JPH0450262Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、プレス加工で同時に成形される異
形状部品を、各部品毎に選別して分離するパイリ
ング装置に関するものである。

従来の技術 プレス加工においては、一つのプレス型で一種
類の部品を成形する１シヨツト・１部品の加工が
一般的に行われている。しかし、自動車で数多く
用いられている左右対称な形状の異形状部品は、
１つのプレス型で左右対称の２種類の異形状部品
を成形する１シヨツト・２部品の加工を行うこと
がある。このような加工を行うと、成形された異
形状部品（以下部品Ａ：部品Ｂと称す）が混じり
合つてパレツト上に積込まれないように、部品Ａ
と部品Ｂとを各部品毎に選別し分離する必要があ
る。そのため２種類の部品を成形するプレス装置
には部品Ａと部品Ｂとを選別し、分離するパイリ
ング装置が設けられている。

従来のパイリング装置は、第６図及び第７図に
示す様に、プレス装置（図示せず）から取り出さ
れた部品Ａと部品Ｂを保持して一旦プールする一
対のサポートバー１，２と、サポートバー１，２
の下方に設置され、分離された部品Ａと部品Ｂを
搬送する一対のコンベア３，４と、サポートバー
１，２から部品Ａ及び部品Ｂを受け取り、夫々時
間をずらせてコンベア３，４へ渡す一対の受け台
５，６と、天井面に設置され、前記サポートバー
１，２を前後動させるサポートシリンダ７と、床
上に設置され、受け台５，６をサポートバー１，
２の上方からコンベア３，４の下方に至る間で昇
降させる昇降シリンダ８とで構成してある。尚、
前記サポートバー１，２の先端保持部は水平に形
成し、受け台５，６は上面を階段状に形成して、
部品Ａの受け部５ａ，６ａと部品Ｂの受け部５
ｂ，６ｂとの高さを違えてある。

上記パイリング装置は、待機時、受け台５，６
をコンベア３，４の下方へ降下させ、サポートバ
ー１，２を後方へ突出させておき、プレス装置か
ら取り出された部品Ａ及び部品Ｂをサポートバー
１，２上に載せる（第６図参照）。そしてサポー
トバー１，２上に数枚の部品Ａ及び部品Ｂが積み
重ねられると、昇降シリンダ８を伸長動作させて
受け台５，６を上昇させ、第８図に示す様に、サ
ポートバー１，２から部品Ａ群及び部品Ｂ群を受
け取つて各々受け部５ａ，６ｂ及び５ｂ，６ｂ上
に載せる。次に第９図に示す様に、サポートシリ
ンダ７を短縮動作させてサポートバー１，２を前
方へ逃がし、続いて昇降シリンダ８が中間位置ま
で短縮動作して第１０図に示す様に、受け台５，
６の前方の受け部５ａ，６ａをコンベア３，４の
下方まで降下させ、受け部５ａ，６ａ上の部品Ａ
群をコンベア３，４に渡し、搬送させる。そして
一定時間経過後、昇降シリンダ８が再度短縮動作
して第１１図に示す様に、受け台５，６の後方の
受け部５ｂ，６ｂもコンベア３，４の下方まで降
下させ、受け部５ｂ，６ｂ上の部品Ｂ群をコンベ
ア３，４に渡し、搬送させる。尚、受け台５，６
が降下して部品Ａ群及び部品Ｂ群がサポートバー
１，２との干渉域から外れると、サポートシリン
ダ７が伸長動作してサポートバー１，２を後退さ
せ、前述の如くプレス装置から取り出される部品
Ａ及び部品Ｂをプールする。このように各部品毎
に分離され、時間をずらせて、大きな間隔をおい
て搬送される部品Ａ群と部品Ｂ群はコンベア３，
４の前端部で交互に取出され、夫々専用のパレツ
トに積み込まれて次の工程へ送られる。尚、受け
台５，６が降下して部品Ａ群及び部品Ｂ群がサポ
ートバー１，２との干渉域から外れると、サポー
トシリンダ７が伸長動作してサポートバー１，２
を後退させ、前述の如くプレス装置から取り出さ
れる部品Ａ及び部品Ｂをプールする。

考案が解決しようとする問題点 従来のパイリング装置は、工数が多く、部品Ａ
と部品Ｂとの分離に時間を要し、サイクルタイム
が長くなると共に、制御も複雑になつていた。

また従来のパイリング装置は、据置き型で、昇
降シリンダ８を床上に設け、サポートバー１，２
及びサポートシリンダ７を天井面に吊設してお
り、しかも受け台５，６の昇降ストロークが非常
に長いため、トランスフアープレスに用いると、
型内に設置することができず、第１２図に示す様
に、トランスフアープレス９の前方に設置してい
る。

従つて、最終の部品Ａと部品Ｂとを切離す工程
をトランスフアープレス９の最前部に配置しなけ
ればならず、部品Ａ及び部品Ｂの形状やプレス型
の形状を変更して工程数を削減しても、空いた工
程間をつめることができず、加工を行わないアイ
ドル工程１０，１０…を設けて空いた工程を埋め
ており、結果として工数は変わらず、生産性を向
上させることができなかつた。またプレス装置も
安価にすることができなかつた。

問題点を解決するための手段 この考案は、部品Ａ及び部品Ｂを搬送するコン
ベアの上方両側に、縦方向に部品Ａ・部品Ｂが通
過し得る案内溝を２列形成したパイリングガイド
を配置し、前記パイリングガイドに、両案内溝を
横切るように第１サポートプレートを突出或いは
退出可能に設け、且つ第１サポートプレートの下
方に一方の案内溝を横切るように第２サポートプ
レートを突出或いは退出可能に設け、パイリング
ガイドの外側に第１サポートプレートを動作させ
る第１駆動手段及び第２サポートプレートを動作
させる第２駆動手段を設けたものである。

作 用 この考案は、第１サポートプレート及び第２サ
ポートプレートを共にパイリングガイドの案内溝
内へ突出させておき、プレス装置から取り出され
た部品Ａ及び部品Ｂをパイリングガイドに形成さ
れた２列の案内溝内へ挿入し、第１サポートプレ
ートにて一旦プールさせ、一定数たまると、第１
サポートプレートを案内溝から退出させて、部品
Ａ群をパイリングガイドからコンベア上へ落下供
給すると共に部品Ｂ群を第２サポートプレート上
へ落下させて再度プールする。そして一定時間経
過後第２サポートプレートを案内溝から退出させ
て部品Ｂ群をパイリングガイドからコンベア上へ
落下供給する。これにより部品Ａ群と部品Ｂ群と
を分離する。

実施例 以下この考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図において、１５，１６は分離された部品
Ａ群と部品Ｂ群を搬送する一対のコンベアであ
る。１７，１８はコンベア１５，１６の上方に設
けた一対のパイリングガイドで、両者の対向する
内側面に夫々、部品Ａ及び部品Ｂの端部が通過し
得る２列の案内溝１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８
ｂを縦方向に形成してある。１９，２０は各パイ
リングガイド１７，１８の略中央部で、外側から
両案内溝１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂに突出
或いは退出可能に設けた第１サポートプレート
で、プレス装置から排出された部品Ａ及び部品Ｂ
を一旦パイリングガイド１７，１８内でプールす
る。２１，２２は第１サポートプレート１９，２
０の下方において、一方の案内溝１７ｂ，１８ｂ
に突出或いは退出可能に設けた第２サポートプレ
ートで、第１サポートプレート１９，２０上から
落下してきた部品Ｂ群を再度案内溝１７ｂ，１８
ｂ内でプールする。２３，２４は夫々第１サポー
トプレート１９，２０を動作させる第１駆動手
段、例えば第１シリンダで、伸縮動作することに
より第１サポートプレート１９，２０を突出或い
は退出させる。尚、この第１シリンダ２３，２４
は同時に伸長動作或いは短縮動作するように制御
される。２５，２６は夫々第２サポートプレート
２１，２２を動作させる第２駆動手段、例えば第
２シリンダで、伸縮動作することにより第２サポ
ートプレート２１，２２を突出或いは退出させ
る。尚、この第２シリンダ２５，２６も同時に伸
長動作するように制御される。

上記構造のパイリング装置は、待機時、第11シ
リンダ２３，２４及び第２シリンダ２５，２６を
共に伸長動作させて、第１サポートプレート１
９，２０及び第２サポートプレート２１，２２を
パイリングガイド１７，１８の案内溝１７ａ，１
７ｂ，１８ａ，１８ｂ内に突出させておく。そし
てプレス装置から取り出された部品Ａと部品ｂを
第２図に示す様に、一方の部品Ａの端部をパイリ
ングガイド１７，１８の一方の案内溝１７ａ，１
８ａ内に挿入し、他方の部品Ｂの端部を他方に案
内溝１７ｂ，１８ｂ内に挿入し、夫々第１サポー
トプレート１９，２０に保持させる。こうして第
１サポートプレート１９，２０上に所定数の部品
Ａ及び部品Ｂが溜ると、第１シリンダ２３，２４
が短縮動作して第１サポートプレート１９，２０
をパイリングガイド１７，１８から退出させ、第
３図に示す様に、部品Ａ群をコンベア１５，１６
上に落下させて搬送する。一方第１サポートプレ
ート１９，２０から落下した部品Ｂ群は、第２サ
ポートプレート２１，２２上に落下し、ここで再
びプールされる。そして一定時間経過後、第２シ
リンダ２５，２６が短縮動作して第２サポートプ
レート２１，２２を案内溝１７ｂ，１８ｂから退
出させ部品Ｂ群をコンベア１５，１６上に落下さ
せて搬送する。このようにコンベア１５，１６に
て一定間隔を置いて搬送される部品Ａ群と部品Ｂ
群とは所定位置で交互に取り出されて夫々専用の
パレツトに積込まれる。また上記パイリング装置
は、第１サポートプレート１９，２０がパイリン
グガイド１７，１８から退出して保持していた部
品Ａ群及び部品Ｂ群を落下させると、第１シリン
ダ２３，２４は直ぐに伸長作動して第１サポート
プレート１９，２０を再び案内溝１７ａ，１７
ｂ，１８ａ，１８ｂへ突出させて次の動作に備え
る。また第２シリンダ２５，２６も一旦短縮動作
した後直ぐに伸長動作して第２サポートプレート
２１，２２を案内溝１７ｂ，１８ｂ内に突出させ
て次の動作に備える。

上記構造のパイリング装置は、コンベア１５，
１６と、これの上方に設置されるパイリングガイ
ド１７，１８との設置スペースを確保するだけで
よいので、トランスフアープレスに適用すると、
第５図に示す様に、トランスフアープレス２７の
型内に設置することができる。従つてトランスフ
アープレス２７において、工程数が少なくなる
と、パイリング装置を型内に設置して余分なアイ
ドル工程を無くすことができる。

尚、上記実施例では、パイリングガイドを一対
形成し、これを対向配置させているが、両者を一
体に形成した筒状のパイリングガイドを用いても
よい。この場合第１サポートプレート及び第２サ
ポートプレート、第１シリンダ、第２シリンダ等
は必ずしも一対設ける必要はない。

考案の効果 この考案のパイリング装置は、形状の異なる部
品を分離するための工数が少なく、サイクルタイ
ムが短くなると共に動作の制御も第１駆動手段と
第２駆動手段とを交互に動作させるだけでよいの
で、制御も簡単である。また本考案のパイリング
装置をトランスフアープレスに適用すると、型内
に設置することができるため、加工工数が少なく
なつた場合に、余分なアイドル工程を設ける必要
がなく、生産性を向上させることができると共に
プレス装置も安価にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図乃至第４図はパイリング装置の動作を示す概略
側面図、第５図はトランスフアープレスに適用し
た場合の概略側面図、第６図は、従来のパイリン
グ装置の側面図、第７図はその正面図、第８図乃
至第１１図は従来のパイリング装置の動作を示す
概略側面図、第１２図は従来のパイリング装置を
トランスフアープレスに適用した場合を示す概略
側面図である。 １５，１６……コンベア、１７，１８……パイ
リングガイド、１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ
……案内溝、１９，２０……第１サポートプレー
ト、２１，２２……第２サポートプレート、２
３，２４……第１駆動手段、２５，２６……第２
駆動手段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 縦方向に異形状部品が夫々通過し得る案内溝を
   ２列形成したパイリングガイドと、各パイリング
   ガイドの両案内溝を横切るように突出・退出可能
   に設けた第１サポートプレートと、第１サポート
   プレートより下方において各パイリングガイドの
   一方の案内溝を横切るように突出・退出可能に設
   けた第２サポートプレートと第１サポートプレー
   トを動作させる第１駆動手段と、第２サポートプ
   レートを動作させる第２駆動手段と、パイリング
   ガイドの下方に設置したコンベアとで構成したこ
   とを特徴とするパイリング装置。