JPH0450164Y2 - - Google Patents
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- JPH0450164Y2 JPH0450164Y2 JP1987015854U JP1585487U JPH0450164Y2 JP H0450164 Y2 JPH0450164 Y2 JP H0450164Y2 JP 1987015854 U JP1987015854 U JP 1987015854U JP 1585487 U JP1585487 U JP 1585487U JP H0450164 Y2 JPH0450164 Y2 JP H0450164Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- chain
- chain body
- protrusion
- protruding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【考案の詳細な説明】 「技術分野」 本考案は、タイヤチエーンの改良に関する。[Detailed explanation of the idea] "Technical field" The present invention relates to improvements in tire chains.
「従来技術およびその問題点」
タイヤチエーンに関する技術は、従来より種々
提案されている。例えば網状のゴムネツトで構成
したもの、タイヤ幅に跨がる複数本のゴム製滑り
止めを梯子状に連結して構成したもの等があり、
いずれも実用化されている。これらのタイヤチエ
ーンは、いずれも降雪の比較的少ない地方におい
て、鋼製チエーンに代るものとして用いられる。
すなわち、上記従来のものは、鋼製チエーンの有
する問題点、すなわち重量があり、タイヤ装着に
際しても面倒な手巻きで、しかもジヤツキアツプ
して行なわなければならず、装着作業に非常な困
難が伴なつていた点を改良し、少しでも手作業を
少なくし、装着作業を容易に行ないたいという要
請に沿つて実用化されたものである。"Prior art and its problems" Various technologies related to tire chains have been proposed in the past. For example, there are those made of a mesh-like rubber net, and those made of multiple rubber anti-slip pieces connected in a ladder shape that span the width of the tire.
Both have been put into practical use. All of these tire chains are used in place of steel chains in regions with relatively little snowfall.
In other words, the above-mentioned conventional chain suffers from the problems that steel chains have, namely, that it is heavy, and when installing the tire, it must be done by hand winding, which is cumbersome, and it must be done by jacking up, making the installation work extremely difficult. It was put into practical use in response to the desire to improve the existing issues, reduce manual labor, and make the installation process easier.
ところが、上記従来のタイヤチエーンでも、い
わゆるワンタツチ式にタイヤに装着できるもので
はなく、例えば、タイヤのトレツド面にチエーン
本体の一部を巻き付かせ、タイヤを或る程度回転
させたうえで、未だ巻き付いていない部分をさら
に手作業で巻き付かせ、タイヤの外側面部付近の
チエーン内周端をワイヤーで絞つたり、あるいは
チエーン内周端の複数箇所をゴムひも状のもので
掛け渡して固定するという、かなりの手巻き作業
部分が残されていた。また上記従来のタイヤチエ
ーンにあつては、いずれも本体がゴム製であるた
め、主に雪道には有効であつても、いわゆるアイ
スバーンには適用困難であつた。 However, even with the conventional tire chain mentioned above, it is not possible to attach it to the tire in a so-called one-touch manner. Wrap the unwrapped parts by hand and tighten the inner end of the chain near the outer surface of the tire with a wire, or tie multiple parts of the inner end of the chain with rubber string to secure it. A considerable amount of manual winding work remained. Furthermore, since the main bodies of the conventional tire chains described above are all made of rubber, they are difficult to apply to so-called ice burns, even though they are mainly effective on snowy roads.
「考案の目的」
本考案は、従来のタイヤチエーンにおける手巻
き作業部分をより少なくし、巻き付け作業をワン
タツチで行なえる。``Purpose of the invention'' The present invention reduces the number of manual winding operations required in conventional tire chains, and allows the winding operation to be performed with one touch.
「考案の概要」
本考案のタイヤチエーンは、駆動側のタイヤの
外周に巻き付けられる全体として板状のチエーン
本体11と、このチエーン本体11が前記タイヤ
の外周面に巻き付けられたとき相互に重なり合う
ように、前記チエーン本体11の両端から延出さ
れた突片16,17と、これらの突片16,17
を係脱可能に連結させる係合手段と、一方の突片
16の基部側から延出されて前記タイヤの両側部
を挟持する形状をなし、先端に前記タイヤの内周
部に係止される爪部22が設けられた一対のフツ
ク20とを備え、これらのフツク20の間に前記
突片16が舌状に突き出しており、かつ、前記突
片16,17を重なり合わせたとき、前記チエー
ン本体11の板厚とほぼ同じ厚さになるようにさ
れていることを特徴とする。"Summary of the invention" The tire chain of the invention includes a chain body 11 that is generally plate-shaped and is wrapped around the outer circumference of a drive-side tire, and a chain body 11 that overlaps each other when wrapped around the outer circumference of the tire. , protrusions 16 and 17 extending from both ends of the chain body 11, and these protrusions 16 and 17.
an engagement means for releasably connecting the protruding pieces 16; A pair of hooks 20 provided with claw portions 22, the protruding piece 16 protrudes between these hooks 20 in a tongue shape, and when the protruding pieces 16 and 17 are overlapped, the chain It is characterized in that the plate thickness is approximately the same as that of the main body 11.
本考案のタイヤチエーンの装着に際しては、ま
ず、フツク20を押し込んで駆動側のタイヤの両
側部を挟持させ、その先端の爪部22をタイヤの
内周部に係止させる。このとき、フツク20の間
に舌状に突き出している突片16は、タイヤに突
き当たることになるので、その先端部を下方に湾
曲させてタイヤの外周面に押し当てる。この状態
で車を前進または後退させて、タイヤチエーンを
巻き込む方向にタイヤを徐々に回転させると、前
記突片16がタイヤ下に敷かれ、タイヤに巻き込
まれていく。こうしてタイヤが一回転すると、チ
エーン本体11の両端をなす突片16,17が相
互に重なり合つてタイヤ下に敷かれ、係合手段に
よつて突片16,17が連結され、チエーンのタ
イヤへの装着がなされる。したがつて、従来のチ
エーンのように手作業で巻き付ける必要がなくな
り、装着作業が容易となる。また、突片16,1
7を重なり合わせた部分の厚さがチエーン本体1
1の肉厚とほぼ同じにしてあるので、段差が生じ
ることがなく、乗り心地を良好に保つことができ
る。 When installing the tire chain of the present invention, first, the hook 20 is pushed in to sandwich both sides of the drive-side tire, and the hook 22 at the tip is locked to the inner circumference of the tire. At this time, the protrusion 16 protruding like a tongue between the hooks 20 comes into contact with the tire, so its tip is curved downward and pressed against the outer peripheral surface of the tire. In this state, when the vehicle is moved forward or backward and the tires are gradually rotated in a direction that involves the tire chain, the protrusions 16 are placed under the tires and become entangled in the tires. When the tire rotates once in this manner, the protrusions 16 and 17 forming both ends of the chain body 11 overlap each other and are laid under the tire, and the protrusions 16 and 17 are connected by the engagement means to the tire of the chain. is installed. Therefore, unlike conventional chains, there is no need to manually wind the chain, making the installation process easier. In addition, the projecting piece 16,1
The thickness of the part where 7 overlaps is the chain body 1.
Since the wall thickness is approximately the same as that of No. 1, there is no difference in level and a good riding comfort can be maintained.
「考案の実施例」
以下に、本考案の一実施例を図面に基いて説明
する。"Embodiment of the invention" An embodiment of the invention will be described below with reference to the drawings.
駆動側のタイヤTの外周面に装着されるチエー
ン本体11は、第1図に示すように、全体として
板状をなし、合成ゴム等の弾性部材により成形さ
れている。このチエーン本体11は、板状部分1
2と網状部分13で交互に構成されており、両側
部の梁部分14によつて連結されている。板状部
分12と網状部分13の間は、この実施例では適
当な間隔が保たれているが、板状部分12と網状
部分13を密着させてもよい。板状部分12と梁
部分14は一体成形されており、チエーン本体1
1全体の強度が高められている。また、網状部分
13は、適当な止め付け手段によりその両側が梁
部分14に固定されている。板状部分12の接地
面は凹凸状に形成(図では省略して平坦面とされ
ている)されており、その凸部にはスパイク15
が植設され、いわゆるアイスバーンに適合できる
ようになつている。また、網状部分13は、その
交差部分が止め金により止め付けられ、主に雪道
に適用できるようになつている。したがつて、チ
エーン本体11は、雪道とアイスバーンの双方に
適用できるように構成されている。 As shown in FIG. 1, the chain body 11 attached to the outer circumferential surface of the tire T on the driving side has a plate shape as a whole and is made of an elastic member such as synthetic rubber. This chain body 11 has a plate-like portion 1
2 and mesh portions 13 alternately, and are connected by beam portions 14 on both sides. In this embodiment, an appropriate distance is maintained between the plate-shaped portion 12 and the net-shaped portion 13, but the plate-shaped portion 12 and the net-shaped portion 13 may be brought into close contact with each other. The plate-shaped portion 12 and the beam portion 14 are integrally formed, and the chain body 1
1. The overall strength is increased. The mesh portion 13 is also fixed to the beam portion 14 on both sides by suitable fastening means. The ground surface of the plate-shaped portion 12 is formed in an uneven shape (the plane is omitted in the figure), and spikes 15 are attached to the convex portion.
has been planted, making it suitable for so-called ice burns. Further, the intersecting portions of the mesh portion 13 are fastened with a stopper, so that the mesh portion 13 can be mainly applied to snowy roads. Therefore, the chain body 11 is configured to be applicable to both snowy roads and icy roads.
チエーン本体11の両端には突片16,17が
形成されている。この突片16,17は、チエー
ン本体11がタイヤTの外周面に巻き付けられた
とき、相互に重なり合つて連結される部分で、重
なり合つたときには、チエーン本体11の板厚と
ほぼ同じ厚さとなるよう、それぞれが先端部に向
けて薄板となるように形成されている。このう
ち、突片16の一面(チエーン本体11の接地面
側)には頭部の拡径された多数の突起18が形成
されている。また、突片17には、突起18が嵌
まる多数の係合孔19が形成されている。この場
合、係合孔19は、突起18に対応させずにラン
ダムに形成し、その数も突起18よりも多くして
おくことが好ましい。そして、突起18が係合孔
19に嵌まることで、突片16と突片17が連結
するようになつている。 Projections 16 and 17 are formed at both ends of the chain body 11. These projecting pieces 16 and 17 are parts that overlap and connect with each other when the chain body 11 is wrapped around the outer peripheral surface of the tire T, and when they overlap, they have a thickness that is approximately the same as the plate thickness of the chain body 11. Each of them is formed to become a thin plate toward the tip. Among these, a large number of protrusions 18 whose heads are enlarged in diameter are formed on one surface of the protruding piece 16 (on the ground surface side of the chain body 11). Further, the protruding piece 17 is formed with a large number of engagement holes 19 into which the protrusions 18 are fitted. In this case, it is preferable that the engagement holes 19 be formed randomly without corresponding to the projections 18, and that the number of the engagement holes 19 be greater than the number of the projections 18. Then, by fitting the protrusion 18 into the engagement hole 19, the protrusion piece 16 and the protrusion piece 17 are connected.
突片16には、その側部から先端に向けてフツ
ク20が形成されている。このフツク20は、タ
イヤTを両側部から挟持するもので、先端に、タ
イヤの凹状部21の内周面に係止される爪部22
を有している。この爪部22には、例えば弾性部
材からなるすべり止めが被せられ、タイヤTの凹
状部21との密着性を良くしている。このような
フツク20は、弾力を有する金属等が好ましい。
そして、爪部22をタイヤTの外周端部に押し当
てることで、爪部22がタイヤTの凹状部21に
係合され、フツク20がその弾性力によつてタイ
ヤTの両側部を挟持するようになつている。 A hook 20 is formed on the protruding piece 16 from the side thereof toward the tip. This hook 20 holds the tire T from both sides, and has a claw portion 22 at its tip that is engaged with the inner circumferential surface of the concave portion 21 of the tire.
have. This claw portion 22 is covered with a non-slip material made of an elastic member, for example, to improve the adhesion with the concave portion 21 of the tire T. Such a hook 20 is preferably made of elastic metal or the like.
By pressing the claw portion 22 against the outer peripheral end of the tire T, the claw portion 22 is engaged with the concave portion 21 of the tire T, and the hook 20 clamps both sides of the tire T by its elastic force. It's becoming like that.
梁部分14には、長さ方向に沿つて複数の湾曲
片23が等間隔を保つて一列に埋設されている。
この湾曲片23は、タイヤTとの当接面側に向け
て湾曲して埋設され、チエーン本体11を第4図
に示すように断面で見た場合、梁部分14をタイ
ヤTの側部側に反り返るようにしてる。そして、
湾曲片23は、タイヤTにより荷重がかけられた
とき、二点鎖線で示すように、梁部分14をさら
にタイヤT側に反らせる働きをするとともに、チ
エーン本体11の平板時において、撓みを防止す
る働きもする。 A plurality of curved pieces 23 are embedded in a line in the beam portion 14 at equal intervals along the length direction.
This curved piece 23 is buried in a curved manner toward the contact surface side with the tire T, and when the chain body 11 is viewed in cross section as shown in FIG. I'm trying to bend back. and,
The curved piece 23 functions to further warp the beam portion 14 toward the tire T when a load is applied by the tire T, as shown by the two-dot chain line, and also prevents the chain body 11 from being bent when it is flat. I also work.
また、梁部分14の端部付近には、ワイヤー2
4が摺動可能に挿通されている。このワイヤー2
4は、チエーン本体11がタイヤTに巻き付けら
れたとき、梁部分14を絞つてタイヤTの側面に
押し当てるもので、一端にフツク部24a、他端
にリング部24bを有し、フツク部24aをリン
グ部24bに引掛けることで、チエーン本体11
がタイヤTの外周面に密着して装着されるように
なつている。ワイヤー24は少なくとも一方の梁
部分14に挿通されていればよいが、ワイヤー2
4を一方の梁部分14に設けた場合には、締め付
け作業の容易性からは、チエーン本体11を装着
したときに、ワイヤー24がタイヤTの外側側面
に位置するようにしておくことが好ましい。な
お、ワイヤー24は弾性のあるものがより好まし
い。 In addition, a wire 2 is placed near the end of the beam portion 14.
4 is slidably inserted. This wire 2
4 squeezes the beam portion 14 and presses it against the side surface of the tire T when the chain body 11 is wrapped around the tire T, and has a hook portion 24a at one end and a ring portion 24b at the other end. by hooking it on the ring part 24b, the chain body 11
is adapted to be attached closely to the outer peripheral surface of the tire T. The wire 24 only needs to be inserted through at least one beam portion 14;
4 on one of the beam portions 14, it is preferable to position the wire 24 on the outer side surface of the tire T when the chain body 11 is installed in order to facilitate the tightening work. Note that the wire 24 is preferably elastic.
上記構成のタイヤチエーンは、次のようにタイ
ヤTに装着される。 The tire chain having the above configuration is attached to the tire T as follows.
梁部分14の反り返つたチエーン本体11の面
を上、すなわちタイヤTの外周面の当接側とし、
爪部22をタイヤTの外周面に付き合わせる。こ
の場合のタイヤTは駆動輪側であることは勿論で
ある。この状態でフツク20をタイヤTに押し付
けると、爪部22は、タイヤTの外周面に近い側
面部に当接後、凹状部21の内周面に係合し、拡
開されたフツク20が、その弾性力によつてタイ
ヤTの両側面を挟み付ける。このとき、第5図に
示すように、フツク20の間に舌状に突き出して
いる突片16は、タイヤTに突き当たることにな
るので、その先端部を下方に湾曲させてタイヤT
の外周面に押し当てる。これが、チエーン本体1
1の装着準備段階である。そして、車を前進また
は後退させてタイヤTを図中矢印で示すように回
転させると、フツク20もタイヤTと一緒に回転
し、突片16がタイヤTと地面との間に引き込ま
れていく。これでチエーン本体11はタイヤTの
外周面に徐々に巻き付き、タイヤTが一回転した
ところで、突片16と突片17が重なり合う。こ
の両者の重なり合いの状態で、重なり部分にはタ
イヤTを介して車重がかかつているため、突起1
8は係合孔19に嵌められて突片16と突片17
が連結固定される。このとき、車重によつてタイ
ヤTの周側面が湾曲片23を強圧するため、梁部
分14はタイヤT寄りにさらに反り返る。最後
に、ワイヤー24を手作業で絞り込み、フツク部
24aをリング部24bに係止すれば、チエーン
本体11はタイヤTの外周面に密着して装着され
る。すなわち、本考案のタイヤチエーンにあつて
は、フツク20によるタイヤTへの係止と、ワイ
ヤー24による梁部分14の絞り込み係止という
単純な二回の手作業だけで、簡単にチエーン本体
11をタイヤTに装着することができるのであ
る。 The curved surface of the chain body 11 of the beam portion 14 is the upper side, that is, the side in contact with the outer peripheral surface of the tire T,
The claw portion 22 is brought into contact with the outer peripheral surface of the tire T. Of course, the tire T in this case is on the driving wheel side. When the hook 20 is pressed against the tire T in this state, the claw portion 22 comes into contact with the side surface near the outer peripheral surface of the tire T, and then engages with the inner peripheral surface of the concave portion 21, and the expanded hook 20 , pinches both sides of the tire T by its elastic force. At this time, as shown in FIG. 5, the protrusion 16 protruding like a tongue between the hooks 20 comes into contact with the tire T, so the tip thereof is curved downward to prevent the tire T.
Press it against the outer circumferential surface of the This is chain body 1
1 is the installation preparation stage. Then, when the car is moved forward or backward and the tire T is rotated as shown by the arrow in the figure, the hook 20 also rotates together with the tire T, and the protrusion 16 is drawn between the tire T and the ground. . With this, the chain body 11 gradually wraps around the outer peripheral surface of the tire T, and when the tire T rotates once, the protruding pieces 16 and 17 overlap. In this state where the two overlap, the weight of the vehicle is applied to the overlapping part via the tire T, so the protrusion 1
8 is fitted into the engagement hole 19 and the protruding piece 16 and the protruding piece 17
are connected and fixed. At this time, the circumferential side of the tire T exerts strong pressure on the curved piece 23 due to the weight of the vehicle, so the beam portion 14 is further warped toward the tire T. Finally, by manually tightening the wire 24 and locking the hook portion 24a to the ring portion 24b, the chain body 11 is attached to the outer peripheral surface of the tire T in close contact with it. That is, in the tire chain of the present invention, the chain body 11 can be easily attached by two simple manual operations: locking the tire T with the hook 20 and tightening and locking the beam portion 14 with the wire 24. It can be attached to the tire T.
また、チエーン本体11の装着を解除するに
は、突片16と突片17の連結部分をタイヤTに
よる下敷き位置から外した位置にしておき、フツ
ク部24aとリング部24bの係止を解除し、突
片17を突片16から引き離すことで行なう。こ
れを容易に行なうためには、突片17の先端部分
に手掛け孔25を形成しておくのが好ましい。こ
れで、チエーン本体11はタイヤTから簡単に取
り外すことができる。 Furthermore, in order to release the attachment of the chain body 11, the connecting portion between the protruding piece 16 and the protruding piece 17 is removed from the position underlayed by the tire T, and the locking between the hook portion 24a and the ring portion 24b is released. , by separating the protruding piece 17 from the protruding piece 16. In order to do this easily, it is preferable to form a handle hole 25 at the tip of the protruding piece 17. The chain body 11 can now be easily removed from the tire T.
「考案の効果」
以上説明したように、本考案によれば、フツク
でタイヤの両側面を挟持させ、フツクの間に突き
出している突片を下方に湾曲させてタイヤに当接
させた状態で、車を前進または後退させてタイヤ
を回転させると、上記突片がタイヤ下に敷かれて
巻き込まれていき、手作業を行なわずにチエーン
をタイヤに巻き付けることができる。そして、タ
イヤがほぼ1回転すると、チエーンの両端の突片
どうしが重なり合い、係合手段によつて連結がな
される。したがつて、チエーンをタイヤに容易に
巻き付けることができる。また、突片どうしが重
なり合つた部分の厚さがチエーン本体の肉厚とほ
ぼ同じにされているので、段差を少なくして乗り
心地を良好に保つことができる。``Effects of the invention'' As explained above, according to the invention, the hooks sandwich both sides of the tire, and the protrusion protruding between the hooks is curved downward and brought into contact with the tire. When the car is driven forward or backward and the tires are rotated, the protrusions are placed under the tires and become rolled up, allowing the chain to be wrapped around the tires without manual intervention. Then, when the tire rotates approximately once, the protrusions at both ends of the chain overlap each other and are connected by the engagement means. Therefore, the chain can be easily wrapped around the tire. Furthermore, since the thickness of the portion where the protrusions overlap is approximately the same as the thickness of the chain body, it is possible to reduce the difference in level and maintain a good riding comfort.
第1図は本考案によるタイヤチエーンの一実施
例を示す平面図、第2図は第1図の側面図、第3
図は第1図および第2図における突片部分の連結
状態を示す断面図、第4図は第1図の−線に
沿う断面図、第5図は第1図のタイヤチエーンを
タイヤに係止した状態の側面図である。
11……チエーン本体、12……板状部分、1
3……網状部分、14……梁部分、15……スパ
イク、16,17……突片、18……突起、19
……係合孔、20……フツク、21……凹状部、
22……爪部、23……湾曲片、24……ワイヤ
ー、24a……フツク部、24b……リング部、
T……タイヤ。
Figure 1 is a plan view showing an embodiment of the tire chain according to the present invention, Figure 2 is a side view of Figure 1, and Figure 3 is a side view of Figure 1.
The figure is a cross-sectional view showing the connected state of the protrusion parts in Figures 1 and 2, Figure 4 is a cross-sectional view taken along the - line in Figure 1, and Figure 5 is a cross-sectional view showing how the tire chain in Figure 1 is connected to the tire. It is a side view of a stopped state. 11... Chain body, 12... Plate-shaped part, 1
3...Network part, 14...Beam part, 15...Spike, 16, 17...Protrusion piece, 18...Protrusion, 19
...Engagement hole, 20...Hook, 21...Concave portion,
22...Claw part, 23...Curved piece, 24...Wire, 24a...Hook part, 24b...Ring part,
T...Tire.
Claims (1)
として板状のチエーン本体11と、このチエー
ン本体11が前記タイヤの外周面に巻き付けら
れたとき相互に重なり合うように、前記チエー
ン本体11の両端から延出された突片16,1
7と、これらの突片16,17を係脱可能に連
結させる係合手段と、一方の突片16の基部側
から延出されて前記タイヤの両側部を挟持する
形状をなし、先端に前記タイヤの内周部に係止
される爪部22が設けられた一対のフツク20
とを備え、これらのフツク20の間に前記突片
16が舌状に突き出しており、かつ、突片1
6,17を重なり合わせたとき、前記チエーン
本体11の板厚とほぼ同じ厚さになるようにさ
れていることを特徴とするタイヤチエーン。 (2) 実用新案登録請求の範囲第1項において、前
記係合手段は、一方の突片16に形成された突
起18と、他方の突片17に形成された係合孔
19とからなるタイヤチエーン。 (3) 実用新案登録請求の範囲第1項又は第2項に
おいて、前記チエーン本体11の両側部には、
前記タイヤとの当接面側に向けて湾曲する複数
の湾曲片が対向して一列に埋設されているタイ
ヤチエーン。[Claims for Utility Model Registration] (1) A generally plate-shaped chain body 11 that is wrapped around the outer circumference of a drive-side tire, and a chain body 11 that overlaps each other when wrapped around the outer circumference of the tire. , protrusions 16,1 extending from both ends of the chain body 11
7, an engaging means for removably connecting these protruding pieces 16 and 17, and an engaging means extending from the base side of one of the protruding pieces 16 to sandwich both sides of the tire; A pair of hooks 20 provided with claw portions 22 that lock onto the inner circumference of the tire.
The protruding piece 16 protrudes between these hooks 20 in a tongue shape, and the protruding piece 1
6 and 17 are overlapped, the tire chain has a thickness that is approximately the same as the plate thickness of the chain body 11. (2) Utility Model Registration In claim 1, the tire comprises a protrusion 18 formed on one protrusion 16 and an engagement hole 19 formed on the other protrusion 17. Chain. (3) In claim 1 or 2 of the utility model registration claim, on both sides of the chain body 11,
A tire chain in which a plurality of curved pieces that curve toward the contact surface with the tire are embedded in a line and facing each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987015854U JPH0450164Y2 (en) | 1987-02-05 | 1987-02-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987015854U JPH0450164Y2 (en) | 1987-02-05 | 1987-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63164008U JPS63164008U (en) | 1988-10-26 |
| JPH0450164Y2 true JPH0450164Y2 (en) | 1992-11-26 |
Family
ID=30807171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987015854U Expired JPH0450164Y2 (en) | 1987-02-05 | 1987-02-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450164Y2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146793Y2 (en) * | 1971-07-15 | 1976-11-11 | ||
| JPS5053806U (en) * | 1973-09-17 | 1975-05-22 | ||
| JPS59155209U (en) * | 1983-04-04 | 1984-10-18 | ミツマ技研株式会社 | Anti-slip tire cover made from old belts |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP1987015854U patent/JPH0450164Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63164008U (en) | 1988-10-26 |
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