JPH045035A

JPH045035A - 積層体とその成形法

Info

Publication number: JPH045035A
Application number: JP2106880A
Authority: JP
Inventors: Kinji Okudaira; 奥平　欣示; Atsuo Kabeta; 厚雄壁田
Original assignee: Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1990-04-23
Filing date: 1990-04-23
Publication date: 1992-01-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コこの発明は、例えば自動車用内装品であるインストルメ
ントセイフティ・パッド、ソフトコンソールボックス等
の積層体とその成形法に関するものである。

［従来の技術］従来のこの種の積層体とその成形法としては、例えば第
４図乃至第６図に示すようなものがある。

これは、自動車用ソフトコンソールボックスを成形する
成形法であって、真空成形手段により予め形成されてい
る表皮材１を所定の発泡型のキャビティ型２内にセット
し、しかる後その内側すなわち表皮材１の上部に発泡性
ウレタン液３を、ミキシングヘッド４より適量を型内へ
注入する。次いでこの注入後、別途プラスチックの射出
成形等により予め形成されている芯材５を装着した発泡
コア型６を、上記キャビティ型２にすみやかに型閉めし
、次いで該型内のつレタン液を発泡させた後離型して、
表皮材１、発泡層３°、芯材５が一体の成形品７を得、
かくして得た成形品７辺縁の仕上加工として、表皮材１
の辺縁１゛を第６図に示すように手作業で内側に折り曲
げ、さらにこの折り曲げ部を適宜接着で接着して仕上げ
るというものである。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような従来の成形法により得られる
積層体７は、夫々の別工程で成形された表皮材１及び芯
材５を発泡型２．６にセットし、その表皮材１と芯材５
との間に発泡性ウレタン液３を介在せしめて一体構造と
なすものであるから、別工程で成形した表皮材１及び芯
材５が、その成形条件等によって、寸法的バラツキが生
じてキャビティ型２及びコア型６表面との密着性が損な
われると、その発泡型による発泡成形時において、特に
表皮材１にあっては、皺が生したり、あるいは表皮材１
と芯材５との間からウレタン液か瀾れ出て製品不良が生
じるといった問題点があった。また成形品辺縁部の仕上
げ作業を手作業で行なわなけれはならず手間がかかると
いう問題点もあった。

［ｆｆ題を解決するための手段］本発明は、かかる従来の問題点に着目してなされたもの
で例えば芯材となる芯シートと、この芯シートの上面に
層成した発泡層と、この発泡層の上面に形成した表皮と
からなる３層構造の三層ラミネートシートをコア型とキ
ャビティ型とにより、所定形状に加圧加熱成形して製品
となす成形法を提供することにある。

従ってこの成形法により得られる成形品は組の成形型に
より一回の成形手段により層成された成品が得られるも
のであって、従来の成形法の如く複数組の成形型を必要
としないので成形用設備が削減できる。また従来ては、
−度成形された素材を発泡型にセットするという工程が
必要であるために、この成形素材と発泡型との寸法的誤
差により上記した製品不良を生しる不具合があったが本
発明では層成素材を素にして一回の加圧成形手段により
成形品を完成するものであるから、上記不具合の発生が
解消できるという特長がある。

［実　　施　　例コ以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第１図は、この発明の一実施例を示す図である。

まず構成を説明すると、１１は本実施例において積層さ
れた成形品を成形するために使用される層成素材であっ
て、この層成素材１１は芯材層１２と、この芯材層１２
の上面に形成された発泡ウレタン層１３及びこの発泡ウ
レタン層１３の上面に形成された表皮層１４とからなっ
ている。前記の芯材層１２は例えばフェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化樹脂を不織布に含浸せしめて得た
ものである。又は不織布の代替に高発泡で網目状のウレ
タン発泡材にフェノール樹脂の粉体等の熱硬化性樹脂粉
を注入し封止したものも使用できる。

このように層成されている層成素材１１を使用して、例
えば第４図に示す如き成形品を成形するには、第２図に
示す如きコア型１５とキャビティ型１６を用いて成形す
る。このコア型１５は加熱型として加熱ヒータ１７を型
内に埋設して適切な加熱温度が保てるように構成されて
いる。

またキャビティ型１６は、調温型として、その内部に流
路１８を内装し、加熱される素材１１が成形時点て部分
的に適切な温度に保たれるように温調することができる
構造となっている。

そこで加熱されているコア型１５と、キャビティ型１６
とによって前記層成素材１１を挟持加圧することにより
、層成素材１１の各層成量すなわち芯材層１２、ウレタ
ン層１３、表皮層１４はその加熱加圧作用により、型に
対応した成形品２０が得られる。すなわち、不織布を含
む熱硬化樹脂は成形硬化されると同時に発泡ウレタン層
１３は、加熱と加圧力により双方の型に対応する厚さと
薄さを有する成形がなされる。次いでキャビティ型１６
を冷却し、コア型１５から伝導されてくる熱を均一な表
面温度となるように保ちながら加圧することにより成形
品か得られるものである。

次にかくして得られた成形品２０の辺縁部処理であるか
、その成形品２０の加熱加圧成形時において、芯材層１
２と表皮層１４の辺縁部を加圧して発泡ウレタン層１３
を押し潰すことによりその表皮層１４と芯材層１２とが
密着し、第３図（イ）、（ロ）に示す如く発泡ウレタン
層１３が露出されない成形品２０が得らねる。発泡ウレ
タン層１３の押し潰し時において、第３図（イ）に示す
如く芯材層１２側から押し潰すこと、あるいは第３図（
ロ）に示す如く表皮層１４側から押し潰すことが選択的
に行なえ、第３図（イ）の成形では成形品２０の辺縁が
見えることがない他物との取付けに有効であり、また第
３図（０）の成形は成形品２０の辺縁が露出するような
他物との取付けに有効である。

次に前記層成素材１１の作り方について第７図乃至第９
図を基にして述べる。先ず、第７図に示すように、ロー
ル状に巻回されている発泡ウレタン層１３を順次引き出
し、その発泡ウレタン層１３の片面をガスノズル３１か
らの火炎３２により加熱溶融するこの発泡ウレタン層１
３の加熱溶融面に表皮層１４を加圧ロール３３により加
圧接着して２層シート３５を作成する。なお３４は排気
ダクトを示す。次に第８図に示すように上記工程により
形成された２層シート３５をコンベア３６によって移送
する工程において、その２層シート３５の発泡ウレタン
層１３の表面に接着剤３７を塗布した後、その接着剤塗
布面に別に用意されていた不織布等の芯材層１２を重ね
合せ、加圧ロール３８により加圧接着して三層構造の層
成体１０を得るものである。

次いでその層成体！０を送りロール３９により送り出し
を行ないながら、バイブレータ４０により層成体１０を
加振するこの加振時において芯材層１２及び発泡ウレタ
ン層１３内に適量の熱硬化性樹脂粉４１を注入し、次い
てスプレー手段４２によりま料４３を塗布して塗膜４４
を形成する。次いてこの層成素材１１を加熱オーブン４
５内を通過させるか又は加熱ロールによって熱硬化させ
、第１図で示すような層成素材１１を得るものである。

かくして得られた層成素材１１を例えば第２図に示すよ
うに加熱手段１７により加熱されたコア型１５とキャビ
ティ型１６と間に介在せしめ、しかる後両型の型閉め後
真空吸引することで成形と同時に芯材層１２内に含む熱
硬化樹脂４１が硬化して、目的とする積層成形品が得ら
れるものである。

［発明の効果コ以上のように本発明は、熱硬化性樹脂が含浸（または粉
体注入）された不織布又は高発泡ウレタン材上にクツシ
ョン層を配置し、このクツション層上に表皮を配置して
なる積層体をコア型とキャビティ型とて挟持して加熱硬
化する積層体の成形法であるから、これによれば芯材層
１２、発泡ウレタン層１３、表皮層１４の３層に予め一
体化した層成素材１１を真空成形・プレス型等に設置し
同一型内での一回の真空・加熱加圧手段で目的とする積
層成形品を得ることができるので、従来の成形法におい
て表皮層芯材を別々の成形法て成形し、それらを発泡型
に設置して発泡ウレタン材を注入して一体化する成形法
に比し、成形工程が削減され、生産性が著しく向上され
るという効果が得られる。

また従来法ては一度成形された素材を発泡型に設置する
という工程が必要であるために、この成形素材と発泡型
との寸法誤差により製品不良を生じることがあったが、
本発明では層成素材を素にして同一型内での加圧成形手
段により成形を完了させられるので、不良品の発生が抑
制され、製品歩留りが高められるという効果が得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において使用されるｌ酸素材の説明図、
第２図は成形時の説明図、第３図＜４）　、　（０）は
成形品の説明図、第４図は成形品の説明斜視図、第５図
及び第６図は従来例の説明図、第７図乃至第９図は層成
素材の成形工程を示した夫々の説明図である。１０・・・層成体　　　　１１・・・層成素材１２・・
・芯材層　　　　１３・・・発泡ウレタン層１４・・・
表皮層　　　　１５・・・コア型１６・・・キャビティ
型　１７・・・加熱ヒータ１８・・・流路　　　　　１
９・・・断熱板２０・・・成形品　　　　２１・・・送
りロール２２・・・熱硬化性樹脂粉３１・◆・ガスノズル　　３２・・・火炎３３・・・加
圧ロール　　３４・・・排気ダクト３５・・・２層シー
ト　　３６・・・コンベア３７・・・接着剤　　　　３
８・・・加圧ロール３９・・・送りロール　　４０・・
・バイブレータ４１・・・熱硬化性樹脂粉４２・・・スプレー手段　４３・・・塗料４４・・・塗
膜　　　　　４５・・・加熱オーブン他４名（イ］

Claims

【特許請求の範囲】１　熱硬化性樹脂が含浸された芯材層上に発泡層を配置
するとともに、この発泡層上に表皮層を配置してなる層
成素材を成形型内で加圧加熱して接着したことを特徴と
する積層体。２　前記芯材層が不織布からなることを特徴とする請求
項１記載の積層体。３　前記芯材層が網目状の発泡材に熱硬化樹脂粉を注入
封止したものからなることを特徴とする請求項１記載の
積層体。４　熱硬化樹脂が含浸された芯材層上に発泡層を配置し
、この発泡層上に表皮層を配置してなる層成素材をキャ
ビティ型とコア型とで挟持した後、前記芯材層を加熱硬
化することを特徴とする積層体の成形法。