JPH0450150A - コンクリート補修用組成物 - Google Patents
コンクリート補修用組成物Info
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- JPH0450150A JPH0450150A JP15746090A JP15746090A JPH0450150A JP H0450150 A JPH0450150 A JP H0450150A JP 15746090 A JP15746090 A JP 15746090A JP 15746090 A JP15746090 A JP 15746090A JP H0450150 A JPH0450150 A JP H0450150A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、コンクリート補修用組成物に関し、カルシウ
ムアルミネートを含有する速硬性セメント配合物を用い
る、コンクリート製品、構造体等の欠損、ひびわれ等の
補修用組成物に関するものである。
ムアルミネートを含有する速硬性セメント配合物を用い
る、コンクリート製品、構造体等の欠損、ひびわれ等の
補修用組成物に関するものである。
［従来の技術］
コンクリート製品・構造物の製造過程、構築過程あるい
は構築後において生じる欠損、ひびわれ等の補修はよく
行われるところである。
は構築後において生じる欠損、ひびわれ等の補修はよく
行われるところである。
その補修に用いられる材料としては、例えば無定型カル
シウムアルミネート、石こう及びセメントを含むセメン
ト配合物にエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を混合した
補修材が知られており、その補修材を実際に用いる際に
は、凝結をコントロールするため、クエン酸、Ｋ２ＣＯ
，を混合した後、砂及び必要ならば水を加えて混練し、
補修施工する技術が知られている（特公昭６２−８６３
号公報）。
シウムアルミネート、石こう及びセメントを含むセメン
ト配合物にエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を混合した
補修材が知られており、その補修材を実際に用いる際に
は、凝結をコントロールするため、クエン酸、Ｋ２ＣＯ
，を混合した後、砂及び必要ならば水を加えて混練し、
補修施工する技術が知られている（特公昭６２−８６３
号公報）。
［発明が解決しようとする課題］
前記の補修材は、一応補修の目的は達成できるが、補修
材の他に凝結コントロール剤を必ず準備し、使用に当っ
てそれを混合しなければならないうえに、補修施工した
際の混線モルタルのコテ伸び等の作業性が悪く、同一施
工個所を数回に亘ってコテ塗り作業をしなければならな
かった。
材の他に凝結コントロール剤を必ず準備し、使用に当っ
てそれを混合しなければならないうえに、補修施工した
際の混線モルタルのコテ伸び等の作業性が悪く、同一施
工個所を数回に亘ってコテ塗り作業をしなければならな
かった。
［課題を解決するための手段］
そこで、発明者らは、セメントとカルシウムアルミネー
ト粉末とのセメント配合物の速硬性を生かしつつ、前記
欠点の解消された組成物を得るべく種々研究した結果、
該配合物に数種の補助物質を特定量混合した組成物が補
修材として最適であることを見出して本発明を完成した
。
ト粉末とのセメント配合物の速硬性を生かしつつ、前記
欠点の解消された組成物を得るべく種々研究した結果、
該配合物に数種の補助物質を特定量混合した組成物が補
修材として最適であることを見出して本発明を完成した
。
すなわち本発明は、セメント １００重量部とカルシウ
ムアルミネート粉末１５〜３５重量部からなるセメント
配合物に対し、セメント膨張材１０〜３０重量部、メラ
ミン０．５〜３．０重量部及びエチレン・酢酸ビニル共
重合樹脂５〜１３重量部を混合してなるコンクリート補
修用組成物である。
ムアルミネート粉末１５〜３５重量部からなるセメント
配合物に対し、セメント膨張材１０〜３０重量部、メラ
ミン０．５〜３．０重量部及びエチレン・酢酸ビニル共
重合樹脂５〜１３重量部を混合してなるコンクリート補
修用組成物である。
本発明は、従来技術との関連からいえば、セメント、カ
ルシウムアルミネート粉末及びエチレン・酢酸ビニル共
重合樹脂をそれぞれ特定割合にし、そのうえにセメント
膨張材及びメラミンを定割合混合した改良補修用組成物
である。
ルシウムアルミネート粉末及びエチレン・酢酸ビニル共
重合樹脂をそれぞれ特定割合にし、そのうえにセメント
膨張材及びメラミンを定割合混合した改良補修用組成物
である。
（配合原料）
セメント
本発明のセメント配合物におけるセメントは、常用され
ている普通・早強・中庸熱ポルトランドセメントやシリ
カ、フライアッシュ等を配合した混合セメントが挙げら
れる。
ている普通・早強・中庸熱ポルトランドセメントやシリ
カ、フライアッシュ等を配合した混合セメントが挙げら
れる。
（カルシウムアルミネート粉末）
カルシウムアルミネート粉末は、アルミナセメントある
いはＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３，１２Ｃａ０４Ａｊ２０３．２
ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３，３ＣａＯ・Ａｊ２０ｘのほか、場
合によって１１ｃａ（１７Ａ１２０．・ＣａＦｚを適宜
含有するカルシウムアルミネートの粉末を用いる。その
細かさは、ブレーン値で１０００ｃｍ２７ｇ以上、好ま
しくは３０００〜７０００ｃＩｏ２／ｇである。
いはＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３，１２Ｃａ０４Ａｊ２０３．２
ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３，３ＣａＯ・Ａｊ２０ｘのほか、場
合によって１１ｃａ（１７Ａ１２０．・ＣａＦｚを適宜
含有するカルシウムアルミネートの粉末を用いる。その
細かさは、ブレーン値で１０００ｃｍ２７ｇ以上、好ま
しくは３０００〜７０００ｃＩｏ２／ｇである。
ｉム２上旦皿ヨ
セメント膨張材としては、市販の膨張性混和材のいずれ
を用いてもよく、特に限定しない。好ましいものは、Ｃ
ａ５Ｏ，・ＣａＯ系、具体的には日本セメント社製「ア
サノジブカル」が挙げられる。
を用いてもよく、特に限定しない。好ましいものは、Ｃ
ａ５Ｏ，・ＣａＯ系、具体的には日本セメント社製「ア
サノジブカル」が挙げられる。
このセメント膨張材は、補修施工後、セメント組成物の
硬化過程で適宜に補修部材を膨張させ、セメントの硬化
の際の収縮ひずみを補償してひびわれを防止する。
硬化過程で適宜に補修部材を膨張させ、セメントの硬化
の際の収縮ひずみを補償してひびわれを防止する。
メラミン
メラミンは、通常粉末状で市販されており。これをその
まま用いればよい。メラミンは、−射的にセメントに配
合した場合、減水効果を有しているが、本発明ではその
効果もさることながら、補修施工するときのコテ作業を
著しく改善し、かつ凝結を遅延させる効果を有する。
まま用いればよい。メラミンは、−射的にセメントに配
合した場合、減水効果を有しているが、本発明ではその
効果もさることながら、補修施工するときのコテ作業を
著しく改善し、かつ凝結を遅延させる効果を有する。
エチレン・酢酸ビニル共電Ａ樹 （ＥＶＡエチレン・酢
酸ビニル共重合樹脂ｆＥＶＡ）も市販の粉末のもの、エ
マルジョンのものいずれも用いることができる。粉末の
ＥＶＡを用いると、他の各素材が全て粉末であるため、
工場等で品質管理が十分行き届いた補修用組成物が製造
できるので好ましいが、エマルジョンのものを用いなけ
ればならないときは、水が含まれているために凝結時間
との関係から、施工現場で他の素材と混合しなければな
らない。
酸ビニル共重合樹脂ｆＥＶＡ）も市販の粉末のもの、エ
マルジョンのものいずれも用いることができる。粉末の
ＥＶＡを用いると、他の各素材が全て粉末であるため、
工場等で品質管理が十分行き届いた補修用組成物が製造
できるので好ましいが、エマルジョンのものを用いなけ
ればならないときは、水が含まれているために凝結時間
との関係から、施工現場で他の素材と混合しなければな
らない。
（配合割合）
母材となるセメント配合物において、本発明の組成物と
して適しているのは、セメント １００重量部に対し、
カルシウムアルミネート粉末が１５〜３５重量部からな
る配合である。
して適しているのは、セメント １００重量部に対し、
カルシウムアルミネート粉末が１５〜３５重量部からな
る配合である。
カルシウムアルミネート粉末の割合が、１５重量部未満
であると、速硬性が十分でなく、また、３５重量部を超
えると急結傾向にあり、メラミンによる凝結時間の確保
も困難となり、いずれも好ましくない。
であると、速硬性が十分でなく、また、３５重量部を超
えると急結傾向にあり、メラミンによる凝結時間の確保
も困難となり、いずれも好ましくない。
セメント膨張材の配合量は、上記のセメント配合物に対
し、１０〜３０重量部である。１０重量部未満では混合
量が少な過ぎて、混線組成物の硬化後の収縮が補償され
ず、特に下地コンクリートとの界面にひびわれを生じる
おそれがある。また、３０重量部を超える配合は、硬化
後に異常な膨張を生じる場合があるので好ましくない。
し、１０〜３０重量部である。１０重量部未満では混合
量が少な過ぎて、混線組成物の硬化後の収縮が補償され
ず、特に下地コンクリートとの界面にひびわれを生じる
おそれがある。また、３０重量部を超える配合は、硬化
後に異常な膨張を生じる場合があるので好ましくない。
メラミンはセメント混合物に対し、０．５〜３．０重量
部、好ましくは１．０〜２１口重量部配合される。混合
量が０．５重量部未満では作業性の改善が得られず、混
合効果がない。逆に、配合量が３．０重量部を超えると
、垂直方向で補修施工したとき、混線物がダした状態に
なり、平滑面が得られず、かつ、コテ離れも悪くなるの
で好ましくなし）。
部、好ましくは１．０〜２１口重量部配合される。混合
量が０．５重量部未満では作業性の改善が得られず、混
合効果がない。逆に、配合量が３．０重量部を超えると
、垂直方向で補修施工したとき、混線物がダした状態に
なり、平滑面が得られず、かつ、コテ離れも悪くなるの
で好ましくなし）。
ＥＶＡは下地コンクリートとの付着強度を高めるために
混合するもので、その配合量はセメント混合物に対し５
〜１３重量部、好ましくは７〜ＩＩ重量部である。５重
量部未満では混合効果が小さく、また配合量が１３重量
部を超えるとコテ離れ悪く、作業能率が低下するので好
ましくない。
混合するもので、その配合量はセメント混合物に対し５
〜１３重量部、好ましくは７〜ＩＩ重量部である。５重
量部未満では混合効果が小さく、また配合量が１３重量
部を超えるとコテ離れ悪く、作業能率が低下するので好
ましくない。
上述した各素材を用いて補修用組成物を製造する方法は
、粉末ＥＶＡを用いた場合、各素材をそれぞれの割合に
従って、慣用の混合機に投入し、十分に混合すれば粉末
状の該組成物が得られる。
、粉末ＥＶＡを用いた場合、各素材をそれぞれの割合に
従って、慣用の混合機に投入し、十分に混合すれば粉末
状の該組成物が得られる。
ＥＶＡエマルジョンを用いる場合には、施工現場におい
て混合することになるが、−例を挙げればＥＶＡを除く
他の素材を予めミキサーで混合しておき、その混合物に
ＥＶＡエマルジョンを加え、さらに水を加えて混練すれ
ばよい。
て混合することになるが、−例を挙げればＥＶＡを除く
他の素材を予めミキサーで混合しておき、その混合物に
ＥＶＡエマルジョンを加え、さらに水を加えて混練すれ
ばよい。
（施工）
本発明の補修用組成物を施工するに当り、補修の状態、
難易に応じて異なるが目安として該組成物に対し、砂の
割合が１００〜３００重量％、水を粉体に対して１８〜
２５重量％配合して混練すれば、適当な作業性、凝結時
間（速硬性）を有する混線物が得られ、補修施工が容易
で、付着強度の高い補修が結果が得られる。
難易に応じて異なるが目安として該組成物に対し、砂の
割合が１００〜３００重量％、水を粉体に対して１８〜
２５重量％配合して混練すれば、適当な作業性、凝結時
間（速硬性）を有する混線物が得られ、補修施工が容易
で、付着強度の高い補修が結果が得られる。
〔作用］
本発明のコンクリート補修用組成物は、従来用いられて
いた補修用組成物に対し、セメント、カルシウムアルミ
ネート粉末及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂の配合
量をそれぞれ特定割合にし、そのうえにセメント膨張材
及びメラミンを一定割合混合したものであり、前記した
ように、メラミンの添加によって作業性が改善されたも
のであるが、補修材としての性能は、各組成の配合量の
バランスによる綜合作用によるものと考えられる。
いた補修用組成物に対し、セメント、カルシウムアルミ
ネート粉末及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂の配合
量をそれぞれ特定割合にし、そのうえにセメント膨張材
及びメラミンを一定割合混合したものであり、前記した
ように、メラミンの添加によって作業性が改善されたも
のであるが、補修材としての性能は、各組成の配合量の
バランスによる綜合作用によるものと考えられる。
［実施例］
以下の実施例及び比較例で用いた材料は次のものである
。
。
母材：
セメント１００重量部に対し、砂２００重量部を配合し
て母材とした。水量は水粉体比２０％とした。
て母材とした。水量は水粉体比２０％とした。
セメント：
日本セメント社製「早強ポルトランドセメント」
砂：
日本プラスター社製ｒＮＰ珪砂、ＮＰ−８ＯＪカルシウ
ムアルミネート粉末： 日本セメント社製ＵアルミナセメントＪセメント膨張材
： 日本セメント社製「アサノジプカル」 メラミン： 昭和電工社製「メルメントＦ−１０Ｊ ＥＶＡ： ヘキスト合成会社製「モビニールパウダー」また、各測
定項目を以下に示す。
ムアルミネート粉末： 日本セメント社製ＵアルミナセメントＪセメント膨張材
： 日本セメント社製「アサノジプカル」 メラミン： 昭和電工社製「メルメントＦ−１０Ｊ ＥＶＡ： ヘキスト合成会社製「モビニールパウダー」また、各測
定項目を以下に示す。
作業性：
図−１に示すように３００ Ｘ ３００ Ｘ ６０ｍｍ
の歩道用コンクリート平板の角欠は部に補修用モルタル
を塗り付け、こて離れ及びこてのびを判定した。
の歩道用コンクリート平板の角欠は部に補修用モルタル
を塗り付け、こて離れ及びこてのびを判定した。
ひびわれ：
作業性の試験で用いたコンクリート試験体を３ケ月問屋
外に暴露し、ひびわれの有無を目視観察した。
外に暴露し、ひびわれの有無を目視観察した。
凝結時間：
図−２に示すように内径５０ＩＩＩ１１、高さ４０＋＋
ｖ＋の塩ビ管に補修用モルタルを詰めた。その時点がら
ビカー針を定期的に降下させ、針が刺さらなくなるまで
の時間を測定した。
ｖ＋の塩ビ管に補修用モルタルを詰めた。その時点がら
ビカー針を定期的に降下させ、針が刺さらなくなるまで
の時間を測定した。
付着強度：
表層のモルタルをサンドブラストによって削り取った３
０口Ｘ ３００ Ｘ ６０ｍｍの歩道用コンクリート平
板に、５＋＋＋ａ＋厚さでモルタルを塗り付けた。
０口Ｘ ３００ Ｘ ６０ｍｍの歩道用コンクリート平
板に、５＋＋＋ａ＋厚さでモルタルを塗り付けた。
その後２０℃、８０％ＲＨ以上の温気箱中に２８日間養
生し、建研式付着試験機によって付着強度を求めた 実施例１〜３、比較例１〜８ 表−１に示す各配合のモルタルを用いて上記の各測定項
目の試験を行った。
生し、建研式付着試験機によって付着強度を求めた 実施例１〜３、比較例１〜８ 表−１に示す各配合のモルタルを用いて上記の各測定項
目の試験を行った。
結果は第１表に示す通りである。
［発明の効果］
本発明のコンクリート補修用組成物は、従来用いられて
いた補修用組成物に対し、セメント、カルシウムアルミ
ネート粉末及びエチレン・酢酸ビニル共重合体の配合量
をそれぞれ特定割合にし、そのうえにセメント膨張材及
びメラミンを一定割合混合したことにより、作業性が大
幅に改善され、かつ、適度の凝結時間でひび割れのない
、付着強度の高い補修を行うことができる。
いた補修用組成物に対し、セメント、カルシウムアルミ
ネート粉末及びエチレン・酢酸ビニル共重合体の配合量
をそれぞれ特定割合にし、そのうえにセメント膨張材及
びメラミンを一定割合混合したことにより、作業性が大
幅に改善され、かつ、適度の凝結時間でひび割れのない
、付着強度の高い補修を行うことができる。
図−１はコンクリート試験体に用いた歩道用コンクリー
ト平板の斜視図、図−２はモルタルの凝結試験用型枠の
斜視図である。
ト平板の斜視図、図−２はモルタルの凝結試験用型枠の
斜視図である。
Claims (1)
- （１）セメント１００重量部とカルシウムアルミネート
粉末１５〜３５重量部からなるセメント配合物に対し、
セメント膨張材１０〜３０重量部、メラミン０．５〜３
．０重量部及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂５〜１
３重量部を混合してなるコンクリート補修用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15746090A JPH0450150A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | コンクリート補修用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15746090A JPH0450150A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | コンクリート補修用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450150A true JPH0450150A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15650148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15746090A Pending JPH0450150A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | コンクリート補修用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450150A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006012680A1 (en) * | 2004-08-02 | 2006-02-09 | P.W. Saddington And Sons Pty Ltd | Termite proof mortar and method of termite proofing a structure |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP15746090A patent/JPH0450150A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006012680A1 (en) * | 2004-08-02 | 2006-02-09 | P.W. Saddington And Sons Pty Ltd | Termite proof mortar and method of termite proofing a structure |
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