JPH06297459A - 廃農業用塩化ビニルの再生方法並にその装置 - Google Patents
廃農業用塩化ビニルの再生方法並にその装置Info
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- JPH06297459A JPH06297459A JP4295495A JP29549592A JPH06297459A JP H06297459 A JPH06297459 A JP H06297459A JP 4295495 A JP4295495 A JP 4295495A JP 29549592 A JP29549592 A JP 29549592A JP H06297459 A JPH06297459 A JP H06297459A
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
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- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
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- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 環境汚染の一因となっている、廃農塩化
ビニルから再生使用出来る良品の塩ビを分離再生し、環
境汚染を防止する。 【構成】 産業廃棄物の廃農塩化ビニルを特定の溶
剤でその表面を殆ど溶解せず洗浄し塩ビと不溶解物とに
分離し塩ビを再生塩ビとする。
ビニルから再生使用出来る良品の塩ビを分離再生し、環
境汚染を防止する。 【構成】 産業廃棄物の廃農塩化ビニルを特定の溶
剤でその表面を殆ど溶解せず洗浄し塩ビと不溶解物とに
分離し塩ビを再生塩ビとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック類の産業
廃棄物の再資源化方法に関し、さらに詳しくは、大量な
産業廃棄物中でも、最もその混合、附着されて居る故に
再生が不可能とされて居る塩ビ混合廃棄物を再生再資源
化する方法並びにその装置に関る。
廃棄物の再資源化方法に関し、さらに詳しくは、大量な
産業廃棄物中でも、最もその混合、附着されて居る故に
再生が不可能とされて居る塩ビ混合廃棄物を再生再資源
化する方法並びにその装置に関る。
【０００２】
【従来の技術】従来の廃塩ビの再生方法並びにその装置
は、原理的には、水洗比重分離法（水洗分離装置）加熱
溶融濾過分離法（ルーダー分離装置）等があり、農業用
廃塩ビシートには、水洗方法が主流で、前処理として、
切断、粉砕、風選等により、処理されて居るが、能率の
低さ、品質の粗雑さからと大量の水を必要とすることか
ら、最大な問題は水の確保、及び、その汚水の処理が困
難なことから、今だにほとんどが野焼き、河川破棄、埋
立処理等に委ねられて、環境汚染源の大なるものの一つ
となっている。又、ルーダー装置による再生は、主とし
て廃電線屑であるが、もっぱら融解して＃６０メッシュ
〜＃１００メッシュの網濾過で、高温、高圧、高粘下で
の作業となり、しかも、再生可能な原料は、ＰＶＣ混合
物中の高温不溶解物（銅屑、ゴム屑、ポリエチレン、紙
屑等）の混入率が極めて低い原料しか対象とならず、そ
のほとんどは埋立処理方法しかなく、環境汚染上重大な
問題となって居る。溶剤による、溶解抽出、析出と云う
分離再生方法も、一応考えられて居るが、今だに装置化
し、工業化されて実用に供されては居ない。
は、原理的には、水洗比重分離法（水洗分離装置）加熱
溶融濾過分離法（ルーダー分離装置）等があり、農業用
廃塩ビシートには、水洗方法が主流で、前処理として、
切断、粉砕、風選等により、処理されて居るが、能率の
低さ、品質の粗雑さからと大量の水を必要とすることか
ら、最大な問題は水の確保、及び、その汚水の処理が困
難なことから、今だにほとんどが野焼き、河川破棄、埋
立処理等に委ねられて、環境汚染源の大なるものの一つ
となっている。又、ルーダー装置による再生は、主とし
て廃電線屑であるが、もっぱら融解して＃６０メッシュ
〜＃１００メッシュの網濾過で、高温、高圧、高粘下で
の作業となり、しかも、再生可能な原料は、ＰＶＣ混合
物中の高温不溶解物（銅屑、ゴム屑、ポリエチレン、紙
屑等）の混入率が極めて低い原料しか対象とならず、そ
のほとんどは埋立処理方法しかなく、環境汚染上重大な
問題となって居る。溶剤による、溶解抽出、析出と云う
分離再生方法も、一応考えられて居るが、今だに装置化
し、工業化されて実用に供されては居ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、再生
困難な為に環境汚染問題として世界的に検討対策が必要
とされている廃農業用塩化ビニルから、再生し使用する
に充分な品質を有する再生塩ビを分離する、再資源化方
法とその装置を提供することにある。
困難な為に環境汚染問題として世界的に検討対策が必要
とされている廃農業用塩化ビニルから、再生し使用する
に充分な品質を有する再生塩ビを分離する、再資源化方
法とその装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、１）廃農業用
塩化ビニルを常温に於て、溶剤により洗浄し樹脂分を殆
ど溶解することなく、表面に附着している砂、泥等を除
去し溶剤を分離した後、再生塩化ビニルとして再生し溶
剤は回収して再利用することを特徴とする廃農業用塩化
ビニルの再生方法。 ２）廃農業用塩化ビニルを洗浄する溶剤がＭＥＫ（メチ
ルエチルケトン）である第一項記載の廃農業用塩化ビニ
ルの再生方法。 ３）廃農業用塩化ビニル表面に附着している砂泥等を回
転ブラッシングで粗分離する工程、粗分離した後、回
転ドラムに導き上下から溶剤を常温でシャワリングし、
前工程で残存する砂泥を前記シートの表面の一部を溶解
するにとどめるように短時間接触させる工程で精製
し、再生した塩ビを溶剤を分離乾燥する工程を主たる工
程とし、それらの工程の装置を主体としてなる第一項
記載の方法を実施する工程の装置よりなることを特徴と
する廃塩化ビニルの再生装置である。 本願発明の廃塩ビから、再資源化する方法並びにその装
置の工程を図１により詳細に説明する。 （１）原料 １）農業用塩ビシートからの（ＰＥＴ樹脂をインサート
したものを含む）廃農塩化ビニル。 （２）溶剤 本願発明に関して、塩ビ溶剤としては下
記の如くであるがＭＥＫ（メヂルエチルケトン）及び其
の他溶剤の混合使用する。ベンゼン、トルエン、メチル
アルコール、エチルアルコール、ベンヂアルコール、ジ
アセトンアルコール、アセトン、メチルプロピルケトメ
チルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、正プロピ
ルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸正プロピル、
酢酸イソプロピル、酢酸正ブチル、酢酸イソブチル、酢
酸アミル、酢酸セカンダリーヘキシル、プロピオン酸ア
ミル、乳酸エチル、乳酸正ブチル、グリコール酸ブチ
ル、炭酸ジエチル、モノ酢酸エチレングリコール、エチ
レングリコール、モノエチルエーテル、酢酸グリコー
ル、ジ酢酸ブチレングリコー、ジオキサン、酢酸シクロ
ヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、シクロヘキ
サノン、メチルシクロヘキサノン、ジクロルメチレン、
四塩化炭素、ジクロクエタン、テトラクロルエタン、
ンクロルエチレン、トリクロルエチレン、モノクロルベ
ンゼン、テトラヒドラフリフラルアルコール、トリアセ
チレン、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、等々数
多くの塩ビの溶剤があるが残臭・除去作業 完全分離作業の困難性 危険性（処理工程での第２公害の生） 経済性 溶剤回収エネルギー 等の諸問題上から、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）を廃
農塩化ビニルの再生溶剤として最も好ましいものとして
選定した。 （３）本願発明の廃農塩化ビニルを再資源化するための
再生方法と装置を図１により説明する。 １）使用した原料 廃農業用塩ビシート ２）溶剤 ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ３）図１による説明 粗分離工程 回転ブラシにより、砂、泥等を連続的に粗分離する 。 シャワリング工程 で粗分離された廃農塩ビシートを回転ドラムに導 （洗浄） き、上下より溶剤をシャワリングすることにより、 表面の一部を溶解しつつ細い固形物は洗流される。 この時の溶剤温度は３０℃±１０℃程度（常温）で あるが廃塩ビシートの表面は、溶剤により急速に僅 か溶解し軟化するためシャワーリングの時間は３Ｓ ＥＣ〜５ＳＥＣの短い作業である。シャワリング後 落下した溶剤はフィルターにより濾過され、リサイ クルして使用される。 分離乾燥工程 でシャワリングされた廃農塩ビシートは、軟化し た寒天状であり、すでに透明である、これを＃６０ メッシュ〜＃１００メッシュの金網ベルトコンベア ーで移動しつつ、溶剤は減圧下でコンデンサーに導 かれ、冷却されて、液化してリサイクル使用される 。（ベルトコンベアー上の塩ビは上下から間接加熱 される） 粉砕工程 で乾燥された廃塩ビシートは、粉砕機で粗砕され 、粗砕フレーク状にされる。この工程では、溶剤は 全く残存しない。平均１０ｍｍ〜１５ｍｍ粒度。 製品、計量 で粗砕された粗砕フレークはブロワーにより移送 され、製品タンクに蔵置され、計量後出荷される。 溶剤回収工程 で間接加熱された塩ビシートより蒸発した溶剤は 、コンデンサーにより冷却、液化されて、リサイク ル使用される。 減圧工程 での蒸発をより低温で蒸発させるために減圧する 。 濾過工程 で連続的に溶剤フラッシグして行くと、溶剤が汚 れるので圧力濾過にて汚れを除去する。 溶剤保持工程 連続的に行う作業のため常に一定量以上の溶剤を確 保し、フラッシグに供する必要と、フラッシグによ り一部溶解して戻ってくる溶剤を一定時間ないに濃 縮工程へ戻しリサイクルさせる。 ▲１０▼濃縮槽工程 一定濃度に達したフラッシグ溶剤は▲１０▼で、溶 剤蒸発により、濃縮される。 １１溶剤冷却回収 ▲１０▼で蒸発した溶剤、Ｖ．Ｇａｓを冷却して液 化回収しリサイクル使用する。 １２減圧工程 と同じく、低温、蒸発回収のための減圧。 １３溶剤分離工程 ▲１０▼で濃縮された塩ビは高粘化し、攪拌がスム ーズに行はれ難いため、これ以上の溶剤回収は困難 であるため、強力で高速回転の可能な溶剤分離機で 、内部に抱き込まれて居る溶剤を、固形化しつつあ る高粘度、塩ビスラリーを切断し乍らその断面を継 続的に作り出すことにより細片化し、かつ減圧によ り、溶剤を強制的に回収することでフレーク化する 。 １４Ｎ２ガス圧入工程 溶剤を常温では有るが、シャワリングするため何ら かのスパーク等により火災が発生することを予防す るため溶剤Ｖ．ＧａＳを混合する。
塩化ビニルを常温に於て、溶剤により洗浄し樹脂分を殆
ど溶解することなく、表面に附着している砂、泥等を除
去し溶剤を分離した後、再生塩化ビニルとして再生し溶
剤は回収して再利用することを特徴とする廃農業用塩化
ビニルの再生方法。 ２）廃農業用塩化ビニルを洗浄する溶剤がＭＥＫ（メチ
ルエチルケトン）である第一項記載の廃農業用塩化ビニ
ルの再生方法。 ３）廃農業用塩化ビニル表面に附着している砂泥等を回
転ブラッシングで粗分離する工程、粗分離した後、回
転ドラムに導き上下から溶剤を常温でシャワリングし、
前工程で残存する砂泥を前記シートの表面の一部を溶解
するにとどめるように短時間接触させる工程で精製
し、再生した塩ビを溶剤を分離乾燥する工程を主たる工
程とし、それらの工程の装置を主体としてなる第一項
記載の方法を実施する工程の装置よりなることを特徴と
する廃塩化ビニルの再生装置である。 本願発明の廃塩ビから、再資源化する方法並びにその装
置の工程を図１により詳細に説明する。 （１）原料 １）農業用塩ビシートからの（ＰＥＴ樹脂をインサート
したものを含む）廃農塩化ビニル。 （２）溶剤 本願発明に関して、塩ビ溶剤としては下
記の如くであるがＭＥＫ（メヂルエチルケトン）及び其
の他溶剤の混合使用する。ベンゼン、トルエン、メチル
アルコール、エチルアルコール、ベンヂアルコール、ジ
アセトンアルコール、アセトン、メチルプロピルケトメ
チルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、正プロピ
ルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸正プロピル、
酢酸イソプロピル、酢酸正ブチル、酢酸イソブチル、酢
酸アミル、酢酸セカンダリーヘキシル、プロピオン酸ア
ミル、乳酸エチル、乳酸正ブチル、グリコール酸ブチ
ル、炭酸ジエチル、モノ酢酸エチレングリコール、エチ
レングリコール、モノエチルエーテル、酢酸グリコー
ル、ジ酢酸ブチレングリコー、ジオキサン、酢酸シクロ
ヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、シクロヘキ
サノン、メチルシクロヘキサノン、ジクロルメチレン、
四塩化炭素、ジクロクエタン、テトラクロルエタン、
ンクロルエチレン、トリクロルエチレン、モノクロルベ
ンゼン、テトラヒドラフリフラルアルコール、トリアセ
チレン、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、等々数
多くの塩ビの溶剤があるが残臭・除去作業 完全分離作業の困難性 危険性（処理工程での第２公害の生） 経済性 溶剤回収エネルギー 等の諸問題上から、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）を廃
農塩化ビニルの再生溶剤として最も好ましいものとして
選定した。 （３）本願発明の廃農塩化ビニルを再資源化するための
再生方法と装置を図１により説明する。 １）使用した原料 廃農業用塩ビシート ２）溶剤 ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ３）図１による説明 粗分離工程 回転ブラシにより、砂、泥等を連続的に粗分離する 。 シャワリング工程 で粗分離された廃農塩ビシートを回転ドラムに導 （洗浄） き、上下より溶剤をシャワリングすることにより、 表面の一部を溶解しつつ細い固形物は洗流される。 この時の溶剤温度は３０℃±１０℃程度（常温）で あるが廃塩ビシートの表面は、溶剤により急速に僅 か溶解し軟化するためシャワーリングの時間は３Ｓ ＥＣ〜５ＳＥＣの短い作業である。シャワリング後 落下した溶剤はフィルターにより濾過され、リサイ クルして使用される。 分離乾燥工程 でシャワリングされた廃農塩ビシートは、軟化し た寒天状であり、すでに透明である、これを＃６０ メッシュ〜＃１００メッシュの金網ベルトコンベア ーで移動しつつ、溶剤は減圧下でコンデンサーに導 かれ、冷却されて、液化してリサイクル使用される 。（ベルトコンベアー上の塩ビは上下から間接加熱 される） 粉砕工程 で乾燥された廃塩ビシートは、粉砕機で粗砕され 、粗砕フレーク状にされる。この工程では、溶剤は 全く残存しない。平均１０ｍｍ〜１５ｍｍ粒度。 製品、計量 で粗砕された粗砕フレークはブロワーにより移送 され、製品タンクに蔵置され、計量後出荷される。 溶剤回収工程 で間接加熱された塩ビシートより蒸発した溶剤は 、コンデンサーにより冷却、液化されて、リサイク ル使用される。 減圧工程 での蒸発をより低温で蒸発させるために減圧する 。 濾過工程 で連続的に溶剤フラッシグして行くと、溶剤が汚 れるので圧力濾過にて汚れを除去する。 溶剤保持工程 連続的に行う作業のため常に一定量以上の溶剤を確 保し、フラッシグに供する必要と、フラッシグによ り一部溶解して戻ってくる溶剤を一定時間ないに濃 縮工程へ戻しリサイクルさせる。 ▲１０▼濃縮槽工程 一定濃度に達したフラッシグ溶剤は▲１０▼で、溶 剤蒸発により、濃縮される。 １１溶剤冷却回収 ▲１０▼で蒸発した溶剤、Ｖ．Ｇａｓを冷却して液 化回収しリサイクル使用する。 １２減圧工程 と同じく、低温、蒸発回収のための減圧。 １３溶剤分離工程 ▲１０▼で濃縮された塩ビは高粘化し、攪拌がスム ーズに行はれ難いため、これ以上の溶剤回収は困難 であるため、強力で高速回転の可能な溶剤分離機で 、内部に抱き込まれて居る溶剤を、固形化しつつあ る高粘度、塩ビスラリーを切断し乍らその断面を継 続的に作り出すことにより細片化し、かつ減圧によ り、溶剤を強制的に回収することでフレーク化する 。 １４Ｎ２ガス圧入工程 溶剤を常温では有るが、シャワリングするため何ら かのスパーク等により火災が発生することを予防す るため溶剤Ｖ．ＧａＳを混合する。
【０００５】
【実施例】産業廃棄物として、廃農塩ビシートを、再資
源化した実施例を以下に述べる。 実施例Ｉ廃農塩ビシートからの塩ビ再資源化装置による
実施例 廃農塩ビの回収品は、砂、泥、其の他の附着物を除去し
てから提出する様にと、農協始め関係各位が、各農家に
依頼して居るが期待する程には致って居ない実状であ
る。従って、附着して居る、砂、泥、其の他の塩ビ自体
との比率は全く測定不可能であり、そのことが、再生技
術の発展を防げて来たのである。本発明方法並びにその
装置は、実験を重ねて来た結果から、多種ある溶剤の中
から、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）が、廃農塩ビに対
して、常温で極めて短時間で表面を溶解することを見出
だし、その知見を基にして開発した方法並びにその装置
である。先に本発明者らが特許申請した如く、完全溶解
法による、原料と溶剤の比率は１：９さらに好ましくは
１：１５であった。（加温した状態で）然るに本装置は
廃農ビの附着泥等を、ブラッシグの前処理をしただけの
ものへ、比率１：１のシャワリングで、砂、泥を完全に
除去し、表面の一部を溶解せしめたのみで、表面の汚
染、物質を除去し、再製品化出来る事を確認したもので
ある。この事実は、すでに常識的な事と考えられるが、
今だに廃農塩ビ再生には用いられなかったものである。
この様な基本的考えから、廃農塩ビ１００ｋｇを巾、
１．２ｍに切断し、回転ブラシを経由して、＃６０メッ
シュの回転ドラム上に導き、ポンプにて、上下に常温Ｍ
ＥＫ溶剤をフラッシグして、表面の汚れを落した後、金
網ベルトコンベアー上へ移し、移動し乍ら、溶剤を蒸発
させ回収した。溶剤は廃塩化ビフィルムのため、上下両
面より薄膜回収方法、そのままの状態でフィルムより蒸
発し、約５分で、残臭の無い塩ビを７５ｋｇ回収した。
使用したＭＥＫ溶剤は１００ｋｇであったが、その８５
％は（８５ｋｇ）シャワリングした後での汚れた液体で
回収し、蒸発Ｇａｓより約９ｋｇの冷却溶剤を回収し
た。Ｌｏｓｓの６ｋｇは、コンデンサー（冷水２０℃）
の冷却を強化すれば、（石油工学上での、ワックス精製
データー等からのＭＥＫ回収率）さらに少ないものとな
る。約８５％回収した、シャワリングに使用した汚れた
溶剤は、フィルター濾過にてそのままリサイクル再使用
出来た。
源化した実施例を以下に述べる。 実施例Ｉ廃農塩ビシートからの塩ビ再資源化装置による
実施例 廃農塩ビの回収品は、砂、泥、其の他の附着物を除去し
てから提出する様にと、農協始め関係各位が、各農家に
依頼して居るが期待する程には致って居ない実状であ
る。従って、附着して居る、砂、泥、其の他の塩ビ自体
との比率は全く測定不可能であり、そのことが、再生技
術の発展を防げて来たのである。本発明方法並びにその
装置は、実験を重ねて来た結果から、多種ある溶剤の中
から、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）が、廃農塩ビに対
して、常温で極めて短時間で表面を溶解することを見出
だし、その知見を基にして開発した方法並びにその装置
である。先に本発明者らが特許申請した如く、完全溶解
法による、原料と溶剤の比率は１：９さらに好ましくは
１：１５であった。（加温した状態で）然るに本装置は
廃農ビの附着泥等を、ブラッシグの前処理をしただけの
ものへ、比率１：１のシャワリングで、砂、泥を完全に
除去し、表面の一部を溶解せしめたのみで、表面の汚
染、物質を除去し、再製品化出来る事を確認したもので
ある。この事実は、すでに常識的な事と考えられるが、
今だに廃農塩ビ再生には用いられなかったものである。
この様な基本的考えから、廃農塩ビ１００ｋｇを巾、
１．２ｍに切断し、回転ブラシを経由して、＃６０メッ
シュの回転ドラム上に導き、ポンプにて、上下に常温Ｍ
ＥＫ溶剤をフラッシグして、表面の汚れを落した後、金
網ベルトコンベアー上へ移し、移動し乍ら、溶剤を蒸発
させ回収した。溶剤は廃塩化ビフィルムのため、上下両
面より薄膜回収方法、そのままの状態でフィルムより蒸
発し、約５分で、残臭の無い塩ビを７５ｋｇ回収した。
使用したＭＥＫ溶剤は１００ｋｇであったが、その８５
％は（８５ｋｇ）シャワリングした後での汚れた液体で
回収し、蒸発Ｇａｓより約９ｋｇの冷却溶剤を回収し
た。Ｌｏｓｓの６ｋｇは、コンデンサー（冷水２０℃）
の冷却を強化すれば、（石油工学上での、ワックス精製
データー等からのＭＥＫ回収率）さらに少ないものとな
る。約８５％回収した、シャワリングに使用した汚れた
溶剤は、フィルター濾過にてそのままリサイクル再使用
出来た。
【０００６】
【発明の効果】本願発明は産業廃棄物として環境汚染源
の一つとなって居る廃塩ビを、特定の溶剤を用い、簡単
な設備と操作により、第２次公害の発生の危険もなく、
原料の性状に近い良質の再生品を有効物質として提供
し、環境汚染公害を解決する為に大なる効果を奏するこ
とが確認された。
の一つとなって居る廃塩ビを、特定の溶剤を用い、簡単
な設備と操作により、第２次公害の発生の危険もなく、
原料の性状に近い良質の再生品を有効物質として提供
し、環境汚染公害を解決する為に大なる効果を奏するこ
とが確認された。
【図１】産業廃棄物であり、環境汚染の一因をなす廃農
塩ビシートの精製分離する本発明の方法並びにその装置
の工程を示す工程図。
塩ビシートの精製分離する本発明の方法並びにその装置
の工程を示す工程図。
【符号の説明】 粗分離機 シャワリング機（洗浄） 分離乾燥機 粉砕機 製品計量機 溶剤回収装置 減圧回収装置 濾過機 溶剤保持槽 ▲１０▼濃縮槽 ▲１１▼溶剤回収装置 ▲１２▼減圧回収装置 ▲１３▼溶剤分離装置 ▲１４▼Ｎ２ガス圧入機
Claims (3)
- 【請求項１】廃農業用塩化ビニルを常温に於いて、溶剤
により洗浄し、樹脂分を殆ど溶解することなく、表面に
附着している砂、泥等を除去し、溶剤を分離した後、再
生塩化ビニルとして再生し、溶剤は回収して再利用する
ことを特徴とする廃農業用塩化ビニルの再生方法。 - 【請求項２】廃農業用塩化ビニルを洗浄する溶剤がＭＥ
Ｋ（メチルエチルケトン）である第一項記載の廃農業用
塩化ビニルの再生方法。 - 【請求項３】廃農業用塩化ビニルの表面に附着している
砂、泥等を、回転ブラッシングで粗分離する工程粗分
離した後、回転ドラムに導き、上下から溶剤を常温でシ
ャワリングし、前工程で残存する、砂泥を前記シートの
表面の一部を溶解するにとどめるように短時間接触させ
る工程で精製し、再生した塩ビ溶剤を分離乾燥する工
程を主たる工程とし、それらの工程の装置を主体とし
てなる第一項記載の方法を実施する工程の装置よりなる
ことを特徴とする廃農業用塩化ビニルの再生装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295495A JPH06297459A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 廃農業用塩化ビニルの再生方法並にその装置 |
| BR9305644A BR9305644A (pt) | 1992-09-24 | 1993-01-11 | Processo e aparelho para regeneração de cloreto de polivinila residual |
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