JPH0450232A - 球状ポリアミド粉体の製造方法 - Google Patents
球状ポリアミド粉体の製造方法Info
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Landscapes
- Polyamides (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は個々の粒子が球状であるポリアミド粉体の製造
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術）
高分子球状粉体、特にポリアミド球状粉体は、粉体塗装
、化粧品、潤滑剤として広い用途がある。
、化粧品、潤滑剤として広い用途がある。
例えば粉体塗装用粉体としては、その形が球に近ければ
近い程、粉体の流動性が良く、平滑な塗装が可能である
。又球状粒子同志がよくすべり合うことから化粧品、潤
滑剤としても用いられる。
近い程、粉体の流動性が良く、平滑な塗装が可能である
。又球状粒子同志がよくすべり合うことから化粧品、潤
滑剤としても用いられる。
しかし、球状粉体を安価に供給することがてきないため
、球状粉体は化粧品のように非常に高価な用途のみに用
いられ、一般にはポテト状又は砕石状の不規則な形状の
粉体が用いられている。
、球状粉体は化粧品のように非常に高価な用途のみに用
いられ、一般にはポテト状又は砕石状の不規則な形状の
粉体が用いられている。
高分子粉体は、最も一般には常温又は低温で機械的に粉
砕して得られるが、このようにして得られた粉体は砕石
状の形状を有している。特別な方法として、高分子化合
物を溶剤に溶解した後再沈澱させる方法がある（特開昭
６１−２２３０５９）。この方法は大量の溶剤を使用す
るため設備が巨大化し、製造コストか高くなり好ましく
ない。
砕して得られるが、このようにして得られた粉体は砕石
状の形状を有している。特別な方法として、高分子化合
物を溶剤に溶解した後再沈澱させる方法がある（特開昭
６１−２２３０５９）。この方法は大量の溶剤を使用す
るため設備が巨大化し、製造コストか高くなり好ましく
ない。
また、流動パラフィン中にラクタムを分散させてアニオ
ン重合させる方法（特公昭４５−２９８３２ ）がある
が、流動パラフィンと粉体の分離や残存触媒の分離に多
大の費用を要し、更に物性の良好なポリアミドが得られ
ない欠点がある。溶剤中にラクタムを溶解しアニオン重
合させながらポリアミドを沈殿させる方法も検討されて
いるが、大量の溶剤を使用し設備が大形化する欠点があ
る。
ン重合させる方法（特公昭４５−２９８３２ ）がある
が、流動パラフィンと粉体の分離や残存触媒の分離に多
大の費用を要し、更に物性の良好なポリアミドが得られ
ない欠点がある。溶剤中にラクタムを溶解しアニオン重
合させながらポリアミドを沈殿させる方法も検討されて
いるが、大量の溶剤を使用し設備が大形化する欠点があ
る。
また、溶融高分子を噴霧（メルトスプレー）する方法も
多数提案されているが、一般に糸状物が生成し、球状粉
体を得るのはむつかしかった。
多数提案されているが、一般に糸状物が生成し、球状粉
体を得るのはむつかしかった。
（発明か解決しようとする課題）
本発明の目的は球状ポリアミド粉体を容易に、安全かつ
安価に製造して各用途に提供することにある。一般にポ
リアミドは靭性が高く、粉体とするのか容易でなく、特
に微粉を得ることが困難であるか、一方そのモノマーで
あるω−アミノ酸は溶液からの析出であれ、機械的な粉
砕であれ極めて容易に粉体が得られる。しかもω−アミ
ノ酸は溶融すると同時に重合が始まり、その際大量の縮
合水か発生し、一般に発泡するが、粉体の場合は比表面
積が大きいため発泡することなく重合しな明に到達した
ものである。
安価に製造して各用途に提供することにある。一般にポ
リアミドは靭性が高く、粉体とするのか容易でなく、特
に微粉を得ることが困難であるか、一方そのモノマーで
あるω−アミノ酸は溶液からの析出であれ、機械的な粉
砕であれ極めて容易に粉体が得られる。しかもω−アミ
ノ酸は溶融すると同時に重合が始まり、その際大量の縮
合水か発生し、一般に発泡するが、粉体の場合は比表面
積が大きいため発泡することなく重合しな明に到達した
ものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ω−アミノ酸粉体を気体中で溶融重合した後
固化させることを特徴とする球体ポリアミド粉体の製造
方法である。
固化させることを特徴とする球体ポリアミド粉体の製造
方法である。
本発明に用いるω−アミノ酸とは、アルキレン基の一方
の末端がアミンで一方の末端がカルボン酸である化合物
で、具体的には６−アミノカプロン酸、１１−アミツウ
デカン酸、１２−アミノドデカン酸等が例示できる。こ
のようなω−アミノ酸は一般に粉末状の結晶で入手でき
、希望によって機械的な粉砕等によって更に微粉化でき
る。
の末端がアミンで一方の末端がカルボン酸である化合物
で、具体的には６−アミノカプロン酸、１１−アミツウ
デカン酸、１２−アミノドデカン酸等が例示できる。こ
のようなω−アミノ酸は一般に粉末状の結晶で入手でき
、希望によって機械的な粉砕等によって更に微粉化でき
る。
ω−アミノ酸粉体の粒径は、球状ポリアミドの使用目的
により異なるが、０．５１以下が好ましい。
により異なるが、０．５１以下が好ましい。
ω−アミノ酸粉体は、その融点以上の熱風中に分散浮遊
させて溶融重合させる。熱風は加熱空気であっても良い
が、特に酸化劣化を防ぐために加熱された不活性気体を
用いても良い。ω−アミノ酸にはあらかじめ燐酸等の重
合触媒をまぶしておいても良いし、安定剤、顔料等の添
加剤をまぶしておいても良い。
させて溶融重合させる。熱風は加熱空気であっても良い
が、特に酸化劣化を防ぐために加熱された不活性気体を
用いても良い。ω−アミノ酸にはあらかじめ燐酸等の重
合触媒をまぶしておいても良いし、安定剤、顔料等の添
加剤をまぶしておいても良い。
この様にして熱風中でω−アミノ酸粉体か溶融重合して
生成したポリアミドは冷却して球状粉体として取り出さ
れる。冷却は冷風によるのが一般的であるが、水スプレ
ー等液体を利用しても良い。
生成したポリアミドは冷却して球状粉体として取り出さ
れる。冷却は冷風によるのが一般的であるが、水スプレ
ー等液体を利用しても良い。
熱風中で溶融重合するための滞留時間は、使用するω−
アミノ酸により異なるが、一般に数秒以下である。
アミノ酸により異なるが、一般に数秒以下である。
得られたポリアミド粉体の重合度は３〜２０程度であり
、ポリアミドとしての良好な物性を有するには低分子す
ぎる。化粧品用途のように各粒子に過大な力か加わらな
い用途についてはこのまま使用できるが、更に強靭な物
性か必要な場合には、得られた球状ポリアミド粉体をさ
らに同相重合すればよい。即ち該ポリアミドの融点以下
の高温で、好ましくは不活性気体中又は真空中で用途に
必要とされる分子重連重合する。
、ポリアミドとしての良好な物性を有するには低分子す
ぎる。化粧品用途のように各粒子に過大な力か加わらな
い用途についてはこのまま使用できるが、更に強靭な物
性か必要な場合には、得られた球状ポリアミド粉体をさ
らに同相重合すればよい。即ち該ポリアミドの融点以下
の高温で、好ましくは不活性気体中又は真空中で用途に
必要とされる分子重連重合する。
熱風中にω−アミノ酸を分散浮遊させる方法は、機械的
に分散させる方法、静電気を利用する方法等が考えられ
るが、たとえば大川原化工機■製の粉体整粒装置のよう
に熱風中に粉体ノズルより粉体を吹き出す方法が例示で
きる。
に分散させる方法、静電気を利用する方法等が考えられ
るが、たとえば大川原化工機■製の粉体整粒装置のよう
に熱風中に粉体ノズルより粉体を吹き出す方法が例示で
きる。
（発明の効果）
本発明によれば、溶剤を用いることなく容易に、安全か
つ安価に球状ポリアミド粉体を量産することができる。
つ安価に球状ポリアミド粉体を量産することができる。
本発明の方法で製造した球状ポリアミド粉体は、真球に
近い形状を有しており、粒子同志がよくすべり合うため
流動性に優れ、粉体塗装、潤滑剤、化粧品に好ましく用
いられ得る。
近い形状を有しており、粒子同志がよくすべり合うため
流動性に優れ、粉体塗装、潤滑剤、化粧品に好ましく用
いられ得る。
（実施例）
大川原化工機■製の粉体整粒装置を用いて実験を行った
。この装置は高温空気中へ粉体を圧縮空気により吹き出
し、溶融させ、溶融粒子が重力によって下降すると、高
温気体の下部に流れている冷風によって固下するように
なっている。
。この装置は高温空気中へ粉体を圧縮空気により吹き出
し、溶融させ、溶融粒子が重力によって下降すると、高
温気体の下部に流れている冷風によって固下するように
なっている。
０．２順以下に篩分した１２−アミノドデカン酸粉体を
この装置上部の仕込口に供給し、０．５ ｋｇ／Ｃ−の
圧縮空気をエジェクターより導入して、この空気と１２
−アミノドデカン酸を粉体ノズルにより高温空気中に吹
き出した。粉体の供給量は毎時３ｋｇ、高温空気の温度
は２９６℃、冷風の温度は６７℃であった。装置下部よ
り得られた粉体は、顕微鏡観察によれば真球であった。
この装置上部の仕込口に供給し、０．５ ｋｇ／Ｃ−の
圧縮空気をエジェクターより導入して、この空気と１２
−アミノドデカン酸を粉体ノズルにより高温空気中に吹
き出した。粉体の供給量は毎時３ｋｇ、高温空気の温度
は２９６℃、冷風の温度は６７℃であった。装置下部よ
り得られた粉体は、顕微鏡観察によれば真球であった。
この粉体の融点は１７８℃、赤外吸収スペクトルはナイ
ロン１２に一致した。またこの粉体の０，５％メタクレ
ゾール溶液の相対粘度は１．１２であった。
ロン１２に一致した。またこの粉体の０，５％メタクレ
ゾール溶液の相対粘度は１．１２であった。
Claims (1)
- ω−アミノ酸粉体を気体中で溶融重合した後固化させ
ることを特徴とする球状ポリアミド粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16111290A JP2866978B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 球状ポリアミド粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16111290A JP2866978B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 球状ポリアミド粉体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450232A true JPH0450232A (ja) | 1992-02-19 |
| JP2866978B2 JP2866978B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=15728837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16111290A Expired - Lifetime JP2866978B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 球状ポリアミド粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866978B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2668802B2 (ja) | 1989-01-20 | 1997-10-27 | ダイセル・ヒュルス株式会社 | 高分子粉体の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP16111290A patent/JP2866978B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2866978B2 (ja) | 1999-03-08 |
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