JPH04502423A - 連続造粒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 連続造粒方法 本発明は、少なくとも１種の固体およびゲル化する傾向のある少なくとも１種の 液体を含有する混合物を連続的に造粒する方法に関する。

その上うな造粒方法は、例えば洗剤の製造において用いられる。

従来は、顆粒は以下のように製造されていた：液体成分を、噴霧乾燥によって製 造した顆粒状支持体に噴霧するか、または調製した製剤に造粒方法によって組み 合わせた。一方、固体成分は、スラリーにして噴霧乾燥するか、または粉末の形 態で直接組み合わせた。

液体または液体混合物がゲル化の傾向を有する場合は常に問題が生じるので、そ のようなゲル化を回避する試みが常になされてきた。

ヘンケル社（Ｈｅｎｋｅｌ　ＫＧａＡ）が１９８８年１０月２１日に出願した特 許出願Ｐ３Ｂ３５９１８．９号によると、驚くべきことに、ゲル化傾向のある液 体を最初に完全にゲル化し、その後、固体、例えば噴霧乾燥ゼオライト、ベント ナイトまたは他の主に無極性もしくは極性の小さい固体を組み合わせると、流動 性の乾燥顆粒が得られることかわかった。順序は逆にすることもできる。

本発明の課題は、ゲル状中間体相を用い、連続的に行なうことのできる前記のよ うな方法を提供することであった。

本発明によると、その課題は、前記のような方法であって、それら自体はゲル化 傾向を持たない液体原料を含有する、静止ミキサー内で調製した混合物を、ゲル 化傾向を有する液体として使用し、静止ミキサー内の平均滞留時間はゲル化時間 よりも短いこと、次いで液体を撹拌タンク内でゲル化させ、撹拌タンク内の平均 滞留時間はゲル化時間よりも長いこと、および得られる高粘性ペーストを、その 後初めて固体と共に造粒することを特徴とする方法によって解決された。

従って、本発明によると、ゲル化は、静止ミキサー内でも、造粒装置内でも起こ らず、撹拌タンク内でのみ起こる。液体が連続的に導入され、高粘性ペーストが 連続的に排出される撹拌タンクがゲル化に用いられる。タンク内でも、既にゲル 状となった境内でも、液体通路（それを通って、液体が、ゲル化に達するのに要 する滞留時間を経ずにタンクから流出し得る）の形成を防ぐためにタンクを撹拌 する。静止ミキサーは実質的に、個々の旋回要素がしっかりと組み込まれたチュ ーブ状通路から成る。液体は、このチューブ状要素内を流れる間に、充分混合さ れる。

撹拌タンク内の平均滞留時間がゲル化時間よりも確実に長くなるように、撹拌タ ンク内の液体の流速並びに撹拌機の形状および回転速度を、タンク内容物に応じ て変化させる。撹拌機の形状および回転速度を適当に選択すれば、流量が大きく 、タンク容量が小さくても、平均滞留時間を長くすることができる。

特に好ましい一態様においては、液体は撹拌タンクの底部に入り、ゲルは撹拌タ ンクの上部から排出される。

ゲルの粘度は、温度によって変わるので、冷却および／または加熱し得る撹拌タ ンクの使用によって影響され得る。

別の有利な態様においては、容易にポンプ輸送し得ない高粘度ベーストを輸送す べき撹拌タンクと造粒装置との間の距離が短い。

造粒装置の導入口付近の壁土で混合物がケーキングするのを防ぐために、造粒工 程中に、少なくとも１種の固体を最初に導入する。

その後ゲルを加えれば、ケーキングの問題は生じない。嵩密度は、造粒装置内の 造粒時間により調節し得る。

本発明の目的のために特定の造粒装置は必要ではない。いずれの市販の造粒装置 （例えば連続加湿ミキサーを包含する）も、本発明を実施するのに適当である。

しかし、特に有利な一態様においては、鋤刃ミキサーを造粒に使用する。このこ とは、造粒すべきゲルを、造粒装置に入った直後に細断し、次いで固体と共に旋 回させる場合に、特に有利である。最初の細断工程により、ゲルが造粒装置に入 つた後、非常に速く、非常に小さい粒子サイズとすることが確実となる。従って 、ペーストは造粒装置内でも流動性を保ち、ケーキングによって大きい塊を形成 することがない。

特に有利な一態様においては、ノニオン性界面活性剤と、水含有または水遊離物 質、例えば水ガラスもしくはゼオライト懸濁液との混合物を、ゲル化傾向のある 液体として使用する。更に、噴霧乾燥ゼオライトおよび／または層状シリケート 、とりわけベントナイト、または好ましくは無極性であるか、もしくは極性の小 さい物質の固体混合物を固体として使用することが好ましい。

本発明によると、撹拌タンクに配送される流動性の液体によって、または適当な 供給装置によって、ゲルを顆粒製造用造粒装置内に、供給する固体と共に連続的 に導入し、造粒する。

叉隻桝 本発明を、以下の実施例によって説明する。ノニオン性界面活性剤、例えばデヒ ドール（Ｄｅｈｙｄｏｌ）Ｌ　Ｓ　Ｔ　３０〜５０　ｍ、水ガラス溶液、例えば ヴアッサーグラス（Ｗａｓｓｅｒｇｌａｓ）Ｎ　２０部まで、およびゼオライト 懸濁液４０〜６０部をゲル化に使用する。前記ゲル３５〜５５部および固体また は固体混合物６５〜４５部を顆粒形成に使用する。そのような固体は、噴霧乾燥 ゼオライト、例えばヴエッサリー）　（Ｗｅｓｓａｌｉｔｈ）Ｐ　１　もしくは ベントナイト、またはゼオライトおよびベントナイトの混合物から成る。固体は 、ゼオライト３０〜７０部、ベントナイト１０〜４０部およびソーダ１０〜３０ 部の混合物から成っていてもよい。量比は変化し得るが、ソーダが固体混合物の ３０部を越えないようにすべきである。

ノニオン性界面活性剤２０部、水ガラス１０部およびゼオライト懸濁液２０部の ゲルに、噴霧乾燥ゼオライト５０部を加えることを特別な実施例として開示する 。このようにして、良好な流動性を伴い、８４０ｇ／１２の嵩密度を達成する。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも１種の固体およびゲル化する傾向のある少なくとも１種の液体を 含有する混合物を連続的に造粒する方法であって、それら自体はゲル化傾向を持 たない液体原料を含有する、静止ミキサー内で調製した混合物を、ゲル化傾向を 有する液体として使用し、静止ミキサー内の平均滞留時間はゲル化時間よりも短 いこと、次いで液体を撹拌タンク内でゲル化させ、撹拌タンク内の平均滞留時間 はゲル化時間よりも長いこと、および得られる高粘性ペーストを、その後初めて 固体と共に造粒することを特徴とする方法。
2. ２．撹拌タンク内の平均滞留時間がゲル化時間よりも長くなるように、撹拌タン ク内の液体の流速並びに撹拌機の形状および回転速度を、タンク内容物に合わせ て変化させることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. ３．液体は撹拌タンクの底部に入り、ゲルは撹拌タンクの上部から排出されるこ とを特徴とする請求項１または２記載の方法。
4. ４．冷却および／または加熱し得る撹拌タンクを使用することを特徴とする請求 項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. ５．造粒工程中、少なくとも１種の固体を最初に導入することを特徴とする請求 項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. ６．鋤刃ミキサーを造粒に使用することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに 記載の方法。
7. ７．造粒のために、ゲルをゲル化装置に入った直後に細断し、その後に固体と共 に旋回させることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. ８．ノニオン性界面活性剤および水含有または水遊離物質の混合物を、ゲル化傾 向のある液体として使用することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の 方法。
9. ９．噴霧乾燥ゼオライト、層状シリケート、とりわけベントナイト、または無極 性であるか、もしくは極性の小さい物質の固体混合物を固体として使用すること を特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の方法。