JPH04502496A - 溝付き裾部材を有するヘッドボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の名称］　溝付き裾部材を有するヘッドボックス〔技術分野〕 本発明はウェブ形成装置のヘッドボックス内に配置される襠部材装置（ｔｒａｉ ｌｉｎｇｅｖｅ■ｅｎｔ　ｄｅｖｉｃｅ）に間し、特に、本発明は、ヘッドボッ クスのスライス室を通りヘッドボックスのスライスリップへ向って流れるストッ ク流を分流する襠部材装置に関する。

〔背景技術〕

製紙機械において、紙料は、スライス室とスライスリップを画成するヘッドボッ クスへ送られ、この紙料はスライスリップから移動中の長網式（フォードリニア ）ワイヤ上へ放出される。その長網式ワイヤを通って水が排出されるので、ワイ ヤの上面にウェブが形成される。

多層ウェブを形成する場合、紙料の第１層を移動中の長網式ワイヤ上に載置する ために第１ヘツドボツクスが使用されてきた０次に、第１ヘンドボツクスの下流 に配置された第２へ７ドボツクスが第１Ｎの上に紙料の第２層を重ねるので、第 ２層と長編式ワイヤとの間に第１層がはさみこまれる。

最近、「ストラタフロ−（ＳＴＲＡＴＡＦＬＯ）Ｊヘッドボックスの導入により 、複数の供給流が単一のへッドポンラスへ供給される。ｒｓＴＲＡＴＡＦＬＯＪ はベロイトコーポレーションの慣習法（ｃｏｗｏｎ　ｌａｗ）のマークである。

そのような供給流は各々、「ストラタフロー」ヘッドボックスのスライス室内に 配置された隣接する裾部材間へ供給される。

「ストラタフロー」ベッドボックスの裾部材はスライス室の上流端に蝶番状に取 付けられ、スライス室の上流端からスライスリップへ向う方向へ伸長する。各部 材はスライス室内の紙料の乱流を減らすためスライス室内で自由に浮動する。

この手段により、種々の紙料がヘッドボックスから同時に放出さｈ−それぞれの 裾部材の下流端のすぐ下流で互いに界面を形成する。

「ストラタフロー」へ７ドボツクスを使って多層ウェブを形成する場合、下層又 は中間層として比較的安価な供給流が供給される。そのような安価な供給流はプ リント可能な上部層でカバーされる。

前述の配置では、各裾部材の表面に沿ってそれぞれの紙料が送られる間、裾部材 の表面の近くに流体の渦が生じ易い。そのような渦の軸線は、普通流れの方向、 即ちマシン方向へ方向づけられている。これらの流体の渦は、多層紙製品の製造 時に問題を発生する。即ち、裾部材の両側に沿ってヘッドボックスへ種々の供給 流が供給される時、これらの渦は二層を混合させるように働き、でき上りウェブ にすしのある外観（ｓｔｒｅａｋｙ　ａｐｐｅａｒａｎｃｅ）を発生することに なる。

特に、これらの渦は紙料の噴流の外層を満たすほど十分に大きいので、それらの 渦は両層間の界面から噴流の外面へ向って材料を２、速に移動させる。このこと により、中心層の材料ができ上りウェブの外表面に沈積することになる。

そのような渦は、例えば穴あきプレートや管列からの下流の後流等によって注し たり、又は流れの方向が単に変化するものによって生じるので、ヘッドボックス からそれらの渦を完全に排除することは非常に困難である。流れがデバイダ−を 過ぎた後、すぐにウェブを固化することにより、そのような渦の影響を最低限に おさえることができる。しかし、ヘッドボックスの近くでウェブをそのように固 化すること、即ち屹燥させることは、ウェブ形成装置の形状からみて常に実現で きるアプローチではない。

そこで本発明は裾部材間の流れに生じるマシン方向の渦の強さを滅弱させること により前述の問題を克服しようとするものである。これはマシン方向の流れに対 する抵抗を増大させることなく、クロスマシン方向の流れに対して表面抵抗を与 えるように裾部材の表面を変形させることによって達成することができる。前記 のクロスマシン方向の抵抗は、裾部材の表面に溝を設けることにより、又は、シ ートにマシン方向に配向された小さなバーを装着することによって生じさせる。

そこで、本発明の目的は、渦の回転エネルギーを消散させ、大きい渦からそれよ り小さい渦に変えることである。そのような小さい渦は、それらが互いに相互作 用することによって回転エネルギーを一層速く消散させる。小さい渦は、紙料の 各噴流部分における混合の規模を減退させ、それによって、中心の材料が表面へ 向って移動する傾向を最低限におさえる。

従って、本発明の第１目的は、先行技術に関連して生じる前述の問題を克服し、 紙料からウェブを形成する技術に大いに貢献するような襠部材装置を提供するこ とである。

本発明のもうひとつの目的は、裾部材の表面の少くとも一方に複数の平行に間隔 をおいて位置する溝が形成キ陶これらの溝がシートの上１ｌｌｉ！Ｌ端から下流 端、向って伸長し、ウェブにすしを発生させる紙料流内におけるマシン方向の渦 の形成を防ぐようにした裾部材を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、第１紙料の第１流が裾部材の第１表面に配置され 、それに沿って流れ、第２紙料の第２流が裾部材の第２表面に沿って流れるよう にした裾部材を提供することであり、前記表面に沿ったマシン方向の渦の形成が 第１及び第２の複数の溝により防止されるので、第１及び第２の紙料がシートの 下流端の下流で互いに界面を形成する時、両紙料量の移動が最少限となり、それ によってでき上りウェブに形成されるすしく５ｔｒｅａｋ）が減少するように仕 組まれている。

本発明のもうひとつの目的は、裾部材の第１表面に形成された第１の複数の溝と 、裾部材の第２表面に形成された第２の複数の溝とを提供することであり、前記 第１の複数の溝は第２の複数の溝に対して片寄って配置されるので、クロスマシ ン方向のシートの剛性が保持される。

本発明のもうひとつの目的は、マシン方向にウェブのすしが形成される傾向を減 少させることの他に、大規模な渦がそれより小規模の渦に破壊されることによっ て、シートにおける繊維の小規模な配向が改善され、内部結合を一段と強力なも のにしようとすることにある。

本発明のその他の目的及び効果は、添付図面に関連して記載した詳細な説明から 、この技術に熟達した人にとって容易に明らかとなるであろう。

〔発明の開示］ 本発明は、ヘッドボックスのスライス室を通ってヘッドボックスのスライスリッ プへ向って流れるストック流を分流する裾部付装置に関する。この裾部付装置は 、上流端と下流端及び第１表面と第２表面とを備えた矩形シートを有する。この シートの上流端はスライス室内で枢着され、紙料流を第１流と第２流に分流する 。シートの下流端はスライスリップの近くで自由に浮動するので、紙料の第１流 が第１表面に沿って流わヘスドックの第２ｍが第２表面に沿って流れるので、ス ライス室内の乱流が減退する。それらの表面の少くとも一面は複数の間隔をおい て位置する溝を有し、それらの溝はシートの上流端から下流端へ向う方向へ伸長 し、紙料流内に、でき上りウェブにすしを発生させるマシン方向の渦が形成すれ るのを防ぐ。

本発明のひとつの実施態様において、シートはレフサン（ＬＥＸＡＮ）で形成さ れ、シート又は部材の上流端は、クロスマシン方向へ伸長するビードを有する。

レフサン（ＬＥＸＡＮ）はゼネラルエレクトリックカンパニーの所有する登録商 標である。このビードは、ヘッドボックスに沿ってクロスマシン方向へ伸長する チャンネル内で枢着される。そのチャンネルは、シートをスライス室内に枢着す るようにスライス室内に配置される。

本発明の一実施ＢＰＪにおいては、スライス室内にシートが配置される。

本発明のもうひとつの実施１１様においては、シートの下流端がスライスリップ より下流に配置される。

本発明の好ましい実施！！様においては、シートの第１及び第２表面はそれぞ＆ 第１及び第２の複数の平行に間隔をおいて位置する溝を有し、これらの溝はシー トの上流端から下流端へ向う方向へ伸長し、前記第１及び第２流内に、でき上り ウェブにすしを発生させるマシン方向の渦が形成されるのを防止する。

前記第１流は第１紙料で成り、前記第２流は第２紙料で成るので、シートが第１ 流を第２流から分離させる０表面に沿ったマシン方向の渦の形成は、第１及び第 ２の複数の溝によりで防止される。第１及び第２の紙料がシートの下流端より下 流で互いに界面を形成する時、両紙料量の移動は最少限となり、それによってで き上りウェブに生じるすしを減退させることができる。

第１及び第２の複数の溝の谷溝の深さは、シートの下流端の近くで溝に沿って流 れる流れの深さより浅い。

本発明の一実施態様においては、第１及び第２の複数の溝の谷溝はＶ字形を有し 、そのＶ字形溝は８０°〜１００　”の範囲内の交角（ｉｎｃｌｕｄｅｄ　ａｎ ｇｌｅ）を有する。７字形溝の各々は、０．０３〜０．０５インチの範囲内の深 さを有し、これらの溝は隣接する溝の中心から中心までの距離が０．１２〜０， １３インチの範囲内である。

本発明のもうひとつの実施態様においては、谷溝はクロスマシン方向へ矩形の形 を有する。

本発明のもうひとつの実施！！欅においては、谷溝はクロスマシン方向へプリズ ムの形を存する。

本発明の一実施態様においては、谷溝はシートの上流端から下流端まで伸長する 。

本発明のもうひとつの実施態様において、谷溝はシートの上流端から伸長し、シ ートの下流端の手前の所まで伸長する。

本発明のもうひとつの実施態様において、谷溝はシートの上流端と下流端との間 からシートの下流端まで伸長する。

本発明のもうひとつの実施態様において、シートを機械加工することによって溝 が形成される。

本発明のさらにもうひとつの実施態様において、溝がシートと一体的に形成され るように成型技術によってシートが形成される。

本発明のさらにもうひとつの実施Ｂ欅において、シートを押出し、そこに溝が形 成されるようにすることによって溝を形成する。

本発明のもうひとつの実施Ｂｐｌにおいて、シートに溝をエツチングすることに よって溝が形成される。

本発明のもうひとつの実施態様において、溝の形成のためシートに対して加熱さ れたダイを押圧することによって溝が形成される。

本発明の好ましい実施Ｂ様において、第１の複数の溝は第２の複数の溝に対して 片寄っているので、そこでできたシートのクロスマシン方向の剛性が保持される 。

さらに、ウェブ形成装置のへッドボンラスにおいて、裾部付装置は第１紙料の第 １１を第２紙料の第２流から分離させる。それらの流れは、ヘッドボックスのス ライス室を通り、ヘッドボックスのスライスリップを通って流れる。裾部付装置 は、第１及び第２表面の上流端と下流端とを有する矩形シートを有する。シート の上流端は第２紙料から第１紙料を分離させるためスライス室内で枢着される。

シートの下流端はスライスリップの近くでその中に自由に浮動するので、第１流 は第１表面に沿って流れ、第２流は第２表面に沿って流れ、それによって、スラ イス室内の乱流が軽減される０本発明はシートの少くとも一面に形成される複数 の平行に間隔をおいて位置する溝を有する。これらの溝はシートの上流端かう下 流端へ向って伸長し、第１及び第２Ｋがそのシートの下流端より下流で互いに界 面を形成する時、第１紙料と第２紙料との間の移動が最少限におさえられるよう にシートの近くでマシン方向の渦の形成を防止する。

本発明の多くの変形や変更は、添付図面に関連して以下説明する詳細な記載から この技術に熟達した人にとって容易に明らかとなるであろう。しかしながら、そ のような変形や変更は、請求の範囲によって限定される本発明の本旨と範囲から 逸脱するものではない。さらに、マシン方向のすしが生しる傾向を少くすること の他に、大規模な渦が破壊されて小規模の構造になると、シートの繊維の小規模 な配向が改善さ法的部接合が一層強力となる。大規模な渦を前記のように破壊す ることは、特に、多層紙の層の接着を改善するのに有効である。

〔図面の簡単な説明〕

図１は本発明に従ったストラタフロー（ＳＴＲＡＴＡＦＬＯ）ヘッドボックスを 一部断面で示す側面図である。

図２はシートの上流端の拡大図であって、ヘッドボックスに対してシートを固定 するビードを示す。

図３は図１と同様な縮小図であって、スライスリップを通って伸長する裾部材を 示す。

図４は図２の４−４線に沿ってクロスマシン方向へとった本発明の裾部材の拡大 部分断面図であって、■字型溝を示す。

図５は図４に類領する拡大部分断面図であって、本発明のもうひとつの実施例を 示し、溝は矩形の形を有する。

図６は図４に類領する拡大部分断面図であって、本発明のもうひとつの実施例を 示し、溝はプリズム形を有する。

図７は図４の７−７線に沿ってとった断面図であって、シートの上流端から下流 端まで伸長している溝を示す。

図８は図７と同様な断面図であって、シートの上流端から伸長し、その下流端に 至る手前で終わっている溝を示す。

図９は図７と同様な断面図であって、シートの上流端と下流端との間からシート の下流端まで伸長する溝を示す。

図１０は図５の１０−１０線に沿ってとった拡大部分断面図であって、その上流 端から下流端へ向ってテーパーをなす裾部材を示す。

本発明の種々の実施例を通じて、同一符号は同一部品を示す。

〔発明を実施するための最良の形態〕

図１は、全体を符号１２で示すウェブ形成装置のヘッドボックス１０を一部断面 で示す側面図である。ヘッドボックス１０は、全体を符号１４で示す裾部付装置 を有し、この裾部付装置はヘッドボックス１０のスライス室１８を通って流れる 矢印１６で示す紙料流を分割する。この裾部付装置１４は上流端２４と下流端２ ６を有する少くとも１個の矩形シート２２を有する。

図２は前記装置１４の拡大図であって、同部材、即ちシート２２を示す、シート ２２は、第１表面２８と第２表面３０を有する。シート２２の上流端２４は、紙 料の流れ１６を矢印３４．３６で示すように第１及び第２流へ分流させるためス ライス室１８内で符号３２の所に枢着される。シート２２の下流端２６はスライ スリップ２０のすぐ近くで自由に浮動するので、ストックの第１流は第１表面２ ８に沿って流れ、ストックの第２流１８は第２表面３０に沿って流れ、スライス 室１８内の乱流が減少するようにしている。

第１表面２８及び第２表面３０の少くとも一方は、後文でもっと十分に説明する ような複数の平行に間隔をおいて位置する溝を有する。これらの溝はシート２２ の上流端２４から下流端２６へ向って矢印ＭＤで示すマシン方向へ伸長し、その ストック流内にでき上リウェブＷにしわを発生するマシン方向の渦が形成される のを防ぐ。

シート２２はレフサン（ＬＥＸＡＮ）で形成され、図２に示すように、と−ド３ Ｂがクロスマシン方向へ伸長する。ビード３８は、ヘッドボックス１０に沿って クロスマシン方向へ伸長するチャンネル４０内で符号３２の所で枢着されている 。チャンネル４０は、シート２２をスライス室１８内に枢着するようにスライス 室工８内に配置される。

シートの下流端２６は、図２に示すように、スライス室１８内に配置される。

しかしながら、図３に示すように、本発明のもうひとつの実施例においては、シ ート２２Ａの下流端２６Ａはスライスリップ２０Ａの下流に配置される。

図４は図２の４−４線に沿う拡大部分断面図であって、シート２２の第１表面ａ 及び第２表面３０は、それぞれ第１の複数の溝４２．４３．４４．４５と第２の 複数の溝４６゜４７．４８．４９とを有する。これらの溝４２〜４５と４６〜４ ９は、シート２２の上流端２４からシート２２の下流端２６へ向ってマシン方向 に伸長し互いに平行に間隔をおいて位置する溝であって、それによって、第１及 び第２流３４，３６内に、でき上りウェブＷにしわを発生させるマシン方向の渦 の発生を防止する。

第１流３４は図１に示すような第１紙料Ｓ１で成り、第２流３６は第２流Ｓ２か ら成り、シート２２が第１紙料Ｓ１を第２紙料Ｓ２から分離させるようになって いる０以上の構成によって表面２８　、３０に沿ったマシン方向の渦の形成が第 １及び第２の複数の溝４２〜４５．４６〜４９によって防止されるので、第１及 び第１紙料Ｓ１．　Ｓ２がシート２２の下流端２６より下流で界面を形成する時 、紙料Ｓ１と５２との間の移動が最少限におさえら娠それによって、でき上りウ ェブＷのすしが減少する。

図４に示すように、第１及び第２の複数の溝の溝４２〜４５と４６〜４９の各々 は、シート２２の下流端２６の近くで溝４２〜４５．４６〜４９に沿って流れる 流れ３４．３６の深さｎｌより深さＤが浅い。

図４に示すように、第１の複数の溝の谷溝４２〜４５と、第２の複数の溝の谷溝 ４６〜４９は７字形であって、それらのＶ字形溝は、８０〜１０００の範囲内、 好ましくは９０°の交角（ｉｎｃｌｕｄｅｄ　ａｎｇｌｅ）を有する。

７字形溝４２〜４５．４６〜４９の各々は０．０３〜０，０５インチの範囲内の 深さＤを有し、それらの溝はＳで示すように中心から中心まで０．１２〜０．１ ３インチの範囲だけ離れて位置する。

図５に示す本発明のもうひとつの実施例においては、溝４２Ｂ、　４３Ｂ、　４ ４Ｂ、　４５Ｂ。

４６Ｂ、　４７Ｂ、　４８Ｂ、　４９Ｂの各々は矢印ＣＤで示すクロスマシン方 向へ矩形の形を有する。

図６に示す本発明のもうひとつの実施例においては、溝４２Ｃ，４３Ｃ，４４Ｃ ，４５Ｃ。

４６Ｃ，４７Ｃ，４８Ｃ，４９Ｃの各々はクロスマシン方向へプリズム形の形を 有する。

図７は図４の７−７線に沿ってとった断面図であって、谷溝４２〜４５はシート ２２の上流端２４からシート２２の下流端２Ｇまで伸長する。

図８に示すように、本発明のもうひとつの実施例においては、溝４２はシート２ ２０の上流端２４Ｄから伸長し、シー）　２２ｏの下流端２６［１の手前で符号 ５０の位置で終わる。

図９に示すように、本発明のもうひとつの実施例においては、溝４２Ｅは、シー ト２２Ｅの上流端２４Ｅと下流端２６Ｅとの間の位置５２からシート２２Ｅの下 流端２６Ｅまで伸長する。

溝４２，４２８−４２Ｅ〜４９．４９Ｂ−４９２はシートを機械仕上げすること によって形成することができ、又はそれらの溝がシートと一体的に形成されるよ うに成型技術によって形成することもできる。また、それらの溝は、シートに溝 が形成されるようにシートを押出すことによって形成することもできる。

溝を形成するもうひとつの方法は、シートに溝をエツチングするか、または溝が 形成されるようにシートに加熱ダイを押圧することによる。

図４９図５及び図６に示すように、第１の複数の溝が第２の複数の溝に対して片 寄っているので、クロスマシン方向におけるシートの剛性が保持される。

図１０は図５の１０−１０線に沿ってとった拡大部分図であるが、本発明のもう ひとつの実施例を示し、シート２２Ｆはその上流端から下流端までマシン方向へ テーパーをなす。

本発明は、裾部材の近くでヘッドボックススライス室内で生しる渦によって生じ る問題を解決する比較的簡単で安価な手段を提供し、それによって、形成ウェブ のすしの形成を最少限におさえることができる。

ＦＩＧ、　ｌ ！４ ＦＩＧ、　７ ＦＩＧ、　８ ＦＩＧ、　１０ 補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の７第１項）平成３年１２月 ２５日

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. １．ヘッドボックス（１０）のスライス室（１８）を通って、ヘッドボックス（ １０）のスライスリップ（２０）ヘ向って流れる紙料流（１６）を分流するウェ ブ形成装置（１２）のヘッドボックス（１０）の裾部材装置（１４）において； 上流端と下流端（２４，２６）及び第１と第２表面（２８，３０）とを有し、そ の前記上流端（２４）はスライス室（１８）内で枢着されて紙料流（１６）を第 １及び第２流（３４，３６）に分流し、その前記下流端（２６）はスライスリッ プ（２０）の近くで自由に浮動するので、紙料の前記第１流（３４）は前記第１ 表面（２８）に沿って流れ紙料の前記第２流（３６）は前記第２表面（３０）に 沿って流れ、それによってスライス室（１８）内の乱流を軽減するようになって いる矩形シート（２２）；及びストック流内にマシン方向の渦の形成を防ぐため 前記シート（２２）の前記上流端（２４）から下流端（２６）ヘ向う方向ヘ伸長 する複数の平行に間隔をおいて位置する溝を画成する前記表面（２８，３０）の 少くとも一面とで成るヘッドボックスの裾部材装置（１４）。
2. ２．前記シート（２２）はレクサン（ＬＥＸＡＮ）で形成されている請求の範囲 １に記載の裾部材装置。
3. ３．前記シート（２２）の前記上流端（２４）は、クロスマシン方向ヘ伸長する ビード（３８）を有し、前記ビード（３８）はヘッドボックス（１０）に沿って クロスマシン方向ヘ伸長するチャンネル（４０）内で枢着されており、前記チャ ンネル（４０）は、前記シート（２２）がスライス室（１８）内に枢着されるよ うに、スライス室（１８）内に配置されている請求の範囲１に記載の裾部材装置 。
4. ４．前記シート（２２）の前記下流端（２６）はスライス室（１８）内に配置さ れている請求の範囲１に記載の裾部材装置。
5. ５．前記シート（２２）の前記下流端（２６）はスライスリップ（２０）より下 流に配置されている請求の範囲１に記載の裾部材装置。
6. ６．前記シート（２２）の前記第１及び第２表面（２８，３０）は、それぞれ， 第１及び第２の複数の平行に間隔をおいて位置する溝（４２，４３，４４，４５ 及び４６，４７，４８，４９）を有し、これらの構は前記マシンの前記上流端（ ２４）から前記下流端（２６）ヘ向う方向ヘ伸長して前記第１及び第２流（３４ ，３６）内にでき上りウェブ（Ｗ）にすじを発生させるマシン方向の渦が形成さ れるのを防ぐようになっている請求の範囲１に記載の裾部材装置。
7. ７．前記第１流（３４）は第１紙料（Ｓ１）で成り、前記第２流（３６）は第２ 紙料（Ｓ２）で成り、前記シート（２２）は前記第１紙料（Ｓ１）を前記第２紙 料（Ｓ２）から分離させるようになっており、前記第１及び第２紙料（Ｓ１，Ｓ ２）が前記シート（２２）の前記下流端（２６）の下流で互いに界面を形成する 時、前記紙料（Ｓ１，Ｓ２）間の移動が最低限におさえられるように前記第１及 び第２の複数の溝（４２−４５及び４６−４９）によって前記表面（２８，３０ ）に沿うマシン方向の渦の形成が防止され、それによって、でき上りウェブ（Ｗ ）のすじを減少させるようになっている請求の範囲６に記載の裾部材装置。
8. ８．前記第１及び第２の複数の清の前記溝（４２〜４５及び４６〜４９）の各々 の深さ（Ｄ）は、前記シート（２２）の前記下流端（２６）の近くで前記溝に沿 って流れる前記流れ（３４，３６）の深さ（Ｄ１）より浅い請求の範囲６に記載 の裾部材装置。
9. ９．前記第１及び第２の複数の溝の前記各溝はＶ字形である請求の範囲６に記載 の裾部材装置。
10. １０．前記各Ｖ字形溝は８０〜１００°の範囲内の交角を有する請求の範囲９に 記載の裾部材装置。
11. １１．前記各Ｖ字形溝の深さ（Ｄ）は０．０３〜０．０５インチの範囲内であり 、前記溝は隣接溝の中心から中心までの間隔が０．１２〜０．１３インチの範囲 内だけ離れている請求の範囲１０に記載の裾部材装置。
12. １２．前記各溝（４２Ｂ−４５Ｂ及び４６Ｂ〜４９Ｂ）はクロスマシン方向ヘ矩 形の形を有する請求の範囲６に記載の裾部材装置。
13. １３．前記各溝（４２Ｃ−４５Ｃ及び４６Ｃ〜４９Ｃ）はクロスマシン方向へプ リズム形をしている請求の範囲６に記載の裾部材装置。
14. １４．前記各溝（４２〜４５及び４６〜４９）は前記シート（２２）の前記上流 端（２４）から前記下流端（２６）まで伸長する請求の範囲６に記載の裾部材装 置。
15. １５．前記各溝は前記シート（２２Ｄ）の前記上流端（２４Ｄ）から前記シート （２２Ｄ）の前記下流端（２６Ｄ）の手前で終わっている請求の範囲６に記載の 裾部材装置。
16. １６．前記各溝は前記シート（２２Ｅ）の前記上流端（２４Ｅ）と下流端（２６ Ｅ）との間から前記シート（２２Ｅ）の前記下流端（２６Ｅ）まで伸長している 請求の範囲６に記載の裾部材装置。
17. １７．前記各溝（４２，４２Ｂ−４２Ｅ及び４９，４９Ｂ−４９Ｅ）は前記シー トを機械加工することによって形成されている請求の範囲６に記載の裾部材装置 。
18. １８．前記シートは、前記溝の各々が前記シートと一体的に形成されるように成 型技術によって形成されている請求の範囲６に記載の裾部材装置。
19. １９．前記シートを押出して前記シートに前記各溝が形成されている請求の範囲 ６に記載の裾部材装置。
20. ２０．前記各溝は前記シートをエッチングすることにより形成されている請求の 範囲６に記載の裾部材装置。
21. ２１．前記各溝は前記シートに溝を形成するため前記シートに対して加熱ダイを 押圧することにより形成される請求の範囲６に記載の裾部材装置。
22. ２２．前記第１の複数の溝は、前記シートのクロスマシン方向の剛性ヘ保持され るように前記第２の複数の溝に対して片寄っている請求の範囲６に記載の裾部材 装置。
23. ２３．ウェブ形成装置（１２）のヘッドボックス（１０）において、前記ヘッド ボックス（１０）のスライス室（１８）を通って前記ヘッドボックス（１０）の スライスリップ（２０）ヘ向って流れる第１紙料（Ｓ１）の第１流（３４）を第 ２紙料（Ｓ２）の第２流（３６）から分離させる裾部材装置（１４）であって、 前記裾部材装置（１４）は、上流端及び下流端（２４，２６）と第１及び第２表 面（２８，３０）とを有する矩形シート（２２）を有し、前記シート（２２）の 前記上流端（２４）は、前記スライス室（１８）内で枢着され、前記第２ストッ ク（Ｓ２）から前記第１ストック（Ｓ１）を分離させ、前記シート（２２）の前 記下流端（２６）は、前記スライスリップ（２０）の近くで浮動状にあるので、 前記第１流（３４）は前記第１表面（２８）に沿って流れ、前記第２流（３６） は前記第２表面（３０）に沿って流れ、その結果、スライス室（１８）内の乱流 が減少するように裾部材において；前記表面（２８，３０）の少くとも一方は、 前記シート（２２）の前記上流端（２４）から前記下流端（２６）ヘ向う方向ヘ 伸長する複数の平行に間隔をおいて位置する溝（４２〜４５，４６〜４９）を有 し、前記シート（２２）の近くでマシン方向の渦の形成を防止し、それによって 、前記第１及び第２流（３４，３６）が前記シート（２２）の前記下流端（２６ ）の下流で互いに界面をなす時、前記第１及び第２ストック（Ｓ１，Ｓ２）間の 移動が最低限となり、それによってできあがりウェブ（Ｗ）のすじを減少させる 改良されたヘッドボックスの裾部材。