JPH04501698A - ガラス塊体の切断用鋏の冷却 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ガラス塊体の切断用鋏の冷却 本発明はガラス製品、例えばガラスびんの製造に液状ガラスの連続的糸からガラ ス塊体（ｇｌａｓｓ　ｇｏｂ　）を切取るのに用いられる鋏の切断素子を冷却す る方法で、ガラス溶融炉から液状ガラスの糸を排出しこの液状ガラス糸を鋏によ り適当な長さに切断してまたは滴粒体を形成し、鋏の切断素子を冷却液で冷却す ることよりなる方法に関する。本発明はさらにこの方法を実施するための装置に 関する。

ガラス製造時に、特に例えばびんなどのガラス製品を製造゛する場合、所定の組 成、適当な温度および粘度の液状ガラスの塊が先ず用意される。このガラス塊は 通常は所定長さ、即ち用途または目的に適した寸法に切断される１本または２本 のガラス糸の形で炉から取り出される。この点において、この液状ガラス糸は定 速でリング中を垂直方向に通される。糸はリングの直下で鋏で切離され鋏は所定 寸法のガラスの糸片または環体から通常は定度数の所定時間間隔で切り取られる 。液状ガラスの二本の相互に平行する糸が炉から取り出されて相互に同一の機械 へ渡されると、鋏はその各脚部または腕部に二つの切断素子を備えているので、 二本の糸は同時に切り取られる。

鋏でこの糸を切断することによってガラス塊体が形成されると、この環体はシュ ート内を降下し続けて、製品例えばガラスびんを製造するための鋳型にはいる。

液状ガラス糸はリングを通り抜ける時は非常な高温、例えは１１００℃の温度に なっているので、鋏の切断素子を冷却する必要がある。現在ではこの冷却は液状 冷却剤でおこなわれ、冷却剤は鋏に噴射される。冷却剤にはガラス塊体が糸から すっきり滑らかに切や取られるのを保証する潤滑剤が含まれている。潤滑剤は通 常は溶解化された切削油または潤滑特性を有する生物的に分解し得る物質である 。

しかし、潤滑剤を含む水性ガラス塊と接触するのを防止することは非常に困難で ある。このような接触の結果、製造されたガラス製品には大きいか小さいかの差 はあっても欠陥ができることになる。ガラスの小さな塊を鋳型内に移送するのに 用いられるシニ、−ト内に水が落ちないようにすることも極めて大切である。蓋 しこうした落下があると余分な欠陥が生ずるからである。

鋏を冷却することに続いて、冷却剤が床に落ちたりまたガラス製品を造るのに用 いられる機械の部品にも落ち、このため機械を汚すことになる。さらにまた、冷 却剤を受取り側に排出する前にこれを集めて洗浄することが必要であるＯ 本発明の一つの目的はガラス製品の製造中に水性冷却剤とガラスとの接触に帰因 するガラス製品の欠陥発生を避ける方法および装置を提供することにある。

本発明の別の目的は潤滑剤を含む水性冷却剤で床空間や機械が汚れるのを避ける ことによってガラス製品の製造に使用される機械の近辺により清潔な環境を創り 出すことにある。

さらにまた別の目的は環境から捕集した水性冷却剤を徹底的に洗浄する必要性を 除去することにある。

本発明によれば、以上の目的はガラス製品、例えばガラスびんの製造において液 状ガラスの糸からガラス塊体を切断するのに用いられる鋏の切断素子を冷却する 方法によって達成され、この方法はガラス溶融炉から液状ガラス塊の糸を取り出 し鋏で適切な長さに切断してガラス塊体を造り、鋏の切断素子を液体で冷却する ことよりなる。この方法は液状ガラス塊と接触する切断素子の表面に付与する寒 剤液（ｃｒｙｏｇｅｎｉｃ　１ｉｑｕｉｄ　）で鋏の切断素子を冷却することを 特徴としている。本発明はまたこの方法を実施するための装置にも関し、この装 置は二つの相互に同時作用する切断素子と、この切断素子に冷却剤を接触させる ためノズルを有する冷却剤導管とよりなり相分離器を内蔵する圧力容器が寒剤液 源とノズルとの間の位置にある導管に配置されたことを特徴としている。

本発明の好ましき実施例を独立請求項に依存する各従属請求項に記載する。

本発明を添付の図面を参考にして制限するのではなく例として示す実施例に言及 しながら以下にさらに詳しく説明する。

第１図は本発明の方法を実施するための装置の配列を概略的に示し、第２図は鋏 の脚部に二つの切断素子を取付けるための保持装置を上面から概略的に示すと共 に冷却剤連結部を概略的に示し、この実施例では二本の溶融ガラス糸から同時に 環体の切取りが可能である。

第１図に示した装置は図の平面に垂直方向に延びる枢軸５を中心に相互に対し揺 動し接近離退できる二本の脚部４を有する鋏ｌを含み、枢軸５から遠い方の両端 には各脚部は液状ガラス塊３の糸からガラス塊体または滴粒体を切取る切断素子 ２を取付けている。

液状ガラス糸は鋏の上側に所在するガラス溶融炉から取り出される。ガラス塊は 水平方向の糸の形をとって炉を出てゆき、糸は定速で移行し鋏１より少し上側に 所在するリング（図示せず）を通り抜ける。糸から分れたガラス塊体は自重でシ ュートに沿って移送されて機械（図示せず）内に配置された鋳型に至る。

第１図の装置はまた寒剤液、例えば液体窒素または液体二酸化炭素用の貯蔵タン ク２１を含む゛。タンク２１は台または基台２２に着座している。圧力タンク１ ４に通じる導管２３はタンク２１から延びている。貯蔵タンク２１に近く導管２ ３に主遮断弁２４が取付けられているが、電磁弁２５は圧力タンク１４に近い場 所の導管に取付けられている。電磁弁２５は制御ユニット２６から制御される。

手動操作の遮断弁１５を内蔵する導管１３が圧力タンク１４の底から延びている 。導管１３は分出して遮断弁１５の下流の一点において二本の導管１１および１ １’となっている。分岐点は符号１２で示されている。分岐点１２から遠い方の 各分岐導管１１　、１１’の端はそれぞれの切断素子２にしっかりと取付けられ たノズル５１に接続されている〇ノズル５１はそれに関連した切断素子の方に、 特に切断面の方に向けられている。導管１３．１１および１１’は望ましくない ガス相に通じるこれら導管内の液の蒸発を避けるかまたは少なくとも最小にする ように好ましくはできる限り短くしである。これらの導管は好ましくは真空導管 で、これらの真空導管は非常に効果的絶縁体を備えた二本の相互に同心方向の鋼 管を含む。この鋼管は外側鋼管の内面から隔離された極めて効果的な絶縁体を備 えこの絶縁体と外側鋼管との間の高い真空域を備えている。分岐導管１１゜１１ ’が剛構造である場合は、これらの導管はこれを可撓にする継手を組み入れるこ とができる。

圧力容器１４は焼結体あるいは他の何等かの公知の相分離器である相分離器１６ を含み、この分離器は上向きに開口の容器の形をしてこれへの導管２３が延びて いる。圧力タンクの頂部にはガス管１７が接続されている。ガス管１７には安全 弁３６が組み入れられていて、この弁は圧力タンク１４の圧力が所定の最高圧力 、例えば４．５バールを超えると、自動的に開く。ガス管にはまた電磁弁３０も 組み入れていて、圧力センサ３４によって開閉される。電磁弁３０はタンク１４ の圧力を所定レベル、例えば３．５バールに絶えず維持するようにされている。

圧力タンクは四つの異なる液レベルを表示するようにしたレベルセンサ３２を取 付けている。最低液レベルａは液のレベルが異常に低い警戒レベルであるが、最 高レペ／Ｉ／ｂは液のレベルが過度に高い場合の警戒レベルである。これら両レ ベル間にある中間の液レベルのうち、低い方のレベルエは液相と寒剤液を送り出 すために弁２５を開けることを必要とする容器内の液レベルとに対する最低レベ ルである。第４レペμ二は電磁弁を閉めなければならない場合の液レベルを示す 。

レベルセンサ３２は電磁弁２５の開閉を制御する制御ユニット２６に管２９によ って接続されている。

第２図は二つの切断素子４１．４２が配置されて第１図に示した鋏の脚部４に取 付けるための保持袋［４０を概略的に示す。この保持装置によって液状ガラスの 二本の糸は同時に切断されて環体に形成できる。切断素子４１．４２は保持装置 ４０に例えばボルト４３によって取付けられ、これによって切断素子の取替えが できる。圧力タンク１４から遠い方のガス管１３（第２図に示さず）の端には丁 字形部片４４が取付けられ、この部片の二つの自由端は各々がそれぞれの導管１ １に接続されている。導管１１は切断素子に取付けられ、また任意ではあるが保 持装置４ｏにも図示しない装置で取付けられている。導管１１の各々にはそれぞ れのノズル４５および４６が設けられ、これらノズルはそれぞれの切断素子４１ ．４２の切断面から隔離されている。ノズル４５．４６はそれぞれの切断素子４ １．４２の切断面の最適の冷却を得るためこの切断面に向けられている。

ノズル５１，４５．４６を付けた導管は圧力タンク１４または個別の圧力タンク １４に直接接続することができることは考えられる。

鋏１（第１図）を寒剤液で冷却を始める場合、弁２４と導管２３に組み入れられ た弁２５とが開けられる。これらの弁が開けられると、寒剤液例えば窒素、二酸 化炭素、アルゴンがタンク２１の圧力によって導管２３を通って圧力タンク１４ に強制導入される。液は相分離器１６の容器内に流れ、ここで液に存在するガス は上昇する。相分離器の容器が一杯の場合には、液は容器の上側限定面を超えて 流れ圧力タンク１４自体に入る。タンク１４の圧力が所定値、例えば３．５バー ルに達した時には、タンク１４にあるガスの結果、弁３０が開く。タンク１４の 圧力はこれが所定値。

に達した時に弁３０を開けさせ、圧力が高い値から所定値に落ちると弁３０を閉 じさせる圧力ゲージ３４によって測定される。

圧力タンク１４内の液レベル３３がレベルセンサ３２によって表わされる上側液 レベルｅにまで上昇した場合は、弁２５はレベルセンサまたはゲージから制御信 号を受け取る制御ユニット２６によって閉じられる。そうすると弁１５が開けら れ液はタンク１４から流れ始め分岐導管１１．１１’およびノズル５１内を通る が、このノズル５１内体は周囲温度から作業温度まで冷却されると共に切断素子 ２の切断面を冷却する。

圧力タンク１４内の液のレベルが低位の所定レベルＣまで落ちた場合には、弁２ ５は再び開く。

鋏１の冷却が開始されるのに続いて、液状ガラスの糸は炉から取り出され糸から ガラス塊体の切断を始めるために鋏の上側に配置のリング中を通される。切断素 子２は在来の鋏の刃体と同様に糸から環体を切断する際に相互に作用する。

本発明によれば、鋏１を連続的に冷却することが好ましい。この理由は弁または 同類の装置が閉じられる場合には、ガス相が発生し、これさらに冷却効果を低下 するからである。切断素子２を寒剤液で冷却することもまた非常に好都合である 。この理由は寒剤液には所定の滞在期間即ち滞留時間があり、そのためこうした 持続性のある冷却作用を以前には行使できなかった切断素子の裏側面に対しより 良好な冷却作用を発揮するからである。しかし、それぞれの鋏の切断素子の上面 および下面の両方が冷却できることが考えられよう。しかし、それにも拘らず、 鋏ｌの上面のみを冷却することで十分であることが判った。

また寒剤液を切断素子２の切断面上にこの上もなく正確に向けて当て、次に好ま しくは液状ガラスと接触する切断面に向けることが有利であることも判った。ま た、ノズル５１を出てゆく液の圧力は０．２〜２バールの範囲内、好ましくは０ ．５〜１バールの範囲内にあるべきことも判った。

本発明によれば、寒剤液の冷却作用を増加するためノズル５１から最も近い距離 において寒剤液中にあるガス相を分離することも非常に有利である。

本発明の方法が与える今一つの利点はガラス塊体を機械の鋳型へ移送するのに用 いられるシュートが炭素繊維材料から製造できるということである。シュートが 炭素繊維材料から造られる場合、ガラス塊体の移動がもっと高速になり、従って 機械の鋳型にもっと早く到達する。

平成３年３月２０日 １、特許出願番号 ＰＣＴ／ＳＥ　８８１００４９４ ２、発明の名称 ガラス塊体の切断用鋏の冷却 ３、特許出願人 名　称　ニーデーニー　アクチボラグ 代表者　ウイードマン、　ベルンド ４、代理人 住　所　大阪市西区土佐堀１丁目６番２０号　新栄ビル６階１、ガラス製品、例 えばガラスびんを製造するための現体に液状ガラスの糸（３）を切断するために 使用される切断機の切断素子（２；４１，４２）を冷却する方法であって、液状 ガラス材の糸（３）がガラス溶融炉から取られて上記切断機により適当な長さに 切断されて上記ガラス塊にされる一方、液で上記切断素子（２；４１，４２）を 冷却するという切断機の切断素子（２；４１，４２）の冷却方法において、上記 切断機の切断素子を寒剤液で冷却しそして液状ガラス材と接触に入る切断素子（ ２；４１，４２）の表面に上記寒剤液を付与することを特徴とする切断機の切断 素子の冷却方法。

２、前記使用の液が液体窒素また液体二酸化炭素であることを特徴とする請求項 １に記載の方法。

３、前記方法が寒剤液を前記切断素子（２；４１．４２）の上方に向いた表面に 向けて当てることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。

４、前記寒剤液を前記切断素子（２；４１．４２）に付与する直前に膣液からガ ス相を分離することを特徴とする請求項１乃至３のうちの１項またはそれ以上に 記載の方法。

５、　０．２〜２バールの圧力、好ましくは０．５〜１バールの圧力において前 記切断素子（２ｉ４１，４２）に寒剤液を噴霧することを特徴とする請求項１乃 至４のうちの１項またはそれ以上に記載の方法。

６、前記鋏の切断素子（２；４１，４２）に寒剤液を連続的に噴霧することを特 徴とする請求項５に記載の方法。

７．　ガラス製品の製造、例えばガラスびんの製造に液状ガラスの糸（３）から ガラス塊体を切断する装置で、液状ガラスの前記糸（３）を切断するための二つ の相互に共動する切断素子（２；４１，４２）と、該切断素子（２；４１，４２ ）に冷却剤を接触させるためのノズル（５１：４５，４６）を備えた冷却剤導管 （２３，１３，Ｘｉ、１１’）とを含む装置において、寒剤沌源（２１）と上記 ノズル（５１；４５゜４Ｇ）との間の導管（２３，１３，１１，１１’）に相分 離器（１６）を含む圧力容器（１４）を設けたことを特徴とする装置。

８、前記圧力容器（１４）が該容器（１４）内の圧力を定常に保持するのに有効 なガス弁（３０）を備えたことを特徴とする請求項７に記載の装置。

９、前記圧力容器（１４）が該容器（１４）内の液レベル（３３）を所定の最高 レベル（ｅ）と所定の最低レベＡ／（Ｃ）との間の範囲内に維持するためのレベ ルセンサ（３２）を備えたことを特徴とする請求項７または８に記載の装置。

１０、導管（１１，１，１’）の前記ノズル（５１；４５，４６）が液状ガラス と前記切断素子（２；４１，４２）が接触する時の切断素子部分に寒剤液の流れ を向けるように配置されたことを特徴とする請求項７，８または９に記載の装置 。

国際慣審謡失

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ガラス製品、例えばガラスびんを製造するための塊体に液状ガラスの糸を切 断するために使用される切断機の切断素子を冷却する方法であつて、液状ガラス 材の糸がガラス溶融炉から取られて上記切断機により適当な長さに切断されて上 記ガラス塊にされる一方、液で上記切断素子を冷却する切断機の切断素子の冷却 方法において、上記切断機の切断素子を寒剤液で冷却しそして液状ガラス材と接 触に入る切断素子の表面に上記寒剤液を付与することを特徴とする切断機の切断 素子の冷却方法。 ２．前記使用の液が液体窒素または液体二酸化炭素であることを特徴とする請求 項１に記載の方法。 ３．前記方法が寒剤液を前記切断素子の水平の上方に向いた表面に向けて当てる ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。 ４．前記寒剤液を前記切断素子に付与する直前に該液からガス相を分離すること を特徴とする請求項１乃至３のうちの１項またはそれ以上に記載の方法。 ５．０．２〜２バールの圧力、好ましくは０．５〜１バールの圧力において前記 切断素子に寒剤液を噴霧することを特徴とする請求項１乃至４のうち１項または それ以上に記載の方法。 ６．前記鋏の切断素子に寒剤液を連続的に噴霧することを特徴とする請求項５に 記載の方法。 ７．ガラス製品の製造、例えばガラスびんの製造に液状ガラスの糸（３）からガ ラス塊体を切断する装置で、液状ガラスの上記糸（３）を切断するための二つの 相互に共動ずる切断素子（２；４１，４２）と、該切断素子（２；４１，４２） に冷却剤を接触させるためのノズル（５１；４５，４６）を備えた冷却剤導管（ ２３，１３，１１，１１′）とを含む装置において、寒剤液源（２１）と上記ノ ズル（５１；４５，４６）との間の導管（２３，１３，１１，１１′）に相分離 器（１６）を含む圧力容器（１４）を設けたことを特徴とする装置。 ８．前記圧力容器（１４）が該容器（１４）内の圧力を定常に保持するのに有効 なガス弁（３０）を備えたことを特徴とする請求項７に記載の装置。 ９．前記圧力容器（１４）が該容器（１４）内の液レベル（３３）を所定の最高 レベル（ｅ）と所定の最低レベル（ｃ）の範囲内に維持するためのレベルセンサ （３２）を備えたことを特徴とする請求項７または８に記載の装置。 １０．導管（１１，１１′）の前記ノズル（５１；４５，４６）が液状ガラスと 前記ノズル（５１；４５，４６）が液状ガラスと前記切断素子（２；４１，４２ ）が接触する時の切断素子部分に寒剤液の流れを向けるように配置されたことを 特徴とする請求項７，８または９に記載の装置。