JPH04501703A - 複合材料及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 東，Ｓ．　，ｌ．ｔ料ンび（の製造法 （波南Ｃ，｝呵） ４′Ｆ発明＋！　％　＃、’：．Ｎ　Ｍ　ｉ；％’÷４緊１４侍｝９二Ｉご婆用 の７１鵞製品の警造）；貫用八ｈ鯰，，／　．．ｌ．，、・ｌ）一＋一・゛ス烹 １惟漬α材、更にご細には酎火性のＩ′ｉ穫７・・−゛木繊緯聖合，ｉｔ−ｌ’ 　ｉｔ’：関酎る、、（背雇技術） 賃膏（硫酸：ｉ’７　．，１１だ一ウ八二二七和物）はある種の好癩な特性を侍 一つｔ−め産業用あ，６いはす築用のｌラスタ若しくは他の璋築材−２特に石膏 ボ・−ドの製造に広く使用されている。石膏は脱水若しくは再水和の］二程を経 て成型され所望の形状にされ得、一般に廉価な原材料である。また不燃で湿気を 受けても寸法が比較的安定していろ反面、脆弱な結晶材であり比較的引張強度あ るいは曲げ強さが小さいので、その用途は通常構造的ｆｆｉ　ＶＡあるいは支承 力を受けない非術フ吸収部分での使用に制限される。

ｌｍ常石ダ壁板あるいは乾’ｌｔとも呼ばれる石青ボードは多層べ−バカバーシ ートと一の間に配ｉばされる円永和された石膏″７ＴとＣ構成され、主ｚ７一内 部壁または天井に使用されるウベー・バカバージーｌ・は主と１２で石膏ボード の強度の付リに寄与夕一るが．，耐火性の低■・Ｓ−考慮ｔる必要がある。更に 石膏コアは脆弱で釘あるいはネジを保持１、難《、従来の石膏ボードは重い負荷 を支承できず衝撃に対しても十分に吸収できない。

従って、石膏ボードあるいはその建築用石膏製品の引張強度、曲げ強さ、釘ある いはネジの保持性または耐衝撃性を向１−させるζとが従前から望まれでいる。

建築用製品と１，て容易に入手でき広く使用される別の材料は特に本繊維と紙繊 維と【７てのリグノセルロー・入材料である。

例えば，ランバー、バーデイクルボード、ファイバーボード、ウエハボード、合 板またはハードボード（高密度ファイバーボード）の外に、建蘂業界にはりグノ セルロー・ス材料を処理【，たｙ品も使［Ｕされている。この種の材料は引張強 度または曲げ強さが石膏より優れている。一方、このような材料は一般に製造コ ストが高く耐火性も劣り、湿気を一受けると膨大したり湾曲し，易い。従って建 築用材として採用できるような改良が望まれていた。

石膏とセルロース繊維、特に木繊維との好ましい性質を組み合オ）せる方法は試 みられているが、その成功度は極めて低かった。また石膏プラスタあるいはプラ スタボードにセルロース繊維（や他の繊維）を加える方法は、従来繊維と石膏と を１一分に接着１，得ないため、概して強度の向」一が殆ど得られなかった。最 近、米国特許第４，　３２８，　１７８号、第４，　２３９，　７１６号、及び 第４，６４５，　５４８号１：″、木！ａ維または他の天然繊維をスタツコ（硫 酸カルシウノ・半水相物）スラリに混入して再水和された石膏ボード等の補強材 と１２で機能させる構成が開示されている。同様に、石膏粒子を木繊維製品に加 える方法が試みられたが、製品内に十分な石膏を保持できず基材の耐火性や寸法 安定性が向１−できず成功しなかった。

最近数社において石膏と木繊維若しくは紙繊維とを組み合わせたボード製品の開 発に一部成功１、た。これらの製造工程の一丁程で、焼成石膏（スタツコ）が木 繊維または紙繊維と混合し２てスラリを作成し次にスタツコを再水和して固化し た石膏を作る間またはそれ以前にプレスする構成がとられる。

このような１工程（従来王程Ａ）では廃棄紙がスタツコと混合されてスラリ液に され、スラリ液はフエルトのコンベア上に放出され脱水される。薄手の母繊維／ 紙クークはシリンダ上に巻かれ、ボード厚さにされ、次いで所定の長さに切断さ れる。・二のグリーンのフエルトはハードボードシート間のカート上に重ねられ 、約３〜４時間の間水和される。固化したボー　ドは次に必要に応じ乾燥され、 トリム処理されサーダー仕上げされ密封される。

いわゆる“半乾燥”工程（従来工程Ｂ）ではスタツコと廃棄紙が共に乾燥混合さ れる。再水和に必要な水は次の混合器内で加えられ、混合された材料は連続的に 移動しているベル｝−１”−に何層にもなるよう形成される。必要な水の残部は その層の−Ｆに散布されて多層マットに組み合わされ、連続プレスへ送られる。

最初に“固化”Ｉ２た後、原材利のボードは切断されトリム処理され保持ベルト 七において完全に固化され次に乾燥される。

いわゆる“半乾燥“工程（従来王程Ｃ）では、スノツコと本フレークが予め乾燥 混合される。氷あるいは雪の結晶の形態の水が計量されて混合され、連続プレス の底部のエンドレスマット上に拡散される。氷はマットに所望の厚さに圧縮され た後、緩徐に溶解して水和される。ボードが最終的６ζ固化された後、切断され 、トリム処理され乾燥される。必要ならばサーブ−仕上げもなされる。

これらの工程から得られる市販の圧縮混合物を検査すると、分ｍｌ　Ｌ、た石膏 と繊維からなり、均質な複合体ｅはなく物理的に混合されたものになる。石膏は ボード作成時の結合剤と１．。

゛Ｃ機能【７ていると見られる向きもある・）が、石膏・結晶と繊維との間Ｕ′ は（−れほと大きな直接的で物理的な結合あるいは化学的な結合が存在するとは 思われない。更にボードの製造法または石膏結晶と繊維との機械的混合ないしは 紙繊維またはスタッコのかたまりのため、これらのボードは均質性、例えば膨張 に対する密度または強度の均質性が良好ではない。

最近開示された米国特許第４．７３４．１６３号の工程（従来工程Ｄ）によれば 、原材料である未焼成の石膏が細かに粉砕され、５〜１０％の紙バルブと湿潤混 合される。この混合物（騰ａｓｈ）は一部脱水されケークにされ、更に圧力ロー ラにより水／固形分比が０．４以下になるまで脱水される。ケークはグリーンボ ードに切断され、トリム処理し切断してダブルスチールプレート間に重ねられオ ートクレーブ内に送られる。オートクレーブ内の温度は約１４０’Ｃまで昇温さ れ、石膏は硫酸カルシウムアルファ半水和物に変換される。容器ボードを次に次 第に冷却し、ている間に、半水和物は再水相されて再び二水和物（石膏）となり ボードの一体性が与えられる。ボードは次に必要に応じ乾燥され仕上げ処理がな される。

４−の工程は石膏の焼成が紙繊維の存在下で生じる点で前に述べた工程とは異な る。

本発明の主たる目的は石膏と木繊維のような高い強度の別の物質とを組み合わせ 、強度の高い流延製品、建築用製、′ｉ？１等の製造１．：使用ｉｉｉ能な複合 材料を提供することにある。

本発明の関連する目的はこのような複合材料の製造法を捉供オるこＩ・にある。

本発明の特定の目的は均ｎ−Ｃ良好な一定の強）１を有し、膨張！、″、上るゴ 土ｔは本ジに対する引張に対し強（寸法安定性が良く＾醐環境でも強度を維持で き耐火性も良く、低、°コストＣＩ′製造可能な曳き材料からなるべ−・バーレ 鳳壁ボードを提供することにある。

本発明の別の特定の目的はに述した壁ボードを経済的に製造する方法を提供する ことにある。

本発明の広い意味での主な目的は強い材料の母粒子の存在下で希釈スラリ内の粉 砕された石膏を加圧下で焼成することにより達成される。

以下に使用される用語“石膏”とは安定した半水相状態の硫酸カルシウム、例え ばＧａ５０４．２ＬＯを意味し、天然に得られるミネラル、合成して得られる等 個物及び硫酸カルシウム半水和物（スタッフ）若しくは無水和物の水和により形 成される半水和材料を含む。

用語“母粒子”とは石膏以外の物質の繊維、チップあるいはフレークのような巨 視的粒子を含む。粒子にはまた。。ビット、クラック、割れ、中空コア等の不完 全面等、内部に硫酸カルシウム結晶を形成するためのアクセス可能な空隙をび在 させる必要がある。またこのような空隙が粒子の大部分に亙り存在し、石膏と母 粒子間が物理的結合が形状寸法上より安定状態にされることが望まｌ、い。母粒 子の物質の特性は石膏に欠けているものを有し、少な（とも引張強度及び曲げ強 さが高いことが要求される。リグノセルロース繊維、特に木繊維は本発明の複合 材料または製造法に特に週４６母粒子の１例である１、シかしながら、母粒子と しての材料または粒子を３１限するつもりはなく、木繊維を以下の説明に幻いｌ ：多用するがＪれは１例と１．て使用されているにＡぎないことｌｔ　ＥＩＴ８ 解され５Ｉ、−）、。

本焼成１を膏と母粒子とが十分な肢体と共に混合され−く：ぶ釈スラリか作成さ れ、次に加圧下で加熱されて石膏が焼成され硫酸カルシウムアル“７“γ半水和 物に変換される。本発明のマイクロ機構は先だ十分には理解されでいないが、希 釈スラリにより母粒子が湿潤処理され、内部の空隙内に溶齢された硫酸カルシウ ムが導入されるものと考えらえる。半水和物はだ路面には核彩成して空隙内また はその周囲に大半が尖った結晶か形成される。これにより得られた複合体では、 母ｆ☆了が硫酸力ルシウノ・結晶と物理的に絡み合っている。この絡み合いによ り、硫酸カルシウムと強い母粒子との間の結合が良好（４−なる−１．半水和物 が次に！す水和されて半水和物（石膏）どなるとき硫酸カルシウムが母粒子から 移行することが防１］−，される。

この材料は乾燥され直ちに冷却されて後の使用のための安定化された再水和可能 な半水和複合体が得られる。またこの材料は直接直ちに使用可能な製品に変換さ れるとき、複合体が、再水相に必要な量販外の実質的に総ての液体から更に分離 され、他の同様の複合粒子と組み合わせられ、所望の形状にされて再水相され固 化され安定化されたＴ３ｉｇ３Ｉが得られる。

複数種の、１．のＪ゛うな複合粒子により複合体が形成、″Ｖ　、ＰＨ２１、Ｗ ε１．プレスされでボ・−ドあるいは流延、彫刻、成型等によ、り所望の形状ａ ・ニされ１．最終的１・゛′固化され。る。最門り的な固化後、複合材料は切断 、のみ、のこぎり、ドリル等による馬子が可能Ｃある１、更に、−の複合体は石 膏の望ましい耐・入性及び・ｊ法安定性、更！こ母粒子：の物「にｊる好、ＩＬ 、い特性（特！・弛度及び靭性）を示す。

本発明の好マ１．い実１■・７よりば、母粒子とし、で木繊維またはチップが使 用される。本発明の石膏／′木縫維複合ボードの製造法は、最初に約０．５−・ 約３　［ｌ　ｆｉ景％−５好ましくは１０〜・２ｎ虫重％の木繊維と粉砕され未 焼成の石像とが混合される。、この乾燥ｎ１合物は上旬な液体、好ま【７くは水 ノニ混合されて水が約７０〜９５重量％の希釈スノリが作成される。このスラリ は４Ｊ・贋を硫酸力Ａ−□　’／ウム半水和物ｊ４二変換号る６パ１〜分な沢、 度で圧力容器内で処理、矢ｆｌる。スラリを連続的に、ば１徐に撹拌しあるいは 況合ニー７組維のか１、・まりで−分解し懸澗状態で総”Ｃの粒子が維持される ことが望ま１−い。半水和物が溶液から沈澱り、　、Ｍ結晶化された後、製品ス ラリはオーＩ・クレーヘブから放出され、依然高温であるが吏員的に脱水された フィルタケークが得られる。この時点の丁稈で約７０〜９０％の結合されていな い水がスラリから除去されることが好ましい。

複合材料の半水相状態が望ましい場合、フィルタケークは、錫、りの総ての水が 放出さｔｌるまで、高温、例λば約１８ｆｌ’Ｆ　（８２″′Ｃ）にＷ持される ９、乾燥された７′イルタケークは次位取扱、Ｃ８管、再成彩を容易にするため 、粉砕さね、”こ゛粉末鳥ろいは希’７材料にされる。

。士、？−′脱水されたフィルタケーク材料は直ちにプレス、成〒九Ｓいは成ル ？され、所定の温度まで冷却さ４１４、・＼の俄度−ｅ硫霞カルシウム゛ｒ本和 物が水和され１′石＠　ｊ、Ｈ：　、：れ−ｈ（−１膏は本繊維内あるいはその 周囲に存在する。水和処理、Ｙ完了１．た後、固化された物質は直ぢｌζ乾１燥 されて残余の遊ダ水Ｍ除大２〜れることが好ましい。

本発明の別の特定の実施例に６計れば石膏／木チツプボードの製造法が捏供され る。石膏と木繊維ス・）りとを混合１．　Ａ＝（・り１／−ブで処理するに程は Ｌ述したものと実質的に同一である。工程変更または改質添加剤、例えば促進剤 、遅延剤、悸贋化充填剤簿が製品スラリに、好ましくはオ〜・トクレーブか・： ・放出された後脱水される前に、添加され得る。製品スラリは祇９４造作文に使 用される種類の連続フェルトコンベヤ上１；：　ｊｊ’ｉ出１！れ、脱水されて 結合されていない水が１！き得る限り放水される。最初の実験によれば、この段 階で９０％もの水が除去される、二とが判明した。得られた°フィルタケークは 依然高温であるが湿潤プレスされて所望の厚さあるいは密度のボードにされる。

ボードに特種な模様または積層面仕上げを与λたい場合には、この工程中あるい はこの工程後に行うこと）・く好ｉｔ−い。湿潤プレス処理中、この処理は次第 に圧力を増加して製品の一体性を保持させるよう行うことが好ましいが、＞：つ の現３が生じる１、追加水、例えば約８０〜９０％の残余の水が除去されろ１、 ・−の結Ｖ、フィルタケ・−りは更に冷却される。

−、メ１依然と１１、て外部から更に冷却ｌ１、プレスされたマットの温度を処 理可断・１時間内で再水和温度以下に下げる必要がある１、再水和が完了しｔ、 後−、ボードは必要ならば切断されトリム処理さＪ’ｌ、更に奈ルンー、送られ て乾燥されるゆ乾燥温度は表面の石＄１　り＜再侍成さ」１．ることを１ｌｊＪ るに十分に低く維持されることが好ま１．い。

本発明の１−、不の製造法に工りり製造された石膏２／木繊維複合ポ・−ドは現 在入手可能なボードの特性にない特性及び好ましい特徴を有し、ている。また従 来のプラスタボードに比べ強度、町若１２＜はネジに対する引張抵抗が向上され る。更に、本発明のボードは木材、繊維ボード、パーヂクルボード、ブレスベー バーボ〜　ド等に比べ、耐火性または浸潤環境下での寸法安定性が優れている。

また広い範囲の密度または厚さの製品を′ｇＡ造可能である。以下の表に示すよ うに、本発明の複合ボードの破壊係数（ＭＯＲ）は当初説明した従来の方法によ り製造される石膏繊維ボードに匹敵するが、密度自体は低いので、軽量従って低 コストにし得る。

本発明の他の特徴や利点は本明細書の一部をなす添付図面に沿って本発明を詳述 するに応じ明らかとなることは当業者には理解されよう。

（図面の簡単な説明） 第１図は本発明の１実施態様による複合材料を製造する方法の簡略図、第２図は 本発明の別の実施態様による複合ボードの５．２造する方法の簡略図、第３図は 一部の本繊維を走査形電子顕微鏡（ＳＨＭ）により見たマイクロ写真（１００倍 ）、第４図は一部の石膏／木繊維複合粒子をＳＥＭＩで見たマイクロ写真ｃ　１ ｏｏｏ倍）、第６図は本発明による複合粒子の断面の５Ｅｌｌ［で則だマイクロ 写真（１０００倍）、第７図は本繊維の表面をＳＥＷで見たマイクロ写真（１０ ００倍）、第８図は第７図と同一の木幾維をＳＩＪで見たマイクロ写真ｃ　１ｏ ｏｏ倍）で境界のピット開口部内に石膏結晶が突出している状態が示され、第９ （ａ）図、第９（ｂ）図、第９（Ｃ）図、第９（ｄ）図、第９（ｅ）図及び第９ （ｆ）図は夫々従来の製造法により製造された石膏／木チツプボードを断面のＳ ＥＭで見たマイクロ写真（それぞれ、２０．１００．２００、ｓｏｏ、　１００ ０、及び１０００倍）、第１０（ａ）図、第１０（ｂ）図、第１０（ｃ）図、第 １０（ｄ　’）図及び第１．０（ｅ）図は夫々従来の製造法により製造された石 膏／木チツプボードの断面を５Ｅｌｌｌで見たマイクロ写真（それぞれ、５０． １００．５００．１０００、及び２５００倍）である。

（発明を実施するための最良の形態） 第１図には基本的な製造工程が簡略に示されており、この製造工程は焼成されて いない石膏と母粒子（ｈｏｓｔ　ｐａｒｔｉｃｌｅ）（木繊維）と水とを混合し て希釈スラリ水溶液を作成する工程から開始される。石膏は原石若しくは煙道ガ ス脱硫酸または燐酸上程の副生成物から得られる。石膏の純度は比較的高いこと が必要であり、好ましくは少なくとも約９２〜９６％であり、細かに粉砕され、 例えば９２〜９６％〜１００メツシュ以下にされる。粒子が大きくなり過ぎると 変換時間が長くなる。石膏は乾燥粉末またはスラリ水溶液の形態で導入される。

セルロース繊維は使用済みの古紙、ウッドパルプ、ウッドフレークあるいは他の 植物繊維から得られる。繊維は多孔質、中空、スプリット、ないしは粗い面を有 し、その物理的形状により、溶解された硫酸カルシウムの浸透を許容する織目ま たは気孔が形成されることが好ましい。ある場合には例えばウッドパルプを前処 理してかたまりを分解し、所定サイズより大きい又は小さい材料を分離し、また ある場合には半セルロース、酢酸等の石膏の焼成に悪影響を与える強度抑制材若 しくはや汚染物を予め抽出する必要がある。

粉砕された石膏または本繊維はこれらが約０．５〜３０重量％の割合になるよう 混合される。混合物に十分な水を加えて、これまでは固形分が５〜ＩＯ重量％で あるとき実験装置で十分に処理し取り扱うのに好ましいと考えられていたが、本 発明では固形分が約５〜３０重量％の粘稠度を有するスラリが作成される。

このスラリは連続撹拌／混合装置を備える圧力容器内に送られる。必要ならばこ の時点で例えば有機酸のような結晶改質剤をスラリに加え結晶化を促進したり抑 制したり、あるいは焼成温度を低下させる。容器を閉鎖した後、スチームが容器 内に射出されて容器の内部温度が約２１２°Ｆ　（１００’Ｃ）と約３５０°Ｆ （ｊ、７７°Ｃ）との間の温度まで上昇され、低温はほぼ硫酸カルシウムニ水和 物が好適な時間内で半水和物状態まで焼成される実際上の最小温度であり、高温 はほぼ硫酸カルシウム半水和物の一部が無水和物に変換されることなく半水和物 を焼成する最大温度である。これまでなされた処理により、オートクレーブの温 度は約２８５’Ｐ　（１，４０’Ｃ）　〜３０５°Ｆ（１５２°Ｃ）台であるこ とが好ましい。

スラリかこれらの条件の下で十分な時間、例えば１５分台の間処理されると、十 分な水が硫酸カルシウムニ水和物分子から放出され半水和物分子に変換される。

連続撹拌して粒子を懸濁状態に維持した溶液は母繊維の開口空隙に浸潤し浸透さ せる。溶液が飽和状態になると半水和物は核形成され母繊維の空隙に接するか、 あるいはその近傍若しくは壁部に沿って結晶形成が開始される。

２水和物が半水和物へ変換した後、オプションとしての添加剤が導入され得られ たスラリは脱水装置へ放出される。この脱水装置では最大９０％の水が除去され 水が約８５重量％のフィルタケーキが得られる。この段階でのフィルタケーキは 本繊維および本繊維と絡み合った再水和可能な硫酸カルシウム半水和物結晶から なり、依然側々の複合繊維またはノージュールに分解でき、より高密度に成形、 圧縮できる。将来の使用のため再水和可能な状態で複合材料を保存したい場合に は、好ましくは約２０００’Ｆ　（９３°Ｆ）で迅速に乾燥させて水和が開始さ れる前に残余の遊離水を除去する必要がある。

あるいは脱水したフィルタケーキは直接所望の製品形状に形成され、次に硫酸カ ルシウム生水和物と木繊維からなる固形体に再水和される。これを達成するため 、形成されたフィルタケーキの温度は約１２００°Ｆ（４９°Ｃ）まで低下され る。脱水段階での大量の水の抽出によりフィルタケーキ温度が太き（低下され得 るが、所望の時間内に所望の温度にするには更に外部からの冷却が必要となる。

スラリに与える加速剤、遅延剤、結晶改質剤等の添加剤によるが、水和は僅か数 分から１時間以−Ｌで生じる。尖った半水和物結晶が木繊維と絡み合い、大′４ ′のキャリヤ液がフィルタケーキから除去されるので硫酸カルシウムの移行が防 止され均質な複合体が得られる。再水和により半水和物が再結晶され、空隙及び 木繊維内または周囲に好適に２水和されるので、複合体の均質性が保持される。

また結晶成長により隣接する繊維」−に硫酸カルシウム結晶が結合され、本繊維 により強度補強された全体としての結晶体が形成される。

水和作用が完−ｒする前に、複合体を迅速に乾燥して残余の遊離水を除去するこ とが望ましい。遊離水の除去を行わないと吸湿性の本繊維が未結合水を保持し吸 収した後蒸発する。

残余の水を除去する前に硫酸カルシウム被覆が固化されてしまうと、繊維が収縮 し未結合水が蒸発する際石膏から離れる。

従って最適の結果を得るには、温度が水和作用の開始する温度まで低下する前に できる限り余分な遊離水を複合体から除去することが好ましい。最終的に固化す ると、複合材料は２成分の双方に応じた所望の特性を示す。木繊維により石膏母 材の強度、特に曲げ強さが増大され、一方石膏は本繊維を保護し、耐火性を与え 湿気による膨張を押さえる被覆結合材として機能する。

上述した石膏／木繊維複合ボードの特に好適な用途としては複合ウオールボード を作成することにある。この複合ウオール、γ−ドの製造工程が第２図に簡略に 示される。

第１図に示す基本的工程の場合と同様に、導入材料は未焼成石膏粒子と、精製さ れたセルロース繊維好ましくは木繊維と水とからなる。石膏と本繊維の配合比は 約５：１で、十分な水を加えて、好ましくは固形分が約５−１０％のスラリを作 成する。スラリはスチームオートラ１／−ブ内で紅ましくは約２８５°Ｆ＝３０ ．５°Ｖ間の温度で自己加熱圧力で−１分な時間処理されて総ての石膏が繊維質 の硫酸カルシウムアルファ半水和物に変換される。このスラリは連続的に混合さ れ撹拌されて繊維の固まりが分解され、変換の際に懸溪状態で保持されることが 好ましい。

オートクレーブ作Ｉ中、溶齢された硫酸カルシウムが木枦維の空隙に浸透し、空 隙内またはその近傍あるいは本繊維の表面に尖ったＴ水和物結晶と１７て沈澱ず ろと考えられる。

変換か完ｒしたとき所望の添加剤が導入され、スラリが脱水コンベア」−に放出 される。製品スラリの温度が依然高い間にできる限り多量の水が除去される。こ の脱水処理に続いて、フィルタケークが数分間、湿潤圧縮されて更に水分が除去 さｉｔ所望の製品の厚さと密度にされる。再び、必要な＋′：、外部からの冷却 作業によりフィルタケークの温度が約１２０　’Ｐ以下（【され再水和処理が生 じせしめられる。再水和処理により適所で石膏が本繊維と物理的に結合されて再 結晶化される。プレスされたボードは約１１０°Ｆ（４３’″Ｃ）〜１２５°Ｆ （５２°Ｃ）、好ま１゜（は約１２０°Ｆの温度で迅速に乾燥される。ボードの 表面に特種仕４ＩげをＩ）えたい場合、上述し５た１１を変更［１、たり工程が 追加される。例えば、粉砕された乾燥半水和物を更に加えてオートクレーブから 放出したり、脱水コンベアに分散する際ホツＩ−スラリを散布したり、完全に脱 水する前にフィルタケークにスブリンクル処理したりして製品スラリか形成され 、最終ボードの表面を平滑にし、且−〕明るい色の石膏に富んだ而ｌＬ：するこ とが容易に推定されよう。湿潤プレス作業中に所望の模様を付けで表面模様を有 するボードを形成することもできる。表面積層あるいは被覆工程は湿潤プレス作 業後または最終乾燥工程後に付加され得る。上記の各処理工程において必要に応 じ変更を加え得ることは当業者には容易に理解さ・二の処理毎の特徴は製品が実 質的１１′″脱水されたベーパレスホードであるので、４１の乾燥（、：要する エネルギは、相当する従来のプラスタボードのＮ造ζ、゛−必Ｖなエネ刀・ギコ ；り大幅に減少されるものど推緊される。

Ｆと１に示す置へ材料の４個のザ゛・プルはバッチ単位に４より上述したＬ″程 の４個の異なるテス１−１１−より製造した。夫々の場合、導入され、る未焼成 右前には９２へ・９６％、マイナス１００７ツンｊ、の粒子サイズを有するラン ドプラスタ（ＩａｎｄｐｌＡｓｔｅｒ）ンー用い、導入さり、る母粒子には熱機 械的に稍製されたパインの木繊維からのものを使用した。。

４個の総て（））＋イ′：（“Ａ％Ｂ、Ｃ，Ｄをプレスしてボードづ一ンゾルた ・−１，；ｒ、−、ボードづ一ンブルの製造のための脱水したスラリの′ｆレス 作業は３０秒間隅で圧力を４８．１０３、！７３．２４２．３１１Ｓ３８０ＰＳ ［に次第に増大して行った。一方サンプルＡは単に最大１７３ＰＳＩまで１〜１ ７２分間プレスした。この結果、サンプルＡの温度は１′分に高温になったまま となり、再水和作用前に乾燥が生じサンプルＡをテストすると多（が半水和物で なっていた。

一３号ンプルＢ％Ｃ，，Ｉ）は３分間湿潤プレスし次に再水和処理して１−分に 半水和物を固化した。

密度及びＭ’ＯＲ測定値は各サンプルの夫々の２試験ハから取り、２測定値の平 均値を表１に示］７た。密度は測定重量を測定容積で割ることにより決定し、一 方ＭＯＲはＡＳＴＭ　０１０３７デスト法に従って決定Ｉ７た。

ＢＣＤ 全体に対する虫ｍ％ 木Ｑ［１６，７％　＋６．’７％　１６．７％　１ｏ、１％全体に対する東嘔％ ４　８９．３　８９．３　９４，３　９２．２全スラリに対する重量％ 焼成温度　（’Ｆ）　２７７　２８４　２９５　２９５（’Ｃ）　（１３６）　 （１４０）　（１４６）　（１４６）プレス時間（分）　１〜１／２　３　３　 ３ブレス後の水和処理時間（分）　０　６０　６０　６（１厚さくインチ）　Ｌ ａＢ５　０．ｇ２６　１．＋２　０．５５ｇ密度ボンド／立法フィート３８．８ 　４５　４７，６　５６ＪＭＯＲ（ｐｓｉ）　３９６　９８７　８４１　９１１ ４表１の！−夕により石膏／木繊維複合ボードが広い密度範囲に亙り製造可能で あることが判明した。実際上、実験によれば密度が約２６１ｂｓ、　＃’から約 ６０１ｂｇ、＃’の範囲のサンプルが製造された。表１のＭＯＲ測定値と相当す る密度の数字との比較により、複合ボードの強度は密度に比例して幾分変化する ことも判明した。サンプルＣの強度が低いのは精度の低い実験装置で希釈性の高 いスラリを処理することの困難性によるものと考えられる。

本発明により作成された複合ボードの特性を調べるため、サンプルＢは代表的な 従来のサンプル、即ち本明細書の最初の部分で説明した従来の処理工程により製 造されたプラスタボード、木繊維ボードまたは市販されて入手容易な石膏／木繊 維組合ボードと比較される。この比較により、単に対応するボード製品の一般環 境内での新規な複合ボードを設定し得る、ある所定のボードの種類またはサンプ ル内でも、特定の性質が変化するので、特にこの結論のみにこだわる必要はない 。表２において星印（本）の付したデータ以外は実験室での実測から得た。星印 を付したデータは手持ちの文献から取得した。

表■ 厚さ　密度　重量　ＭＯＲ釘引抜　炎抵抗号ンプル　説　明　（インチ）　ｆン Ｆ／フィート’　ｊンＦ／ａｓｒ　（ｐｓｉ）　（ｊンＦ／Ｆ）　（定格脚り） １３　本発明　Ｑ、８２６　４５．０　３１０３　９６７　２５．３　クラス（ 本繊維１７％、石膏８３％）　（予測）■）プラスタボード　０゜５０７　４１ ．４　１？２４　ＭＤ　９３２　３．０　クラスＩ（石１１ｊ７へ−Ａ）ｘ−ス ンート）　ｃｏ　３０？Ｅ石・４壁板＊　０．（＋２！ｔ　４８．６＊　２５３ ａ＊　ｋｌＤ　６７２８　クラス１本Ｄ　２２４ Ｆ本繊維板　０．５５３　１７．２　１８８　ＭＤ　４５０　５．５　クラス配 あ（外装イ・Ｉき）　るいはＮ Ｇ中間密Ｉ良　Ｉ／″２　４９．６　２０６７　５７１８　Ｎ、Ａ、　クラスＩ ／ｆｆ木繊維ボード　（公称） ６合板　！／２　３７．８　１４６８　４３１Ｓ！　クラス璽（公称） ■　従来処理Ｃ：　ＩＩ、５０６　“ｉｎ　２９５３　１１５：ｌ　３２〜１０ ０・クラス１（入９７１／つ７ドナ７１） Ｊ従来処理Ｂ　Ｏ，２４４７０，３１４３３Ｎ、Ａ、、　５０〜６０　Ｎ、Ａ（ ヘ　バｆｆイバ／人や’７］）　＋＋、ＢＩ書　５９．２　２２０９　Ｎ、Ａ、 　４ト４５にα＊：％理Ａ　０１４個　７５、：ｊ　３１柿　１０６２　４２〜 ７０　Ｎ−Ａ、（ベーパ／ス５’７：Ｉ） ＭＩ）　；縦！ｉ向、ＣＤ、溝方向、＊オ、バー５４１を含む表ｊ２のデー　タ の１１−よ、りら・ｉ？二、密度と１１１０１？を比較するに、新規へ＜’−１ −あ／゛木嶽随？Ｉｉｎ”−・１でのＭＯＲは対応づる石膏繊維ボー１ｄ、り士 （Ｑθ）低ｌ）ｋず１設Ｘ　’＃　ｌｊ：受は入れ可能な範囲にある、−とが理 解ε′トオ］、Ｊ−“１゜また新規な複合ボー　ドは木繊維ボードより炎にス、 ■する抵抗性が良好で（クラスＩ定格が高い）、同時に総、、、：　ｔ７３　、 ’ｊｉ向での強度か均一でＪ′１す、特に従来のクラスＩ定格のプラスタボード より釘の引抜強度が良いことも判明１．た。

表２のデータには示されていないが、新規な複合ボー　ドは従来の対応するほと んどの製品に比べてコストの而で優れていることが予期された。比較的低置なプ ラスタボードよりコスト高（ｒはなるが木繊維より低重となり、また従来の他の 石膏／′木繊維組合ボー　ドの製造コストより割安となることが予期された。

大−鋒声ａ 第３図〜第１０図に示す走査形電子顕微＆Ｉ　（ｓｅｗ）によるマイクロ写真は 本発明により作成された新規な複合体の顕著な効果を示し、ている。

更に詳述するに、第３図には新規な複合材料のサンプル内の母粒子と１．て使用 される本繊維の小さなかたまり、若ｉ７りは束の状態が示される。この図から本 繊維のア゛スペクト比が高く不ｑ−な形状・・ｊ′法となっていることが理解さ れよう１、このため、−れは母粒子の好まし、い材料となる。

第４ｉ＋１１も同様に本発明の製造方法（Ｌ−よる石膏と組み含ぜた小さなかた まり若１．＜は束の状態の本繊維が示される。この繊維は嵩が大きいが石膏と実 質的に均等に混入されている。

第５図は第３図と同一の種類の木繊維が分離１．たかたまり（り・ノスク）状態 ｉ４−ある状態を拡大断面図にして示しである４゜この写真では、母粒子として 使用され、実際上複数の個々の中空の本繊維が結合されて使用されることが多い 。Ｏの写真では、本繊維（プラスタ）が幾分圧縮されているが、これら粒子内に は代表的な中空コアあるいは空隙が示されている。

第６図には本発明による処理工程を受けた母木繊維の拡大断面図が示される。こ の写真では、個々の繊維の中空コア内または母粒子の端部あるいは外面において 成長した尖った石膏結晶が容易に観察されよう。

第７図には母木繊維の表面またはその内部のい（つかの表面ピット若しくは空隙 、さらには幾つかの分離した半水和物結晶が示される。特に注目すべきことは第 ８図に拡大して示す如（ｘｏにより示された尖った結晶であり、母繊維内の１個 のビットから成長していることが理解されよう。

本発明により製造された均質な複合材料と従来の石膏繊維ボード製造法による不 均質に混合された材料との比較をするため、第９（ａ）図〜第９（ｆ）図には従 来製造法Ｃにより製造されたボードの断面図の一連の写真（倍率を次第に増加し て）が示される。比較のため、第１０（ａ）図〜第１０（ｆ）図には本発明によ る複合材料の一連の写真（倍率を次第に増加した）断面図が示される。

第９（ａ）図を参照するに、木チップが周囲の石膏と相当に分離して存在する。

第９（Ｃ）図〜第９（ｆ）図を順次参照するに、特に第９（ｂ）図のＹとして示 す本チップに着目しつ＼示されている。これにより石膏が埋め込まれた木チップ から分離されていることがより一層明白となろう。最後に特に第９（ｆ）図を参 照すれば明らかな如（、木チップの開口セル内に石膏が存在しないことが判明し た。

さて第ｔＯ（ａ　）図及び第１０（ｅ）図を参照するに、新規な複合材料の構造 はより均質であることが明らかであり、これに見られる石膏結晶は各木繊維にま たはその周囲に収集されている。第１０（ｃ）図〜第１０（ｅ）図を連続的に参 照するに、１対の木繊維とその端部若しくは中空コア内または周囲に形成される 多くの石膏結晶に注目されて示されている。これら写真から明らかなように、圧 力下で母木繊維を含む希釈スラリ内の石膏を焼成し石膏を再水和する前に、スラ リを実質的に脱水することによって、石膏と木繊維が本発明に従って処理される と、石膏は石膏と絡み合わされる本繊維内の空隙若しくはその周囲に再結晶化さ れて相乗効果のある有用な利点を有した複合体が得られることになる。これによ り得られた複合材料は特に壁板に使用されて多くの利点を示した。

本発明は特定の図示の実施例に沿って説明したが、当業者には他の実施例、変更 例、複合材料の改良、その製造法を採用し得、更にその他得られる材料を有効に 使用し得ることが、当業者には以下の特許請求の範囲が開示されるに応じ明らか となろう。

ＦＩＧ、　１ ＦＩＧ、２ 禄介ギー１ ＦＩＧ、３ Ｆ［Ｇ７ Ｆ［Ｇ、８ ＦＩＧ、９ａ ＦＩＧ、９ｂ ＦＩＧ、９ｃ ＦＩＧ、９ｄ ＦｉＧ、９ｅ ＦＩＧ、９ｆ ＦＩＧ、１Ｏａ ＦＩＧ、１Ｏｂ ＦＩＧ、ｌ０ｃ ＦＩＧ、ｌＯｄ 国際調査報告 ＲＦＪＩ）ＬＩＥＳＴ　ｙ’ｏＲＲＥＣ’ｎＦＩＣ＾Ｔｌ０Ｎ　ｒｕａ凶［）　 ＬＭ瓦ＲＴＨＥ　ＰＲＯｖ＋ｓ＋ｏＮＳＯＦ　ＰＵＴ　Ｒ１１玉９１．１　（１ １％ｌａ３ｈｉｎｇｔＩｌｎ、　ＤＣ２０２３１人ｐｐｌｉｅＡｎｔ　ｈａｒｐ ｌ）ｙ　ｐｅｔｌ、ｔｉ（ｌｎｓ　ｙｏｕ、ｉｎ　ｙｏｕｒ　ｅｍｐａｃｌｅｙ 　ａｓ　５ｕｐｅｒｖ１．ｓ≠秩@Ｏ（ｔｈｅ ［１ｎｉｔＰｄＳｔａｉｅｓＲｅｃｅｔｖｉｎＨＯｆｆ！１ｃｅｆｏｒＰＣτａ ｐｐｌｉｅａｔｉｏｎｉ、ｔｏｘｅｃｅｐｔｔｈｅｅｎｃｌｏｓ＋ｙｄ　ｐｎｇ ｅａ　１５．１’７　ａｎｄ　１Ｂ、　ｖＭｅｈ、　ａｐｐａｒｅｎｔｌｙ、　 ｖｅｒｒｙ　ｍｌｓｓｉｉｔｇ@ｆｒｏｍ　ｔｈｅ ａｂｏｖｅ　１ｄｓｎｔｉｆｉＩ！ｄ　ａｐｐｌｉｅｉｔｉｏｎ　ｖｈｅｎ　Ａ ｔ　ｖａｔ　ｆｊ、ｌｅｄ、　ｃｍ　ｔｈｅ　ｅａｎｄｉｔ戟Aｏｎ　ｔｈａｔ 　ｔｈｅ Ａｐｐｌ、１．ｅｌｌｎｔ、８’　１ｎｔｅｒｎａｔ１．ｏｎａｌ　ｆｉ、ｌｉ ｎｇ　ｄａｔｅ　ｏｆ　Ｎ０ＶＰ＝ｎｂｅｒ　７、１９８リ@ｂｅ　ｐｒ：５ａ ｒｖａｄ。

丁ｈｅａｂｏｖｅｉｄＩ！ｎｔｉｆｉｅｄＰＣτａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｗａｓ ｆｉｌｅｄＮｏｖｅｍｂｅｒ７．ユ９８９ｂｙｕｓ！　ｏｆ　Ｅｘｐｒｅｓｓ　 Ｍａｉｌ、Ｐａｓ℃　ＭＥＩＣｅ　ｔｏ　Ａｄｄｒｅｓｓｅｓ　（Ｒｅｃｅｉｐ ｔ　Ｎｏ、Ｂ７！１ｌ１８X５１８）− ＾ｐｐＬ１ｅａｎｔ：　ｅｌｉｉ＋ａｓ　ｐｒｉｏｒｉｔｙ　ｏｆ　ｉｔｓ　ｐ ｒｉｏｒυ、５．　ａｐｐＨｅ轟ｔｉｏｎ　５ｅｒｉａｌ　iｉｏ。

２７３．４１６　ｆｉｌｅｄ　Ｎｏｙｒｘｂｅｒ　ｌＢ、１９８８゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．一部に処理可能な空隙を有した非石膏材料の母粒子と、少なくとも一部が母 粒子の空隙内若しくはその周囲に核形成され母粒子と物理的に絡み合つた硫酸カ ルシウム結晶母材を形成する硫酸カルシウム結晶からなる複合材料。 ２．母粒子がチップ、フレークあるいは繊維状であり高いアスペクト比を有して なる特許請求の範囲第１項記載の複台材料。 ３．母粒子が有機物質である特許請求の範囲第１項記載の複合材料。 ４．母粒子がリグノセルロース物質である特許請求の範囲第３項記載の複合材料 。 ５．母粒子が木繊維である特許請求の範囲第４項記載の複合材料。 ６．結晶の大半が尖つた結晶である特許請求の範囲第１項記載の複合材料。 ７．結晶が水内で溶解された硫酸カルシウム半水和物から沈澱され、所定の圧力 下で焼成される安定化されたアルファ半水和物結晶である特許請求の範囲第６項 記載の複合材料。 ８．硫酸カルシウム結晶が再水和された硫酸カルシウム半水和物でなる特許請求 の範囲第１項記載の複合材料。 ９．硫酸カルシウム結晶が尖つたアルファ半水和物結晶である特許請求の範囲第 ５項記載の複合材料。 １０．各々に処理可能な空隙を有する複数のセルロース母粒子と、少なくとも一 部に母粒子の大半の処理可能な空隙内あるいはその周囲に形成される硫酸カルシ ウム結晶とからなり、セルロース母粒子が硫酸カルシウム結晶と物理的に絡み合 わされてなる石膏／木繊維複合ボード。 １１．硫酸カルシウム結晶が母粒子上若しくはその周囲の他の結晶と結合されて 母粒子と絡み合つた結晶構成が形成されてなる特許請求の範囲第１０項記載の石 膏／木繊維複合ボード。 １２．特定の母粒子と関連する一部の硫酸カルシウム結晶が隣接する母粒子上、 内あるいは周囲に形成される結晶と絡み合つて結合されてなる特許請求の範囲第 １１項記載の石膏／木繊維複合ボード。 １３．硫酸カルシウム結晶がアルファ半水和物である特許請求の範囲第１０項記 載の石膏／木繊維複合ボード。 １４．硫酸カルシウム結晶が尖つた結晶である特許請求の範囲第１３項記載の石 膏／木繊維複合ボード。 １５．結晶が硫酸カルシウム半水和物である特許請求の範囲第１０項記載の石膏 ／木繊維複合ボード。 １９．母粒子が木繊維である特許請求の範囲第１０項記載の石膏／木繊維複合ボ ード。 ２０．各々が内部に複数の処理可能な空隙を有し高いアスペクト比を示し非石膏 材料の複数の固い母粒子と、母粒子の大半の夫々内の空隙の少なくとも一部内あ るいはその周囲に形成され安定化された硫酸カルシウム結晶とからなり、各母粒 子上の少なくとも一部の結晶が他の母粒子と絡み合つた結晶とも絡み合つて結合 され、非石膏材料の分離した母粒子と母粒子と物理的に絡み合つた石膏結晶とか らなる実質的に均質な複合材料が形成されてなる複合材料。 ２１．結晶が内部に母粒子を含む希釈スラリ内の石膏を圧力下で焼成し、焼成さ れた石膏を母粒子内の空隙内またはその周囲で再水和させることにより形成され る硫酸カルシウム半水和物結晶である特許請求の範囲第２０項記載の複合材料。 ２２．石膏結晶と絡み合つた母粒子からなる母材が圧縮されて密度が増大されて なる特許請求の範囲第２０項記載の複合材料。 ２３．母粒子が本繊維または木チップである特許請求の範囲第２０項記載の複合 材料。 ２４．夫々が母木繊維と母木繊維内の処理可能な空隙内、上あるいはその周囲に 物理的に絡み合つて形成される石膏結晶とからなる複合粒子のコンパクトにされ た物質でなる石膏／木繊維複合壁ボード。 ２５．コンパクトな物質の密度が立方フィート当たり約４０〜５０ボンド台であ る特許請求の範囲第２４項記載の石膏／木繊維複合壁ボード。 ２６．木繊維が約１０〜２０重量％である特許請求の範囲第２４項記載の石膏／ 木繊維複合壁ボード。 ２７．石膏結晶の大半が再水和され尖つたアルファ半水和物結晶である特許請求 の範囲第２４項記載の石膏／木繊維複合壁ボード。 ２８．液体が少なくとも約７０重量％の希釈スラリ内のより強い物質の母粒子と 粉砕した石膏とを混合する工程と、母粒子の存在下で加圧して希釈スラリを加熱 することにより石膏を焼成し尖つた硫酸カルシウムアルファ半水和物結晶を形成 する工程と、半水和物を再水和して再び石膏にする前に焼成した石膏から大半の 液体を分離する工程とを包有してなる複合材料の製造法。 ２９．更に、石膏が焼成され、半水和物が形成されている間にスラリを連続的に 撹拌する工程を包有してなる特許請求の範囲第２８項記載の製造法。 ３０．夫々が内部に処理可能な空隙を有する複数の母粒子と粉砕した石膏を十分 な液体と共に混合して希釈スラリを作成する工程と、圧力下でスラリを好適な温 度まで加熱して石膏を焼成し硫酸カルシウム半水和物を形成する工程と、硫酸カ ルシウム分子が核形成して母粒子内の空隙内またはその周囲に結晶を形成する工 程と、加熱されたスラリを脱水する工程と、脱水された固形分を乾燥し残余の実 質的に総ての遊離水を除去し母粒子と物理的に絡み合つた状態で硫酸カルシウム 結晶を安定化する工程とを包有してなる複合材料の製造法。 ３１．更に、スラリ及び脱水された固形分の温度を所定の温度に維持し硫酸カル シウム半水和物を再水和して硫酸カルシウム二水和物にし、脱水して乾燥するこ とにより実質的に総ての余分な遊離水を除去する工程を包有してなる特許請求の 範囲第３０項記載の複合材料の製造法。 ３２．更に、加熱し石膏の焼成が完了するまでスラリを連続的に撹拌する工程を 包有してなる特許請求の範囲第３０項記載の複合材料の製造法。 ３３．更に、実質的に脱水されるまでスラリの温度を約２００°Ｆに維持する工 程を包有してなる特許請求の範囲第３０項記載の複合材料の製造法。 ３４．更に、実質的に脱水され乾燥されるまでスラリの温度を約２００°Ｆに維 持する工程を包有してなる特許請求の範囲第３１項記載の複合材料の製造法。 ３５．母粒子が繊維、チップ及びフレークの群から選択された高いアスペクト比 のセルロース粒子でなる特許請求の範囲第３０項記載の複合材料の製造法。 ３６．各母粒子には実質的に内部に処理可能な空隙が形成されてなる特許請求の 範囲第３０項記載の複合材料の製造法。 ３７．更に、脱水された固形分を所定の温度に冷却し硫酸カルシウム半水和物結 晶を再水和して硫酸カルシウム二水和物にし脱水されたものを乾燥して残余の遊 離水を除去する工程を包有してなる特許請求の範囲第３０項記載の複合材料の製 造法。 ３８．更に、加熱されたスラリを脱水してフイルタケークを形成し、次にフイル タケークを湿潤プレスしてフイルタケークの温度を所定の温度に下げ、硫酸カル シウム半水和物を再水和して石膏結晶にし乾燥する工程を包有してなる特許請求 の範囲第３０項記載の複合材料の製造法。 ３９．更に、加熱されたスラリからマットを形成しマットから実質的に脱水した 後マットをプレスして圧縮し所望の厚さまたは密度にする工程を包有してなる特 許請求の範囲第３０項記載の複合材料の製造法。 ４０．更に、圧縮した材料の温度を所定温度に下げ硫酸カルシウムを再水和して 石膏を得、かかる水和処理を母粒子と物理的に絡み合つた石膏結晶が結晶のよう に結合され、全体が均質になるまで続けて乾燥し残余の遊離水を除去する工程を 包有してなる特許請求の範囲第３９項記載の複合材料の製造法。 ４１．夫々の内部に処理可能な空隙を有する母粒子と粉砕した石膏を十分な量の 水と共に混合して稀釈水溶スラリを作成する工程と、連続撹拌により圧力容器内 のスラリを所定の温度まで加熱し石膏を焼成し硫酸カルシウムアルファ半水和物 にしスラリをこの温度に維持して少なくとも一部の硫酸カルシウム半水和物を母 粒子内の空隙内またはその周囲で実質的に結晶化する工程と、加熱されたスラリ を平坦で多孔質の成形面上に放出し大量の水を除去してフイルタケークを形成す る工程と、フイルタケークをプレスして所定の密度、厚さのボードを作成し更に 脱水してボード温度を所定の温度に下げ、硫酸カルシウム半水和物を再水和して 石膏にする工程と、ボードを再水和温度以下に冷却し硫酸カルシウム半水和物の 石膏への水和処理を完了するまで進める工程と、ボードを乾燥し残余の遊離水を 除去する工程とを包有してなる複合ボードの製造法。 ４２．希釈スラリが粉砕した石膏と分離したリグノセルロース母粒子とからなり 、各リグノセルロース母粒子には内部に実質的に全体に亙り処理可能な空隙が形 成されてなる特許請求の範囲第４１項記載の複合ボードの製造法。 ４３．母粒子が化学的に精製された木パルプ、機械的に精製された木パルプ、熱 機械的に精製された木パルプおよびそれらの組み合わせからなる群から選択され た木繊維である特許請求の範囲第４２項記載の複合ボードの製造法。 ４４．スラリ内の固形分として約０．５〜３０重量％の木繊維が含まれてなる特 許請求の範囲第４３項記載の複合ボードの製造法。 ４５．スらリ内の固形分として約１０〜２０重量％の木繊維が含まれてなる特許 請求の範囲第４４項記載の複合ボードの製造法。 ４６．希釈スラリ内には少なくとも約４０〜９５重量％の水含まれてなる特許請 求の範囲第４２項記載の複合ボードの製造法。 ４７．希釈スラリ内には少なくとも約７０〜９５重量％の水が含まれてなる特許 請求の範囲第４１項記載の複合ボードの製造法。 ４８．スラリが圧力容器内で２８５°Ｆ〜３０５°Ｆ間台の温度に加熱されてな る特許請求の範囲第４１項記載の複合ボードの製造法。 ４９．加熱されたスラリの温度が実質的に脱水さ湿潤プレスされボードにされる まで約２００°Ｆ以上の温度に維持されてなる特許請求の範囲第４１項記載の複 合ボードの製造法。 ５０．結合されていない約９０％の水が脱水工程及び湿潤プレス工程によりスラ リから除去されてなる特許請求の範囲第４９項記載の複合ボードの製造法。 ５１．加熱されたフイルタケークをプレスすることにより刑成されたボードが１ ２０°Ｆ台の温度まで冷却され硫酸カルシウム半水和物を再水和させ最終的に乾 燥させてなる特許請求の範囲第４９項記載の複合ボードの製造法。 ５２．ボードが約１１０°Ｆ〜１２５°Ｆ台の一定の温度で乾燥されてなる特許 請求の範囲第４１項記載の複合ボードの製造法。 ５３．脱水されたフイルタケークはプレスされてボードにされボードが水和され 乾燥された後の密度が４０〜５０ｐｃｆにされてなる特許請求の範囲第４１項記 載の複合ボードの製造法。