JPH0450283A - ジョイントシート並びにその製造方法 - Google Patents

ジョイントシート並びにその製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば自動車、船舶、各種機器装置等のガスケ
ット基材として用いられるジヨイントシートに関する。
（従来の技術） 従来、この種のジヨイントシートとしては、アスベスト
製のジヨイントシートが広く用いられていたが、人体へ
の影響等を考慮してその代替品が多数提案されており例
えば、特開昭６２−１２９３７７号公報に示されるよう
にアスベスト以外の無機繊維または有機繊維あるいはこ
れら両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品および充
填材からなるジヨイントシートが知られている。かかる
ジヨイントシートはアスベスト以外の無機繊維または有
機繊維あるいはこれら両者からなる基材繊維、ゴム材、
ゴム薬品および充填材からなるジヨイントシート形成用
組酸物を、熱ロールと冷却ロールとからなる一対のロー
ル間に挿入して加熱圧延することにより該組成物を熱ロ
ール上にシート状に積層させ、ついでかかるシート状積
層物を剥離することにより製造されていた。
（発明が解決しよとする課題） しかしながら、前記提案のアスベスト代替ジヨイントシ
ートはアスベスト製のジヨイントシートに比べ応力緩和
率が大きく、トルクダウンの現象を誘発する場合もあり
、応力緩和率の改善されたアスベスト代替ジヨイントシ
ートの提案が望まれていた。
また、前記提案のアスベスト代替ジヨイントシートの製
造方法はジヨイントシート形成用組成物が特にその挿入
末期における加熱圧延時に冷却ロールに付着してしまい
作業性が悪く、得られるジヨイントシートの特性にもば
らつきが生じたりする等の問題を有している。
本発明は前記要望を満足するアスベスト代替ジヨイント
シートを提供するとともに前記問題を解消したアスベス
ト代替ジヨイントシートの製造方法を提供することを目
的とする。
（課題を解決するための手段） 本願の第１発明であるジヨイントシートは、アスベスト
以外の無機繊維または有機繊維あるいはこれら両者から
なる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品および充填材からなる
ジヨイントシートにおいて、ジヨイントシートの少なく
とも一方の表面側に滑動材を露出させたことを特徴とす
る。
また、本願の第２発明のジヨイントシートの製造方法は
、アスベスト以外の無機繊維または有機繊維あるいはこ
れら両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品および充
填材からなるジヨイントシート形成用組成物を、熱ロー
ルと冷却ロールとからなる一対のロール間に挿入して加
熱圧延することにより該組成物を熱ロール上にシート状
に積層させ、ついでかかるシート状積層物を剥離するこ
とから成るジヨイントシートの製造方法において、該シ
ート状積層物の少なくとも冷却ロールに面する側の表面
に滑動材が露出するように該組成物を挿入することを特
徴とする。
以下、本願発明につき具体的に説明する。
本願発明で使用するアスベスト以外の無機繊維としては
例えばガラス繊維、ロックウール、各種セラミック繊維
、炭素繊維、金属繊維等、アスベスト代替ジヨイントシ
ートの基材繊維として用いられている公知の無機繊維が
広く用いられる。
また、有機繊維としては芳香族ポリアミド繊維、フィブ
リル化芳香族ポリアミド繊維、ポリアミド繊維、ポリオ
レフィン繊維等、これもアスベスト代替ジヨイントシー
トの基材繊維として用いられている公知の有機繊維が広
く用いられる。
これら無機繊維、有機繊維は夫々単独であるいは混合し
て用いてもよい。混合して用いる場合、無機繊維と有機
繊維の配合比は一般的には重量比で１＝１〜４：１程度
とする。
また、基材繊維はジヨイントシート中に１０〜６０重量
％程度配合する。
ゴム材としては、ニトリルゴム（ＮＢＲ）　、スチレン
ブタジェンゴム（ＳＢＲ）　　イソプレンゴム（！Ｒ）
、クロロブレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴ
ム（ＥＰＭ）　　フッ素ゴム（ＦＰＭ）　、シリコーン
ゴム（ＳＩ）等が用いられジヨイントシート中にｌθ〜
３０重量％程度配合する。
ゴム薬品としては、硫黄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム
等の加硫剤、チアゾール系化合物、ポリアミン系化合物
、スルフェンアミド系化合物、グアニジン系化合物等の
加硫促進剤等が用いられジヨイントシート中に０．５〜
１０重量％程度配合する。
充填材としてはクレー　タルク、硫酸バリウム、重炭酸
ナトリウム、グラファイト、炭酸カルシウム、カーボン
ブラック、けいそう土、マイカ、硫酸アルミナ、アルミ
ナ水和物、炭酸マグネシウム等が用いられジヨイントシ
ート中にｌＯ〜７０重量％程度配合する。
また、本発明の特徴とする滑動材としては、粒径１０〜
３０ｍμ、比表面積５０〜８０ｒｆ／ｇ程度の微粒子炭
酸カルシウム等が用いられる。
かかる滑動材をジヨイントシートの少なくとも一方の表
面側、特に製造時に冷ロール側に面する側の表面側に露
出させるには、例えばジヨイントシートの製造に際し、
当初は滑動材を含まないジヨイントシート形成用組成物
を熱ロールと冷却ロールとからなる一対のロール間に挿
入し、該組成物の冷却ロールへの付着が問題となる該組
成物の挿入末期において該滑動材を含む組成物を挿入す
るようにすればよい。また、滑動材を含むジヨイントシ
ート形成用組成物をロール間への挿入初期と末期に行え
ば、両面に滑動材の露出したジヨイントシートが得られ
る。
（作　用） 本願の第１発明であるジヨイントシートの場合、ジヨイ
ントシートの少なくとも一方の表面側に露出させた滑動
材により、補強効果による圧縮性の向上とともに高面圧
下でのフロー性の向上か得られ、その結果応力緩和率が
改善される。
また、本願の第２発明であるジヨイントシートの製造方
法の場合、挿入末期において挿入された該シート状積層
物の冷却ロールに面する側の表面に露出された滑動材の
存在によりシート状積層物の冷却ロールへの付着か防止
される。
（実施例） 次に、本発明の具体的実施例について比較例と共に説明
する。
実施例１ 本実施例では片面にのみ滑動材が露出したジヨイントシ
ートの例につき説明する。
まず、下記配合量の滑動材を含まないジヨイントシート
形成用組成物■、■と滑動材を含むジヨイントシート形
成用組成物■を用意する。
ジヨイントシート形成用組成物Ｉ フィブリル化した芳 香族ポリアミド繊維　　１５重量％ ＮＢＲ１２重量％ ゴム薬品　　３重量％ 充填材　　７０重量％ トルエン　上記混合物ＩＫｇに対して ０．４ｇ ジヨイントシート形成用組成物■ フィブリル化した芳 香族ポリアミド繊維　　１０重量％ ガラス繊維　　１０重量％ ＮＢＲ１８重量％ ゴム薬品　　２重量％ 充填材　　６０重量％ トルエン　上記混合物ＩＫｇに対して ０．４ｇ ジヨイントシート形成用組成物■ フィブリル化した芳 香族ポリアミド繊維　　１３重量％ ＮＢＲ２２重量％ ゴム薬品　　　６重量％ 微粒子炭酸カルシウム　　５９重量％ トルエン　上記混合物ＩＫｇに対して ０．４　ｇ 次に、まず滑動材を含まない組成物Ｉを１２０〜１５０
℃に加熱された熱ロールと３０〜５０℃に保たれた冷却
ロールとの間に挿入し続け、入手したいシートの１０〜
２０％の厚みになった時点で組成物■の挿入に切り変え
、更に、入手したいシートの７０〜８０％の厚さになっ
た時点で組成物■の挿入に切り変えた。この間のロール
によるプレス圧力は２０〜４０ｂａｒ程度に保った。そ
の後、乾燥炉で雰囲気温度１００〜１５０℃で３０〜６
０分間加硫処理を施した。かかる製造工程において前記
組成物Ｉ、■、■の冷ロールへの付着は全く見られなか
った。
比較例１ 前記実施例１の組成物Ｉのみを用い、あとは実施例１と
同様にして厚み０．３〜１．５１１１ｍのジヨイントシ
ートを製造した。この場合製造工程の末期において組成
物Ｉの冷ロールへの付着が若干見られた。
このようにして得られた片面にのみ滑動材が露出した実
施例１のジヨイントシートと、滑動材が露出しない比較
例１のジヨイントシートの応力緩和率について試験した
ところ添付の図面に記載の特性線図が得られた。
図面から明らかなように、実施例のジヨイントシートは
比較例のものに比して応力緩和率が著しく向上している
ことか確認された。
尚、応力緩和率はＪＩＳ　Ｒ３４５３に示される応力緩
和試験装置を用いて、温度としては１００〜２００℃、
圧力としては３０〜１５００ｋｇｆ／ｃ−の範囲で試験
を行った。また、更に下記の諸性性につき試験したとこ
ろ下記の結果が得られた。
表１ 比較例　　実施例 密度（ｇ／ｃｍ’　） 圧縮特性（３５２ｋｇｒ／ｃシ） 圧縮率（％） 復元率（％） 耐油性（ＡＳＴＭ　Ｎｏ、３０ｉ１ １５０℃ｘ　５ｈｒｓ） １．８３　　　　　　１８５ 圧縮率（％）　　　　　　　　１２　　　　１１引張強
さ減少率 直角方向く％）　　　　　　　　３２　　　　２３厚さ
増加率（％）１０７ 重量増加率（％）１０８ （効果） このように本発明のジヨイントシートによれば、極めて
応力緩和率が向上した優れたアスベスト代替ジヨイント
シートを提供でき、また本発明のジヨイントシートの製
造方法によれば前記のように優れたアスベスト代替ジヨ
イントシートを冷ロールへの付着なく製造できる効果を
有する。
【図面の簡単な説明】
図面はジヨイントシートの応力緩和率に関する特性線図
である。 特　　許　　出　　願　　人　　　本田技研工業株式会
社外３名

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、アスベスト以外の無機繊維または有機繊維あるいは
    これら両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品および
    充填材からなるジョイントシートにおいて、ジョイント
    シートの少なくとも一方の表面側に滑動材を露出させた
    ことを特徴とするジョイントシート。 ２、アスベスト以外の無機繊維または有機繊維あるいは
    これら両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品および
    充填材からなるジョイントシート形成用組成物を、熱ロ
    ールと冷却ロールとからなる一対のロール間に挿入して
    加熱圧延することにより該組成物を熱ロール上にシート
    状に積層させ、ついでかかるシート状積層物を剥離する
    ことから成るジョイントシートの製造方法において、該
    シート状積層物の少なくとも冷却ロールに面する側の表
    面に滑動材が露出するように該組成物を挿入することを
    特徴とするジョイントシートの製造方法。
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US5658657A (en) * 1994-06-17 1997-08-19 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Reclaimed joint sheet
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