JPH04502605A - プラスチックモジュール状コンベアベルトとこれのためのモジュールの改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチックモジュール状コンベアベルトとこれのためのモジュールの改良 又尻■！量 主五■立互 本発明は、一体に接続した複数のリンク即ちモジュールを有し接続用ロンド即ち ピンと共に連続状のベルトを形成するタイプのプラスチックコンベアベルトの改 良に関し、特に接続用ロッドを捕捉するための特異な改良およびコンベアを形成 するために組立てられる異なるモジュールの革新的な構造に関する。

背景および先行　ｆ 内嵌リンク端部を具備したモジュールを利用するプラスチックコンベアベルトに 関する技術は周知且つ慣用である。このようなベルトの場合、ピボットロッドは 、ロッドでモジュールを組立てて連続状のベルトを形成できるように内嵌リンク 端部を接続する。ロッドは、ベルトがコンベア上のスプロケット即ちロールまわ りを移行するとき同時にロッドが隣接するモジュール間に力を接続し伝達しつつ 、必要に応じて隣接するモジュール間での角回転を可能とする。実際上、これら の接続用ロッドは大きな力を受ける。プラスチックコンベアは一般的に広い通用 範囲で使用されるため、力とこれらの力に対するロッドの反作用は予想し難いほ ど大きい。最も重要なことは、モジュールを接続するロッドがコンベアベルト組 立体の内部で積極的に捕捉されることである。そのような成果を多くの問題で成 し遂げないと、その問題が僅かであってもベルトは実際上使用に際して落下分離 する。その他の問題として、一部露出したロッドとそれを取り巻くコンベア構造 物との間の干渉を含む。また、実際問題として、ロッドはベルトに対し容易に挿 入且つ取り外し可能でなければならず、これは例えば通常ベルトの組立、ベルト の据付あるいはベルトの修理で必要である。さらにいかなる特殊な装置あるいは 工具を使用することなく、これを成し遂げることが望ましい。このことは、現地 での据付および修理を考慮するときに特に重要であり、これは特殊な工具は費用 が嵩むとともに使用者にとって不便であるからである。

弛んだコンベアビンが大きな問題の原因となっていたため、リンクを接続してい るピボットロッドをプラスチックコンベアベルトに捕捉するために多くの方法が 使用されてきた。そのような方法として、ロッドの端部にヘッドを形成すること が含まれるが、これらのヘッドはノックオフできるとともにロッドの交換のため に取り外さねばならない。ヘッドはロッドの端部を溶解して拡大端部即ちヘッド を形成することにより設けられており、このヘッドは直径がロッどの穴より大き く、それによりロッドがベルトを貫通して内方に移動するのを阻止する。即ち拡 大ヘッドはロッドを捕捉する手段を提供する。しかしながら、ロッドを捕捉する という課題に対するこの解決法では多くの問題がある。第Ｉに、特殊な装置は通 常ヘッドを熱的に形成するのに必要である。第２に、ヘッドは傷つけられ易い場 所においてベルトの縁で露出する。これはコンベア上の突出部がロッドのヘッド を摩耗させたり、あるいは打ち叩き、それによりロッドをベルトから外に落とす ためである。第３に、ポアッソン効果の問題がある。

即ち、材料が一軸線に沿った変形により寸法の変化を受けるとき、寸法即ち変形 上の反対の変化が垂直軸線に沿って起きる。この反対の変形量はポアッソン比に より決まる。コンベアベルトが運転中であるとき、ロッドはロッドの軸線に対し 直角の圧縮力を受ける。これらの圧縮力は、弾性理論に従い、ロッドを変形して ロッドの直径を小さくする恐れがある。そのため、コツトはポアッソン効果に従 い、その軸線に沿って伸長する。実際に、ロッドは元の長さより長くなる。次に 、これはベルトの縁を越えてさらに突出させ、コンベア構造物との干渉という別 の問題の原因となり、これは大きなベルトの損傷を招く結果となるとともに時間 を中断する恐れがある。

ロッドをベルト内で捕捉するもう１つの方法は、内径がロッドの直径より小さい 外周ビードを形成することであり、ビードはロッド穴の端部に形成する。この方 法は、１９５９年１１月３日に登録された米国特許第２．９１１．０９１号明細 書に示されている。しかしながら、ロッドのこのような捕捉は多かれ少なかれ永 久的であり、これは時おりベルトの分解および修理の必要性の条件を考慮してい ない。ロッド端部を捕捉する課題に対するもう１つの解決は、１９７３年４月１ ０日に登録された米国特許第３．７２６，５６９号明細書に開示されており、こ の特許ではロッド穴の端部と最外部リンク端部をプラグで塞いでロッドがベルト から抜けるのを阻止する。１９８７年１２月１日に登録された米国特許第４，７ ０９，８０７号明細書も参照されたい。しかしながら、そのようなプラグは、上 述ポアッソン効果で起きるロッド伸長力により不十分であるとともに、ねじ付プ ラグは応力増大の原因となり故障の恐れがあり、さらにプラグおよび穴の両方の 製造時間および費用が割増となる。

ロッドを捕捉する別の周知の方法は、モジュールロッドの穴内に軸方向に、即ち ロッド穴を封鎖するモジュール内に横方向に装着したスナップ嵌合エンドキャッ プである。しかしながら、現在知られているスナップ嵌合組立体の一般的な設計 要件は、プラグ即ちエンドキャップを可撓性とし、それのスナップ突起が装着中 に変形できるようにすることを必要とする。この可撓性は、通常は２つの可撓性 アームの端部にスナップ嵌合突起を配置することにより行われるが、プラグ即ち キャップを弱くしロッドの伸長力に抵抗する能力を減退することもある。さらに 、ロッド穴内に軸方向に装着されるエンドキャップはポアッソン効果によって起 きる全ロッド伸長力を比較的小さいスナップ嵌合突起に配置する。これは、ロッ ドがエンドキャップを端部モジュールの外に「ぽんとはじかせる」結果となる。

モジュール状プラスチックコンベアのロッド内部連結モジュールを捕捉する改良 された機構には技術上の必要性がある。

さらにプラスチックコンベアの１つの共通の設計は、複数の離間した内嵌用リン ク端部を有するモジュールを具備し、中間部材が対向するリンク端部を接続し、 リンク端部間の１つまたはそれ以上の横断部材が中間部材を接続する。例えば、 １９８５年１２月１０日登録の米国特許第４，５５７，３７４号明細書、１９８ ５年１２月３日登録の米国特許第４，５５６，１４２号明細書、１９８４年３月 ２７日登録の米国特許第４゜４３８．８３８号明細書、１９７９年７月３日登録 の米国特許第４．１５９，７６３号明細書、１９７８年３月２８日登録の米国特 許第４，０８０，８４２号明細書、１９７５年３月１１日登録の米国特許第３． ８７０．１４１号明細書、および１８９９年１１月１９日登録のドイツ特許第１ １３，６６９号明細書を参照されたい。１つの共通の設計として、リンク端部は すべて実質上同じ幅であり、モジュールは逆転可能であり、モジュールはモジュ ールの一列の端部が隣接する列のモジュールの端部に整合しないように「煉瓦積 み」パターンで組立てられる。これがそれ以上の強度に貢献することは周知であ る。公知の設計において、ベルトを駆動するスプロケット歯は、必然的に小さい か、あるいは拡大したスプロケット歯の空洞（大きいスプロケット歯を許容する ためのもの）は２つの横断部材と２つの中間部材との間に形成される。スプロケ ット歯のサイズはスプロケットの耐摩性および強度の両方を決定する上で重要な 要因であるため、長さと深さの両方で大きなスプロケット歯を許容するモジュー ル設計をもつことが望ましい。しかしながら、大きいスプロケット歯の空洞は、 ２つの中間部材間でのリンク端部の交換を行う結果となる。このような構造にお いて、そのようなモジュールでできたベルトが運転中通常ケースと同様の負荷の 下で配置されるとき、スプロケット歯空洞領域に配置されたリンク端部の応力の 流れは、クロス部材のまわりでリンク端部を流れ落ち、さらにモジュールの反対 側においてリンク端部に接続する中間部材に流れなければならない。この構造で は、２つの中間部材間に配置されているリンク端部は、中間部材によって直接接 続されているモジュールの両側におけるリンク端部と同じ負荷を支持できない。

ベルトに使用される材料の費用に関連し、さらにリンク端部の厚さおよび成形サ イクルに関連した製造費を軽減するためには、ベルトおよびモジュールの強度対 重量を最大にすること、強度対最大厚さの比を最大にすることが望ましいが、こ れはこれらの２つの値が製造費を決める上で重要であるからである。

煉瓦積みパターンでベルトを組立てるには、中心を制御する必要があり、この中 心ではモジュールはすべてのスプロケット歯の空洞を確実に整列させる。もし煉 瓦積みが正しくなく始まれば、ヘルドを引っ張って分離し組立てし直さなければ ならない。技術上、上記望ましい成果を達成するモジュール状ベルトの必要性が ある。

２浬Ｉと」咋 本発明は、内嵌リンク端部を具備せる複数のモジュールでできたプラスチックコ ンベアベルトの据付にあり、該モジュールはリンク端部の穴を貫通して延びる細 長いロッドで一体に保持される。ロッドは、特異な形状の端部モジュールの特殊 構造の外側リンク端部により捕捉されている。ロッドを捕捉するために、最外部 のモジュールは比較的幅広く、ロッド穴の軸線に対し直角に貫通したスロットを 有する。閉塞部材は、ロッドの移動を阻止するために、ロッドに対し直角の穴内 に挿入可能である。閉塞部材は、ロッド端部に対面する平坦面と反対面にあるロ ンド穴内に嵌合する突起を有する。閉塞部材の形状は、１つの位置のみで組立て るように、しかもリンク端部の表面に当接するように形成されている。突起は挿 入および取り外しのための傾斜を有し、組立体は、ベルトを分解したり修理した りする必要のある場合に閉塞部材を最外部リンク端部に対しスナップ作用で入れ たり取り出したりできるように形成されている。

ベルトは内部モジュールと４つの異なる端部モジュール（ベルトの両側について ２つの異なるサイズの端部モジュールがある）でできている。勿論、両端におけ る端部モジュールは逆にされる。端部モジュールは、外側に最も幅の広いリンク 端部を有し、外側に隣接して次に幅の広いリンク端部を有する。端部モジュール の１つは一方の側に１つのリンクのみ有し、他の側に２つのリンク端部を有する 。最も幅の広い端部モジュールと内部モジュールは、最も幅の狭いリンク端部が 隣接の中間部材に向かう方向に偏位するように形成されており、これは最大およ び最小の幅のリンク端部の配置対最大および最小のモジュールセクションの剛性 の観点からモジュールのバランスをとるためであり、さらにこれは指定された設 計強度および要件に対し最小重量且つ最小の平均セクション厚さのモジュールお よびベルトを提供するという目的を達成するためである。

図面の簡単な説明 図１は、本発明の３つの異なるモジュールと接続ロッドおよび接続ロッド捕捉手 段との一体の組立を示す分解図である。

図２は、図１の端部モジュールおよび閉塞手段の分解図である。

図３は、最外部のリンク端部に設けられたロッドを捕捉するための手段を示す端 部モジュールの一部分の斜視図である。

図４は、厚いリンク端部および薄いリンク端部に相対したスプロケット穴の配置 を示すモジュールの組立体の底面図である。

子連　施例の詳細なｉ゛ プラスチックコンベアベルト１０は、接続用ロッドと一体に連結され離間した内 嵌リンク端部を有する複数のプラスチックモジュールで形成されたタイプのもの である。本発明のベルトは、内部モジュール即ち複数のモジュール１２と広幅端 部モジュール１４および狭幅端部モジュール１６のような端部モジュールで構成 しである。その他の幅の内部モジュールも使用してもよい。

各モジュールは内嵌離間モジュール端部１８を有し、該内嵌離間リンク端部は図 面に示した数および幅に変化があり、以下に説明する通りである。モジュールの 各々について、リンク端部は中間部材２０および横断部材２２によって接続しで ある。モジュールの下面においては、横断部材と中間部材の選択されたものとが 駆動スプロケットの歯に使用するスプロケットポケット２４を形成する。

各モジュールの各リンク端部は適当な直径をもって横方向に貫通して延びるロッ ド穴２６を有し、従来周知の通り接続用即ちピボットロッド２８を収容する。

モジュールは図１に示したように組立てて、各端部に端部モジュールを具備する とともに、ロッド穴２６に挿通せるロッドを具備した組立体（図示せず）を製作 する。

ロッド穴にあるロッドを捕捉しそれらが外方に移動するのを阻止するために、端 部モジュール１４および１６の最外縁に広幅リンク端部３０を具備するロッド捕 捉手段を設けている。スロット３２は、頂部からリンク端部３０を経てこれの底 部に延びてロッド穴２６を交差する。スロットは、図１．２．３に示す通り閉塞 部材３４を収容するように形成しである。閉塞部材３４はロッド端部が当接する 平坦な側面３６と外側面に設けた突起３８を有する。突起３日は、挿入傾斜部分 ４０．穴の幅より小さいドエル即ち保持部分４２゜および出口傾斜部分４４を有 する。これらの部分は、閉塞部材がポンとはじけるような挿入および取り出しを 可能とする。

閉塞部材はヘッド延長部４６を有し、該ヘッド延長部４６は、閉塞部材を常に正 しい位置に組立てねばならないために、リンク端部３０の凹所４８内に嵌合する 。閉塞部材の上面５０はリンク端部の表面５２と共に形成され、閉塞部材の上部 が該表面に当接するようになっている。

閉塞部材３４の平坦側面３６は、ロッド２８の端部からのロッド伸長圧力を吸収 するための確実な高接触領域を提供する。突起３８は組立即ち装着に際しリンク 端部３０の中に容易に挿入でき且つ運転中部材を所定位置に確実に保持できるよ うに形成される。一旦装着すると、突起３８はリンク端部３０のロッド穴２６に 落ち着く。ロッド穴の周縁を形成するリンク端部３０の上部セクションは、該上 部セクションが変形して閉塞部材の侵入を許すとともに該閉塞部材の挿入後元位 置に復帰するように寸法決めしである。本発明では、いかなる接続ロッドの伸長 およびこれからの力も、中実の閉塞部材を押圧し、該閉塞部材はそれらの力を端 部モジュール１４．１６の広幅リンク端部３０の剛性セクションに付与する。さ らに、突起３８は、ロッドの伸長力が一層堅実に閉塞部材３４を所定位置に固定 するように配向しである。従って、ロッド伸長力は閉塞部材を一層堅固となし、 ロッドがベルトから離れるのを阻止する。中実の閉塞部材は本質的には変形不能 であるものの、リンク端部の外側部分は変形可能であって、閉塞部材の挿入およ び取り出しを可能とする。

端部モジュール１４．１６の各々は、ロッド伸長力を適性に吸収しそれらをベル トの内部構造物に伝達するために、３段階の一連の広幅リンク端部で形成しであ る。最外部リンク端部３０は最も幅広くなっているが、これは閉塞部材を収容す るとともに、全体のベルトロッド伸長力をベルトに伝達しなければならないから である。次に隣接するリンク端部５４は若干小さく寸法決めしであるが、外側リ ンク端部によってベルトに発生する高いせん断力を吸収するのに依然十分である 。次のリンク端部５６はリンク端部５４より若干狭いが、内部モジュール１２の いずれのリンク端部１８より大きい。

本発明の顕著な利益は、端部モジュール１４．１６並びに閉塞部材３４がベルト １０の両縁でロッド２８を内包することである。これによりベルトのいずれの側 からもベルトロッドへの自由なアクセスが可能となり、このことは据付けおよび 保守上極めて重要なことである。例えば、しばしばコンベアの構造により、ベル トの片側のみしかアクセスできないことがある。アクセス可能な片側と封鎖した 他側（あるいはドリフトピン用の小さな穴を具備した）とを有する従来設計のベ ルトの場合、据付および保守が極めて困難になることがある。さらに損傷したヘ ルドモジュールを交換するときの共通する作業は、新しいロッドで押すことによ り２つの現存する接続用ロッドを徐々に取り出すことである。損傷モジュールに 近づいたとき、２つの現存する接続用ロッドは新しいモジュールを挿入するのに 十分離れて直後方に引っ張られる。一旦挿入すると、交換ロッドは古いロッドを 押し出すのに使用される。

このように、損傷したセクションは、ベルトを完全に分解することなく交換でき る。このような方法は、コンベアベルト１０の両縁から接続用ロッドへの自由な アクセスを可能としない構造で採用することは不可能である。

図４に示す通り、スプロケットポケット２４は幾つかの中間部材２０を全厚さよ り小さくさせる。幾つかの場所において、これはリンク端部を狭くし、それらの リンク端部がモジュールに大きな歪をかけないようになっている。例えば、図４ に符号上で示したリンク端部は中間部材２０に接続せず、符号３，４で示した幾 つかのリンク端部に係合する。幅の広いその他のリンク端部は全サイズの中間部 を介して接続する。さらに狭幅リンク端部は偏位し、偏位の方向は、図４の図面 に示す通り最も近い中間部材に向かっている。　。

本発明の好適実施例について述べたが、当業者であれば、変形を行うことができ 好適実施例の説明が目的を可能にするためのものであって、本発明の限定を構成 するものでないことは明らかである。

国際調査報告

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. １．内嵌リンク端部と該リンク端部のすべての穴に整合して貫通して延びるピボ ットロッドにより一体に連結したモジュールのコンベアベルトを構成するタイプ のもので、最も外側のリンク端部の穴を閉塞することによりベルトにおけるロッ ドの捕捉性を維持するための手段を具備したコンベアベルトモジュールであっっ て、穴閉塞手段が、 （ａ）ロッドの長手軸線に対し内部で延び最外部リンク端部のロッド穴を貫通し て延びるスロットを有する外縁リンク端部と、 （ｂ）スロットヘの滑り込みにより取り外し可能にするように形成したロッド移 動阻止部材と、（ｃ）閉塞部材を運転中所定位置に保持するものの手作業での取 り外しを許容するためにロッド穴と協働する閉塞部材上の保持手段とから成るこ とを特徴とする、コンベアベルトモジュール。
2. ２．保持手段はスナップ作用手段であり、閉塞部材は変形不能であるものの、端 部リンクは閉塞部材の挿入および取り出しを可能とするために変形可能である、 請求項１記載のコンベアベルトモジュール。
3. ３．スナップ作用手段が、部材を据付けるときロッド穴と整合する閉塞部材の外 側面上の突起を具備する、請求項２記載のコンベアベルトモジュール。
4. ４．突起は、部材の挿入方向に外表面から部材の側面への傾斜を具備した平坦な 外表面を有する、請求項３記載のコンベアベルトモジュール。
5. ５．ベルトの両端における最外部モジュールが請求項１，２，３，または４に記 載のモジュールである、個別モジユールで形成したコンベアベルト。
6. ６．リンク端部は不等の幅のものでありモジュールが逆転不能である、請求項１ 記載のコンベアベルトモジュール。
7. ７．ピボットロッドにより接続した内嵌リンク端部を有し両側に複数の離間した リンク端部を有する複数のモジュールと、リンク端部を接続する中間部材と、中 間部材を接続する横断部材とで構成し、横断部材と幾つかの中間部材がベルトを スプロケットホイールにより駆動可能とするためにスプロケット穴を形成するコ ンベアベルトの内部に使用するコンベアベルトモジュールの改良であって、リン ク端部が逆転性を阻止し煉瓦積層を調製するために不等幅のものであり、狭幅リ ンク端部が中間部材との間で離間し、少なくとも幾つかの狭幅リンク端部の柄部 分が隣接の中間部材に向かう方向に偏位していることを特徴とする、コンベアベ ルトモジュール。
8. ８．請求項７記載の内部モジュールと請求項１記載の端部モジュールとにより組 立てたベルト。
9. ９．ロッドにより一体に保持し枢着した内嵌リンク端部を有するモジュールで形 成したプラスチックコンベアベルト用のピボットロッドの両端を捕捉するための 組立体であって、ベルトの両側縁にありロッド用の貫通穴を具備した外側リンク 端部およびロッドを横断して延びるスロットを有する端部モジュールと、ロッド 穴を閉塞するためにスロット内に挿入するように形成した挿入可能／取り出し可 能なロッド閉塞部材とから成り、ロッド閉塞部材の片側が平坦であり他の側が閉 塞部材をスロットに保持するために突起手段を有する、組立体。
10. １０．突起手段が閉塞部材の外側にある、請求項９記載の組立体。
11. １１．突起手段が部材を保持するためにリンク端部ロッド穴と協働する、請求項 １０記載の組立体。
12. １２．突起手段が侵入と取り出しの両方向に傾斜を有する、請求項１０記載の組 立体。
13. １３．閉塞部材が不適正な挿入を阻止する位置決めヘッドを有する、請求項１２ 記載の組立体。
14. １４．最外部リンク端部が端部モジュールの隣接するリンク端部より幅が広い、 請求項１２記載の組立体。
15. １５．ピボットロッドにより一体に保持し枢着した内嵌リンク端部を有する複数 のモジュールで形成したモジュール状コンベアベルトの側線用端部モジュールで あって、最外部のリンク端部が他の２つのリンク端部より幅広である少なくとも ３つのリンク端部と、すべてのリンク端部に設けたロッド穴と、ロッド穴に直角 に最外部リンク端部を貫通して延び該ロッド穴と交差するスロットと、ロッド穴 を閉塞するためにスロット内に挿入するように形成し該スロットから取り出し可 能とした挿入可能且つ取り出し可能な閉塞部材とから成り、ロッド穴内における 閉塞部材の内側面が平坦でありロッド穴内における閉塞部材の外側面が閉塞部材 をロッド穴に保持するための突起手段を有することを特徴とする、端部モジュー ル。