JPH04503650A - 容器用のｚ―タブインナシール及びその装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 容器用のＺ−タブインナシール及びその装着方法主匪夙背景 １、吸歪公団 この発明は、容器を気密シールするために用いられる容器のインナシールに関す るものである。特に、本発明は、離脱が容易であり、従来より周知のインナシー ルが装着されていた容器のシール性を向上しつつ離脱をより一層容易とするイン ナシールの改良に関するものである。

２、従未伎歪 現代社会における食品、薬品等の容器の気密な密封シールに対する必要性を考慮 して、容器の上側リムに接着されるインナシールを含む閉塞部材が開発されて来 ている。こうしたシールを行うために、充填された容器は、キャップを装着した 後に、誘導加熱装置によって発生され、インナシール内のホイル層を加熱するた め電磁フィールドに通され、熱シール性の高分子フィルムコーティングを溶融さ せる。商業的に大きな成功を納めているこのタイプのシステム一つは、商標名「 セーフ−ガード（Ｓａｆｅ−Ｃａｒｄ）　」が付され、ミネソタ州セント・ボー ルのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニーに よって製造されている。このシステムは、食品等の摂取可能な商品に用いるのに 適した密封シールを提供する。シールは、特に汚染、酸化及び／または水分のな い状態が望ましい製品に特に有効である。しかしながら、シール力は誘導電力の 量に依存するため、こうしたインナシールが容器に接着される接着力を有効に制 御するこのは困難なものとなっていた。従って、従来は、こうした容器のシール を行う間に与えられる電力を厳しく制御された状態に維持することが必要とされ 、電力の範囲が有効に制御された場合においても、シールの厚さが広い範囲とな る。さらに、使用できるシール力は、エンドユーザーがインナシールを容器から 離脱させる場合に同等の力が必要となる事実により制限されている。この結果、 こうしたシールは、ナイフ等の鋭利な道具で突き通すかまたは剥ぎ取らなければ ならなかった。

この問題は、容器毎のシール力の相違と上記したシール力の制限が複合したもの である。

ウルマン等（Ｕｌｌｍａｎ　ｅｔ　ａｌ、）に付与されたアメリカ特許第４，７ ５４．８９０号に開示されているように、把持するためのタブ部を一体に形成し たインナシールが開発されているが、今日まで把持性にと同時に制限されかつ予 測不能なシール力の範囲に関する基本的な問題は、未だに解決されていない。こ の点が、本発明が重要視する点である。

エンドユーザーによって掻き取りまたは穴あけを要さずに容易に離脱する事が出 来、シール力とは無関係に容器とインナシール間の強力なシールを可能としする 一定の離脱力を持ち、シール工程における厳しい制御の必要性を無くすることに より、容器のインナシールにおける従来技術において長年満足されなかった要求 から脱出したことは明瞭である。

発、ｌＪ！ｌ！ 本発明による、内側部と外側空間との間に付加的なシールを提供するインナシー ルを持つ形式の改良された容器は、上側リムによって規定された開口を有する容 器と、開口の第一の部分を閉塞するために上側リムの第一の部分をシールするよ うに適応された第一のシール構造と、開口の残りの部分を閉塞するために上側リ ムの第二の部分をシールするように適応された第二のシール構造と、及び前記第 −及び第二のシール構造間に位置し、ユーザーによって把持されるように適応さ れたフラップ構造とによって構成され、インナシールが掻き取りまたは穴あけの 道具の助けなしに容器より離脱することが出来る。

本発明の第二の構成による改良された容器の形成方法は、下側シール層と流体通 路封止層を含む層状部材を設け、層状部材がその中間部において折り重ねられ、 層状部材を開口に対応するパターンで切断する工程を含み、折り重ね部がフラッ プ構造を形成し、容器の上側リムによって規定される開口に、第一のシール構造 が開口の第一の部分を閉塞し、第二のシール構造が開口の第二の部分を閉塞し、 及びフラップ構造が前記第−及び第二のシール構造間に、ユーザーによってしっ かり把持されるように配置されるように装着し、容器の上側リムに第−及び第二 のシール構造をシールして、容器が気密に容易に離脱できるインナシールによっ て閉鎖することによって構成される。

これら及び種々の他の利点及び本発明を特徴づける新規な特徴は添付され本明細 書の一部を構成する請求の範囲に特異性とともに示されている。しかしながら、 発明、及びそれを使用することによって得られるの利点及び目的のよりよい理解 のために、本明細書の一部を構成する図面、及び本発明の好適実施例が示され、 説明されている添付された説明的な事項を参照しなければならない。

型皿■固車ｌ用里 第１図は、本発明による改良された容器構造の斜視図、第２図は、第１図に示さ れた実施例のインナシール部分の斜視図、 第３図は、第２図に示したインナシールの第一実施例を示す部分断面図、 第４図は、第２図に示したインナシールの第二実施例を示す部分断面図、 第５図は、第２図に示したインナシールの第三実施例を示す部分断面図、 第６図は、第２図に示したインナシールの第四実施例を示す部分断面図、 第７図は、第２図に示したインナシールの第五実施例を示す部分断面図、 第８図は、第３図の実施例によるインナシール構造を容器より離脱しようとする 状態を図式的に示す図、第９図は、第４図乃至第６図の実施例によるインナシー ル構造を容器より離脱しようとする状態を図式的に示す図、第１０図は、第７図 の実施例の実施例によるインナシール構造を容器より離脱しようとする状態を図 式的に示す図、及び 第１１図は、本発明によるインナシールを形成するストック材料の平面図である 。

゛　な　の　な　Ｉ 図において、全図を通して同一の参照符号は対応する構造を示しており、特に第 １図に関して説明すれば、容器１０は、ネジ１４が形成されたネック部１２を有 している。容器１０の開口は、リム１６によって規定されており、このリム１６ は、ネック部工２の上側端部に形成されている。

′インナシール１８は、リム１６によって規定された開口をシールするために、 第１図に示すように取り付けられる。インナシール１８は、開口の第一の部分を 閉塞する第一のシール部２０と、開口の残りの第二の部分を閉塞する第二のシー ル部２２と、及び第一のシール部と第二のシール部２２の間に位置する折り重ね 部２４とを含んでいる。好適な実施例において、第一のシール部２０、第二のシ ール部２２及び折り重ね部２４は、すべて共通の積層材料の単一の連続したシー トで形成され、折り重ね部２４は、第一のシール部２０に連続する第一のフラッ プ２６と第二のシール部２２に連続する第二のフラップ２８を含んでいる。第− 及び第二のフラップ２６．２８は、好ましくは折り重ね部２４がエンドユーザー が把持してインナシール１８が容器１０から離脱できるようにするのに十分な長 さに形成される。従来技術において周知の容量でネジを形成されたキャップがネ ック部に係止されると、折り重ね部２４は第−及び第二のシール部２０．２２と 平行な状態となり、第二のシール部２２の上面に位置する。

インナシール１８を離脱しようとするときには、エンドユーザーは彼または彼女 の指の爪を第二のシール部２２と折り重ね部２４の間に挿入して、折り重ね部２ ４を第１図に示す状態まで持ち上げる。折り重ね部２４は、この状態においてエ ンドユーザーにより把持され、離脱することが出来る。

第３図には、インナシール１８を形成するために使用される共通の積層材料の第 一実施例３０が示されている。積層材料３０は、容器１０のリム部１６にインナ シール１８をシールする底部のシール層３２を含んでいる。金属層３６が設けら れ、積層材料３０の流体通路を閉塞するとともに、以下に説明するように誘導加 熱によって積層材料を加熱してシール層３２をリム部１６にシールする。金属層 ３６は、シール層３２に第一の接着剤層３４によって接着される。付加層４０を 、美観上の目的で、金属層４０の上面に第二の接着剤層３°８によって積層する ことが出来る。

シール層３２は、好ましくは１から１．５ミルの間の厚さの重合体フィルムによ って形成される。シール層３２を形成するために使用できる材料の例は、ポリエ チレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、サーリン・ブランド（Ｓ ｕｒｌｙｎ　ｂｒａｎｄ）　１７０２樹脂、またはポリエチレン及びボリエ０． ５ミルのポリエステル層の積層体である。シール層３２の目的は、シール層３２ の破断力よりも小さい接着力でリム部１６に加熱接着出来ることである。第一の 接着剤層３４は、シール層３２及び金属層３６に関して上述した材料を接着する ことが出来るいかなる接着剤によっても形成することが出来る、好ましくは、イ リノイ州シカゴのモートン・ノーウィック・プロダクツ・インコーホレイテッド （Ｍｏｒｔｏｎ　Ｎｏｗｉｃｈ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ＋　Ｉｎｃ、）のアドコッテ （Ａｄｃｏｔｅ）　５０３　Ａ接着剤で形成する。金属層３６は、好ましくはア ルミニウムで形成し、好適な実施例においては１乃至３ミルの厚さである。付加 層４０は、金属層３６の上面よりも優れた美観を与えるいかなる材料、または紙 または重合体フィルム等にパターンを印刷したもので形成することが出来る。第 二の接着剤Ｊｌｉ３８は金属層３６と付加層４０を接着することが出来るいかな る材料で形成することが出来、好ましくはアドコッテ５０３で形成される。

調製されポリエチレン製容器１０とともに使用した時に満足の行く結果を得るこ とが出来た積層材料３０の４つの好適な例を以下に詳述する。

鼾 このサンプルにおいて、シール層３２はスコッチパーク（Ｓｃｏｔｃｈｐａｋ） 　Ｉ　１３　（商標名）フィルムによる１乃至１゜５ミルの間の厚さのフィルム で形成する。スコッチパーク１１３は、エチレンビニルアセテート及び０．５ミ ルのポリエステル層で形成され、ミネソタ州、セント・ボールのスリーエム・カ ンパニーによって製造されている。金属層３６は、アイオワ州、ダベンボートの アルミニウム・カンパニー・オプ・アメリカから商業的に入手可能な２ミルの厚 さのアルミニウムフォイルで形成する。第一の接着剤層３４は、アドコッテ５０ ３Ａの積層接着剤で形成する。このサンプルにおいては、第二の接着剤層３８及 び付加層４０は、含まれない。

ｉ このサンプルにおいて、シール層３２は１乃至１．　５ミルの間の厚さのスコッ チパーク１１３フイルムによって形成する。第一の接着剤層３４は、アドコッテ ５０３Ａの積層接着剤で形成する。金属層３６は、３ミルの厚さのアルミニウム フォイルで形成しする。このサンプルには、付加層４０及び第二の接着剤層３８ が含まれない。

劃−影 この第三のサンプルにおいて、シール層３２は、１乃至１゜５ミルの間の厚さの フィルムで、０．５ミルのポリエステル層と第二のポリエチレン層を含む、スコ ッチパーク１０７（商標名）によって形成する。スコッチパーク１０７フイルム は、ミネソタ州、セント・ボールのミネソタ・マイニング・アンド・マヌファク チュアリング・カンパニーより商業的に入手可能である。第一の接着剤層３４は アトコッテ５０３Ａの積層接着剤で形成する。金属層３６は、約１ミルの厚さの アルミニウムフォイルで形成する。付加層４０及び第二の接着剤層３８はこのサ ンプルに含まれない。

氾 このサンプルにおいて、シール層３２は、約１．５ミルの厚さのサーリン・ブラ ンド１０７２樹脂で形成する。第一の接着剤層３４は、アトコンテ５０３接着剤 で形成する。金属層３６は、約１．５ミルの厚さのアルミニウムフォイルのシー トで形成する。付加ＪＷ４０または第二の接着剤層３８はこのサンプルに含まれ ない。

第４図乃至第６図に示す実施例において、インナシールには第一の接着部と第二 の接着部を持つ接着手段が設けられる。

第一の接着部は、第−及び第二の接着部を接着する第二の接着力よりも小さい第 一の接着力でリム１６の接着される。第一の接着部は、第−及び第二の接着力の いずれよりも小さい破断強度を有している。接着手段とインナシールの他の部分 間の第三の接着力は、第二の接着力よりも大きい。この結果、第４図乃至第６図 の実施例によって形成されたインナシールは、第９図に示す要領で、内部的な眉 間分離による制御された離脱力で離脱される。

第４図を参照して、本発明の第二実施例によって形成された積層材料４２につい て説明する。積層材料４２は、シール層４４によって構成される第一の接着部と 、層４４を金属層４８に接着する接着剤層４６によって構成される第二の接着部 とによって構成された接着手段を含んでいる。付加層５２は、美観上の目的で接 着剤層５０によって金属層４８の上面に接着される。シール層４４は、好ましく は１乃至１．５ミルの厚さを持つ重合体フィルムで形成される。容器１０がＰ■ Ｃによって形成されている場合の、シール層４４を形成するために所要される材 料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、サーリン・ ブランド１７０２樹脂、または５０　０Ｌ−２マイラー・ブランド（５００Ｌ− ２Ｍｙｌａｒ　ｂｒａｎｄ）フィルムである。接着剤層４６は、シール層４４と 金属層を接着することが出来るいかなる接着剤によっても形成することが出来、 例えばアドコッテ５０３Ａ接着剤で形成することが出来る。金属層４８は、好ま しくは、誘導加熱による加熱が可能であり流体の透過を阻止することが出来るア ルミニウムまたはそれと等価な材料で形成するのが好ましい。付加層５２及び接 着層５０は上述した第３図に示された付加層４０及び接着剤層３８のものとそれ ぞれ同一の材料で形成することが出来る。

積層材料４２の形成され満足のゆくものであることが証明された特定の実施例の 例を以下に説明する。

劃」− このサンプルは、ポリエステルまたは塩化ポリビニルによって形成された容器１ ０に使用することを意図するもので、シール層４４は、約０．５ミルの厚さを持 つ５０　０Ｌ−２マイラー・ブランドフィルムのシートで形成される。接着剤層 ４６は、好ましくはアドコッテ５０３Ａの積層接着剤で形成される。金属層４８ は、約１ミルの厚さを持つアルミニウムフォイルのシートで形成される。このサ ンプルは、付加層５２及び接着層５０を含んでいない。

第５図に関して説明すれば、本発明の第三実施例による積層材料５４は、シール 層５Ｇによって構成される第一の接着部と、圧力感応性接着剤層５８で構成され る第二の接着部を含む接着手段と、プライマ層６０、金属層６２、付加層６６及 び付加層６６を金属層６２に接着するための接着剤層６４を有している。シール 層５６は、好ましくは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニル アセテート、ザーリン・ブランド１７０２樹脂、またはこれらと等価な材料の重 合体フィルムで、厚さ１乃至１．５ミルに形成される。層５８は、例えば天然ゴ ム等の適当な圧力感応性接着剤で、好ましくは０．１乃至０．２ミルの厚さに形 成される。層６０は、０．０１乃至０．０５ミルの厚さであり、例えばテネシー 州、キンゲスポートのイーストマン・ケミカル・コーポレイションより商業的に 入手可能なＣＰ３４３−４プライマ等の適当なプライマによって形成する。金属 層６２は、アルミニウムまたは誘導加熱による加熱が可能で流体の透過を効果的 に阻止できる適当な代換材料によって形成する。付加的化粧層６６及び接着剤層 は、第３図の実施例に関して説明した層４０．３８とそれぞれ同一の材料で形成 することが出来る。

形成され満足の行くものであることが証明された積層材料の例を以下に説明する 。

前立 このサンプルは、ポリエチレンによって形成された容器１０に対して使用するこ とを意図するもので、シール層５６は約１ミルの厚さを持つポリエチレンフィル ムで形成される。

接着剤層５８は、イリノイ州、オーク・プルツクのシェル・ケミカル・カンパニ ーより商業的に入手可能なりラートン（Ｋｒａ　ｔｏｎ）　（登録商標）エラス トマ共重合体で形成される。プライマ層６０は、イーストマンＣＰ−３４３−１ プライマで形成される。金属層６２は、約１ミルの厚さのアルミニウムフォイル シートで形成される。

貰ユ このサンプルは、ポリエチレンによって形成された容器１０に対して使用するこ とを意図するもので、シール層５６は約１ミルの厚さを持つポリエチレンフィル ムで形成される。

接着剤層５８は、厚さ０．１乃至０．２ミルの天然ゴム製圧力惑応性接着剤で形 成される。層６０は、イーストマンＣＰ−３４１−１プライマで形成される。金 属層６２は、約１ミルの厚さのアルミニウムフォイルシートで形成される。付加 層６６及び接着層６４はこのサンプルには含まれない。

第６図は、本発明の第四実施例による積層材料６７が示されており、この積層材 料は、シール層６８で構成される第一の接着部と、圧力感応性接着剤層７０で構 成される第二の接着部を持つ接着手段と、重合体フィルム層７２、金属フォイル 層７４、接着剤層７６及び美観上の目的で設けられた付加層７８を含んでいる。

シール層６８は、好ましくは厚さ−乃至１．５ミルの重合体フィルムで形成され る。シール層６８を形成するために使用できる材料は、ポリエチレン、ポリプロ ピレン、エチレンビニルアセテート、サーリン・ブランド１７０２樹脂、または これらと等価な材料である。層７０は、例えば天然ゴム等の圧力感応性接着剤で 、好ましくは０．１乃至０．２ミルの範囲の厚さに形成される。重合体フィルム 層７２は、好ましくはポリプロピレンまたはそれと均等な材料で、約１．５ミル の厚さに形成される。金属フォイル層７２は、アルミニウムで、約１乃至３ミル の厚さに形成される。

接着剤層７６及び付加層７８は、好ましくは、第３図の示した実施例の接着剤３ ８及び付加層４０に関して説明した材料と同じ材料によって形成される。形成さ れ満足の行くものであることが証明された積層材料６７の例を以下に説明する。

肛 このサンプルは、ポリエチレンによって形成された容器１０に対して使用するこ とを意図するもので、シール層６８は約１ミルの厚さを持つポリエチレンフィル ムで形成される。

層７０は、厚さ０．１乃至０．２ミルの天然ゴム製圧力感応性接着剤で形成され る。重合体フィルム層７２及び金属フォイル層７４は、ペンシルバニア州、アル コア・センターのアルミニウム・カンパニー・オブ・アメリカより商業的に入手 可能な積層体によって形成される。層７２はポリプロピレンで約１゜５ミルの厚 さに形成される。金属層７２は、約１ミルの厚さのアルミニウムフォイルのシー トで形成される。接着剤層７６及び付加層７８は、このサンプルには含まれない 。

第７図には、本発明の第五実施例による積層材料８０が示されている。積層材料 ８０は、シール層８２と、接着剤層８４、金属フォイル層８６、及び必要に応じ て付加的な化粧層９０及び付加層９０を金属層８６に接着する接着剤層を含んで いる。シール層８２は、好ましくは約１乃至１．５ミルの厚さの重合体フィルム によって形成される。この実施例は、シール層８２と容器１０の間のシール処理 においてより前述の実施例に較べてより大きな熱を負荷することによって発生さ れる例外的に強固な接着を特徴としている。シール層８２を形成するために使用 できる材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、サ ーリン・ブランド１７０２樹脂、またはこれらと等価な材料を含んでいる。接着 剤層８４は、シール層８２及び金属フォイル層を形成する上記にリストした材料 を接着することの出来るいかなる接着剤によっても形成することが出来、例えば アドコッテ５０３Ａ積層接着剤で形成することが出来る。金属フォイル層８６は 、好ましくはアルミニウムまたは、これと等価な誘導加熱による加熱が可能で、 かつ有効に流体の透過を阻止することが出来る材料で形成される。付加層９０及 び接着層８８は、第３図に示した実施例の付加層４０及び接着剤層３８に関して 説明したものと同一の材料で形成される。

形成され満足の行くものであることが証明された積層材料８０の例を以下に説明 する。

■ユ このサンプルは、ポリエチレンによって形成される容器１０に使用することを意 図するもので、ポリエチレンフィルムにより約１ミルの厚さに形成されたシール 層８２を含んでいる。接着剤層８４は、アドコッテ５０３Ａ積層接着剤で形成さ れる。層８６は約１ミルの厚さのアルミニウムフォイルで形成される。このサン プルには、付加層９０及び接着層８８は含まれない。

第８図について説明すれば、第３図に示した実施例によるインナシール１８を、 折り重ね部２４を矢印で示す方向に引くことで離脱使用とする場合、積層材料３ ０のシール層３２とリム１６の接着は、積層材料の種々の他の部分の接着よりも 弱くなっている。従って、インナシール１８が離脱される場合、積層材料３０の 下側面はリム１６よりきれいに分離される。

第９図に関して、第４図乃至第６図に示した実施例によって構成されたインナシ ール１８の離脱に関して説明する。折り重ね部２４が矢印の方向に引かれる場合 、シール層または第一の接着部の周縁部９４と容器１０のリム１６間の接着は、 シール層と第二の接着部間の接着よりも強固で、かつシール層の破断強度よりも 強固である。第４図に示す実施例による積層材料４２の場合、これは、シール層 ４４とリム１６間の接着が接着剤層４６及びシール層４４間の接着よりも強固で あることを意味する。第５図の実施例による積層材料５４の場合、これは、シー ル層５６とリム部１６の接着が、圧力感応性接着剤層５８とシール層５６間の接 着よりも強固であることを意味する。第６図の実施例による積層材料６７の場合 は、これは、シール層６８とリム部１６の接着がシール層６８と圧力感応性接着 剤層７０の接着よりも強固であることを意味する。

この結果、リム部１６に接着されているシール層の周縁部９４は、インナシール の第二の接着部から分離され、シール層の残りの部分から切り放され、インナシ ール１８が離脱された時にリム部１６の周囲にシール層が付着して残る。

第１０図に関して、第７図に示す実施例により構成されたインナシール１８の離 脱に関して説明する。第７図に関して説明したように、シール層８２は、第３図 乃至第６図に関して説明した実施例のものよりも大きな接着力で、容器１０に接 着される。第７図の実施例によって形成されたインナシールの部分２４が、把持 され矢印の方向に引かれる場合、シール層８２と容器１０のリム部１６の接着は 、積層材料９０の破断強度よりも強いものとなっている。この結果、積層材料は 、折り重ね部２４の折り重ねシーム部と実質的に平行な第一のエツジ１０２にそ って破断し、ユーザーによって折り重ね部２４がさらに引かれることにより、積 層材料９０の表面を横断する第二及び第三の破断エツジにそって破断する。この シールは、インナシールを破断しない限り除去出来ないので、開封されていない ことの証拠となる付加的な利点がある。

上記に説明した各実施例によって形成されるインナシールの装着方法を第１１図 を参照して説明する。折り重ね部１０６を持つ基材１１０は、第３図乃至第７図 の実施例に関して説明した種々の積層材料の一つで形成され、シート状の形で供 給される。インナシール１８を形成するために、基材１１０は、装着するリム１ ６の形状におおよそ一致した形状に先１０８にそって切断される。インナシール １８が形成された後、このインナシール１８が容器１０のリム１６に被着される 。容器１０及びインナシール１８は、誘導加熱部を通過し、ここにおいて、イン ナシールの接着層が容器１０のリム部１６に接着される。誘導加熱部の設定電力 を調整することによって、インナシール１８とリム部１６の接着度合いを制御す ることが出来る。第７図の実施例によるインナシールの場合、大きな割合で誘導 的な放出力が付加されてインナシ・−ルを形成する共通の積層材料の破断強度よ りも強固な容器１０との接着を形成するように設定される。従って、こうしたイ ンナシールは第１０図において説明したように開封されたことが明かとなる要領 で離脱される。

上記の説明において本発明の種々の特徴及び利点を、本発明の詳細な構成及び機 能とともに説明したが、これらの開示は説明のみを目的とするもので、細部、特 に形状、寸法、部品の配置等は、添付した請求の範囲に記載された一般的な表現 により表現された本発明の要旨の全ての範囲内において変更が可能である。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成３年８月２７日

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. １．容器の開口の第一の部分を閉塞するために上側リムの第一の部分をシールす るように構成された第一のシール手段と、 前記開口の残余の第二の部分を閉塞するために前記上側リムの第二の部分をシー ルするように構成された第二のシール手段と、 前記第一及び第二のシール手段を連結するとともに、ユーザーによって把持され るように構成されたフラップ手段とによって構成され、掻き取りまたは穴あけ具 の使用することなく容器から離脱することが出来る上側リムによって規定された 開口を有する容器に使用するための改良されたインナシール。
2. ２．前記の第一のシール手段及び第二のシール手段は共通の積層材料で形成され ている請求項第１項のインナシール。
3. ３．前記フラップ手段は、前記共通の積層材料によって形成される請求項第２項 のインナシール。
4. ４．前記第一のシール手段、第二のシール手段及び前記フラップ手段の全てが、 前記共通の積層材料の単一の連続したシートによって形成されている請求項第３ 項のインナシール。
5. ５．前記のフラップ手段は、前記第一のシール部に連結された第一のフラップと 、前記第一のフラップと第一の端部で連結され第二の端部で前記第二のシール部 に連結された第二のフラップを有している請求項第４項のインナシール。
6. ６．前記の積層材料は流体の透過を阻止する膜手段と、前記積層材料を上側リム にシールする手段とを有している請求項第２項のインナシール。
7. ７．前記膜手段は、金属フォイル層である請求項第６項のインナシール。
8. ８．前記金属フォイルは、０．５乃至３ミルの間の厚さを持つアルミニウムであ る請求項第７項のインナシール。
9. ９．前記シール手段は、エチレンビニルアセテート、ポリエチレン、ポリエチレ ンテレフタレート、イオノマ樹脂及びそれらの積層体または混合体の群より選択 された材料の層である請求項第６項のインナシール。
10. １０．前記共通の積層材料は、前記第一及び第二のシール手段を上側リムに接着 するための手段を有し、該接着手段は第一の接着力で容器のリムに接着する第一 の接着部と、前記第一の接着部に前記第一の接着力よりも小さい第二の接着力で 接着される第二の接着部とを有し、前記第一の接着部は、前記第一及び第二の接 着力のいずれよりも小さい破断強度を有し、前記フラップ手段が引かれた時に、 前記第一の接着部の第一の部分は、容器のリム上において前記第二の接着部より 剥離し、前記第一の接着部の第二の部分は前記第二の接着部に接着された状態に 維持されて、開口を開放する請求項第２項のインナシール。
11. １１．前記第一の接着部は第一の接着層で構成され、前記第二の接着部が第二の 接着層で形成される請求項第１０項のインナシール。
12. １２．前記第一の接着層は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン′、 及びＥＶＡ及びその積層体または混合体の群より選択された材料で形成される請 求項第１１項のインナシール。
13. １３．前記第一の接着部は、熱シール性フィルム層で構成され、前記第二の接着 部は圧力感応性接着剤で構成される請求項第１０項のインナシール。
14. １４．前記シール手段は、上側リムに前記積層材料の破断強度よりも大きな第一 の接着力で接着し、前記フラップ手段がユーザーによって引かれた時に積層材料 が開封を示す要領で順次破断及び切断される請求項第６項のインナシール。
15. １５．前記シール手段は、実質的にポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレ ン、及びＥＶＡ及びその積層体または混合体で構成される材料によって形成され るの熱シール性層である請求項第１４項のインナシール。
16. １６．上側リムによって規定された開口を有する容器と、開口の第一の部分を閉 塞するために上側リムの第一の部分をシールするように構成された第一のシール 手段と、開口の第二の残りの部分を閉塞するために上側リムの第二の部分をシー ルするように構成された第二のシール手段と、及び 前記第一及び第二のシール構造間を連結し、ユーザーによって把持されるように 構成されたフラップ構造とによって構成され、インナシールが掻き取りまたは穴 あけ具なしに容器より離脱することが出来るようにした、内側部と外側空間との 間に付加的なシールを提供するインナシールを持つ形式の改良された容器。
17. １７．前記の第一のシール手段及び第二のシール手段は共通の積層材料で形成さ れている請求項第１６項のインナシール。
18. １８．前記フラップ手段は、前記共通の積層材料によって形成される請求項第１ ７のインナシール。
19. １９．前記第一のシール手段、第二のシール手段及び前記フラップ手段の全てが 、前記共通の積層材料の単一の連続したシートによって形成されている請求項第 １８項のインナシール。
20. ２０．前記のフラップ手段は、前記第一のシール部に連結された第一のフラップ と、前記第一のフラップと第一の端部で連結され第二の端部で前記第二のシール 部に連結された第二のフラップを有している請求項第１９項のインナシール。
21. ２１．前記の積層材料は流体の透過を阻止する膜手段と、前記積層材料を上側リ ムにシールする手段とを有している請求項第１７項のインナシール。
22. ２２．前記膜手段は、金属フォイル層である請求項第２１項のインナシール。
23. ２３．前記金属フォイルは、０．５乃至３ミルの間の厚さを持つアルミニウムで ある請求項第２２項のインナシール。
24. ２４．前記シール手段は、エチレンビニルアセテート、ポリエチレン、ポリエチ レンテレフタレート、イオノマ樹脂及びそれらの積層体または混合体の群より選 択された材料の層である請求項第２１項のインナシール。
25. ２５．前記共通の積層材料は、前記第一及び第二のシール手段を上側リムに接着 するための手段を有し、該接着手段は第一の接着力で容器のリムに接着する第一 の接着部と、前記第一の接着部に前記第一の接着力よりも小さい第二の接着力で 接着される第二の接着部とを有し、前記第一の接着部は、前記第一及び第二の接 着力のいずれよりも小さい破断強度を有し、前記フラップ手段か引かれた時に、 前記第一の接着部の第一の部分は、容器のリム上において前記第二の接着部より 剥離し、前記第一の接着部の第二の部分は前記第二の接着部に接着された状態に 維持されて、開口を開放する請求項第１７項のインナシール。
26. ２６．前記第一の接着部は第一の接着層で構成され、前記第二の接着部が第二の 接着層で形成される請求項第２５項のインナシール。
27. ２７．前記第一の接着層は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、及 びＥＶＡ及びその積層体または混合体の群より選択された材料で形成される請求 項第２６項のインナシール。
28. ２８．前記第一の接着部は、熱シール性フィルム層で構成され、前記第二の接着 部は圧力感応性接着剤で構成される請求項第２５項のインナシール。
29. ２９．前記シール手段は、上側リムに前記積層材料の破断強度よりも大きな第一 の接着力で接着し、前記フラップ手段がユーザーによって引かれた時に積層材料 が開封を示す要領で順次破断及び切断される請求項第２１項のインナシール。
30. ３０．前記シール手段は、実質的にポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレ ン、及びＥＶＡ及びその積層体または混合体で構放される材料によって形成され るの熱シール性層である請求項第２９項のインナシール。
31. ３１．（ａ）容器の上側リムによって規定される開口に、第一のシール構造が開 口の第一の部分を閉塞し、第二のシール構造が開口の第二の部分を閉塞し、及び フラップ構造が前記第一及び第二のシール構造間に、ユーザーによってしっかり 把持されるように配置されるように装着し、（ｂ）容器の上側りムに第一及び第 二のシール構造をシールして、容器が気密に容易に離脱できるインナシールによ って閉鎖することによって構成される改良された容器の形成方法。
32. ３２．下側シール層と流体通路封止層を含む積層部材を設け、層状部材がその中 央部において折り重ねられ、積層部材を開口に対応するパターンで切断する工程 を含み、前記切断工程が前記の工程（ａ）の前に行われる請求項第３１項の方法 。
33. ３３．前記インナシールが下側シール層を含み、前記の工程（ｂ）は前記下側層 を容器のリムヘの溶着を行う請求項第３１項に方法。