JPH0450342A - アクリル系繊維立毛布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は立毛布帛に関する。さらに詳しくは新規なアク
リル系繊維を立毛とする立毛布帛に関するものである。

〔従来の技術〕

アクリル系繊維を立毛に用いた布帛は、例えば特開昭６
２−２９９５６４号公報などに記載されているように周
知の技術である。従来、このような立毛布帛に用いられ
ているアクリル系繊維は一般に衣料用繊維として知られ
ている繊維である。

最近、このアクリル系繊維を用いて吸水性布帛が商品化
されている。この布帛は木綿製タオルに比較して、特に
吸水性に優れているとは言い難く、また、合成繊維から
成る布帛が一般に有している腰のないものであり、商品
として必ずしも優れたものではない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は吸水性能が優れており、しかも腰のある布帛を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は−、セルロース系繊維からなる基布とアクリル
系繊維を立毛とする立毛布帛において、該アクリル系繊
維が、繊維の横断面に不特定な形状を有する開口を多数
有しており、該開口の各々は繊維の内部において繊維の
長さ方向に沿ってほぼ平行な６０μ以上の長さを有する
筋状（ストロ状）の空隙を形成しているアクリル系繊維
であることを特徴とするアクリル系繊維立毛布帛、であ
る。

以下、本発明の立毛布帛について、詳細に説明する。

本発明の立毛布帛を構成する基布はセルロース系繊維で
ある。基布にセルロース系繊維を用いることにより、腰
のある立毛布帛が得られる。

本発明に用いる上記セルロース系繊維は、通常一般に知
られている繊維であり、木綿、麻、ビスコースレーヨン
、銅アンモニアレーヨン、アセテートなどである。

これらの繊維からなる基布は、織物、編物、又は不織布
などである。上記基布はセルロース系繊維以外の繊維を
含んでいてもよいが、その含有量は５０％以下であるこ
とが好ましい。

本発明の立毛布帛に用いるアクリル系繊維は、従来のア
クリル系繊維とは繊維構造が全く異なる繊維である。即
ち、本発明において立毛に用いるアクリル系繊維は、繊
維の横断面において不特定な形状を有する開口を多数有
しており、該開口の各々は繊維の内部において繊維の長
さ方向に沿ってほぼ平行な６０μ以上の長さを有する筋
状（ストロ−状）の空隙を形成しているアクリル系繊維
である。

本発明で立毛布帛とはカットパイル布帛、ループパイル
布帛、起毛パイル布帛、植毛パイル布帛等である。

このような特異な構造を有するアクリル系繊維を立毛に
用いることにより、次に示すような効果を有している。

（１）繊維の長さ方向に筋状（ストロ−状）の空隙を多
数有しており、該空隙の内部に水を保有するために水の
吸水量が多く、かつ保水性にすぐれている。

（２）繊維の開口から水を吸い上げるため、吸水速度が
早い。

（３）布帛を絞ることにより、繊維の内部に吸収した水
分を容易に放出することができる。

（４）吸水量が多く、水を放出し易いために水分の拭き
取り性がよい。

（５）アクリル系繊維が本来有している柔らかな感触を
与える。

この特徴は、本発明の布帛をタオルとして用いる場合に
は非常に優れた機能である。

以下本発明に用いるアクリル系繊維について、更に詳細
に説明する。

本発明に用いるアクリル系繊維を形成するアクリル系重
合体は、アクリロニトリルを少なくとも６０重量％（以
下単に％は特定しない限り重量％を示す）と４０％まで
のアクリロニトリルと共重合可能なエチレン系単量体と
の重合体又は、少なくとも二つのアクリル系重合体の混
合物である。

アクリロニトリルと共重合可能なエチレン系単量体とし
ては、従来より知られている単量体であり、例えば、ア
クリル酸、メタクリル酸及びそのエステル（アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチルなど）、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、メタ
クリロニトリル、アリルスルホン酸、メタリルスルホン
酸、スチレンスルホン酸、ビニルピリジン、２−メチル
−５−ビニルピリジン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチル
メタクリレートなどである。

本発明に用いるアクリル系繊維は前述の通り、繊維の長
さ方向に対して直角方向で切った場合の横断面（以下、
繊維の横断面という）に不特定な形状を有する開口を多
数有しており、該開口は繊維の内部において筋状（スト
ロ−状）の空隙を形成しているところに特徴を有してい
る。

本発明に用いるアクリル系繊維の上記空隙の繊維の横断
面における開口の断面形状は、不特定の形状をしている
ものである。すなわち、第１図に示すように、はぼ円形
状のもの、偏平状のもの、縁が鋭角的１ヱ屈曲を繰り返
しているもの、断面の大きいもの小さいものなど、その
形状、大きさが一定せず、不規則なものであり、このよ
うに不特定の空隙が多数存在する。

次に、該開口の各々は、第２図に示すように、繊維の内
部において、繊維長の方向に沿ってほぼ平行な筋状（ス
トロ−状）の空隙を形成している。

そして、空隙の長さは６０μ以上である。

また、この空隙は繊維の横断面において１００個以上存
在すれば優れた吸水性能を発現することができ、上限は
特に限定されるものではない。

次に、本発明に用いるアクリル系繊維の製造法について
述べる。

本発明に用いるアクリル系繊維を形成するアクリル系重
合体は、前述のとおり、アクリルニトリルを少なくとも
６０％含む重合体である。また、本発明に用いるアクリ
ル系繊維を形成するアクリル系重合体は、２種類以上の
アクリル系重合体の混合物であってもよく、この場合も
アクリロニトリルの含有量は混合重合体の重量を基準に
して６０％以上含まれていることが必要である。

上記重合体は、従来より知られているアクリル系重合体
の溶剤、例えばジメチルホルム了ミド、ジメチルアセト
アミド、ジメチルスルホキシドのような有機溶剤、ロダ
ン塩、塩化亜鉛、硝酸などの無機塩系濃厚水溶液、無機
酸系濃厚水溶液に溶解して紡糸原液を調製する。この場
合、重合体濃度は溶剤の種類によって最適濃度は異なる
が、おおむね１０〜３０％が好ましい。

次に上記紡糸原液に、ポリアルキレングリコールを添加
する。このポリアルキレングリコールは、本発明に用い
るアクリル系繊維を製造するうえで重要な要件の一つで
あり、特にこの分子量及び添加量が空隙形成に大きく寄
与する。

本発明に用いるアクリル系繊維の製造に用いる上北ポリ
アルキレングリコールは、エチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイドが重量比で８０：２０〜２０：８０のラ
ンダム型共重合体又はブロック型共重合体であり、その
数平均分子量は５．０００〜５０．０００まで、好まし
くは１０．０００〜２０．０００である。

更に、上記のようにして、ポリアルキレングリコールを
溶解して調製した紡糸原液は、その徒歩なくとも４時間
熟成することが、本発明に用いるアクリル系繊維を製造
するうえで、重要な要件である。

ここで、熟成とは、上記アクリル系重合体とポリアルキ
レングリコールとを溶解して調製した紡糸原液を、激し
く攪拌したり、振動したりすることなく、例えば静置し
ておく、又は緩やかに移動、例えば配管中を緩やかに送
液することをいう。

本発明に用いるアクリル系繊維がどのような理由で紡糸
原液を熟成することにより、前記の空隙を有するアクリ
ル系繊維となるのか、定かではないが、次のように考え
られる。即ち、４時間以上紡糸原液を熟成することによ
り、ポリアルキレングリコールの凝集が生じ、紡糸原液
が管の中を通って紡糸口金から凝固媒体中へ紡糸される
時に、紡糸原液に剪断力が作用してポリアルキレングリ
コールの微細な筋が形成されるものと考えられる。

そして、アクリル系重合体の凝固、ポリアルキレングリ
コールの非凝固という凝固性の相違により、両型合体の
相分離によって前記のような複雑な形状をした空隙が生
じるものと考えられる。熟成時間は、４時間以上あれば
特に上限はないが、６〜ＩＯ時間が好ましい。

本発明に用いるアクリル系繊維の製造時に添加されるポ
リアルキレングリコールの添加量は、アクリル系重合体
に対して５〜２０％、好ましくは１０〜１５％である。

ポリアルキレングリコールの添加量が１０〜１５％のと
きに、空隙の数、紡糸安定性などにおいて最もバランス
がとれている。

ポリアルキレングリコフルの混合方法は、紡糸原液を調
製した後、添加する方法について述べたが、これに限定
されるものではなく、アクリル系重合体と混合し、これ
を該重合体の溶剤に混合して紡糸原液とする。又は、ポ
リアルキレングリコールをアクリル系重合体の溶剤に溶
解しておき、これにアクリル系重合体を溶解することに
より紡糸原液を調製することもできる。

この紡糸原液は、紡糸口金を通して、紡糸原液の凝固媒
体中に押出し、水洗、延伸、乾燥などの工程を経た後、
必要に応じて更に熱セットを行う。

このような製造工程において、紡糸原液に添加したポリ
アルキレングリコールは凝固、水洗、延伸などの過程で
、凝固糸条体から溶出する。紡糸以降の工程は、従来よ
り知られているアクリル系繊維の製造法をそのまま採用
することができる。

即ち、前記紡糸原液の紡糸方法は、溶媒の稀薄水溶液中
に押出す湿式紡糸法、空気、窒素ガスのような不活性な
気体中に押出す乾式紡糸法、又は、上記の不活性な気体
中に一旦押出し、その後溶媒の稀薄な水溶液中に導く乾
湿式紡糸法などを採用することができる。紡糸後の凝固
糸条は、水洗後延伸、水洗と同時に延伸又は延伸後水洗
することにより、溶剤を除去する。

延伸は、水中、溶剤含有水溶液中又は水蒸気中で、５０
〜１５０℃で、数倍〜十数倍又はそれ以上行い、また数
段に分けて行うこともでき、更には延伸媒体をいくつか
組合せて行うこともできる。

延伸した糸条体は乾燥後、必要に応じて二次延伸を更に
行い、また熱処理を行うことにより本発明に用いるアク
リル系繊維が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、これ
は本発明を制限するものでない。

実施例１ アクリロニトリル９５．０％、アクリル酸メチル４．５
％及びメタリルスルホン酸ソーダ０．５％からなる重合
体、ポリエチレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイ
ド−ポリエチレンオキサイドのブロック型ポリエーテル
（数平均分子量１０．０００ポリエチレンオキサイドと
ポリプロピレンオキサイドの割合は７０：３０　）をジ
メチルホルムアミドに溶解して、アクリル系重合体２３
％、ブロック型ポリエーテル２．３％の紡糸原液を調製
した。この紡糸原液を６時間静置した後、紡糸口金を通
して、温度３５℃、ジメチルホルムアミド濃度７５％の
凝固浴中に押出し、水洗後、沸騰水中で１２倍延伸し、
８０℃の熱風中で乾燥して１，５ｄの繊維を製造した。

この繊維の横断面の構造を示す電子顕微鏡写真（４００
０倍）を第１図に示し、かつ繊維の長さ方向に切断した
縦断面（以下、縦断面という）の同様の写真を第２図に
示す。

第１図において、黒い部分は空隙部の開口であり、その
断面形状がほぼ円形のもの、偏平形状をしたもの、また
は開口の縁が鋭角的な屈曲を繰り返しているもの、断面
の大きいもの、小さいものなど、不特定の形状をした開
口が多数不規則に混在していることが分かる。

第２図において、黒い、部分が空隙部であり、該空隙部
は繊維の長さ方向に沿ってほぼ平行に筋状に連続してい
ることが分かる。空隙の長さは６０μ以上であることが
観察された。

次に得られた繊維に紡績油剤を０．４重量％付着させ、
７０〜１２０ｍｍにバイアスカットを行い、ついで該繊
維を紡績し、２／３４８ｍの紡績糸とした。

この紡績糸を、地組織が木綿糸からなる織物にパイル糸
として織り込んで両面パイル布帛とした。

このパイル布帛は、タオルとして用いたところ、木綿の
みからなるタオルに比較して水分の拭き取り性に優れて
おり、皮膚に水分の残存感が少なく、快適な感じを与え
るものであった。更に、このタオルに吸収されている水
分は、タオルも絞ることにより、木綿のみからなるタオ
ルよりも、容易に放出されることが分かった。また、こ
のパイル布帛の風合は木綿のみからなるタオルと同等の
腰を有していた。

〔発明の効果〕

本発明のアクリル系繊維立毛布帛は、吸水性、保水性に
優れていると同時に、水分の放出性にも優れている。ま
た、従来の合成繊維からなる布帛に比較して腰があり、
木綿のみからなる布帛と同等の使いよさを有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する新規なアクリル系繊維の横断
面、第２図は縦断面の構造を示す電子顕微鏡写真（４０
００倍）である。 特許出願人　　旭化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、セルロース系繊維からなる基布とアクリル系繊維を
   立毛とする立毛布帛において、該アクリル系繊維が繊維
   の横断面に不特定な形状を有する開口を多数有しており
   、該開口の各々は繊維の内部において繊維の長さ方向に
   沿ってほぼ平行な６０μ以上の長さを有する筋状の空隙
   を形成しているアクリル系繊維であることを特徴とする
   アクリル系繊維立毛布帛。