JPH05148709A - アクリル系異形断面繊維及びその製造方法 - Google Patents
アクリル系異形断面繊維及びその製造方法Info
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- JPH05148709A JPH05148709A JP34005591A JP34005591A JPH05148709A JP H05148709 A JPH05148709 A JP H05148709A JP 34005591 A JP34005591 A JP 34005591A JP 34005591 A JP34005591 A JP 34005591A JP H05148709 A JPH05148709 A JP H05148709A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 春夏物用素材に適する吸水性、シャリ感、発
色性に優れたアクリル系異形断面繊維を提供することに
あり、さらにかかる繊維を工業的容易に製造する方法を
提供する事にある。 【構成】 本発明は、繊維表面に幅０．２〜２μ、長さ
が１〜１０μの繊維軸方向に開孔部を有し、その開孔部
が繊維の中心部に向って空孔を形成しており、かつ該繊
維の単繊維乾強度が３．０ｇ／ｄ以上、結節強度が１．
５ｇ／ｄ以上である事を特徴とするアクリル系異形断面
繊維でありその製造方法は、８０重量％以上９６重量％
以下のアクリロニトリルと２０重量％以下のビニル系モ
ノマー及びスルホン酸基含有モノマーを溶液重合させ、
孔形状が正三角形型の口金を用いて、溶剤濃度５０〜５
５％の凝固浴に湿式紡糸し、巻取り速度／吐出線速度の
比が０．８〜１．５で引き取ることを特徴とする。
色性に優れたアクリル系異形断面繊維を提供することに
あり、さらにかかる繊維を工業的容易に製造する方法を
提供する事にある。 【構成】 本発明は、繊維表面に幅０．２〜２μ、長さ
が１〜１０μの繊維軸方向に開孔部を有し、その開孔部
が繊維の中心部に向って空孔を形成しており、かつ該繊
維の単繊維乾強度が３．０ｇ／ｄ以上、結節強度が１．
５ｇ／ｄ以上である事を特徴とするアクリル系異形断面
繊維でありその製造方法は、８０重量％以上９６重量％
以下のアクリロニトリルと２０重量％以下のビニル系モ
ノマー及びスルホン酸基含有モノマーを溶液重合させ、
孔形状が正三角形型の口金を用いて、溶剤濃度５０〜５
５％の凝固浴に湿式紡糸し、巻取り速度／吐出線速度の
比が０．８〜１．５で引き取ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維表面に筋状の開孔
部を有するアクリル系異形断面繊維に関するものであ
る。
部を有するアクリル系異形断面繊維に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】アクリル系繊維は従来、ウールライクな
風合いを持ち、しかも嵩高性及び発色性に優れているこ
とから、寝装品，カーペット，マット，ニット商品等の
素材として広く用いられてきた。しかし、吸水性不足や
サラッとした風合い（シャリ感）が不足している事から
春，夏物素材への利用はかなり遅れている。アクリル繊
維に春，夏物素材に適する吸水性を持たせるため繊維内
部を多孔質なものあるいは中空を形成するなどの方法が
試みられ、これらの技術としては紡糸原液に異種ポリマ
ーをブレンドし、相分離現象で生じたマクロボイドを残
す、あるいはＣ型，Ｕ型，鞘芯型更には特開昭５７−１
６７４０９号公報に見られる様な凹凸を有する口金を用
いて紡糸する事をあげることができる。しかし、これら
の方法により得られた繊維は吸水性は満足出来ても、発
色性、シャリ感は充分改善されているとは言えない。特
に異形断面繊維については孔が複雑になり口金設計上３
デニール以下の繊維を得るのは困難である。
風合いを持ち、しかも嵩高性及び発色性に優れているこ
とから、寝装品，カーペット，マット，ニット商品等の
素材として広く用いられてきた。しかし、吸水性不足や
サラッとした風合い（シャリ感）が不足している事から
春，夏物素材への利用はかなり遅れている。アクリル繊
維に春，夏物素材に適する吸水性を持たせるため繊維内
部を多孔質なものあるいは中空を形成するなどの方法が
試みられ、これらの技術としては紡糸原液に異種ポリマ
ーをブレンドし、相分離現象で生じたマクロボイドを残
す、あるいはＣ型，Ｕ型，鞘芯型更には特開昭５７−１
６７４０９号公報に見られる様な凹凸を有する口金を用
いて紡糸する事をあげることができる。しかし、これら
の方法により得られた繊維は吸水性は満足出来ても、発
色性、シャリ感は充分改善されているとは言えない。特
に異形断面繊維については孔が複雑になり口金設計上３
デニール以下の繊維を得るのは困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはかかる現
状に鑑み、鋭意検討の結果、本発明に到達した。本発明
の目的は春夏物用素材に適する吸水性、シャリ感、発色
性に優れた繊維表面に筋状開孔部を有するアクリル系異
形断面繊維を提供する事にある。ここで言うシャリ感と
は繊維間摩擦が高い事によるものである。本発明の他の
目的は上記アクリル系異形断面繊維を工業的容易に製造
する方法を提供する事にある。
状に鑑み、鋭意検討の結果、本発明に到達した。本発明
の目的は春夏物用素材に適する吸水性、シャリ感、発色
性に優れた繊維表面に筋状開孔部を有するアクリル系異
形断面繊維を提供する事にある。ここで言うシャリ感と
は繊維間摩擦が高い事によるものである。本発明の他の
目的は上記アクリル系異形断面繊維を工業的容易に製造
する方法を提供する事にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は繊維表面に幅
０．２〜２μ、長さが１〜１０μの繊維軸方向に開孔部
を有し、その開孔部が繊維の中心部に向って空孔を形成
しており、かつ該繊維の単繊維乾強度が３．０ｇ／ｄ以
上、結節強度が１．５ｇ／ｄ以上である事を特徴とする
アクリル系異形断面繊維にある。また、その製造方法
は、８０重量％以上９６重量％以下のアクリロニトリル
と２０重量％以下のビニル系モノマー及びスルホン酸基
含有モノマーを溶液重合させ、孔形状が正三角形型の口
金を用いて、溶剤濃度５０〜５５％の凝固浴に湿式紡糸
し、巻取り速度／吐出線速度の比が０．８〜１．５で引
き取ることを特徴としている。
０．２〜２μ、長さが１〜１０μの繊維軸方向に開孔部
を有し、その開孔部が繊維の中心部に向って空孔を形成
しており、かつ該繊維の単繊維乾強度が３．０ｇ／ｄ以
上、結節強度が１．５ｇ／ｄ以上である事を特徴とする
アクリル系異形断面繊維にある。また、その製造方法
は、８０重量％以上９６重量％以下のアクリロニトリル
と２０重量％以下のビニル系モノマー及びスルホン酸基
含有モノマーを溶液重合させ、孔形状が正三角形型の口
金を用いて、溶剤濃度５０〜５５％の凝固浴に湿式紡糸
し、巻取り速度／吐出線速度の比が０．８〜１．５で引
き取ることを特徴としている。
【０００５】以下、本発明の構成要件について詳述す
る。本発明の繊維表面に有する開孔部は幅０．２〜２
μ、長さ１〜１０μの繊維軸方向に長い開孔部で吸水
性，保水性が有利となり本発明の効果を発揮する。その
原因は定かでないが通常の丸〜楕円のマクロボイドより
も筋状の開孔部の方が繊維表面上、繊維内部での水分状
態が安定するためと思われる。又本発明のアクリル系異
形断面繊維は、単繊維強度が３．０ｇ／ｄ以上、結節強
度が１．５ｇ／ｄ以上であり、それ以下であると後加工
性が低下し、著しく商品価値が下がる。
る。本発明の繊維表面に有する開孔部は幅０．２〜２
μ、長さ１〜１０μの繊維軸方向に長い開孔部で吸水
性，保水性が有利となり本発明の効果を発揮する。その
原因は定かでないが通常の丸〜楕円のマクロボイドより
も筋状の開孔部の方が繊維表面上、繊維内部での水分状
態が安定するためと思われる。又本発明のアクリル系異
形断面繊維は、単繊維強度が３．０ｇ／ｄ以上、結節強
度が１．５ｇ／ｄ以上であり、それ以下であると後加工
性が低下し、著しく商品価値が下がる。
【０００６】次に、本発明のアクリル系異形断面繊維の
製造方法について述べる。本発明において、８０重量％
以上９６重量％以下のアクリロニトリルと２０重量％以
下のビニル系モノマー及びスルホン酸基含有モノマーの
共重合体を使用する。ビニル系モノマーとしてはアクリ
ル酸，メタクリル酸，或いはこれらのアルキルエステル
類，酢酸ビニル，塩化ビニル，塩化ビニリデン，アリル
スルホン酸ソーダ，メタリルスルホン酸ソーダ，ビニル
スルホン酸ソーダ，スチレンスルホン酸ソーダ，２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソーダな
どが挙げられる。アクリロニトリルの含有量が８０重量
％未満では通常の物性は得られず、９６重量％より多く
なると発色性が劣る。又、スルホン酸基含有モノマーは
０．３〜５重量％共重合される事が好ましい。次に上記
共重合体の重合方法は通常知られているビニル系単量体
の重合方式であればいずれでも良く、溶液重合が品質、
コスト的に好ましい。本発明において使用する溶剤は、
ジメチルホルムアミド，ジメチルアセトアミド，ジメチ
ルスルホキシド，その他無機系溶剤が挙げられるが、繊
維表面に開孔部を持たせるには有機系溶剤が良く、１５
〜３０％の濃度で紡糸原液を調整する。
製造方法について述べる。本発明において、８０重量％
以上９６重量％以下のアクリロニトリルと２０重量％以
下のビニル系モノマー及びスルホン酸基含有モノマーの
共重合体を使用する。ビニル系モノマーとしてはアクリ
ル酸，メタクリル酸，或いはこれらのアルキルエステル
類，酢酸ビニル，塩化ビニル，塩化ビニリデン，アリル
スルホン酸ソーダ，メタリルスルホン酸ソーダ，ビニル
スルホン酸ソーダ，スチレンスルホン酸ソーダ，２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソーダな
どが挙げられる。アクリロニトリルの含有量が８０重量
％未満では通常の物性は得られず、９６重量％より多く
なると発色性が劣る。又、スルホン酸基含有モノマーは
０．３〜５重量％共重合される事が好ましい。次に上記
共重合体の重合方法は通常知られているビニル系単量体
の重合方式であればいずれでも良く、溶液重合が品質、
コスト的に好ましい。本発明において使用する溶剤は、
ジメチルホルムアミド，ジメチルアセトアミド，ジメチ
ルスルホキシド，その他無機系溶剤が挙げられるが、繊
維表面に開孔部を持たせるには有機系溶剤が良く、１５
〜３０％の濃度で紡糸原液を調整する。
【０００７】次いで本発明で規定した正三角形型断面を
有する口金を用いて湿式紡糸される。孔面積は繊維のデ
ニール数に合わせたものを適宜選択する。本発明の凝固
浴濃度は、溶剤が５０〜５５％，水・アルコール等の凝
固剤が５０〜４５％の組成である。溶剤濃度が５０％未
満、又は５５％を越えると可紡性が劣り、得られた繊維
の表面に本発明の様な開孔部は見られない。
有する口金を用いて湿式紡糸される。孔面積は繊維のデ
ニール数に合わせたものを適宜選択する。本発明の凝固
浴濃度は、溶剤が５０〜５５％，水・アルコール等の凝
固剤が５０〜４５％の組成である。溶剤濃度が５０％未
満、又は５５％を越えると可紡性が劣り、得られた繊維
の表面に本発明の様な開孔部は見られない。
【０００８】巻取り速度／吐出線速度の比（以下ｉ価と
表記）が０．８〜１．５で引き取る。本発明の繊維を得
る上でｉ価は重要なファクターである。ｉ価が０．８未
満で得られた繊維は、断面形状が円形に近くなり充分な
繊維間摩擦は得られない。逆に１．５を越えると凝固浴
中での切れが多発し、操業が困難になる。凝固浴より導
出された凝固糸条は、水洗又は水洗と同時に延伸、延伸
後水洗、又は水洗後延伸等の処理をした後、乾燥緻密化
させ、更に機械捲縮を付与させ種々の高次加工を施す。
表記）が０．８〜１．５で引き取る。本発明の繊維を得
る上でｉ価は重要なファクターである。ｉ価が０．８未
満で得られた繊維は、断面形状が円形に近くなり充分な
繊維間摩擦は得られない。逆に１．５を越えると凝固浴
中での切れが多発し、操業が困難になる。凝固浴より導
出された凝固糸条は、水洗又は水洗と同時に延伸、延伸
後水洗、又は水洗後延伸等の処理をした後、乾燥緻密化
させ、更に機械捲縮を付与させ種々の高次加工を施す。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
すると共に、比較例を挙げ、本発明の繊維が優れた特性
を有する事を明らかにする。尚、本発明の吸水性はＤＩ
Ｎ−５３８１４で、シャリ感（繊維間摩擦）はロッシェ
ルド社（製）Ｆメーターを用いて各々測定した。又、発
色性の評価はカチオン染料で浴比１：５０、１００℃で
６０分間染色した結果、肉眼判定で５段階（通常のアク
リル系繊維を３級にした）評価した。
すると共に、比較例を挙げ、本発明の繊維が優れた特性
を有する事を明らかにする。尚、本発明の吸水性はＤＩ
Ｎ−５３８１４で、シャリ感（繊維間摩擦）はロッシェ
ルド社（製）Ｆメーターを用いて各々測定した。又、発
色性の評価はカチオン染料で浴比１：５０、１００℃で
６０分間染色した結果、肉眼判定で５段階（通常のアク
リル系繊維を３級にした）評価した。
【００１０】実施例１〜３、比較例１〜３ アクリロニトリル／アクリル酸メチル／２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソーダ＝９２／７
／１の組成から成るアクリル系共重合体をＤＭＦに２３
重量％の濃度で溶解した溶液を紡糸原液とした。これを
孔形状１辺０．１４ｍｍの正三角形で３５０００ホール
の口金を通して表１記載の凝固浴、ｉ価で紡糸し、その
後第２浴で５倍延伸した。その後更に水洗、前オイル付
与、前乾燥、後オイル付与、クリンプ付与、セット、後
乾燥して３デニールのアクリル系異形断面繊維を得た。
各々の繊維の吸水性、繊維間摩擦、発色性の測定値を表
１に併記した。
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソーダ＝９２／７
／１の組成から成るアクリル系共重合体をＤＭＦに２３
重量％の濃度で溶解した溶液を紡糸原液とした。これを
孔形状１辺０．１４ｍｍの正三角形で３５０００ホール
の口金を通して表１記載の凝固浴、ｉ価で紡糸し、その
後第２浴で５倍延伸した。その後更に水洗、前オイル付
与、前乾燥、後オイル付与、クリンプ付与、セット、後
乾燥して３デニールのアクリル系異形断面繊維を得た。
各々の繊維の吸水性、繊維間摩擦、発色性の測定値を表
１に併記した。
【００１１】
【表１】
【００１２】更に図１、図２は実施例１で得られた繊維
の断面及び側面を示す写真、図３に比較例１で得られた
繊維の断面を示す写真を示した。比較例２は繊維間での
膠着が見られた。尚、比較例３は通常の円形の孔形状の
口金を使って紡糸したものである。
の断面及び側面を示す写真、図３に比較例１で得られた
繊維の断面を示す写真を示した。比較例２は繊維間での
膠着が見られた。尚、比較例３は通常の円形の孔形状の
口金を使って紡糸したものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明のアクリル系異形断面繊維は繊維
表面に筋状のマクロボイドを有し、優れた吸水性、シャ
リ感、発色性を有し春夏物用素材に適した繊維である。
更に単繊維乾強度が３．０ｇ／ｄ以上、結節強度が１．
５ｇ／ｄ以上であり、通常のアクリル系合成繊維の繊維
性能をそのまま有するので、高次加工での操業性が著し
く落ちるという事は無く紡績等の高次加工にも優れ、工
業的容易に製造出来る。
表面に筋状のマクロボイドを有し、優れた吸水性、シャ
リ感、発色性を有し春夏物用素材に適した繊維である。
更に単繊維乾強度が３．０ｇ／ｄ以上、結節強度が１．
５ｇ／ｄ以上であり、通常のアクリル系合成繊維の繊維
性能をそのまま有するので、高次加工での操業性が著し
く落ちるという事は無く紡績等の高次加工にも優れ、工
業的容易に製造出来る。
【００１４】
【図１】本発明の実施例１で得られた繊維の断面を示す
写真である。
写真である。
【図２】本発明の実施例１で得られた繊維の側面を示す
写真である。
写真である。
【図３】比較例１で得られた繊維の断面を示す写真であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/40 7199−3Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維表面に幅０．２〜２μ、長さが１〜
１０μの繊維軸方向に開孔部を有し、その開孔部が繊維
の中心部に向って空孔を形成しており、かつ該繊維の単
繊維乾強度が３．０ｇ／ｄ以上、結節強度が１．５ｇ／
ｄ以上である事を特徴とするアクリル系異形断面繊維。 - 【請求項２】 ８０重量％以上９６重量％以下のアクリ
ロニトリルと２０重量％以下のビニル系モノマー及びス
ルホン酸基含有モノマーを溶液重合させ、孔形状が正三
角形型の口金を用いて、溶剤濃度５０〜５５％の凝固浴
に湿式紡糸し、巻取り速度／吐出線速度の比が０．８〜
１．５で引き取ることを特徴とするアクリル系異形断面
繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34005591A JPH05148709A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | アクリル系異形断面繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34005591A JPH05148709A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | アクリル系異形断面繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148709A true JPH05148709A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18333295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34005591A Pending JPH05148709A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | アクリル系異形断面繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148709A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001000910A1 (en) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Acrylonitrile-based synthetic fiber and method for production thereof |
| JP2008285778A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル系三角形断面繊維とその製造方法 |
| WO2016067967A1 (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-06 | 東レ株式会社 | 多孔質繊維、吸着材料及び浄化カラム |
| JPWO2017188110A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2019-03-07 | 東レ株式会社 | 多孔質繊維、吸着材料及び浄化カラム |
| JP2020157293A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-10-01 | 東レ株式会社 | 多孔質繊維、吸着材料及び浄化カラム |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP34005591A patent/JPH05148709A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001000910A1 (en) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Acrylonitrile-based synthetic fiber and method for production thereof |
| US6610403B1 (en) | 1999-06-25 | 2003-08-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Acrylonitrile-based synthetic fiber and method for production thereof |
| US6696156B2 (en) | 1999-06-25 | 2004-02-24 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Acrylic fiber and a manufacturing process therefor |
| US6733881B2 (en) | 1999-06-25 | 2004-05-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Acrylic fiber and a manufacturing process therefor |
| JP2008285778A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル系三角形断面繊維とその製造方法 |
| WO2016067967A1 (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-06 | 東レ株式会社 | 多孔質繊維、吸着材料及び浄化カラム |
| US10265678B2 (en) | 2014-10-28 | 2019-04-23 | Toray Industries, Inc. | Porous fibers, adsorbent material, and purification column |
| JPWO2017188110A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2019-03-07 | 東レ株式会社 | 多孔質繊維、吸着材料及び浄化カラム |
| EP3450596A4 (en) * | 2016-04-27 | 2019-11-27 | Toray Industries, Inc. | POROUS FIBER, ABSORBENT MATERIAL AND CLEANING COLUMN |
| JP2020157293A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-10-01 | 東レ株式会社 | 多孔質繊維、吸着材料及び浄化カラム |
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