JPH0450435B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450435B2 JPH0450435B2 JP25795989A JP25795989A JPH0450435B2 JP H0450435 B2 JPH0450435 B2 JP H0450435B2 JP 25795989 A JP25795989 A JP 25795989A JP 25795989 A JP25795989 A JP 25795989A JP H0450435 B2 JPH0450435 B2 JP H0450435B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- calcium carbonate
- filler
- papermaking
- hollow spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Paper (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は0.5μm〜30μmの粒子径を有する中空
且つ球状のバテライト型炭酸カルシムを紙の填料
として使用することにより、製造される低密度で
且つ嵩高の中性紙に関するものである。 〔従来技術〕 一般の抄紙に於いては、主な抄紙原料としての
パルプの他に填料を併用することが通例となつて
いる。製紙用の填料としては、タルク、カオリ
ン、炭酸カルシウムを主体とした填料が用いられ
ている。 填料が用いられる主な理由としては、第１のパ
ルプの一部を填料に置き換えることにより、パル
プコストが低減出来ること、第２に紙の白色度、
不透明度、平滑度、更には印刷適性が向上するこ
となどが挙げられる。 しかしながら一方で抄紙原料として填料を用い
るには、幾つかの問題点が残つている。第１点は
填料そのものの比重がパルプのそれに比べて高い
ために、製品の密度が高くなること、言い換えれ
ば製品の嵩が出なくなること、第２点に填料の可
成りの部分がワイヤーを通過して了うので、その
形状によつてはワイヤー摩耗の増進を促すといつ
た問題点が挙げられる。 そのために実際の抄紙工程の中で幾つかの代替
填料の使用が提案されている。例えば、微細中空
ガラス球で填料の一部と置き換えることによつて
嵩高紙を製造する方法が知られている。（特開昭
52−74001）。この場合、単独で使用すると紙力、
白色度の低下が大きく、紙力剤などの薬品を添加
する必要があり、また他の填料と併用するとその
効果は著しく減少する。 また二酸化チタン含有気泡ビーズを填料として
使用する方法も知られている（特開昭63−
126996）。しかしながら二酸化チタンが高価であ
るだけでなく、発底原料である不飽和ポリエステ
ル、スチレンなどは非常に高価であり、抄紙填料
として使用するには、実用的とは言い難い。 一方、填料のワイヤー摩耗性を低減させる方法
に就いても幾つかの提言がなされている。例え
ば、抄紙用填料として使用する重質炭酸カルシウ
ムに予めアニオン性澱粉を吸着させておいて抄紙
する方法が知られている（特開昭64−45900）。 この場合、アニオン性澱粉を吸着させることに
より重質炭酸カルシウムの凝集が起こり、特に不
透明度などの紙質を低下させるほか、ワイヤー上
でのハイシエアーを考えるとその効果は充分なも
のとは言い難い。 また、炭酸カルシウムに珪酸塩鉱物を含ませて
抄紙用炭酸カルシウムのプラスチツクワイヤーの
摩耗を低減れる方法も知られている（特開昭60−
45700）。しかしながら、併用する珪酸塩鉱物が炭
酸カルシウムに比べ高価であるだけでなく、ワイ
ヤー摩耗低減の効果も充分なものではない。 以上の様に嵩高中性紙を製造する技術及び中性
紙に於いて品質への悪影響が無く、しかも経済的
にも安価なワイヤー摩耗低減方法は未だ完成され
ていないと言える。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明が解決しようとする中性抄紙に於ける問
題点は、従来から不充分であつた操業性、生産性
のうち、特に嵩高紙を製造する技術及びワイヤー
摩耗性を低減せる技術を確立させることである。 即ち、本発明は工業的規模で生産し得る中空球
状バテライト型炭酸カルシムを使用することによ
つて中性嵩高紙を安定的に製造可能ならしめ、且
つ抄紙機上でのワイヤー摩耗性を大幅に向上させ
ることにより、品質や生産性を高め様とするもの
である。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等は中性抄紙に於いて嵩高紙を製造す
る技術に就いて鋭意検討した結果、中空球状バテ
ライト型炭酸カルシムを填料として使用すること
により低コストで、しかも安定的に生産が可能で
あることを見い出して本発明を完成するに至つ
た。 以下本発明に就いて述べる。 本発明の骨子となる中空球状バテライト型炭酸
カルシムは特開平２−153819号公報に基づいて製
造した。その１例を示すと次の様になる。また本
発明の実施例には以下の製法による中空球状バテ
ライト型炭酸カルシムを使用した。 0.357％の塩化カルシウムを溶解して含む１−
ペンタノール対全容量70％をホモジナイザーに入
れ、撹拌しながら、炭酸ナトリウムを溶解した対
全容量30％の水を滴下し滴下終了後、５分間撹拌
を続けた。またカルシウムイオン／炭酸イオンの
モル比は１とした。次ぎに調整した炭酸カルシウ
ムを過し、再び水でスラリー化した後、安定化
処理を施した。この中空球状バテライト型炭酸カ
ルシムは約3μmの粒子径を有しており、その嵩比
重は1.65であつた。 この方法による中空球状バテライト型炭酸カル
シムとしては粒子径として0.5μm以上、嵩比重
1.50〜2.50程度のものが得られるが、本発明に用
いる中空球状バテライト型炭酸カルシムとしては
粒子径１〜10μm、嵩比重2.00以下のものが好適
である。 また、本発明に於ける填料としての中空球状バ
テライト型炭酸カルシムの添加量はは、夫々の抄
紙条件によつて決められるが、一般的な目安とし
ては紙料スラリー中の固形分に対して３〜50％が
好ましく、３％未満では嵩高効果が得られず、50
％を超えると紙力の低下が無視出来ない他、紙粉
などの操業上のトラブルが発生する。 この填料配合率以外に例えばパルプの種類や併
用されるカチオン性または両性水溶性高分子、ア
ニオン性水溶性高奮分子または無機質の量や種類
を考慮する必要がある。更には紙料スラリーの組
成、同スラリーのpH、水回収状況に就いても留
意する必要がある。 また他の薬品、例えば水溶性アルミニウム塩、
染料、スライムコントロール剤、サイズ剤、紙力
剤、消泡剤など一般に使用されているものであれ
ば特別の配慮無く使用することが出来る。このう
ち硫酸バンドの様な水溶性アルミニウム塩は抄紙
pHが6.0〜9.5の範囲内で用いることが出来る。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。ただし本発明は実施例に示した内容により何
等制限を受けるものではない。 なお粒子径の測定はミクロンフオトサイザーを
使用し、嵩比重の測定は粘土ハンドブツク（技報
堂）に記載された真比重の測定方法（p.495：等
容積の水で置換する方法）に従つて行なつた。 薬品の添加量は総べて絶乾紙量に対する重量％
で示した。 実施例 １ パルプとしてC.S.F.300mlのＬ−BKPを、また
填料として粒子径2.5μm、嵩比重1.65の中空球状
バテライト型炭酸カルシムを使用した。パルプに
対する填料の比率は５〜50％、両者の混合スラリ
ー濃度が３％となる様に紙料を調成した。 この紙料を0.6％に希釈後、カチオン性水溶性
高分子として第４級アンモニウム基を含むカチオ
ン変性デンプン（商品名：パーフエクトアミール
PW、松谷化学株式会社製）の１％水溶液を0.5
％、次いでコロイダルシリカ（商品名：BMA，
エカ社製）の１％水分散液を0.08％添加した。 抄紙は、Tappiスタンダートシートマシンを用
いて坪量60ｇ／m2で行ない、キヤレンダー処理前
後の密度を求めた。 比較例 比較例として填料としての中空球状バテライト
型炭酸カルシムの添加率をパルプに対して３％未
満で行なつた場合、また市販の製紙用軽質アラゴ
ナイト型炭酸カルシウム（粒子径2.5μm、真比重
2.65、商品名：タマパールTP−123、奥多摩工業
株式会社製）及び市販の製紙用重質炭酸カルシウ
ム（粒子径1.5μm、真比重2.70、商品名：Ｐ−
Lite、日東粉化工業株式会社製）を填料として使
用した場合を何れも実施例と同様にして実験し
た。 結果を次表に示した。
且つ球状のバテライト型炭酸カルシムを紙の填料
として使用することにより、製造される低密度で
且つ嵩高の中性紙に関するものである。 〔従来技術〕 一般の抄紙に於いては、主な抄紙原料としての
パルプの他に填料を併用することが通例となつて
いる。製紙用の填料としては、タルク、カオリ
ン、炭酸カルシウムを主体とした填料が用いられ
ている。 填料が用いられる主な理由としては、第１のパ
ルプの一部を填料に置き換えることにより、パル
プコストが低減出来ること、第２に紙の白色度、
不透明度、平滑度、更には印刷適性が向上するこ
となどが挙げられる。 しかしながら一方で抄紙原料として填料を用い
るには、幾つかの問題点が残つている。第１点は
填料そのものの比重がパルプのそれに比べて高い
ために、製品の密度が高くなること、言い換えれ
ば製品の嵩が出なくなること、第２点に填料の可
成りの部分がワイヤーを通過して了うので、その
形状によつてはワイヤー摩耗の増進を促すといつ
た問題点が挙げられる。 そのために実際の抄紙工程の中で幾つかの代替
填料の使用が提案されている。例えば、微細中空
ガラス球で填料の一部と置き換えることによつて
嵩高紙を製造する方法が知られている。（特開昭
52−74001）。この場合、単独で使用すると紙力、
白色度の低下が大きく、紙力剤などの薬品を添加
する必要があり、また他の填料と併用するとその
効果は著しく減少する。 また二酸化チタン含有気泡ビーズを填料として
使用する方法も知られている（特開昭63−
126996）。しかしながら二酸化チタンが高価であ
るだけでなく、発底原料である不飽和ポリエステ
ル、スチレンなどは非常に高価であり、抄紙填料
として使用するには、実用的とは言い難い。 一方、填料のワイヤー摩耗性を低減させる方法
に就いても幾つかの提言がなされている。例え
ば、抄紙用填料として使用する重質炭酸カルシウ
ムに予めアニオン性澱粉を吸着させておいて抄紙
する方法が知られている（特開昭64−45900）。 この場合、アニオン性澱粉を吸着させることに
より重質炭酸カルシウムの凝集が起こり、特に不
透明度などの紙質を低下させるほか、ワイヤー上
でのハイシエアーを考えるとその効果は充分なも
のとは言い難い。 また、炭酸カルシウムに珪酸塩鉱物を含ませて
抄紙用炭酸カルシウムのプラスチツクワイヤーの
摩耗を低減れる方法も知られている（特開昭60−
45700）。しかしながら、併用する珪酸塩鉱物が炭
酸カルシウムに比べ高価であるだけでなく、ワイ
ヤー摩耗低減の効果も充分なものではない。 以上の様に嵩高中性紙を製造する技術及び中性
紙に於いて品質への悪影響が無く、しかも経済的
にも安価なワイヤー摩耗低減方法は未だ完成され
ていないと言える。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明が解決しようとする中性抄紙に於ける問
題点は、従来から不充分であつた操業性、生産性
のうち、特に嵩高紙を製造する技術及びワイヤー
摩耗性を低減せる技術を確立させることである。 即ち、本発明は工業的規模で生産し得る中空球
状バテライト型炭酸カルシムを使用することによ
つて中性嵩高紙を安定的に製造可能ならしめ、且
つ抄紙機上でのワイヤー摩耗性を大幅に向上させ
ることにより、品質や生産性を高め様とするもの
である。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等は中性抄紙に於いて嵩高紙を製造す
る技術に就いて鋭意検討した結果、中空球状バテ
ライト型炭酸カルシムを填料として使用すること
により低コストで、しかも安定的に生産が可能で
あることを見い出して本発明を完成するに至つ
た。 以下本発明に就いて述べる。 本発明の骨子となる中空球状バテライト型炭酸
カルシムは特開平２−153819号公報に基づいて製
造した。その１例を示すと次の様になる。また本
発明の実施例には以下の製法による中空球状バテ
ライト型炭酸カルシムを使用した。 0.357％の塩化カルシウムを溶解して含む１−
ペンタノール対全容量70％をホモジナイザーに入
れ、撹拌しながら、炭酸ナトリウムを溶解した対
全容量30％の水を滴下し滴下終了後、５分間撹拌
を続けた。またカルシウムイオン／炭酸イオンの
モル比は１とした。次ぎに調整した炭酸カルシウ
ムを過し、再び水でスラリー化した後、安定化
処理を施した。この中空球状バテライト型炭酸カ
ルシムは約3μmの粒子径を有しており、その嵩比
重は1.65であつた。 この方法による中空球状バテライト型炭酸カル
シムとしては粒子径として0.5μm以上、嵩比重
1.50〜2.50程度のものが得られるが、本発明に用
いる中空球状バテライト型炭酸カルシムとしては
粒子径１〜10μm、嵩比重2.00以下のものが好適
である。 また、本発明に於ける填料としての中空球状バ
テライト型炭酸カルシムの添加量はは、夫々の抄
紙条件によつて決められるが、一般的な目安とし
ては紙料スラリー中の固形分に対して３〜50％が
好ましく、３％未満では嵩高効果が得られず、50
％を超えると紙力の低下が無視出来ない他、紙粉
などの操業上のトラブルが発生する。 この填料配合率以外に例えばパルプの種類や併
用されるカチオン性または両性水溶性高分子、ア
ニオン性水溶性高奮分子または無機質の量や種類
を考慮する必要がある。更には紙料スラリーの組
成、同スラリーのpH、水回収状況に就いても留
意する必要がある。 また他の薬品、例えば水溶性アルミニウム塩、
染料、スライムコントロール剤、サイズ剤、紙力
剤、消泡剤など一般に使用されているものであれ
ば特別の配慮無く使用することが出来る。このう
ち硫酸バンドの様な水溶性アルミニウム塩は抄紙
pHが6.0〜9.5の範囲内で用いることが出来る。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。ただし本発明は実施例に示した内容により何
等制限を受けるものではない。 なお粒子径の測定はミクロンフオトサイザーを
使用し、嵩比重の測定は粘土ハンドブツク（技報
堂）に記載された真比重の測定方法（p.495：等
容積の水で置換する方法）に従つて行なつた。 薬品の添加量は総べて絶乾紙量に対する重量％
で示した。 実施例 １ パルプとしてC.S.F.300mlのＬ−BKPを、また
填料として粒子径2.5μm、嵩比重1.65の中空球状
バテライト型炭酸カルシムを使用した。パルプに
対する填料の比率は５〜50％、両者の混合スラリ
ー濃度が３％となる様に紙料を調成した。 この紙料を0.6％に希釈後、カチオン性水溶性
高分子として第４級アンモニウム基を含むカチオ
ン変性デンプン（商品名：パーフエクトアミール
PW、松谷化学株式会社製）の１％水溶液を0.5
％、次いでコロイダルシリカ（商品名：BMA，
エカ社製）の１％水分散液を0.08％添加した。 抄紙は、Tappiスタンダートシートマシンを用
いて坪量60ｇ／m2で行ない、キヤレンダー処理前
後の密度を求めた。 比較例 比較例として填料としての中空球状バテライト
型炭酸カルシムの添加率をパルプに対して３％未
満で行なつた場合、また市販の製紙用軽質アラゴ
ナイト型炭酸カルシウム（粒子径2.5μm、真比重
2.65、商品名：タマパールTP−123、奥多摩工業
株式会社製）及び市販の製紙用重質炭酸カルシウ
ム（粒子径1.5μm、真比重2.70、商品名：Ｐ−
Lite、日東粉化工業株式会社製）を填料として使
用した場合を何れも実施例と同様にして実験し
た。 結果を次表に示した。
【表】
本発明の実施例からも判る様に、中空球状バテ
ライト型炭酸カルシムを抄紙填料として用いるこ
とにより、従来の填料では得られない嵩高紙の製
造が可能になり、またたワイヤー摩耗性も低減す
るという事実が認められ、その工業的価値は極め
て高いものである。
ライト型炭酸カルシムを抄紙填料として用いるこ
とにより、従来の填料では得られない嵩高紙の製
造が可能になり、またたワイヤー摩耗性も低減す
るという事実が認められ、その工業的価値は極め
て高いものである。
Claims (1)
- １ 粒子径0.5μm〜30μmの範囲に在る中空球状
バテライト型炭酸カルシムが填料として３％以上
含有されている嵩高中性紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25795989A JPH03124895A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 嵩高中性紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25795989A JPH03124895A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 嵩高中性紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124895A JPH03124895A (ja) | 1991-05-28 |
| JPH0450435B2 true JPH0450435B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=17313586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25795989A Granted JPH03124895A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 嵩高中性紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03124895A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2231875T3 (es) | 1996-07-18 | 2005-05-16 | Kao Corporation | Agentes promotores de volumen para papel. |
| JPH10212690A (ja) * | 1997-01-23 | 1998-08-11 | Oji Paper Co Ltd | 低密度体 |
| US6346169B1 (en) | 1998-01-13 | 2002-02-12 | Kao Corporation | Paper bulking promoter |
| CA2293198C (en) | 1998-12-28 | 2010-07-20 | Kao Corporation | Paper quality improver for papermaking and method for producing pulp sheet |
| JP3810986B2 (ja) | 1999-12-24 | 2006-08-16 | 花王株式会社 | 抄紙用紙質向上剤 |
| CA2461629C (en) | 2003-03-24 | 2012-05-08 | Nof Corporation | Paper additive composition and method for producing paper using the same |
| US7611606B2 (en) | 2004-03-30 | 2009-11-03 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Low-density neutral paper |
| US7967947B2 (en) | 2005-02-09 | 2011-06-28 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Methods for beating pulp, methods for treating process waters, and methods for producing pulp and paper |
| KR101451291B1 (ko) | 2006-04-21 | 2014-10-15 | 니뽄 세이시 가부시끼가이샤 | 셀룰로스를 주체로 하는 섬유형상 물질 |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP25795989A patent/JPH03124895A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03124895A (ja) | 1991-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |