JPH07186281A - 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 - Google Patents
繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置Info
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- JPH07186281A JPH07186281A JP5347494A JP34749493A JPH07186281A JP H07186281 A JPH07186281 A JP H07186281A JP 5347494 A JP5347494 A JP 5347494A JP 34749493 A JP34749493 A JP 34749493A JP H07186281 A JPH07186281 A JP H07186281A
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 保持フィルム２ａ・２ｂ間に熱硬化性樹脂３
を含浸させた繊維強化材４を配置してなるシート材１を
形成し、シート材１を加熱圧縮空気Ａによって加熱型５
のキャビティ面５ａに圧着し、この圧着状態で加熱圧縮
空気及び加熱型の熱によりシート材を両面から熱硬化さ
せる。 【効果】 型の再現性が良好になって外観、外形精度が
良好な繊維強化プラスチック成形品を得ることができ、
かつ設備費用を低くすることができて経済性を高めるこ
とができる。
を含浸させた繊維強化材４を配置してなるシート材１を
形成し、シート材１を加熱圧縮空気Ａによって加熱型５
のキャビティ面５ａに圧着し、この圧着状態で加熱圧縮
空気及び加熱型の熱によりシート材を両面から熱硬化さ
せる。 【効果】 型の再現性が良好になって外観、外形精度が
良好な繊維強化プラスチック成形品を得ることができ、
かつ設備費用を低くすることができて経済性を高めるこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば多品種少量生産に
適する繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその
成形装置に関するものである。
適する繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその
成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の繊維強化プラスチック成形
品の成形方法として、例えば特開平１−１１３４４１号
公報の如く、硬化触媒を含む不飽和ポリエステル樹脂組
成物等を繊維強化材に含浸させ、脱泡した後、該繊維強
化材をフィルム間にシート状に一体化させてシート材を
形成し、該シート材を真空成形して硬化させるものが知
られている。
品の成形方法として、例えば特開平１−１１３４４１号
公報の如く、硬化触媒を含む不飽和ポリエステル樹脂組
成物等を繊維強化材に含浸させ、脱泡した後、該繊維強
化材をフィルム間にシート状に一体化させてシート材を
形成し、該シート材を真空成形して硬化させるものが知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、真空発生装置を用いることから装置全体の
設備費が高く付いて経済性の面での不都合を有してお
り、また上記シート材の硬化のための加熱は加熱型から
の熱のみに依存する構造となっているため、加熱硬化時
間が長く掛かっていることから作業時間の短縮化が強く
要望されており、また上記シート材は加熱型に接触する
一方の面のみが加熱されることから成形品内部に熱収縮
差による歪みが生じ易く、それだけ品質の低下を余儀な
くされることがあるという不都合を有している。
構造の場合、真空発生装置を用いることから装置全体の
設備費が高く付いて経済性の面での不都合を有してお
り、また上記シート材の硬化のための加熱は加熱型から
の熱のみに依存する構造となっているため、加熱硬化時
間が長く掛かっていることから作業時間の短縮化が強く
要望されており、また上記シート材は加熱型に接触する
一方の面のみが加熱されることから成形品内部に熱収縮
差による歪みが生じ易く、それだけ品質の低下を余儀な
くされることがあるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこれらの課題を
解決することを目的とするもので、この第一の発明の繊
維強化プラスチック成形品の成形方法は、保持フィルム
間に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化材を配置してな
るシート材を形成し、該シート材を加熱圧縮空気によっ
て加熱型のキャビティ面に圧着し、この圧着状態で上記
加熱圧縮空気及び上記加熱型の熱によりシート材を両面
から加熱して熱硬化させることを特徴とするものであ
る。
解決することを目的とするもので、この第一の発明の繊
維強化プラスチック成形品の成形方法は、保持フィルム
間に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化材を配置してな
るシート材を形成し、該シート材を加熱圧縮空気によっ
て加熱型のキャビティ面に圧着し、この圧着状態で上記
加熱圧縮空気及び上記加熱型の熱によりシート材を両面
から加熱して熱硬化させることを特徴とするものであ
る。
【０００５】また、この第二の発明の繊維強化プラスチ
ック成形品の成形装置は、保持フィルム間に熱硬化性樹
脂を含浸させた繊維強化材を配置してなるシート材を形
成し、該シート材を加熱硬化させる加熱型と圧空ボック
スとをシート材を境にして対設し、該圧空ボックスに該
シート材を加熱型のキャビティ面に圧着させる加熱圧縮
空気を供給する加熱圧縮空気供給機構を列設して構成し
たことを特徴とするものである。
ック成形品の成形装置は、保持フィルム間に熱硬化性樹
脂を含浸させた繊維強化材を配置してなるシート材を形
成し、該シート材を加熱硬化させる加熱型と圧空ボック
スとをシート材を境にして対設し、該圧空ボックスに該
シート材を加熱型のキャビティ面に圧着させる加熱圧縮
空気を供給する加熱圧縮空気供給機構を列設して構成し
たことを特徴とするものである。
【０００６】また、この第三の発明の繊維強化プラスチ
ック成形品の成形装置は、上記圧空ボックス内の圧力を
適性に保持可能な空気逃がし機構を配設して構成したこ
とを特徴とするものである。
ック成形品の成形装置は、上記圧空ボックス内の圧力を
適性に保持可能な空気逃がし機構を配設して構成したこ
とを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】保持フィルム間に熱硬化性樹脂を含浸させた繊
維強化材を配置してなるシート材は加熱圧縮空気によっ
て加熱型のキャビティ面に圧着され、この圧着状態でシ
ート材は加熱型及び上記加熱圧縮空気の熱により両面か
ら加熱されて熱硬化することになる。
維強化材を配置してなるシート材は加熱圧縮空気によっ
て加熱型のキャビティ面に圧着され、この圧着状態でシ
ート材は加熱型及び上記加熱圧縮空気の熱により両面か
ら加熱されて熱硬化することになる。
【０００８】
【実施例】図１乃至図４は本発明の実施例を示すもの
で、１はシート材であって、例えばポリ塩化ビニル等の
熱可塑性樹脂からなる保持フィルム２ａ・２ｂ間に、例
えば不飽和ポリエステル樹脂等のゲル状の熱硬化性樹脂
３を含浸させた例えばガラス繊維マットからなる繊維強
化材４を配置し、周囲を粘着テープ等により封着して全
体として可撓性シート状に形成されている。
で、１はシート材であって、例えばポリ塩化ビニル等の
熱可塑性樹脂からなる保持フィルム２ａ・２ｂ間に、例
えば不飽和ポリエステル樹脂等のゲル状の熱硬化性樹脂
３を含浸させた例えばガラス繊維マットからなる繊維強
化材４を配置し、周囲を粘着テープ等により封着して全
体として可撓性シート状に形成されている。
【０００９】この保持フィルム２ａ・２ｂとしてはポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂が採用され、また熱硬化性樹脂３としては不飽和
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ
る。
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂が採用され、また熱硬化性樹脂３としては不飽和
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ
る。
【００１０】またこの繊維強化材４としては、通常ガラ
ス繊維が使用されるが、炭素繊維、アラミド繊維等を用
いることもあり、またマット状繊維基材に限らず、ガラ
スクロス等の織布やロービングを用いることもある。
ス繊維が使用されるが、炭素繊維、アラミド繊維等を用
いることもあり、またマット状繊維基材に限らず、ガラ
スクロス等の織布やロービングを用いることもある。
【００１１】５は加熱型であって、成形品に応じたキャ
ビティ面５ａが形成され、かつキャビティ面５ａには小
さな排気穴５ｂが複数個開穿されており、加熱型５の内
部に遠赤外線ヒータ６や温水が通過する加熱パイプが内
蔵されていて加熱型５を加熱する構造となっている。
ビティ面５ａが形成され、かつキャビティ面５ａには小
さな排気穴５ｂが複数個開穿されており、加熱型５の内
部に遠赤外線ヒータ６や温水が通過する加熱パイプが内
蔵されていて加熱型５を加熱する構造となっている。
【００１２】７はクランプ機構であって、上記シート材
１の周縁部分を上下一対の部材によって圧締保持すると
ともに解放し得るように構成されている。
１の周縁部分を上下一対の部材によって圧締保持すると
ともに解放し得るように構成されている。
【００１３】８は圧空ボックスであって、上記シート材
１を境にして加熱型５に対設され、圧空ボックス８には
加熱圧縮空気Ａを供給する加熱圧縮空気供給機構９が接
続されている。
１を境にして加熱型５に対設され、圧空ボックス８には
加熱圧縮空気Ａを供給する加熱圧縮空気供給機構９が接
続されている。
【００１４】この加熱圧縮空気供給機構９は、圧縮空気
発生部９ａ及び空気加熱部９ｂからなり、例えばコンプ
レッサーからなる圧縮空気発生部９ａから送られてくる
圧縮空気を例えば熱風発生用ヒータからなる空気加熱部
９ｂにより加熱するように構成されている。
発生部９ａ及び空気加熱部９ｂからなり、例えばコンプ
レッサーからなる圧縮空気発生部９ａから送られてくる
圧縮空気を例えば熱風発生用ヒータからなる空気加熱部
９ｂにより加熱するように構成されている。
【００１５】１０は準備加熱ヒータであって、この場合
複数個の遠赤外線ヒータからなり、上記加熱型５の上方
と圧空ボックス８との間に挿入又は退避可能に設けられ
ている。
複数個の遠赤外線ヒータからなり、上記加熱型５の上方
と圧空ボックス８との間に挿入又は退避可能に設けられ
ている。
【００１６】１１は空気逃がし機構であって、この場合
圧力ゲージ１１ａ及び絞り弁１１ｂからなり、この圧力
ゲージ１１ａにより圧空ボックス８内の圧力を確認し
て、圧空ボックス８に供給された加熱圧縮空気Ａを絞り
弁１１ｂから外部に排出し、加熱圧縮空気Ａの流路系統
を形成すると共に絞り弁１１ｂの開口度調整により圧空
ボックス８内の圧力を加熱型５及び圧空ボックス８の大
きさやシート材１の材質等に合った適正な圧力に保持す
るように構成している。
圧力ゲージ１１ａ及び絞り弁１１ｂからなり、この圧力
ゲージ１１ａにより圧空ボックス８内の圧力を確認し
て、圧空ボックス８に供給された加熱圧縮空気Ａを絞り
弁１１ｂから外部に排出し、加熱圧縮空気Ａの流路系統
を形成すると共に絞り弁１１ｂの開口度調整により圧空
ボックス８内の圧力を加熱型５及び圧空ボックス８の大
きさやシート材１の材質等に合った適正な圧力に保持す
るように構成している。
【００１７】この実施例は上記構成であるから、先ず図
１の如く、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる保
持フィルム２ａ・２ｂ間に、例えば不飽和ポリエステル
樹脂等のゲル状の熱硬化性樹脂３を含浸させた例えばガ
ラス繊維マットからなる繊維強化材４を配置し、周囲を
粘着テープにより封着して全体として可撓性シート状の
シート材１を形成する。
１の如く、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる保
持フィルム２ａ・２ｂ間に、例えば不飽和ポリエステル
樹脂等のゲル状の熱硬化性樹脂３を含浸させた例えばガ
ラス繊維マットからなる繊維強化材４を配置し、周囲を
粘着テープにより封着して全体として可撓性シート状の
シート材１を形成する。
【００１８】次いで図２の如く、加熱型５の上方にシー
ト材１を配置し、このシート材１の周縁部分をクランプ
機構７により挟着保持する。
ト材１を配置し、このシート材１の周縁部分をクランプ
機構７により挟着保持する。
【００１９】シート材１がクランプ機構７により挟着さ
れると、図３の如く、準備加熱ヒータ１０が前進移動し
て上記加熱型５の上方と圧空ボックス８との間に挿入さ
れるとともに加熱型５は上昇して停止し、準備加熱ヒー
タ１０によりシート材１は加熱されて熱可塑性樹脂から
なる保持フィルム２ａ・２ｂは軟化し、熱硬化性樹脂３
はゲル状のためシート材１は加熱型５上に接触し、その
後準備加熱ヒータ１０は後退移動して退避する。
れると、図３の如く、準備加熱ヒータ１０が前進移動し
て上記加熱型５の上方と圧空ボックス８との間に挿入さ
れるとともに加熱型５は上昇して停止し、準備加熱ヒー
タ１０によりシート材１は加熱されて熱可塑性樹脂から
なる保持フィルム２ａ・２ｂは軟化し、熱硬化性樹脂３
はゲル状のためシート材１は加熱型５上に接触し、その
後準備加熱ヒータ１０は後退移動して退避する。
【００２０】次いで圧空ボックス８が下降し、シート材
１の周縁部は加熱型５と圧空ボックス８とで挟着され、
この状態で図４の如く加熱圧縮空気供給機構９より加熱
圧縮空気Ａが供給され、この加熱圧縮空気Ａによってシ
ート材１は加熱型５のキャビティ面５ａに圧着され、こ
の圧着状態でシート材１は加熱型５及び加熱空気供給機
構９から圧空ボックス８内に送られた加熱圧縮空気の熱
により両面から加熱され、シート材１が硬化するまで圧
着及び加熱が継続され、シート材１が硬化したのち加熱
圧縮空気Ａの供給が停止するとともに圧空ボックス８が
上昇し、次いで加熱型５が下降して脱型し、クランプ機
構７を解放し、半成形品Ｗを取り出すことになる。この
半成形品から保持フィルム２ａ・２ｂを剥離すると共に
常法によりトリミングして成形品を得ることになる。
１の周縁部は加熱型５と圧空ボックス８とで挟着され、
この状態で図４の如く加熱圧縮空気供給機構９より加熱
圧縮空気Ａが供給され、この加熱圧縮空気Ａによってシ
ート材１は加熱型５のキャビティ面５ａに圧着され、こ
の圧着状態でシート材１は加熱型５及び加熱空気供給機
構９から圧空ボックス８内に送られた加熱圧縮空気の熱
により両面から加熱され、シート材１が硬化するまで圧
着及び加熱が継続され、シート材１が硬化したのち加熱
圧縮空気Ａの供給が停止するとともに圧空ボックス８が
上昇し、次いで加熱型５が下降して脱型し、クランプ機
構７を解放し、半成形品Ｗを取り出すことになる。この
半成形品から保持フィルム２ａ・２ｂを剥離すると共に
常法によりトリミングして成形品を得ることになる。
【００２１】このように保持フィルム２ａ・２ｂ間に熱
硬化性樹脂３を含浸させた繊維強化材４を配置してなる
シート材１は加熱圧縮空気供給機構９からの加熱圧縮空
気によって加熱型５のキャビティ面５ａに圧着され、こ
の圧着状態で加熱型５及び上記加熱圧縮空気の熱により
両面から加熱されて熱硬化することになるから、型の再
現性が良好になって外観、外形精度が良好な繊維強化プ
ラスチック成形品を得ることができ、かつ上記シート材
１を加熱するとき、シート材１の一方面を上記加熱型５
により加熱すると共にシート材１の他方面を加熱圧縮空
気Ａの熱により加熱することができ、したがってシート
材１の両面を同時に加熱することができ、それだけ加熱
硬化時間を短縮することが可能となって作業能率を向上
することができ、また上記シート材１の両面を加熱する
ため熱収縮差による歪みの発生を抑制することができ、
成形品Ｗの品質を高めることができ、しかも加熱圧縮空
気を用いる構造であるから、設備費用を低くすることが
できて経済性を高めることができる。
硬化性樹脂３を含浸させた繊維強化材４を配置してなる
シート材１は加熱圧縮空気供給機構９からの加熱圧縮空
気によって加熱型５のキャビティ面５ａに圧着され、こ
の圧着状態で加熱型５及び上記加熱圧縮空気の熱により
両面から加熱されて熱硬化することになるから、型の再
現性が良好になって外観、外形精度が良好な繊維強化プ
ラスチック成形品を得ることができ、かつ上記シート材
１を加熱するとき、シート材１の一方面を上記加熱型５
により加熱すると共にシート材１の他方面を加熱圧縮空
気Ａの熱により加熱することができ、したがってシート
材１の両面を同時に加熱することができ、それだけ加熱
硬化時間を短縮することが可能となって作業能率を向上
することができ、また上記シート材１の両面を加熱する
ため熱収縮差による歪みの発生を抑制することができ、
成形品Ｗの品質を高めることができ、しかも加熱圧縮空
気を用いる構造であるから、設備費用を低くすることが
できて経済性を高めることができる。
【００２２】またこの際に空気逃がし機構１１を配設し
てあるから、圧空ボックス８に供給された加熱圧縮空気
Ａは絞り弁１１ｂから外部に排出されて加熱圧縮空気Ａ
の流路系統を形成することができると共に絞り弁１１ｂ
の開口度調整により圧空ボックス８内の圧力を加熱型５
及び圧空ボックス８の大きさやシート材１の材質等に合
った適正な圧力に保持することができ、それだけ圧着及
び加熱作用を良好に行うことができる。
てあるから、圧空ボックス８に供給された加熱圧縮空気
Ａは絞り弁１１ｂから外部に排出されて加熱圧縮空気Ａ
の流路系統を形成することができると共に絞り弁１１ｂ
の開口度調整により圧空ボックス８内の圧力を加熱型５
及び圧空ボックス８の大きさやシート材１の材質等に合
った適正な圧力に保持することができ、それだけ圧着及
び加熱作用を良好に行うことができる。
【００２３】尚、上記実施例の加熱型５に形成された排
気穴５ｂに真空発生装置を接続し、圧縮空気供給機構９
より圧縮空気Ａを供給してシート材１を加熱型５のキャ
ビティ面５ａに圧着させるとき、この真空発生装置によ
りキャビティ内を負圧状態とし、シート材１のキャビテ
ィ面５ａへの圧着を良好なものとすることもある。
気穴５ｂに真空発生装置を接続し、圧縮空気供給機構９
より圧縮空気Ａを供給してシート材１を加熱型５のキャ
ビティ面５ａに圧着させるとき、この真空発生装置によ
りキャビティ内を負圧状態とし、シート材１のキャビテ
ィ面５ａへの圧着を良好なものとすることもある。
【００２４】また本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、特に加熱圧縮空気供給機構９の構造や圧空ボッ
クス８への取付構造等は適宜設計して変更され、また上
記準備加熱ヒータを用いない構造のものにも適用でき、
又更に圧空ボックス８の内部上方に赤外線ヒータ等の補
助ヒータを取付け、上記加熱圧縮空気の熱に加えて、こ
の補助ヒータの熱により圧空ボックス８内を加熱する構
造とすることもできるものである。
はなく、特に加熱圧縮空気供給機構９の構造や圧空ボッ
クス８への取付構造等は適宜設計して変更され、また上
記準備加熱ヒータを用いない構造のものにも適用でき、
又更に圧空ボックス８の内部上方に赤外線ヒータ等の補
助ヒータを取付け、上記加熱圧縮空気の熱に加えて、こ
の補助ヒータの熱により圧空ボックス８内を加熱する構
造とすることもできるものである。
【００２５】
【発明の効果】本発明の繊維強化プラスチック成形品の
成形方法及びその成形装置は上述の如く、保持フィルム
間に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化材を配置してな
るシート材は加熱圧縮空気供給機構からの加熱圧縮空気
によって加熱型のキャビティ面に圧着され、この圧着状
態で加熱型及び上記加熱圧縮空気の熱により両面から加
熱されて熱硬化することになるから、型の再現性が良好
になって外観、外形精度が良好な繊維強化プラスチック
成形品を得ることができ、かつ上記シート材を加熱する
とき、シート材の一方面を上記加熱型により加熱すると
共にシート材の他方面を加熱圧縮空気の熱により加熱す
ることができ、したがってシート材の両面を同時に加熱
することができ、それだけ加熱硬化時間を短縮すること
が可能となって作業能率を向上することができ、また上
記シート材の両面を加熱するために熱収縮差による歪み
の発生を抑制することができ、成形品の品質を高めるこ
とができ、しかも加熱圧縮空気を用いる構造であるか
ら、設備費用を低くすることができて経済性を高めるこ
とができる。
成形方法及びその成形装置は上述の如く、保持フィルム
間に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化材を配置してな
るシート材は加熱圧縮空気供給機構からの加熱圧縮空気
によって加熱型のキャビティ面に圧着され、この圧着状
態で加熱型及び上記加熱圧縮空気の熱により両面から加
熱されて熱硬化することになるから、型の再現性が良好
になって外観、外形精度が良好な繊維強化プラスチック
成形品を得ることができ、かつ上記シート材を加熱する
とき、シート材の一方面を上記加熱型により加熱すると
共にシート材の他方面を加熱圧縮空気の熱により加熱す
ることができ、したがってシート材の両面を同時に加熱
することができ、それだけ加熱硬化時間を短縮すること
が可能となって作業能率を向上することができ、また上
記シート材の両面を加熱するために熱収縮差による歪み
の発生を抑制することができ、成形品の品質を高めるこ
とができ、しかも加熱圧縮空気を用いる構造であるか
ら、設備費用を低くすることができて経済性を高めるこ
とができる。
【００２６】またこの際に空気逃がし機構を配設してあ
るから、圧空ボックスに供給された加熱圧縮空気は圧空
ボックス内から外部に排出されて加熱圧縮空気の流路系
統を形成することができると共に圧空ボックス内の圧力
を加熱型及び圧空ボックスの大きさやシート材の材質等
に合った適正な圧力に保持することができ、それだけ圧
着及び加熱作用を良好に行うことができる。
るから、圧空ボックスに供給された加熱圧縮空気は圧空
ボックス内から外部に排出されて加熱圧縮空気の流路系
統を形成することができると共に圧空ボックス内の圧力
を加熱型及び圧空ボックスの大きさやシート材の材質等
に合った適正な圧力に保持することができ、それだけ圧
着及び加熱作用を良好に行うことができる。
【００２７】以上の如く、所期の目的を充分達成するこ
とができる。
とができる。
【図１】本発明の実施例のシート材の部分断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例の成形工程説明図である。
【図３】本発明の実施例の成形工程説明図である。
【図４】本発明の実施例の成形工程説明図である。
１ シート材 ２ａ 保持フィルム ２ｂ 保持フィルム ３ 熱硬化性樹脂 ４ 繊維強化材 ５ 加熱型 ５ａ キャビティ面 ８ 圧空ボックス ９ 加熱圧縮空気供給機構 Ａ 加熱圧縮空気
Claims (3)
- 【請求項１】 保持フィルム間に熱硬化性樹脂を含浸さ
せた繊維強化材を配置してなるシート材を形成し、該シ
ート材を加熱圧縮空気によって加熱型のキャビティ面に
圧着し、この圧着状態で上記加熱圧縮空気及び上記加熱
型の熱によりシート材を両面から加熱して熱硬化させる
ことを特徴とする繊維強化プラスチック成形品の成形方
法。 - 【請求項２】 保持フィルム間に熱硬化性樹脂を含浸さ
せた繊維強化材を配置してなるシート材を形成し、該シ
ート材を加熱硬化させる加熱型と圧空ボックスとをシー
ト材を境にして対設し、該圧空ボックスに該シート材を
加熱型のキャビティ面に圧着させる加熱圧縮空気を供給
する加熱圧縮空気供給機構を列設して構成したことを特
徴とする繊維強化プラスチック成形品の成形装置。 - 【請求項３】 上記圧空ボックス内の圧力を適性に保持
可能な空気逃がし機構を配設して構成したことを特徴と
する請求項２記載の繊維強化プラスチック成形品の成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347494A JP2582335B2 (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347494A JP2582335B2 (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186281A true JPH07186281A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2582335B2 JP2582335B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=18390609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5347494A Expired - Lifetime JP2582335B2 (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582335B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013067064A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Mikio Fukumura | 熱成形用の装置と成形方法 |
| JP2013067063A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Mikio Fukumura | 熱成形用の装置と成形方法 |
| JP2013067062A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Mikio Fukumura | 熱成形用の装置と成形方法 |
| JP2014058153A (ja) * | 2012-08-15 | 2014-04-03 | Boeing Co | 可搬式硬化システム |
-
1993
- 1993-12-25 JP JP5347494A patent/JP2582335B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013067064A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Mikio Fukumura | 熱成形用の装置と成形方法 |
| JP2013067063A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Mikio Fukumura | 熱成形用の装置と成形方法 |
| JP2013067062A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Mikio Fukumura | 熱成形用の装置と成形方法 |
| JP2014058153A (ja) * | 2012-08-15 | 2014-04-03 | Boeing Co | 可搬式硬化システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2582335B2 (ja) | 1997-02-19 |
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