JPH0140337Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0140337Y2 JPH0140337Y2 JP11945884U JP11945884U JPH0140337Y2 JP H0140337 Y2 JPH0140337 Y2 JP H0140337Y2 JP 11945884 U JP11945884 U JP 11945884U JP 11945884 U JP11945884 U JP 11945884U JP H0140337 Y2 JPH0140337 Y2 JP H0140337Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- cross shaft
- turning
- cross
- shaft body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 101100008047 Caenorhabditis elegans cut-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、自在継手の継手要素として用いられ
る十字軸体に関するものである。
る十字軸体に関するものである。
従来の技術
自在継手の継手要素として用いられる十字軸体
は、例えば特公昭47−16681号公報記載のように
２本の軸の交叉部を部厚く形成した胴部をもつて
いる。十字軸体１は、金属素材を型打ち鍛造して
形成された後、第４図に示す如く各軸部１２，１
３，１４，１５をターニング機で旋削される。す
なわち、主軸ヘツド２４にＶ溝ブロツク２５，２
５をチヤツク２６を基準にして左右対称位置に取
り付け、十字軸体１の各軸部１２，１３をＶ溝ブ
ロツク２５，２５に図示の如く押し付け、コレツ
トチヤツク２６で１つの軸部１４をチヤツキング
してバイト２７にて１つの軸部２５を所定の寸法
に削る。他の軸部１２，１３，１４は、上記の手
順を繰り返して１軸づつ削られる。
は、例えば特公昭47−16681号公報記載のように
２本の軸の交叉部を部厚く形成した胴部をもつて
いる。十字軸体１は、金属素材を型打ち鍛造して
形成された後、第４図に示す如く各軸部１２，１
３，１４，１５をターニング機で旋削される。す
なわち、主軸ヘツド２４にＶ溝ブロツク２５，２
５をチヤツク２６を基準にして左右対称位置に取
り付け、十字軸体１の各軸部１２，１３をＶ溝ブ
ロツク２５，２５に図示の如く押し付け、コレツ
トチヤツク２６で１つの軸部１４をチヤツキング
してバイト２７にて１つの軸部２５を所定の寸法
に削る。他の軸部１２，１３，１４は、上記の手
順を繰り返して１軸づつ削られる。
本考案の解決しようとする問題点
従来の十字軸体は、４つの軸部のうち１つの軸
部をチヤツキングして１つの軸部を削るため、十
字軸体のＸ−Ｙ軸の同心度の精度にバラツキを生
じ、また旋削時間が長くかかるという問題があつ
た。
部をチヤツキングして１つの軸部を削るため、十
字軸体のＸ−Ｙ軸の同心度の精度にバラツキを生
じ、また旋削時間が長くかかるという問題があつ
た。
問題を解決するための手段
本考案によれば、上記問題点は、２本の軸２，
３の交叉部をなす胴部４の正面及び背面における
軸交叉中心部にそれぞれ形成された円すい形凹部
５，６の側壁７，８に２つ以上の溝９を凹部５，
６の周縁１０より底部１１に向けて形成したこと
により解決される。
３の交叉部をなす胴部４の正面及び背面における
軸交叉中心部にそれぞれ形成された円すい形凹部
５，６の側壁７，８に２つ以上の溝９を凹部５，
６の周縁１０より底部１１に向けて形成したこと
により解決される。
作 用
軸部１２，１３，１４，１５をチヤツキングせ
ず、先端円すい面１６に前記溝９に嵌り込む突条
部１７を形成したクランプ１８，１９を胴部４の
各凹部５，６に両側より嵌合して一直線上にある
２つの軸部を同時に旋削し、次いでもう一つの直
線上にある２つの軸部を同時に旋削する。
ず、先端円すい面１６に前記溝９に嵌り込む突条
部１７を形成したクランプ１８，１９を胴部４の
各凹部５，６に両側より嵌合して一直線上にある
２つの軸部を同時に旋削し、次いでもう一つの直
線上にある２つの軸部を同時に旋削する。
実施例
本考案の一実施例を説明する。第１図において
１は自在継手の継手要素として用いられる十字軸
体であつて、２本の軸２，３の直角配置の交叉部
をなす胴部４の正面及び背面における軸交叉中心
部には円すい形の凹部５，６がそれぞれ形成さ
れ、該円すい形の凹部５，６の側壁７，８に２つ
以上の溝９がそれぞれ凹部５，６の周縁１０より
底部１１に向けて形成されている。
１は自在継手の継手要素として用いられる十字軸
体であつて、２本の軸２，３の直角配置の交叉部
をなす胴部４の正面及び背面における軸交叉中心
部には円すい形の凹部５，６がそれぞれ形成さ
れ、該円すい形の凹部５，６の側壁７，８に２つ
以上の溝９がそれぞれ凹部５，６の周縁１０より
底部１１に向けて形成されている。
前記十字軸体１の各凹部５，６及び各溝９は、
十字軸体１が金属素材より型打ち鍛造される時に
型により同時に成形される。
十字軸体１が金属素材より型打ち鍛造される時に
型により同時に成形される。
前記十字軸体１は、第２図に示すように各軸部
１２，１３，１４，１５をチヤツキングせず、先
端円すい面１６に前記各溝９に嵌まり込む突条部
１７を形成したクランプ１８，１９を胴部４の各
凹部５，６に両側より嵌合して保持され、第３図
に示すように一直線上にある２つの軸部１２，１
３が同時にバイト２０，２１で削られ、旋削や完
了すると、バイト２０，２１が後退し、次いでバ
イト２２，２３が前進して他の直線上にある２つ
の軸部１４，１５が削られる。
１２，１３，１４，１５をチヤツキングせず、先
端円すい面１６に前記各溝９に嵌まり込む突条部
１７を形成したクランプ１８，１９を胴部４の各
凹部５，６に両側より嵌合して保持され、第３図
に示すように一直線上にある２つの軸部１２，１
３が同時にバイト２０，２１で削られ、旋削や完
了すると、バイト２０，２１が後退し、次いでバ
イト２２，２３が前進して他の直線上にある２つ
の軸部１４，１５が削られる。
上記旋削は、機械をＸ−Ｙ方向に４台配置し、
２つの軸部を同時に削る方法であるが、Ｘ−Ｙ方
向に配置された４台の機械のバイト２０，２１，
２２，２３を同時に前進して４つの軸部１２，１
３，１４，１５を同時に削ることもできまた、Ｘ
−Ｙ方向のうち一軸線方向に２台の機械を配置し
て十字軸体１をクランプ１８，１９で保持して２
つの軸部づつ削ることもできる。
２つの軸部を同時に削る方法であるが、Ｘ−Ｙ方
向に配置された４台の機械のバイト２０，２１，
２２，２３を同時に前進して４つの軸部１２，１
３，１４，１５を同時に削ることもできまた、Ｘ
−Ｙ方向のうち一軸線方向に２台の機械を配置し
て十字軸体１をクランプ１８，１９で保持して２
つの軸部づつ削ることもできる。
考案の効果
本考案の構成によれば、十字軸体１の各軸部の
旋削時、従来のように軸部をチヤツキングせず、
クランプを十字軸体の胴部に両側より嵌合させ、
胴部の凹部の溝とクランプの突条部を嵌め合せ
て、旋削加工位置に対して十字軸体を確実に位置
決め出来る結果、十字軸体の２つの軸部または４
つの軸部を同時に削ることが可能となり、旋削時
間の大幅な削減ができる。また、十字軸体の２つ
の軸部または、４つの軸部の同時旋削により従来
の十字軸体に比べ十字軸体の同軸度の精度が向上
する。
旋削時、従来のように軸部をチヤツキングせず、
クランプを十字軸体の胴部に両側より嵌合させ、
胴部の凹部の溝とクランプの突条部を嵌め合せ
て、旋削加工位置に対して十字軸体を確実に位置
決め出来る結果、十字軸体の２つの軸部または４
つの軸部を同時に削ることが可能となり、旋削時
間の大幅な削減ができる。また、十字軸体の２つ
の軸部または、４つの軸部の同時旋削により従来
の十字軸体に比べ十字軸体の同軸度の精度が向上
する。
第１図イは、本考案の実施例の正面図、第１図
ロは本考案の実施例の側面図、第２図および第３
図は十字軸体の旋削工程を示す図、第４図は従来
の十字軸体の旋削状態を示す図である。 １……十字軸体、２，３……軸部、４……胴
部、５，６……凹部、７，８……側壁、９……
溝。
ロは本考案の実施例の側面図、第２図および第３
図は十字軸体の旋削工程を示す図、第４図は従来
の十字軸体の旋削状態を示す図である。 １……十字軸体、２，３……軸部、４……胴
部、５，６……凹部、７，８……側壁、９……
溝。
Claims (1)
- ２本の軸の交叉部をなす胴部の正面及び背面に
おける軸交叉中心部には凹部がそれぞれ形成さ
れ、該凹部の側壁にはそれぞれ２つ以上の溝が凹
部の周縁より底部に向けて設けられている自在継
手用十字軸体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11945884U JPS6132819U (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 自在継手用十字軸体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11945884U JPS6132819U (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 自在継手用十字軸体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132819U JPS6132819U (ja) | 1986-02-27 |
| JPH0140337Y2 true JPH0140337Y2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=30678330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11945884U Granted JPS6132819U (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 自在継手用十字軸体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132819U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12473403B2 (en) | 2019-03-15 | 2025-11-18 | Fujifilm Corporation | Curable resin composition, cured film, laminate, method for manufacturing cured film, semiconductor device, and polymer precursor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5978647B2 (ja) * | 2012-02-23 | 2016-08-24 | 日本精工株式会社 | 十字軸式自在継手 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP11945884U patent/JPS6132819U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12473403B2 (en) | 2019-03-15 | 2025-11-18 | Fujifilm Corporation | Curable resin composition, cured film, laminate, method for manufacturing cured film, semiconductor device, and polymer precursor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6132819U (ja) | 1986-02-27 |
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