JPH04501337A - 大きいゲージの絶縁導体および同軸ケーブル、並びにその製造方法 - Google Patents
大きいゲージの絶縁導体および同軸ケーブル、並びにその製造方法Info
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- JPH04501337A JPH04501337A JP1509806A JP50980689A JPH04501337A JP H04501337 A JPH04501337 A JP H04501337A JP 1509806 A JP1509806 A JP 1509806A JP 50980689 A JP50980689 A JP 50980689A JP H04501337 A JPH04501337 A JP H04501337A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
大きいゲージの絶縁導体および
同軸ケーブル、並びにその製造方法
又里傅分互
本発明は、多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレン(EPTFE)絶縁体を有し
そして約0〜20ゲージの範囲の導電体の大きさを有する、大きいゲージの同軸
ケーブルを製造する簡素化された方法に関する。
主肌生λ量
商業的、軍事的、および大気および宇宙空間の応用、例えば、試験装置および海
面下の配線、通信および制御信号の空気フレームルート形成、制御「ブラック」
ボックスの相互接続体、およびテレビおよびラジオの装置の信号のルート形成の
ための、このような大きい導電体が要求されている。望ましい製品は軽量であり
、大きさが小さく、そしてきわめてすぐれた電気的性能を有するであろう。しか
しながら、望ましい性質のこの組み合わせを達成することは、絶えず電気的性能
の特性を損失しないで、大きい導電体の上に多孔質絶縁体の厚い層を押出すこと
に関連する問題のために困難であった。
早期の方法は、例えば、レモン(Lemmon)への米国特許第2.488.2
11号およびメネス(11eneS)への米国特許第2.585.484号に記
載するように、絶縁体の柔軟なコード、チューブまたはストランドを2つの金属
層の間にあるパターンで編組し、そして必要に応じてストランドの間の空間を絶
縁ガスまたは絶縁液体で充填することによって、取り囲む金属スクリーンから導
電体を間隔を置いて配置することからなっていた。利用された他の方法は、米国
特許第3.126,436号に示されているように、ケーブルの中心導体を種々
の形状をもつことができる絶縁チューブで取り囲み、そして絶縁テープを導電体
に巻き付けることによってそれらを結合し、次いで金属のシールドを適用するこ
とであった。
種類の異なる方法は、ポリテトラフルオロエチレンの層を導電体の上に押出し、
延伸し、そして単一通過で焼結して、低い密度のポリテトラフルオロエチレンの
絶縁体により覆われた導電体を製造する方法であった。この方法は、米国特許第
4,529.564号に示されており、導電体および絶縁体を異なる速度で動か
して絶縁体を延伸し、そして絶縁体の動く速度が導電体のそれにほぼ到達する時
間に、延伸した絶縁体を加熱してその構造をヒートセットするという複雑な方法
を包含した。
全1E戸【貞
本発明は、同軸ケーブルのための大きいゲージの絶縁されたコアおよびぞれを製
造しおよびそれから同軸ケーブルを製造する簡素化された方法を提供する。コア
は約0〜20ゲージの大きい金属の中心導体を包含する。任意の既知の方法で調
製することができる、0〜100%の焼結した多孔質HPTFEのい(つかのス
トランド、2〜20ストランドであるが、通常6ストランドを導電体の周りに包
装または配置する。次いで、包装したストランドをサイジングダイに通過させ、
ここで絶縁ストランドを一緒に圧縮して、中心導体の周りから空隙の大部分を排
除する。次に、EPTFf!のコードまたはストランドで取り囲まれた導電体を
、多孔質EPTFEの結合テープの少なくとも1つの層で包装する。次いで、全
体の構成体を加熱して、焼結しない絶縁体を溶融して、中心導体の回りの一体の
塊にする。
次いで、導電性シールド材料コアを適用することによってコアを同軸ケーブルに
転化し、次いでシールドされたコアを外側の保護的ジャケット、通常熱可塑性材
料ジャケットで覆うことができる。
註■
第1図は、多孔質EPTFEのストランドで包装された1片の導電体の斜視図で
ある。
第2図は、多孔質EPTFEテープで包装した第1図の構成体を示す。
第3図は、焼結して導電体を取り囲む絶縁体の一体の塊にした、第2図構成体を
示す。
第4図は、第3図の構成体から製造した同軸ケーブルを示し、これはその回りに
編組された金属線および次に押出された熱可塑性ポリマーの保護ジャケットを有
する。
好韮上±!(44哩
本発明をさらに明瞭に記載する図面をここで参照すると、第1図に示されている
大きいゲージ、好ましくは0〜約20ゲージの金属導電体1を、標準のワイヤ製
造機械により、金属導電体1の回りに包装し、導電体1は所望の金属組成、例え
ば、銅、銅合金、鋼、またはステンレス鋼、アルミニウムまたはアルミニウム合
金、または任意の金属または金属合金あるいはこれらの条件下にまたはこの応用
においてまたはこの型のケーブルのために有用であることが知られている他の導
電体材料から構成される。導電体は充実またはストランドであることができる。
ストランドで包装した構成体をサイジングダイに通過させて、ストランド2およ
び導電体1の間の空気および/または空隙の大部分を除去し、そして多孔質EP
TFE材料のバインダーテープ3の少なくとも1つの層を第2図に記載するよう
に大きさ決定した構成体の回りに包装する。追加のBPTFHのバインダーテー
プまたは他のポリテトラフルオロエチレン(PTFB)材料または他のポリマー
材料のテープを、構成体がサイジングダイに通過する前または後に、構成体の回
りに包装することができる。ここで、大きさを決定した構成体は、多孔IEPT
FHの焼結点またはその付近において、第3図に示すように導電体上に絶縁体の
一体の構成体の形成に要求される時間の間、少なくとも部分的に焼結する。
多孔質のBPTFEのストランド2は、次のようにして製造する。押出助剤、通
常有機溶媒または炭化水素と混合した微細なPTFE粉末を、この分野において
よく知られている多数の方法のいずれかにより押出し、押出助剤を慣用方法によ
り除去し、次いで、米国特許第3.953.566号、米国特許第3.962.
153号、米国特許第4.096.227号または米国特許第4.187.39
0号のいずれか1つに開示されている方法によりストランドを伸長または延伸し
て、導電体の絶縁に適当な、高度に延伸された多孔質の非焼結の柔軟なストラン
ドを形成する。ストランド2の回りに巻くためのテープ3は、同様に、ここに引
用によって加える上の方法に従い、押出、カレンダー加工、および延伸により製
造される。
生ずる方法は、スクラップを最小にして長い長さのケーブルの製造における、高
い速度の方法、非常に経済的な方法である。電気的特性および物理学的特性の両
者は、このような簡単な方法により製造されたこのような簡単な製品について優
れており、この方法は物理学的構造を材料のいくつかの片のそれからかなり機械
的一体性を持つ単一の塊に変化させ、誘電性または絶縁性は柔軟な不安定な材料
から安定な比較的より強靭な、より強い材料に転化されている。こうして、ケー
ブルまたは構成体のために均一な誘電率が保証される。
上の方法引き続いて、生ずるケーブルまたは構成体は、同軸ケーブル、例えば、
第4図におけるような同軸ケーブルに、この分野においてよく知られている方法
によりシールドすることによって転化することができ、ケーブルはシールド、例
えば、サーブド包装した(served wrapped)シールド、編組金属
シールド5、または金属化プラスチックテープのシールド、例えば、アルミニウ
ム化ポリエステルのテープ、次いで熱可塑性材料、例えば、ポリ塩化ビニルまた
はポリエチレンの、包装されているか、あるいは通常押出された、外側の保護ジ
ャケット6を有する。生ずる同軸ケーブルは、軽量であり、大きさが小さく、そ
してきわめてすぐれた電気的性能を有し、そして製造が迅速でありかつ経済的で
ある。
本発明のケーブルは、ケーブルが屈曲しているとき導電体を中心に保持すること
において有意に有利であり、電気的性能を損失しないで容易な製造方法により大
きい導電体上に厚い絶縁体を提供することができ、そしてよりすぐれた電気的性
能の特性を有する。
本発明をある種の実施態様および詳細な説明により開示したが、当業者にとって
明らかであるように、本発明の本質的に概念から逸脱しないでこのような詳細の
変更または変化は可能であり、そしてこのような変更または変化は下に添付する
請求の範囲によってのみ限定されると考えられる。
補正書の翻訳文提出書
(特許法第184条の8)
平成3年2月8 日
Claims (13)
- 1.(a)導電体を多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレンの1または2以上の ストランドで取り囲み、(b)取り囲んだ導体をサイジングダイに通過させてそ の大きさを減少させ、そしてストランドおよび導体の間のほとんどの空隙を除去 し、 (c)前記導体を多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレンのバインダーテープで 包装し、 (d)前記結合した導体を、多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレンの焼結点ま たはその付近において、一体の構成体の形成に要求される長さの時間の間焼結し 、そして(e)前記一体の構成体を冷却する、 からなる絶縁された導電体を製造する方法。
- 2.導電体は約0〜約20ゲージである、請求の範囲第1項記載の方法。
- 3.前記多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレンのストランドは押出により調製 されている、請求の範囲第2項記載の方法。
- 4.前記包装した導電体を前記サイジングダイに通過させる前または後に、追加 のテープの包装をストランドで包装された導電体上に配置する、請求の範囲第3 項記載の方法。
- 5.前記導電体を取り囲むストランドの数は2〜20の範囲である、請求の範囲 第1項記載の方法。
- 6.導電性の中心導体および前記導電体を取り囲む一体の絶縁体からなり、前記 絶縁体は前記導電体の周りに配置された多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレン の1または2以上のストランドから形成され、ダイに通過させて大きさを決定さ れており、こうして形成された構成体はダイに通過させることによって直径が減 少しそして大部分の空隙が除去されており、多孔質延伸ポリテトラフルオロエチ レンの空間的に包装された層が前記構成体の周りに配置されている、絶縁された 導電体。
- 7.延伸ポリテトラフルオロエチレンは焼結された形態である、請求の範囲第6 項記載の導電体。
- 8.前記導電体は金属からなり、前記多孔質ポリテトラフルオロエチレンのスト ランドは少なくとも部分的に焼結されておらず、そして2〜20の数であり、そ して前記導電体の回りに螺旋状に配置されている、請求の範囲第6項記載の絶縁 された導電体。
- 9.請求の範囲第6項記載の絶縁された導電体、前記導電体を取り囲む導電性シ ールド、および前記シールドを取り囲む保護的外側ジャケットからなる、同軸電 気ケーブル。
- 10.前記シールドはサープド(served)金属テープ、金属化プラスチッ クテープ、編組金属線または編組金属テープからなる、請求の範囲第9項記載の ケーブル。
- 11.請求の範囲第8項記載の絶縁された導電体、前記導電体を取り囲む導電性 シールド、および前記シールドを取り囲む保護的外側ジャケットからなる、同軸 電気ケーブル。
- 12.前記シールドはサープド(served)金属テープ、金属化プラスチッ クテープ、編組金属線または編組金属テープからなる、請求の範囲第11項記載 のケーブル。
- 13.請求の範囲第7項記載の絶縁された導電体、前記導電体を取り囲む導電性 シールド、および前記シールドを取り囲む保護的外側ジャケットからなる、同軸 電気ケーブル。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US231,570 | 1988-08-12 | ||
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