JPH04502123A - プラスチックの分離及び回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチックの分離及び回収方法 技術分野 本発明は、所望のプラスチック及び他の祠料を含む混合物からプラスチックを分 離しかつ回収するための方法に関する。より詳細に言えば、本発明は、様々なプ ラスチックを互いにかつ非プラスチックから分離し、かつ他の製品の製造に用い るためにプラスチックと非プラスチックとに再生する方法からなる。前記プラス チック及び非プラスチックは、一般に、例えば金属材料をコアとする絶縁電線及 びケーブルのスクラップ、回収可能なプラスチックを含む他の様々な形状の混合 産業廃棄物、及び回収可能な混合プラスチックを含む都市廃棄物のような廃棄物 から再生される。

背景技術 所望のプラスチック及び他の材料を含む混合廃棄物は、多くの場合にプラスチッ クまたは他の成分若しくはそれらの双方を回収するために処理される。このよう な方法は、混合物を燃焼させてプラスチック成分を除去する過程と、前記プラス チック成分を化学的溶剤に溶解させて、非プラスチックとプラスチック成分の溶 液とを回収する過程と、静電分離を行う過程と、浮選法によって非プラスチック 成分からプラスチック成分を分離する過程からなる。

例えば米国特許第３．６７０，９６９号、第４，０００゜０３１号及び第４，３ ５２．７３２号明細書に記載されている浮選法に基づく方法では、プラスチック 及び非プラスチックを含むスクラップを、プラスチックの比重と非プラスチック 成分の比重との中間の比重を有する液槽に入れることが知られている。プラスチ ックが前記液槽の表面に浮上するのに対して、非プラスチックは底に沈み、プラ スチックの分離及び回収が容易になる。

純粋な液槽の液体より重い比重を有するプラスチックを浮上させるために、密度 調節手段を用いて液槽の比重を調節することがよくある。米国特許第４．５７８ ．１８４号及び第４．７２８．０４５号明細書には、塩を添加して水溶液を形成 することによって密度を調節することができる水槽の使用が開示されている。塩 化ナトリウムを水に溶解させたような溶液は、構成成分を機械的手段によっては 互い分離することができないような、２またはそれ以上の物質の物理的に均一な 混合物である。しかしながら、塩及び他の溶質は金属に対する腐蝕作用を有し、 このために、絶縁電線及びケーブルのスクラップからプラスチック及び金属を分 離しかつ回収するような、金属を非プラスチック成分として含む混合物の処理に は有効でない。更に、塩及び他の溶質が、再生プラスチックを再処理する前に除 去しなければならない有害な残渣を回収したプラスチック成分の上に形成する。

米国特許第４．１１９，５３３号明細書には、塩を添加して水溶液を形成するこ とによって密度が調整される水性媒体に浸漬することによって、２またはそれ以 」二のプラスチックをそれらの疎水性の相違に基づいて分離する手法が開示され ている。この技術は、プラスチックをその比重の相違に基づく浮選法で分離する 手法とは大幅に異なるものである。

米国特許第４，７４６，４２２号明細書には、水及び炭化水素の二相混合物を用 いた浮選法によって汚染物質からプラスチックを分離しかつ回収する手法が開示 されている。

ここで提案されている炭化水素は高価であり、かつ環境及び従業員の安全性を脅 かす問題が生じる。

米国特許第３，５１６，８４１号明細書には、密度調整した水溶液浮選法を用い て金属・プラスチック積層体からプラスチックを回収するための方法が開示され ている。前記混合物がアルミニウムを含む場合には、塩化水銀（ＩＩ）を前記水 溶液に添加して、回収したプラスチックの一トにあるアルミニウム金属を水酸化 アルミニウムに転換させる。

この水酸化アルミニウムは、その後に、回収した前記プラスチックを乾燥させる ことによって酸化アルミニウムに転換される。酸化アルミニウムは、後の処理に 於ける「充填剤」として残脂することから、前記回収プラスチックの有益な不純 物と考えられる。この開示されている方法は、塩化水銀（ＩＩ）の作用によるア ルミニウムの薄膜を水酸化アルミニウムに変換するために有用であるが、アルミ ニウドをコアとする電線またはケーブルのスクラップを水酸化アルミニウムに完 全に転換することは容易でない。更に、このような方法では、アルミニウム以外 の金属をコアとして有する電線またはケーブルのスクラップを処理するためには 有効でない。また、塩化水銀（Ｉｔ）は、人体に摂取または吸収された場合に毒 性を有する。最後に、水溶液を生成するために使用される密度調整用の塩が有害 であり、回収プラスチックを再処理する前に除去する必要がある。

尚、上述した従来技術は、本発明に照らしてその指針となるように収集されかつ 検討されたものであることを明記する。従って、本発明の存在がなければ、その ような様々な技術を収集することには全く思い至らなかったものである。

腐食性を有する溶質または塩水、炭化水素若しくは塩化水銀（ＩＩ）のような毒 性を持った物質を用いることなく、所望のプラスチック及び他の材料を含む混合 物からプラスチックを分離しかつ回収するための方法を開発することが望ましい 。更に、このような方法では、再生されたプラスチックからそれを再処理する前 に溶質または塩を洗浄する後処理工程を必要としないことが望ましい。

発明の要旨 本発明によれば、驚くべきことに、 （Ａ）分散媒としての水と約１ミクロン乃至約７５ミクロンの１ろ均粒度を有す る分散相とからなり、前記プラスチックが表面に浮上しかつ前記汚染物か底部に 沈むように前記プラスチックの比重と前記汚染物の比重との中間の比重を有する 水性分散系の中に前記混合物を浸漬する過程と、（Ｂ）前記プラスチックを前記 水性分散系の表面から除去する過程と、 （Ｃ）前記汚染物を前記水性分散系の底部から除去する過程とからなり、かつ 前記分散相の１部分が、再生された前記プラスチックの後に再処理するための不 活性充填剤となるように前記プラスチックに保持されるようにした方法によって 、所望のプラスチック及び他の汚染物を含む混合物からプラスチックが分離され かつ回収されることが見い出された。

この方法は、特に電線及びケーブルのスクラップから様々なプラスチック及び金 属を分離しかつ再生するのに有用添付図面に於て、 第１図は、本発明の水性分散系浮選法を実行するための装置を示す断面図である 。

第２図は、本発明に従って裁断された電線及びケーブルのスクラップからポリエ チレン、ポリ塩化ビニル及び金属を分離しかつ回収するための方法を概略的に示 す概念図で本発明によれば、プラスチックと該プラスチックより大きな比重を有 する汚染物とを含む混合物から前記プラスチックを分離しかつ再生するための方 法であって、（Ａ）分散媒としての水と約１ミクロン乃至約７５ミクロンの平均 粒度を有する分散相とからなり、前記プラスチックが表面に浮上しかつ前記汚染 物が底部に沈むように前記プラスチックの比重と前記汚染物の比重との中間の比 重を有する水性分散系の中に前記混合物を浸漬する過程と、（Ｂ）前記プラスチ ックを前記水性分散系の表面から除去する過程と、 （Ｃ）前記汚染物を前記水性分散系の底部から除去する過程とからなり、かつ 前記分散相の１部分が、再生された前記プラスチックの後に再処理するための不 活性充填剤となるように前記プラスチックに保持されることを特徴とするプラス チックの分離再生方法が提供される。

発明を実施するための最良の形態 本発明によれば、プラスチックは、回収されるべきプラスチックと一種または二 種以上の汚染物等の混合物を水性分散系に液浸する浮選法を用いて分離されかつ 回収される。

本明細書に於て使用される「汚染物」の用語は、金属、ガラス、セラミックス、 石等の非プラスチック材料に加えて、水性分散系の表面から回収されるべき前記 プラスチック以外のプラスチック材料をも意味するものである。

水性分散系は、従来の浮選法に於て使用される水溶液とは相当異なるものである 。この分散系は、分散媒内の、多数の個々の分子を含むマス即ち塊で実質的に不 溶性の物質からなる懸濁液である。溶液と異なり、分散は均一でなく、かつ蒸気 圧の低下や沸点の上昇のような束−性の変化を実質的に全く生じない。

分散系は、分散媒と分散相とからなる。本発明の水性分散系では、水が分散媒を 形成する。分散相は、約１ミクロン乃至約７５ミクロンの平均粒度を有する材料 である。好適には、前記分散相は約２ミクロン乃至約５ミクロンの平均粒度を有 する。分散相が中空のガラス小球体からなる場合には、好適な平均粒度が約２５ ミクロン以下である。本発明の分散相は、炭化カルシウム、タルク、クレー、雲 母、酸化チタン（■）、中空ガラス小球体、または実質的に水に不溶性の様々な 物質及びそれらの混合物を含む材料から形成することができる。１．０より大き な比重を得るための好適な分散相は、石灰石を適当な平均粒度に粉砕することに よって炭化カルシウムから形成される。１．０以下の比重を得るための適当な分 散相は、中空ガラス小球体から形成される。従って、結果物である水性分散系は 、使用される分散相材料の量及び混合状態に従って比重約０．６乃至約１．８の 汚染物からプラスチックを分離するために有用と考えられる比重の範囲に亘って 無制限に様々な比重を有する。所望の比重が略１．　０である場合には、例えば 炭化カルシウムと中空ガラス小球体との分散相第４料の混合物を用いることが、 少量の単一の分散相材料を用いた場合には不安定な分散系が形成されるであろう ことから、有効である。

本発明の水性分散系は、添加される分散相の量に従って特定の比重を有する。例 えば、炭化カルシウムは、７０％の炭化カルシウム濃度及び約１．７４の比重を 有する水性分散系を形成するように水に加えることができる。本発明によれば、 水性分散系の比重は、多少の分散相または分散相材料の混合物を水に加えること によって調整されて、分離されるプラスチック及び汚染物の比重の中間の比重を 有する水性分散系を形成することができる。

本発明の水性分散系は、任意により従来の浮選槽に例えば界面活性剤、湿潤剤、 腐蝕抑制剤、殺虫剤、分散剤、安定剤、及びこれらの類似物、またはこれらの混 合物のような予備処理用補助剤を含ませることができる。

本発明から考えられるように、汚染物は回収されるべきプラスチックより重い比 重を有する。非プラスチック汚染物には、例えばアルミニウム、銅、鉄等の金属 、セラミックス、ガラス、石またはこれらの類似物等が含まれるが、これらに限 定されるものではない。一般にアルミニウム、銅及びこれらの混合物のような金 属が、例えば電線及びケーブルのようなスクラップの非プラスチック汚染物を形 成する。

本発明の実施に適したプラスチック材料には、例えば高密度及び低密度のポリエ チレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ 塩化ビニリデン、ポリビニルアセテート、ポリアクリルアミド、ポリメタクリル 酸メチル、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリカーボネート、ポリスチレン 及び類似物のような高分子材料と共に、例えばアクリロニトリル−ブタジェン− スチレン（ＡＢＳ）共重合体のような共重合体やこれらの混合物が含まれる。ま た、本明細書で使用するプラスチックの語は、例えばポリイソプレン、ポリブタ ジェン、メタクリル酸メチル−ブタジェン−スチレン（ＭＢＳ）ゴム、アクリル ラテックス、ＥＰＤＭゴム、及び類似物またはこれらの混合物のような天然ゴム 及び合成ゴムが考えられる。

一般に、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ナイロン及びこれら の混合物のようなプラスチックが、例えば電線及びケーブルのスクラップのよう なプラスチック成分を形成している。

本発明のプラスチックは、更に概ね全１ｆｆｌの５０％を越えない通常の量の、 例えば熱安定剤、染料、難燃剤、強化剤、軟化剤、離型剤、顔料、可塑剤、帯電 防止剤、紫外線吸収剤、潤滑剤のような従来の補助剤、及び特に充填剤を含むこ とができる。充填剤は、例えば、通常成る程度の剛性及び堅さを与え、かつより ｉＴｉ′要な点として、最終的プラスチック製品の価格を低減させるという点て プラスチックの何効な添加剤である。更に、充填剤は、再処理の際に回収プラス チックに化学的影響を与えない不活性ヰ」料である。

一般に、本発明の方法が行われる回収されるべきプラスチックと汚染物との混合 物は、非プラスチック成分とプラスチック成分とが分離されるようにして最初に 小片に切断されまたは裁断されるプラスチック含有廃棄材料から準備される。こ の粉砕工程によって、個々の非プラスチック片及びプラスチック片の混合物が得 られ、次にそれらが本発明の方法で使用される。例えば電線及びケーブルのスク ラップのようなプラスチックを含む廃棄材料を粉砕するための方法は、当業者に とって周知である。

本発明の方法は、多数の水性分散系を組み合せることができ、かつ従来の浮選技 術と組み合せて、非プラスチック材料との関係だけでなく複数のプラスチックを 互いに分離することができる。

本明細書で使用される「１７選」の語には、固定式の上部開放型または閉鎖型浮 選槽、液体サイクロン、パルス・スラリー層別システム、または粒子加速の原理 を用いて分離を生じさせる様々な装置を使用する全ての分離技術が含まれる。こ の点に関して、前記分散系に関する「表面」及び「底部」の語は、回収されるべ きプラスチックが加速される方向及び基点の前記分散系の位置を意味している。

第１図は、本発明を実施するのに作用な、７に分離器１０を示している。この分 離器１０は一般に攪拌領域１２と分離領域１４とを有する。ｌ￥ｌ−分離器１０ は、好都合にもれ″Ｌ拌領領域１２反対側に分離領域１４の端部を郭定する傾斜 壁１６を打する←に１部開放型）タンクである。パドル２０を有するドラグ・コ ンベア１８が、連続的に分離器１０の底部及び傾斜壁１６を掻き削るようになっ ている。従って、分離器１０の底部から削り取られた材料は、傾斜壁１６の内面 に沿って運搬され、かつ矢印２２で示すように分離器１０から排出される。

攪拌領域１２は、一般に多孔性の隔壁２４によって分離領域］４から分離されて いる。回収されるべきプラスチック及び汚染物の小片を含む混合物が、矢印２６ で示されるように攪拌領域１２に入れられる。前記混合物は、攪拌領域１２に入 るさ直ぐに、回収されるべき前記プラスチック及び汚染物材料の比重の中間の比 重を有する水性分散系２８の中に浸漬される。個々のプラスチック片及び汚染物 片は攪拌機３０の補助により分散され、隔壁２４の小孔を介して攪拌領域１２か ら外に出る。回収されるべきプラスチック片が、分離領域１４に入ると同時に水 性分散系２８の表面に浮−１ニするのに対して、汚染物片は水性分散系２８の底 部に沈む。汚染物小片は、ドラクコンベア１８の作用によって水性分散系２８か ら除去され、かつ矢印２２で示されるように排出される。前記プラスチックは、 水性分散系２８の表面から取り除かれ、かつトラフ３２の一方の端部に排出され る。回収されたプラスチック材料は、後の該プラスチックの処理での充填剤とし て機能づ−る分散相の残ｌｎを含むが、後の再処理を妨害するような溶質または 塩の残渣は全く含まない。

第２図は、異なる比重を有するポリエチレン、ゴム、ポリ塩化ビニルを銅及びア ルミニウム金属から分離しかつ回収するための方法を概略的に示している。この ような方法は、例えば様々な種類の裁断された電線及びケーブルの混合物を含む スクラップからプラスチック及び非プラスチック成分を回収するのに有用である 。図示される方法では、本発明の方法と従来の浮選技術とを用いている。

粉砕されたスクランプは、浮選媒体として水を含む従来の浮上分離器３４に入れ られる。水より小さい比重をイアするポリエチレンが水の表面に浮−１ニしかつ 除去される。

従来型の浮」二分離器３４から水より重い比重を有する非プラスチック材料及び プラスチック材料が、本発明の特徴を具現化した第２段目の分離器３６に送られ る。第２段目の分離器３６は、本発明に従って約１．２５の比重を有する炭化カ ルシウムの水性分散系を有する。ゴムが前記水性分散系の表面に浮−ヒしかつ除 去される。

最後に、第２段目の分離器３６に含まれる水性分散系の比重より大きな比重を有 する非プラスチック材料及びプラスチック材料が、第２段目分踏器３６から本発 明の特徴を具現化した第３段目の分離器３８に送られる。第３段目分離器３８は 、本発明に従って約１．５の比重を何する炭化カルシウムの水性分散系を有する 。１．５より小さい比重を有するポリ塩化ビニルが前記水性分散系の表面に浮− ヒしかつ除去される。即ち、再生されたポリ塩化ビニルは炭化カルシウムの残渣 を有する。この炭化カルシウムが、次にプラスチックを再処理するための不活性 充填剤として機能する。更に、再生されたポリ塩化ビニルは、後の再処理工程を 妨害しかつ別の洗浄工程に費用を必要とするであろう溶質即ち塩の残渣を含まな い。

上述したプラスチックの分離及び回収のために水性分散系を用いる方法は、本発 明の実施に対して最も一般的な用途及び条件を用いて開示されている。場合によ っては、上述した処理条件が、開示される技術的範囲に含まれる各プラスチック または非プラスチック材料にそのまま適用できない場合がある。しかしながら、 このような状態が生じる材料は当業者にとって容易に理解することができる。こ のような場合には、プラスチックの分離及び回収は、例えば異なる分散相月料の 使用、水性分散系の温度制御、プラスチック及び汚染物を除去するために使用さ れる機械的手段の変更等のような従来から用いられている技術の変形または変更 によって容易に行うことができる。

≧６ ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２ 国際調査報告 １ｍ＋′噛１１１１１１１６＾−”””ＰＣＴ／ＵＳ９０１０５１８３

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. １．プラスチックと該プラスチックより大きな比重を有する汚染物とを含む混合 物から前記プラスチックを分離しかつ再生するための方法であって、 （Ａ）分散媒としての水と約１ミクロン乃至約７５ミクロンの平均粒度を有する 分散相とからなり、前記プラスチックが表面に浮上しかつ前記汚染物が底部に沈 むように前記プラスチックの比重と前記汚染物の比重との中間の比重を有する水 性分散系の中に前記混合物を浸漬する過程と、（Ｂ）前記プラスチックを前記水 性分散系の表面から除去する過程と、 （Ｃ）前記汚染物を前記水性分散系の底部から除去する過程とからなり、かつ 前記分散相の１部分が、再生された前記プラスチックの後に再処理するための不 活性充填剤となるように前記プラスチックに保持されることを特徴とするプラス チックの分離再生方法。
2. ２．前記分散相の平均粒度が約２ミクロン乃至約５ミクロンであることを特徴と する請求項１に記載のプラスチック分離再生方法。
3. ３．前記分散相が炭化カルシウムから形成されることを特徴とする請求項１に記 載のプラスチック分離再生方法。
4. ４．前記分散相が約７５ミクロン以下の平均粒度を有する中空ガラス小球体から 形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック分離再生方法。
5. ５．平均粒度が約２５ミクロン以下であることを特徴とする請求項４に記載のプ ラスチック分離再生方法。
6. ６．前記分散相が実質的に不溶性の物質の混合物から形成されることを特徴とす る請求項１に記載のプラスチック分離再生方法。
7. ７．前記汚染物が金属からなることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック 分離再生方法。
8. ８．前記汚染物が、前記過程（Ｂ）に於て除去された前記プラスチックとは異な るプラスチックからなることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック分離再 生方法。
9. ９．前記汚染物が、前記過程（Ｂ）で除去されたプラスチックとは異なる一種ま たは二種以上のプラスチック及び一種または二種以上の金属からなることを特徴 とする請求項１に記載のプラスチック分離再生方法。
10. １０．前記プラスチックが、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン及 びナイロンからなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載のプラス チック分離再生方法。
11. １１．ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン及びナイロンからなる群 から選択されるプラスチックを、該プラスチックより重い比重を有する汚染物と 前記プラスチックとの混合物から分離しかつ再生するための方法であって、 （Ａ）分散媒としての水と、炭化カルシウム、中空ガラス小球体及びそれらの混 合物からなる群から選択されかつ約２ミクロン乃至約２５ミクロンの平均粒度を 有する分散相とからなり、前記プラスチックがその表面に浮上しかつ前記汚染物 がその底部に沈むように前記プラスチック及び汚染物の比重の中間の比重を有す る水性分散系に前記混合物を浸漬する過程と、 （Ｂ）前記水性分散系の表面から前記プラスチックを除去する過程と、 （Ｃ）前記水性分散系の底部から前記汚染物を除去する過程とからなり、かつ 前記分散相の１部分が、再生された前記プラスチック材料を次に再処理するため の不活性充填剤となるように前記プラスチックに保持されていることを特徴とす るプラスチックの分離再生方法。
12. １２．前記汚染物が金属からなることを特徴とする請求項１１に記載のプラスチ ック分離再生方法。
13. １３．前記汚染物が、前記過程（Ｂ）に於て除去されたプラスチックとは異なる プラスチックからなることを特徴とする請求項１１に記載のプラスチック分離再 生方法。
14. １４．前記汚染物が、前記過程（Ｂ）で除去されたプラスチックとは異なる一種 または二種以上のプラスチックと一種または二種以上の金属からなることを特徴 とする請求項１１に記載のプラスチック分離再生方法。
15. １５．金属を含む粉砕された電線及びケーブルのスクラップからポリエチレン及 びポリ塩化ビニルを分離しかつ再生するための方法であって、 （Ａ）水槽の中に、該水槽の表面に前記ポリエチレンが浮上しかつ前記ポリ塩化 ビニル及び金属が前記水槽の底部に沈むように、前記スクラップを浸漬する過程 と、（Ｂ）前記ポリエチレンを前記水槽の前記表面から除去する過程と、 （Ｃ）前記ポリ塩化ビニル及び金属を前記水槽の底部から除去する過程と、 （Ｄ）分散媒としての水と、水より重い比重及び約１ミクロン乃至約１０ミクロ ンの平均粒度を有する分散相とからなり、前記ポリ塩化ビニルがその表面に浮上 しかつ前記金属がその底部に沈むように前記ポリ塩化ビニル及び金属の比重の中 間の比重を有する水性分散系の中に、前記過程（Ｃ）で得られた前記ポリ塩化ビ ニル及び金属を浸漬する過程と、 （Ｅ）前記ポリ塩化ビニルを前記水性分散系の表面から除去する過程と、 （Ｆ）前記金属を前記水性分散系の底部から除去する過程とからなり、かつ 前記分散相の前記一部分が、後に前記ポリ塩化ビニルを再処理するための不活性 充填剤となるように前記ポリ塩化ビニルに保持されることを特徴とするプラスチ ック分離再生方法。
16. １６．前記分散相の平均粒度が約２ミクロン乃至約５ミクロンであることを特徴 とする請求項１５に記載のプラスチック分離再生方法。
17. １７．前記分散相が炭化カルシウムから形成されることを特徴とする請求項１５ に記載のプラスチック分離再生方法。
18. １８．前記分散相が、実質的に不溶性の物質からなる混合物から形成されること を特徴とする請求項１５に記載のプラスチック分離再生方法。
19. １９．金属を含む粉砕された電線及びケーブルのスクラップからポリエチレン及 びポリ塩化ビニルを分離しかつ再生するための方法であって、 （Ａ）水槽の中に、前記ポリエチレンが該水槽の表面に浮上しかつ前記ポリ塩化 ビニル及び金属が前記水槽の底部に沈むように、前記スクラップを浸漬する過程 と、（Ｂ）前記ポリエチレンを前記水槽の表面から除去する過程と、 （Ｃ）前記ポリ塩化ビニル及び前記金属を前記水槽の底部から除去する過程と、 （Ｄ）分散媒としての水と、約２ミクロン乃至約５ミクロンの平均粒度を有する 炭化カルシウムで形成された分散相とからなり、前記ポリ塩化ビニルがその表面 に浮上しかつ金属がその底部に沈むように前記ポリ塩化ビニル及び金属の比重の 中間の比重を有する水性分散系の中に、前記過程（Ｃ）で得られた前記ポリ塩化 ビニル及び金属を浸漬する過程と、 （Ｅ）前記ポリ塩化ビニルを前記水性分散系の表面から除去する過程と、 （Ｆ）前記金属を前記水性分散系の底部から除去する過程とからなり、かつ 前記炭化カルシウムの一部分が、前記ポリ塩化ビニルを後に再処理するための不 活性充填剤となるように前記ポリ塩化ビニルに保持されることを特徴とするプラ スチック分離再生方法。