JPH0450309A - 異常糸検出方法 - Google Patents
異常糸検出方法Info
- Publication number
- JPH0450309A JPH0450309A JP15277790A JP15277790A JPH0450309A JP H0450309 A JPH0450309 A JP H0450309A JP 15277790 A JP15277790 A JP 15277790A JP 15277790 A JP15277790 A JP 15277790A JP H0450309 A JPH0450309 A JP H0450309A
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- JP
- Japan
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- yarn
- abnormal
- fiber
- temperature
- fiber yarn
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- Granted
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、乾式溶融紡糸法にて繊維の紡糸を行なう場
合、あるいは繊維を１本ずつ運搬する場合において発生
する通常糸より繊径が太い糸、及び通常糸に原料の塊・
ごみが付随したような異常糸を、非破壊・非接触にて、
その温度差を観測することを原理として検出する検出方
法に関するものである。
合、あるいは繊維を１本ずつ運搬する場合において発生
する通常糸より繊径が太い糸、及び通常糸に原料の塊・
ごみが付随したような異常糸を、非破壊・非接触にて、
その温度差を観測することを原理として検出する検出方
法に関するものである。
繊維にはかなり多くの種類があり、その製造紡糸工程に
ついても様々である。一般に、乾式溶融紡糸法で紡糸を
行なう場合、その紡糸は多孔ノズルからその原料の溶融
状態のまま放出され、牽弓により伸展され、その後冷却
される。
ついても様々である。一般に、乾式溶融紡糸法で紡糸を
行なう場合、その紡糸は多孔ノズルからその原料の溶融
状態のまま放出され、牽弓により伸展され、その後冷却
される。
このような工程では、断糸により牽引力が失われ、通常
糸が太さ約１０１！Ｉｎであるのに対し太さ約５０−以
上の大系が発生したり、原料の塊・ごみ等が付随してい
る糸が発生する。本発明にかかる異常糸とはこれらを示
す。
糸が太さ約１０１！Ｉｎであるのに対し太さ約５０−以
上の大系が発生したり、原料の塊・ごみ等が付随してい
る糸が発生する。本発明にかかる異常糸とはこれらを示
す。
繊維の製造時において、異常糸の発生によって他の糸に
断糸が生じたり、糸を集束時に糸どうしが融着して、繊
維糸自体の強度が極端に低下したり、融着により後工程
での熱処理時において局部的な温度上昇が発生し、繊維
糸の燃焼・未硬化が発生するなど糸の品質低下を招くこ
とになる。
断糸が生じたり、糸を集束時に糸どうしが融着して、繊
維糸自体の強度が極端に低下したり、融着により後工程
での熱処理時において局部的な温度上昇が発生し、繊維
糸の燃焼・未硬化が発生するなど糸の品質低下を招くこ
とになる。
すなわち異常糸の発生は、製品の品質管理や、歩留の低
下に係わる問題となる。ゆえに異常糸の発生を管理する
ことは、繊維糸の製造において、品質管理上や操業管理
上等に必要不可欠である。
下に係わる問題となる。ゆえに異常糸の発生を管理する
ことは、繊維糸の製造において、品質管理上や操業管理
上等に必要不可欠である。
繊維糸中の異常糸を見分けるには、繊維を集束してから
の識別は困難であり、繊維が１本ずつ区別されている状
態で判断する方が有効である。よって、異常糸の検出は
、紡糸されてから集束する迄に行なう必要がある。
の識別は困難であり、繊維が１本ずつ区別されている状
態で判断する方が有効である。よって、異常糸の検出は
、紡糸されてから集束する迄に行なう必要がある。
ｍ維の種類によっては、製造工程中に直接繊維に触れれ
ば断糸や繊維同志の癒着が発生し、製品の品質上問題に
なる繊維もある。このような繊維を考慮し異常糸の検出
方法については、非接触の検出方法が要求される。
ば断糸や繊維同志の癒着が発生し、製品の品質上問題に
なる繊維もある。このような繊維を考慮し異常糸の検出
方法については、非接触の検出方法が要求される。
従来の繊維紡糸においては繊維糸の繊径が非常に細いた
めに従来の計測機器を用いて異常糸検出はあまり行なわ
れておらず、目視による観察による異常糸検出が行なわ
れていた。目視による検出は、検出従事者の疲労の面、
又は異常糸の発生時間の短いものの見逃しや異常糸の誤
検出を生じる危険性が存在する面から有効手段ではない
。
めに従来の計測機器を用いて異常糸検出はあまり行なわ
れておらず、目視による観察による異常糸検出が行なわ
れていた。目視による検出は、検出従事者の疲労の面、
又は異常糸の発生時間の短いものの見逃しや異常糸の誤
検出を生じる危険性が存在する面から有効手段ではない
。
本発明の目的は、従来では繊維糸の繊径の細さや発生時
間の短さにより、検出が困難であった異常糸を、非接触
で精度よく検出することを可能とする新たな方法を提供
することにある。
間の短さにより、検出が困難であった異常糸を、非接触
で精度よく検出することを可能とする新たな方法を提供
することにある。
本発明の異常糸検出方法は、溶融状態の原料を紡糸ノズ
ルから放出して繊維の紡糸を行なう乾式溶融紡糸工程に
おいて、該紡糸ノズルから放出後集束される前に右ける
繊維糸の温度分布を測定することにより該繊維糸に含ま
れる異常糸を検出することを特徴とするものである。
ルから放出して繊維の紡糸を行なう乾式溶融紡糸工程に
おいて、該紡糸ノズルから放出後集束される前に右ける
繊維糸の温度分布を測定することにより該繊維糸に含ま
れる異常糸を検出することを特徴とするものである。
より一般的には、本発明の異常糸検出方法は、気体中で
１本ずつ分離して運搬される繊維糸の温度変化を測定す
ることにより繊維糸に含まれる異常糸を検出することを
特徴とするものである。
１本ずつ分離して運搬される繊維糸の温度変化を測定す
ることにより繊維糸に含まれる異常糸を検出することを
特徴とするものである。
繊維糸内に異常糸があるとその太さや原料の塊・ごみの
有無等の違いにより通常糸よりも熱伝導に時間がかかり
その冷却が遅れる。
有無等の違いにより通常糸よりも熱伝導に時間がかかり
その冷却が遅れる。
したがって、紡糸ノズルから放出後における温度分布を
測定すれば、異常糸の部分は冷却が遅れるため、温度の
高い部分として検出される。
測定すれば、異常糸の部分は冷却が遅れるため、温度の
高い部分として検出される。
より一般的には、気体中で１本ずつ分離して運搬される
繊維糸内の異常糸が、異常な温度変化を示す部分として
検出される。
繊維糸内の異常糸が、異常な温度変化を示す部分として
検出される。
第１図は本発明の第一の実施例を示すもので、乾式溶融
紡糸法によるピッチ系炭素繊維の紡糸工程において異常
糸を検出する方法を表わしている。
紡糸法によるピッチ系炭素繊維の紡糸工程において異常
糸を検出する方法を表わしている。
１は紡糸ノズル６から放出することによって乾式溶融紡
糸法により紡糸された繊維糸を表わし、２は赤外線放射
温度計の検出部を表わし、４は検出部２からの赤外線輝
度信号を処理して温度とし、さらに異常糸の部分を検出
する異常糸検出システムを表わし、５は異常糸の検ａを
報せる警報装置を表わす。また、３は繊維糸１の背後に
設けられた安定板である。この方法において検出のため
の熱としては溶融時の熱量が利用されており、紡糸ノズ
ル６の直下において温度分布の測定が行なわれる。
糸法により紡糸された繊維糸を表わし、２は赤外線放射
温度計の検出部を表わし、４は検出部２からの赤外線輝
度信号を処理して温度とし、さらに異常糸の部分を検出
する異常糸検出システムを表わし、５は異常糸の検ａを
報せる警報装置を表わす。また、３は繊維糸１の背後に
設けられた安定板である。この方法において検出のため
の熱としては溶融時の熱量が利用されており、紡糸ノズ
ル６の直下において温度分布の測定が行なわれる。
赤外線放射温度計を使用して異常糸検出を行なう場合、
検出部分の温度が不均一であれば、異常糸の誤検出の可
能性が発生する。従って異常糸検出においては、検出部
分の温度均一性を保つ必要があり、背景温度を均一にす
るために温度安定板３を設置する。温度安定板について
は、繊維糸の温度より背景温度が高い場合は、背景板か
らの赤外線放射強度が大きくなり糸自体の放射量を検知
しずら（なる。従って、繊維糸の温度より低い温度で安
定している方が、検出精度が高まる。
検出部分の温度が不均一であれば、異常糸の誤検出の可
能性が発生する。従って異常糸検出においては、検出部
分の温度均一性を保つ必要があり、背景温度を均一にす
るために温度安定板３を設置する。温度安定板について
は、繊維糸の温度より背景温度が高い場合は、背景板か
らの赤外線放射強度が大きくなり糸自体の放射量を検知
しずら（なる。従って、繊維糸の温度より低い温度で安
定している方が、検出精度が高まる。
炭素繊維の紡糸時に発生する異常糸を、紡糸ノズル下約
４０ｃｍの位置で、糸の流れと垂直方向の温度分布を糸
から約７０ｃｍの位置から赤外線放射温度により非接触
で測定した場合、糸群間において局部的に高温部が観測
される。この高温部の発生と異常糸の発生は、密接に結
び付いていることが確かめられた。原理的にも異常糸が
通常糸よりも多くの熱量を持つと考えられることにより
高温部が、異常糸と判断できる。このようにして異常糸
が検出された。
４０ｃｍの位置で、糸の流れと垂直方向の温度分布を糸
から約７０ｃｍの位置から赤外線放射温度により非接触
で測定した場合、糸群間において局部的に高温部が観測
される。この高温部の発生と異常糸の発生は、密接に結
び付いていることが確かめられた。原理的にも異常糸が
通常糸よりも多くの熱量を持つと考えられることにより
高温部が、異常糸と判断できる。このようにして異常糸
が検出された。
第２図は本発明の第２の実施例を示すもので、１本ずつ
運搬することが可能な繊維全般について適用可能な方法
を表わす図である。７は糸を横一列に並べるためのロー
ルを表わす。第１図と同様に繊維糸１を挟んで検出部２
に対向して安定板３が設置される。
運搬することが可能な繊維全般について適用可能な方法
を表わす図である。７は糸を横一列に並べるためのロー
ルを表わす。第１図と同様に繊維糸１を挟んで検出部２
に対向して安定板３が設置される。
の加熱装置８が設けられ、その後において温度の分布が
測定される。この方法はｍ錐先をある程度ぼ同じ温度で
ある場合に有効である。
測定される。この方法はｍ錐先をある程度ぼ同じ温度で
ある場合に有効である。
温度測定前に一時的に繊維を加熱することで、繊維糸全
体に熱量を与え、その後、通常糸と異常糸の太さや原料
の塊・ごみの有無の違いにより、繊維糸の温度冷却が遅
れるために温度差が生じる。
体に熱量を与え、その後、通常糸と異常糸の太さや原料
の塊・ごみの有無の違いにより、繊維糸の温度冷却が遅
れるために温度差が生じる。
この時の温度差を測定することで、異常糸検知を行なう
ものである。
ものである。
第４図は本発明の第４の実施例を示す図である。
安定板３内には循環ポンプ９により冷却水１０が循環さ
れている。また、表面には黒色塗料が塗布され、繊維糸
１から約２．０ｍ程度離れている。
れている。また、表面には黒色塗料が塗布され、繊維糸
１から約２．０ｍ程度離れている。
赤外線放射温度計を使用して異常糸検出を行なう場合、
糸以外からの不均一の赤外線放射量を検出することによ
り誤検出を引き起こす可能性が発生する。糸以外からの
赤外線放射量を均一にするために安定板を設置する。こ
の安定板は赤外線の反射による影響を少なくすることか
ら、放射率が１．０に近い値を取る方が有利である。又
、安定板が糸と近づき過ぎると安定板からの反射に、
りｌ−線量が検出部に入りやすくなる。従って、安定板
は糸に近づけ過ぎない方が有利である。
糸以外からの不均一の赤外線放射量を検出することによ
り誤検出を引き起こす可能性が発生する。糸以外からの
赤外線放射量を均一にするために安定板を設置する。こ
の安定板は赤外線の反射による影響を少なくすることか
ら、放射率が１．０に近い値を取る方が有利である。又
、安定板が糸と近づき過ぎると安定板からの反射に、
りｌ−線量が検出部に入りやすくなる。従って、安定板
は糸に近づけ過ぎない方が有利である。
本発明は以上のごとくで有り、この異常糸検出装置を設
置することで、異常糸の発生状況が認識でき、製品の品
質精度の管理に役立つばかりでなく、操業条件の調整に
も効果があった。
置することで、異常糸の発生状況が認識でき、製品の品
質精度の管理に役立つばかりでなく、操業条件の調整に
も効果があった。
第１図は、乾式溶融紡糸法にふいて、ノズルから紡糸さ
れた糸を赤外線放射温度計を用いて、異常糸を検出する
ための装置図である。 第２図は、集束される事なく１本ずつ並べられた繊維糸
において、異常糸において、異常糸を検出するための装
置図である。 第３図は繊維を加熱させることによって、異常糸に温度
差を付は検出させるた緬の装置図である。 第４図は、赤外線放射量を安定させるための安定板の装
置図である。この図において、安定板内には、冷却水が
循環させており、表面には黒色塗料を塗布し、測定糸よ
り約２．０ｍ程度離しである。 図中で、−１が紡糸繊維糸、２が赤外線放射温度計検出
部、３が安定板、４が赤外線放射温度計と異常糸検出シ
ステム、５が警報装置、６が紡糸ノズル、７が糸をＩｆ
ｌ、１列に並べるためのロール、８が繊維糸加熱装置、
９が安定板内冷動水循環ポンプである。 第 図 第 図
れた糸を赤外線放射温度計を用いて、異常糸を検出する
ための装置図である。 第２図は、集束される事なく１本ずつ並べられた繊維糸
において、異常糸において、異常糸を検出するための装
置図である。 第３図は繊維を加熱させることによって、異常糸に温度
差を付は検出させるた緬の装置図である。 第４図は、赤外線放射量を安定させるための安定板の装
置図である。この図において、安定板内には、冷却水が
循環させており、表面には黒色塗料を塗布し、測定糸よ
り約２．０ｍ程度離しである。 図中で、−１が紡糸繊維糸、２が赤外線放射温度計検出
部、３が安定板、４が赤外線放射温度計と異常糸検出シ
ステム、５が警報装置、６が紡糸ノズル、７が糸をＩｆ
ｌ、１列に並べるためのロール、８が繊維糸加熱装置、
９が安定板内冷動水循環ポンプである。 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融状態の原料を紡糸ノズル（６）から放出して繊
維の紡糸を行なう乾式溶融紡糸工程において、該紡糸ノ
ズル（６）から放出後集束される前における繊維糸（１
）の温度分布を測定することにより該繊維糸（１）に含
まれる異常糸を検出することを特徴とする異常糸検出方
法。 ２、気体中で１本ずつ分離して運搬される繊維糸（１）
の温度変化を測定することにより繊維糸（１）に含まれ
る異常糸を検出することを特徴とする異常糸検出方法。 ３、赤外線放射温度計（２、４）により前記繊維糸（１
）の温度を測定する請求項１または２記載の異常糸検出
方法。 ４、前記繊維糸（１）の温度を測定する直前において該
繊維糸（１）を加熱する段階を含む請求項１または２記
載の異常糸測定方法。 ５、前記繊維糸（１）を挟んで前記赤外線放射温度計（
２、４）の検出部（２）に対向させて均一温度の安定板
（３）が設置される請求項３または４記載の異常糸検出
方法。 ６、前記繊維糸（１）を挟んで前記赤外線放射温度計（
２、４）の検出部（２）に対向させて赤外線放出量が均
一である安定板（３）が設置される請求項３または４記
載の異常糸検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152777A JPH06104925B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 異常糸検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152777A JPH06104925B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 異常糸検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450309A true JPH0450309A (ja) | 1992-02-19 |
| JPH06104925B2 JPH06104925B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=15547921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2152777A Expired - Fee Related JPH06104925B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 異常糸検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104925B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200027634A (ko) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 동인엔지니어링 (주) | 섬유사 권취롤러의 화재감시장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4954623A (ja) * | 1972-09-27 | 1974-05-28 | ||
| JPH01104824A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリオキシメチレン超延伸線条体の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP2152777A patent/JPH06104925B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4954623A (ja) * | 1972-09-27 | 1974-05-28 | ||
| JPH01104824A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリオキシメチレン超延伸線条体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200027634A (ko) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 동인엔지니어링 (주) | 섬유사 권취롤러의 화재감시장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104925B2 (ja) | 1994-12-21 |
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Legal Events
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