JPH0450334B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450334B2 JPH0450334B2 JP61311161A JP31116186A JPH0450334B2 JP H0450334 B2 JPH0450334 B2 JP H0450334B2 JP 61311161 A JP61311161 A JP 61311161A JP 31116186 A JP31116186 A JP 31116186A JP H0450334 B2 JPH0450334 B2 JP H0450334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum foil
- adhesive
- sheet
- film
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、主として包装容器などを製造する
場合の素材として好適に用いられるアルミ箔また
はアルミシート（以下アルミ箔／シートと略記す
る）と樹脂フイルムとの積層体の製造方法に関す
るものである。 （従来の技術） 包装容器等に用いるアルミ箔／シートと合成樹
脂フイルムとの積層体の製造方法として、従来は
アルミ箔／シートを圧延した後、これをそのまま
用い、若しくは焼鈍処理により希望の硬度に調質
し、或は表面に付着した圧延油等を除去するため
に脱脂洗浄したものを用い、合成樹脂フイルムを
接着していた。またこの合成樹脂フイルムを接着
する方法としては押出しラミネート法、予め成型
されたフイルムを熱融着する方法、ウレタン系等
の硬化型或はエチレン−アクリル酸共重合体等の
熱可塑型接着剤を用いたドライラミネート法等が
用いられている。 （発明が解決しようとする問題点） 処で、これらの積層体は特に強い接着力を必要
としない用途には実用上支障なく使用されるが、
絞り加工等の強い加工の際に剥離を生じたり、成
型加工後の容器等の特に加工を受けた部分で経時
により徐々に接着力が低下し剥離に至るなどの問
題点があつた。 本発明は、かかる従来の問題を解決し、特に強
い接着力を長期間にわたり必要とする場合に用い
るためのアルミ箔／シートと合成樹脂フイルムと
の積層体を得ることを目的とし、そのためのアル
ミ箔／シートの表面処理方法及びアルミ箔／シー
トと合成樹脂フイルムとの接着方法を提供するも
のである。 （問題点を解決するための手段） 本発明の製造方法は前記問題点を解決するため
になされたものであり、まず、圧延後あるいは焼
鈍後のアルミ箔／シートをリン酸塩を主成分とす
るアルカリ浴で洗浄して、アルミ箔／シートの表
面の圧延油等の汚れ及びアルミ酸化皮膜最表面の
脆弱な層を除去する工程と、所定時間のエージン
グを行つてさらに酸化皮膜表面層を強固にするエ
ージング工程と、リン酸塩又はリン酸エステルを
添加して調合されたエチレン系アイオノマー樹脂
をベースとする水性デイスパージヨン接着剤を前
記アルミ箔／シートに塗布後、加熱乾燥する工程
と、この接着剤と同系統の合成樹脂フイルムを熱
融着により、前記の接着剤を塗布乾燥したアルミ
箔／シートに接着することを特徴とする。 以下本発明について更に詳しく説明する。 本発明に用いるアルミ箔／シートとしては包装
容器などを製作する場合の素材として一般的に使
用されているアルミニウム合金の箔またはシー
ト、例えばJIS H4160 A3003材製の箔またはシ
ートが用いられる。 前記アルミ箔／シートは所定の厚みに圧延した
後、焼鈍により所望の硬度に調質して使用するの
であるが、圧延後或は焼鈍後のアルミ箔／シート
の酸化皮膜の表層は脆弱であり、このようなアル
ミ箔／シートを用いて合成樹脂フイルムとの積層
体を製造すると、剥離強度が非常に弱く、成型加
工時等にアルミ箔／シートと合成樹脂フイルムと
の界面付近で剥離を生ずる。この剥離面のフイル
ム側表面をESCA等で観察すると、酸化アルミが
多量に検出され、アルミ箔／シートの表面酸化皮
膜の破壊が起こつていることがわかる。 従つて本発明においてリン酸塩を主成分とする
アルカリ浴で脱脂洗浄する工程は、残存圧延油等
によるアルミ箔／シートの表面汚れを除去すると
共に、前記酸化皮膜表層の脆弱な皮膜を除去する
ものである。前記アルカリ浴としては、主にトリ
ポリリン酸ソーダなどのリン酸塩が使用され、こ
のリン酸塩に、ホウ酸塩、炭酸ソーダ、硫酸塩、
非イオン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤など
を添加して、PHが約９〜11程度で、表面張力が約
33〜35dyn／cm程度に調整したものが用いられ
る。 上記したアルミ箔／シート酸化皮膜表面の脆弱
な層は、前記脱脂洗浄工程で大部分が除去される
ものと思われ、接着力の向上が見られるが、まだ
十分ではなく、前記脱脂洗浄処理を行つたアルミ
箔／シートを温度０〜80℃、湿度20〜80％の雰囲
気で５日以上、好ましくは15〜60日間エージング
処理を行うのであつて、これによりアルミ箔／シ
ートの表面酸化皮膜が安定化し、かつ強固なもの
となる。 この後、前記アルミ箔／シートに対し合成樹脂
フイルムを接着して積層体とするのであるが、そ
の積層方法としては、押出しラミネート法、熱融
着法、或は接着剤を用いて貼り合わせる方法等が
あるが、本発明ではリン酸塩又はリン酸エステル
を添加して調合されたエチレン系アイオノマー樹
脂をベースとする水性デイスパージヨン接着剤を
用いて接着積層する。 押し出しラミネート法や単なる熱融着法で得ら
れる積層体は概して接着力が弱く、ウレタン系等
の硬化型接着剤やエチレン−アクリル酸共重合体
等の熱可塑型接着剤等を用いてドライラミネーシ
ヨンを行うと、初期接着力は問題がないが、接着
剤と合成樹脂フイルムとの接着力が経時とともに
徐々に低下するという問題がある。 これに対し前記水性デイスパージヨン接着剤を
用い、合成樹脂フイルムとして特にこれと同系統
の樹脂からなるフイルムを用いることにより、初
期接着力、経時接着安定性のすぐれた積層体を得
ることができるのである。 前記水性デイスパージヨン接着剤として具体的
には、エチレン系又はプロピレン系などのアイオ
ノマー樹脂粉末を使用し、この粉末を水に添加分
散させてエマルジヨン化し、該エマルジヨンにリ
ン酸塩又はリン酸エステルを添加するものであ
る。前記リン酸塩としては、例えばリン酸アンモ
ニウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、次
亜リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、酸
性メタコン酸ナトリウム及びトリポリリン酸ナト
リウムなどを挙げることができ、また前記リン酸
エステルとしては、リン酸トリメチル、リン酸ト
リエチル、リン酸トリブチル、リン酸モノエチ
ル、リン酸ジエチル、メタリン酸エチル、ピロリ
ン酸エチルなどを挙げることができ、これらリン
酸塩又はリン酸エステルの添加量は、前記アイオ
ノマー樹脂固型分100重量％に対し0.01〜3.0重量
％が望ましい。 斯く調合された接着剤は、前記アルミ箔／シー
ト表面の酸化被膜に対する親和性が非常に高く、
この酸化被膜に対して強固な接着機能を発揮する
ものである。 一方、前記水性デイスパージヨン接着剤を介し
てアルミ箔／シートに接着される樹脂フイルムと
しては、前記接着剤を構成する樹脂成分と同一系
の樹脂で製作したものを用いるのが好適である。 即ち、エチレン系又はプロピレン系などのアイ
オノマー樹脂から成るフイルムを使用するのであ
つて、これにより前記フイルムと前記水性デイス
パージヨン接着剤とが互いに親和性に富むものと
なり、加熱加圧手段で両者を接着するとき互いに
強固に熱融着されて、この接着剤と前記フイルム
との間の接着、延いては前記接着剤を介して前記
フイルムと前記アルミ箔／シートとの接着が強固
に行われるのである。 （作用及び効果） しかして以上のごとく前記アルカリ浴を使用し
て、前記アルミ箔／シートの表面を脱脂洗浄処理
することにより、該アルミ箔／シート表面酸化皮
膜の脆弱な層の大部分が除去され、このアルミ
箔／シートを水洗・乾燥した後、温度０〜80℃、
湿度20〜80％の条件下で５日間以上エージング処
理することにより、酸化皮膜表面の構造変化が起
こるものと考えられ、強固で安定な酸化皮膜が形
成される。 上記したエージング工程に続いて、前記アルミ
箔／シートの酸化被膜上にエチレン系アイオノマ
ー樹脂をベースとする水性デイスパージヨン接着
剤を塗布するのであるが、この接着剤は前記酸化
被膜に対する親和性に優れており、この接着剤と
酸化被膜とを極めて強固に結合するのである。 次いで前記アルミ箔／シートの表面に塗布した
接着剤を乾燥させた後、この接着剤の外表面に前
記樹脂フイルムを重ね合わせ、該フイルムと前記
接着剤とを加熱加圧して両者を熱融着させるので
ある。このとき前記フイルムと接着剤とは、それ
ぞれ同一系の樹脂成分で構成されていることか
ら、前記熱融着により両者が強固に接着一体化さ
れるのであり、つまり前記接着剤を介して前記フ
イルムと前記アルミ箔／シートとが強固に接着一
体化されるのである。 （実施例） 以下本発明の積層体及びその製造方法を、図面
を参照しながら具体的な実施例と共に説明する。 実施例 １ 先ず、JIS H4160 A3003材からなる厚さ60μｍ
のアルミ箔１を試料として使用した。 また、前記アルミ箔１を脱脂洗浄するアルカリ
浴として、下記のものを調整した。 脱脂洗浄剤液として、アルメコ36（ヘンケル白
水(株)製）の３％水溶液を使用し、該液中にトリポ
リリン酸ソーダ16ｇ／と、炭酸ソーダ３ｇ／
と、非イオン界面活性剤１ｇ／とを含有せしめ
て、アルカリ浴を調整した。 次に、以上のごとく調整し温度65℃としたアル
カリ浴中に、前記アルミ箔１を連続的に浸漬して
脱脂洗浄を行い、湯洗した後アルミ箔１を温度20
℃、湿度50％［実験］と、温度40℃、湿度50％
［実験］と、温度60℃、湿度70％［実験］と
の各条件下で、１〜60日間エージング処理を行つ
た。 また、前記アルミ箔１に接着する水性デイスパ
ージヨン接着剤としてて、ケミパールS.300（三井
石油化学工業(株)製）中に、そのエチレン系アイオ
ノマー樹脂成分100重量％に対してリン酸ナトリ
ウム0.5重量％を添加して調合した。 そして、前記水性デイスパージヨン接着剤を前
記アルミ箔１側にバーコーターを用いて塗布した
後、前記接着剤を乾燥させて、厚さ5μｍ程度の
接着剤層３を形成した。 次いで、エチレン系アイオノマー樹脂からなる
樹脂フイルム４として、厚さ100μｍのハイミラ
ン1652（三井石油化学工業(株)製）を用い、この樹
脂フイルム４を前記アルミ箔１の水和酸化被膜２
側、即ち前記接着剤層３に重ね合わせ、80℃で加
熱加圧して仮接着し、さらに170℃に加熱された
ドラムを用い、10秒間加熱加圧して、前記アルミ
箔１と樹脂フイルム３とを接着させた。 このとき前記アルミ箔１と前記樹脂フイルム３
との接着力について、180゜方向の剥離強度を測定
したところ、第１表の通りであつた。 この第１表におけるデータから前記エージング
処理は、４〜５日間以上行うことにより接着強度
が高くなり、かつ30〜60日間が好ましいことが分
かる。
場合の素材として好適に用いられるアルミ箔また
はアルミシート（以下アルミ箔／シートと略記す
る）と樹脂フイルムとの積層体の製造方法に関す
るものである。 （従来の技術） 包装容器等に用いるアルミ箔／シートと合成樹
脂フイルムとの積層体の製造方法として、従来は
アルミ箔／シートを圧延した後、これをそのまま
用い、若しくは焼鈍処理により希望の硬度に調質
し、或は表面に付着した圧延油等を除去するため
に脱脂洗浄したものを用い、合成樹脂フイルムを
接着していた。またこの合成樹脂フイルムを接着
する方法としては押出しラミネート法、予め成型
されたフイルムを熱融着する方法、ウレタン系等
の硬化型或はエチレン−アクリル酸共重合体等の
熱可塑型接着剤を用いたドライラミネート法等が
用いられている。 （発明が解決しようとする問題点） 処で、これらの積層体は特に強い接着力を必要
としない用途には実用上支障なく使用されるが、
絞り加工等の強い加工の際に剥離を生じたり、成
型加工後の容器等の特に加工を受けた部分で経時
により徐々に接着力が低下し剥離に至るなどの問
題点があつた。 本発明は、かかる従来の問題を解決し、特に強
い接着力を長期間にわたり必要とする場合に用い
るためのアルミ箔／シートと合成樹脂フイルムと
の積層体を得ることを目的とし、そのためのアル
ミ箔／シートの表面処理方法及びアルミ箔／シー
トと合成樹脂フイルムとの接着方法を提供するも
のである。 （問題点を解決するための手段） 本発明の製造方法は前記問題点を解決するため
になされたものであり、まず、圧延後あるいは焼
鈍後のアルミ箔／シートをリン酸塩を主成分とす
るアルカリ浴で洗浄して、アルミ箔／シートの表
面の圧延油等の汚れ及びアルミ酸化皮膜最表面の
脆弱な層を除去する工程と、所定時間のエージン
グを行つてさらに酸化皮膜表面層を強固にするエ
ージング工程と、リン酸塩又はリン酸エステルを
添加して調合されたエチレン系アイオノマー樹脂
をベースとする水性デイスパージヨン接着剤を前
記アルミ箔／シートに塗布後、加熱乾燥する工程
と、この接着剤と同系統の合成樹脂フイルムを熱
融着により、前記の接着剤を塗布乾燥したアルミ
箔／シートに接着することを特徴とする。 以下本発明について更に詳しく説明する。 本発明に用いるアルミ箔／シートとしては包装
容器などを製作する場合の素材として一般的に使
用されているアルミニウム合金の箔またはシー
ト、例えばJIS H4160 A3003材製の箔またはシ
ートが用いられる。 前記アルミ箔／シートは所定の厚みに圧延した
後、焼鈍により所望の硬度に調質して使用するの
であるが、圧延後或は焼鈍後のアルミ箔／シート
の酸化皮膜の表層は脆弱であり、このようなアル
ミ箔／シートを用いて合成樹脂フイルムとの積層
体を製造すると、剥離強度が非常に弱く、成型加
工時等にアルミ箔／シートと合成樹脂フイルムと
の界面付近で剥離を生ずる。この剥離面のフイル
ム側表面をESCA等で観察すると、酸化アルミが
多量に検出され、アルミ箔／シートの表面酸化皮
膜の破壊が起こつていることがわかる。 従つて本発明においてリン酸塩を主成分とする
アルカリ浴で脱脂洗浄する工程は、残存圧延油等
によるアルミ箔／シートの表面汚れを除去すると
共に、前記酸化皮膜表層の脆弱な皮膜を除去する
ものである。前記アルカリ浴としては、主にトリ
ポリリン酸ソーダなどのリン酸塩が使用され、こ
のリン酸塩に、ホウ酸塩、炭酸ソーダ、硫酸塩、
非イオン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤など
を添加して、PHが約９〜11程度で、表面張力が約
33〜35dyn／cm程度に調整したものが用いられ
る。 上記したアルミ箔／シート酸化皮膜表面の脆弱
な層は、前記脱脂洗浄工程で大部分が除去される
ものと思われ、接着力の向上が見られるが、まだ
十分ではなく、前記脱脂洗浄処理を行つたアルミ
箔／シートを温度０〜80℃、湿度20〜80％の雰囲
気で５日以上、好ましくは15〜60日間エージング
処理を行うのであつて、これによりアルミ箔／シ
ートの表面酸化皮膜が安定化し、かつ強固なもの
となる。 この後、前記アルミ箔／シートに対し合成樹脂
フイルムを接着して積層体とするのであるが、そ
の積層方法としては、押出しラミネート法、熱融
着法、或は接着剤を用いて貼り合わせる方法等が
あるが、本発明ではリン酸塩又はリン酸エステル
を添加して調合されたエチレン系アイオノマー樹
脂をベースとする水性デイスパージヨン接着剤を
用いて接着積層する。 押し出しラミネート法や単なる熱融着法で得ら
れる積層体は概して接着力が弱く、ウレタン系等
の硬化型接着剤やエチレン−アクリル酸共重合体
等の熱可塑型接着剤等を用いてドライラミネーシ
ヨンを行うと、初期接着力は問題がないが、接着
剤と合成樹脂フイルムとの接着力が経時とともに
徐々に低下するという問題がある。 これに対し前記水性デイスパージヨン接着剤を
用い、合成樹脂フイルムとして特にこれと同系統
の樹脂からなるフイルムを用いることにより、初
期接着力、経時接着安定性のすぐれた積層体を得
ることができるのである。 前記水性デイスパージヨン接着剤として具体的
には、エチレン系又はプロピレン系などのアイオ
ノマー樹脂粉末を使用し、この粉末を水に添加分
散させてエマルジヨン化し、該エマルジヨンにリ
ン酸塩又はリン酸エステルを添加するものであ
る。前記リン酸塩としては、例えばリン酸アンモ
ニウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、次
亜リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、酸
性メタコン酸ナトリウム及びトリポリリン酸ナト
リウムなどを挙げることができ、また前記リン酸
エステルとしては、リン酸トリメチル、リン酸ト
リエチル、リン酸トリブチル、リン酸モノエチ
ル、リン酸ジエチル、メタリン酸エチル、ピロリ
ン酸エチルなどを挙げることができ、これらリン
酸塩又はリン酸エステルの添加量は、前記アイオ
ノマー樹脂固型分100重量％に対し0.01〜3.0重量
％が望ましい。 斯く調合された接着剤は、前記アルミ箔／シー
ト表面の酸化被膜に対する親和性が非常に高く、
この酸化被膜に対して強固な接着機能を発揮する
ものである。 一方、前記水性デイスパージヨン接着剤を介し
てアルミ箔／シートに接着される樹脂フイルムと
しては、前記接着剤を構成する樹脂成分と同一系
の樹脂で製作したものを用いるのが好適である。 即ち、エチレン系又はプロピレン系などのアイ
オノマー樹脂から成るフイルムを使用するのであ
つて、これにより前記フイルムと前記水性デイス
パージヨン接着剤とが互いに親和性に富むものと
なり、加熱加圧手段で両者を接着するとき互いに
強固に熱融着されて、この接着剤と前記フイルム
との間の接着、延いては前記接着剤を介して前記
フイルムと前記アルミ箔／シートとの接着が強固
に行われるのである。 （作用及び効果） しかして以上のごとく前記アルカリ浴を使用し
て、前記アルミ箔／シートの表面を脱脂洗浄処理
することにより、該アルミ箔／シート表面酸化皮
膜の脆弱な層の大部分が除去され、このアルミ
箔／シートを水洗・乾燥した後、温度０〜80℃、
湿度20〜80％の条件下で５日間以上エージング処
理することにより、酸化皮膜表面の構造変化が起
こるものと考えられ、強固で安定な酸化皮膜が形
成される。 上記したエージング工程に続いて、前記アルミ
箔／シートの酸化被膜上にエチレン系アイオノマ
ー樹脂をベースとする水性デイスパージヨン接着
剤を塗布するのであるが、この接着剤は前記酸化
被膜に対する親和性に優れており、この接着剤と
酸化被膜とを極めて強固に結合するのである。 次いで前記アルミ箔／シートの表面に塗布した
接着剤を乾燥させた後、この接着剤の外表面に前
記樹脂フイルムを重ね合わせ、該フイルムと前記
接着剤とを加熱加圧して両者を熱融着させるので
ある。このとき前記フイルムと接着剤とは、それ
ぞれ同一系の樹脂成分で構成されていることか
ら、前記熱融着により両者が強固に接着一体化さ
れるのであり、つまり前記接着剤を介して前記フ
イルムと前記アルミ箔／シートとが強固に接着一
体化されるのである。 （実施例） 以下本発明の積層体及びその製造方法を、図面
を参照しながら具体的な実施例と共に説明する。 実施例 １ 先ず、JIS H4160 A3003材からなる厚さ60μｍ
のアルミ箔１を試料として使用した。 また、前記アルミ箔１を脱脂洗浄するアルカリ
浴として、下記のものを調整した。 脱脂洗浄剤液として、アルメコ36（ヘンケル白
水(株)製）の３％水溶液を使用し、該液中にトリポ
リリン酸ソーダ16ｇ／と、炭酸ソーダ３ｇ／
と、非イオン界面活性剤１ｇ／とを含有せしめ
て、アルカリ浴を調整した。 次に、以上のごとく調整し温度65℃としたアル
カリ浴中に、前記アルミ箔１を連続的に浸漬して
脱脂洗浄を行い、湯洗した後アルミ箔１を温度20
℃、湿度50％［実験］と、温度40℃、湿度50％
［実験］と、温度60℃、湿度70％［実験］と
の各条件下で、１〜60日間エージング処理を行つ
た。 また、前記アルミ箔１に接着する水性デイスパ
ージヨン接着剤としてて、ケミパールS.300（三井
石油化学工業(株)製）中に、そのエチレン系アイオ
ノマー樹脂成分100重量％に対してリン酸ナトリ
ウム0.5重量％を添加して調合した。 そして、前記水性デイスパージヨン接着剤を前
記アルミ箔１側にバーコーターを用いて塗布した
後、前記接着剤を乾燥させて、厚さ5μｍ程度の
接着剤層３を形成した。 次いで、エチレン系アイオノマー樹脂からなる
樹脂フイルム４として、厚さ100μｍのハイミラ
ン1652（三井石油化学工業(株)製）を用い、この樹
脂フイルム４を前記アルミ箔１の水和酸化被膜２
側、即ち前記接着剤層３に重ね合わせ、80℃で加
熱加圧して仮接着し、さらに170℃に加熱された
ドラムを用い、10秒間加熱加圧して、前記アルミ
箔１と樹脂フイルム３とを接着させた。 このとき前記アルミ箔１と前記樹脂フイルム３
との接着力について、180゜方向の剥離強度を測定
したところ、第１表の通りであつた。 この第１表におけるデータから前記エージング
処理は、４〜５日間以上行うことにより接着強度
が高くなり、かつ30〜60日間が好ましいことが分
かる。
【表】
実施例 ２
試料としては、既述した実施例と同一のアルミ
箔１を使用した。 また、アルミ箔１を脱脂洗浄するアルカリ浴と
しては、下記のものを調整した。 脱脂洗浄剤として、アルメコ36を主分とする３
％水溶液中に、トリポリリン酸ソーダ18ｇ／
と、ホウ酸ソーダ５ｇ／と、炭酸ソーダ３ｇ／
と、硫酸ソーダ３ｇ／と、非イオン界面活性
剤１ｇ／と、陰イオン界面活性剤１ｇ／とを
含有せしめて、アルカリ浴を調整した。 次に、以上のごとく調整したアルカリ浴中に前
記アルミ箔１を連続的に浸漬して脱脂洗浄を行つ
た。 この後、前記アルミ箔１を40℃の温度、湿度50
％の条件下で60日間エージング処理した。 前記以外は前記実施例１と同一条件として、前
記アルミ箔１と樹脂フイルム３とを接着した。 このとき前記アルミ箔１と前記樹脂フイルム３
との接着力について、180゜方向の剥離強度を測定
したところ、剥離速度200mm／分の条件下で、3.6
Kg／15mm幅であつた。
箔１を使用した。 また、アルミ箔１を脱脂洗浄するアルカリ浴と
しては、下記のものを調整した。 脱脂洗浄剤として、アルメコ36を主分とする３
％水溶液中に、トリポリリン酸ソーダ18ｇ／
と、ホウ酸ソーダ５ｇ／と、炭酸ソーダ３ｇ／
と、硫酸ソーダ３ｇ／と、非イオン界面活性
剤１ｇ／と、陰イオン界面活性剤１ｇ／とを
含有せしめて、アルカリ浴を調整した。 次に、以上のごとく調整したアルカリ浴中に前
記アルミ箔１を連続的に浸漬して脱脂洗浄を行つ
た。 この後、前記アルミ箔１を40℃の温度、湿度50
％の条件下で60日間エージング処理した。 前記以外は前記実施例１と同一条件として、前
記アルミ箔１と樹脂フイルム３とを接着した。 このとき前記アルミ箔１と前記樹脂フイルム３
との接着力について、180゜方向の剥離強度を測定
したところ、剥離速度200mm／分の条件下で、3.6
Kg／15mm幅であつた。
図面は本発明の一実施例を示す拡大断面図であ
る。 １……アルミ箔、２……水和酸化被膜、３……
接着剤層、４……樹脂フイルム。
る。 １……アルミ箔、２……水和酸化被膜、３……
接着剤層、４……樹脂フイルム。
Claims (1)
- １ アルミ箔またはアルミシートをリン酸塩を主
成分とするアルカリ浴で洗浄する工程と、この脱
脂洗浄により前記アルミ箔またはアルミシートの
表面に形成された酸化被膜に対し所定時間エージ
ングを行つて、この酸化被膜を成長させる工程
と、このエージング工程後に、リン酸塩またはリ
ン酸エステルを添加して調合されたエチレン系ア
イオノマー樹脂をベースとする水性デイスパージ
ヨン接着剤を用いて、この接着剤と同一系の樹脂
成分で形成された樹脂フイルムを前記水和酸化被
膜に接着積層する工程とからなるアルミ箔または
アルミシートと樹脂フイルムとの積層体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311161A JPS63168435A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | アルミ箔またはアルミシ−トと樹脂フイルムとの積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311161A JPS63168435A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | アルミ箔またはアルミシ−トと樹脂フイルムとの積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168435A JPS63168435A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0450334B2 true JPH0450334B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=18013829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61311161A Granted JPS63168435A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | アルミ箔またはアルミシ−トと樹脂フイルムとの積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168435A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4756393B2 (ja) * | 2008-05-28 | 2011-08-24 | オンキヨー株式会社 | スピーカー振動板およびこれを用いた動電型スピーカー |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61311161A patent/JPS63168435A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168435A (ja) | 1988-07-12 |
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