JPH04504389A - グラスファイバー製品製造用の型板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 グラスファイバー製品製造用の型板 技術分野 あらゆる種類の薄板様の物や、一部が薄板様になっている物を製造する際に、片 面あるいは両面からリブを当てて、物や、場合によってはその一部を強固にする ことは当然のことである。本発明は、そのようなリブを強化するための形成法に 関連するものである。特に、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエーテ ル等の、なるべくならば強化繊維、例えば、ガラス、カーボン、プラスチックや 天然繊維が樹脂あるいはプラスチック素材に埋め込まれているものから成る強化 リブの形成法に関係したものである。ファイバー強化プラスチック材は、そこに 当てられる中空の強化リブを含めて「レイアップ（堆積）」によって行なえる。

すなわち、織った、或いは織っていない強化ファイバーの層を型の表面に置き、 さらにその層に固く凝固するプラスチックを液状或いはツクを凝固させるように しておこなわれるのである。あるいはまた、未凝固の樹脂と短いファイバーの混 合物を一回の作業で型面に当ててもよいであろう。

１１且１ 従来は、今説明しているような中空の強化リブは、かさ張った低耐久力の紙ロー ブや小割り板、或いは他の安て、次いでこれらの素材を再凝固性のリブ材の層で 覆い、この層が凝固して薄板様の中間素材の本体に接合するようになることによ って作られて来た。しかしこの場合、リブ材は素材によって本体から離れて保持 されているため、中の詰った、或いは中空のリブを構成することになる。

強化リブを作る上述の方法は、一般的には満足の行くものではあるが、完全にそ うであるとは言えない。第一に、型板素材どうしを相互に適した位置に保持する のが困難であること、特に、強化リブを相互に充分に適正な角度で２方向に指し 渡すことが要求される場合は困難である。これら他の方法は製品の重量や単価を 実質的に引上げることになる。

これらの問題を克服する一つの方法が、多孔薄板からなる型板を使用することで あった。これは、隣接した孔の間の領域が一定間隔のアーチで区分された縦の溝 材と横の溝材から成る格子状でできていて、両溝材は各々の交点で完全に連結し ている。

この方法は以前の配列を大巾に改善するとはいえ、なおいくつかの弱点がる。こ の周知の方法に使用されているアーチで区分された溝材を製造するためには、型 板作製に用いられる材料は、充分に固くて、再凝固性プラスチックを支えられる 機械的強度がなくてはならない。既知の型板の明瞭な弱点は、それが複雑の屈曲 をした、型どられた物の製造に使用される場合、屈曲性に乏しく、原型を失つた り歪めたり、その効果を失ったりして複雑な屈曲に従っていけない点である。

及１立１ｊ 本発明は、これらの弱点を、屈曲性のある型板を用意することにより克服するか 、或いは少なくとも改良することを目指したものである。またこの型板は、単純 な、或いは複雑な屈曲に対してねじ曲げても、元の形を維持できる薄く軽量の材 料で作ることが可能である。最初の見地に従えば、本発明は、再凝固プラスチッ ク材が中空の強化リブに入って凝固し、多孔薄板から成る先述の品の製造中、そ のリブとファイバー強化プラスチックで塗り重ねた品とを接合する。多孔薄板に おいては、各々隣接しあう孔の間の領域は平面から持上がうており、この平面で は、孔の縁が、屈曲性のある桁腹（ウェブ）で相互に結合された一つ以上の直立 した組成物によって配列されている。

なるべくならば、この直立した組成物は、薄板の平面に平行に横たわる全体が水 平な地（ランド）で出来ている方がよい。直立した組成物は、むしろその基部で 接合し、組成物間のどの水準でも連結出来ているものがよい。

上述の地はしっかりした組成物で出来ている方がよい。

なるべくならば、このしっかりした組成物は、上述の地の表面に成型された一つ 以上の凹地或いは凹地模様からなっている方が良い。上述の凹地はそこに働く横 の溝材の屈曲性に耐えるように配列されている。

の　な−　「 本発明の好ましい実施例を、添付図面に関して例をあげながら説明する。

第１図は、本発明の１の実施例による型板の平面図である。

第２図は、第１図の２−２線に沿う断面図である。

第３図は、第１図の３−３線に沿う断面図である。

第４図は、拡大断面図であり、第２図と同様だが、ファイバーグラスが塗り重ね である。

第５図は、拡大断面図であり、第３図と同様だが、ファイバーグラスが塗り重ね である。

第６図は、拡大断面図であり、第５図と同様だが、型に薄板を当てたファイバー グラスの層をさらに平たく塗り重ねである。

第７図は、第６図に示されている強化素材の平面図でである。

第８図は、第１図の型板の斜視図であり、複雑な屈曲を引き受ける能力を示して いる。

ましい　の　■ 第１図〜第３図を参照するに、この実施例による型板は、混凝紙やファイバーグ ラスやプラスチック材の様な安価な可塑性材料で成形された多孔薄板である。こ の例において、型板はプラスチックやフィルム材料からなる薄板５から作り替え られる。

薄板５は、交差列が規則正しく配列された多数の孔６が突き通っていて、薄板５ の材料は、一つ以上の直立した組成物７に成型され、これは地８を構成する充分 に平たい上面を有している。各組成物７はその各基部において屈曲性の指腹１０ により隣接の組成物に結合している。

塗り重ね工程の間、地８が内方向に歪丈ないように、地８は、薄板の表面に形成 された凹地あるいは溝１１の型で強固にされる。溝１１は横方向の撓みや屈曲に 耐えることが判明しており、その結果、第８図に最も良く示されている如く、型 板が複雑に生じる形状を引き受けている間、効果的に地８を強固にするのである 。

薄板は縁と縁とを同様に接するにすぎず、もともと塗り重ね工程は耐久接合部を 成型するものであった。

第４図、第５図に最も良く示されているように、型板が使用される時は、ファイ バー強化合成樹脂を始めとする、適当な材料でできた薄板１５に張り付けられる であろう。この場合、孔６の縁が薄板１５と接触していて直立組成物７がそこか ら上方へ突き出ている。

ファイバー強化合成樹脂１６の層は、さらに孔６を通って薄板１５に接して結合 できるように、むきだしの面に張り付けられる。組成物７により支えられた層１ ６の各部分が一度凝固すると、それらは元の薄板１５に強化リブを構成する。

型板を鋭い、或いは複雑な湾曲の薄板に張り付ける場合、屈曲性の指腹１０を備 えているので、屈曲面に従って型板を撓ませることができる。（第８図参照）本 発明に従った型板上で保持され或いは成型されたプラスチック層を、第６図に示 されている如く、薄板１５と別の薄板１７で挟み込み、合成構造用などの軽量で 固い充填材や芯の構成素材にすることができる。

もう一枚別の薄板１７はファイバーグラス強化プラスチックか他の薄板材で前も って成型でき、薄板１６が凝固する前か或いは従来の方法で薄板１７を塗り重ね した後で、薄板１６に接合される。

他の薄板１７をこの構造に張り付ける際には、孔の部分６へ塗り重ねをして成型 される凹部の中に、薄板が撓んだり歪み込んだりしない方が良い、この撓みを避 けるため、薄板１７を支えるように強化材１８を凹部に据えたら良い。

この発明の具体化では、強化材１８は腰掛は型の構造物だが、適当な強化材なら 何でも良い。強化素材は、孔６の意図した位置に薄板を製造する間に成型される 。孔が切り開かれた時、強化材は取り外される。この手順で材料の不要な損耗を 防げる。さらに腰掛は型素材１９は、その上に平な蓋２０が施され、材料が腰掛 は型素材の孔脚２１に入り込むのを防ぐ。

上記以外の材料を使用しても良いが、型板自体はほとんど強度を必要とせず、樹 脂材の薄い層を支えられれば良く、その時でも、その層の樹脂が凝固するのに必 要なだけの時間があれば良いということが認められている。

さらに、多孔薄板の孔は不規則に或いは任意に配列されていても良く、異なる形 、大きさでも良いことが分かっている。この技術に熟練した者には、この発明を さらに具体化することが可能であり、前述の特定の例に限定されるものではない 。

国際調査報告 ８０１７λ１征Ｉ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．硬化可能プラスチック材層が、繊維強化されたプラスチック材の堆積製品を 製造する過程でこれに接着して硬化し中空強化リプとなる間、前記硬化可能プラ スチック材層を支持する型板であって、隣接する一対の孔部間に、可撓性ウェブ によって互いに連結された１又はそれ以上の直立部を介して前記孔部の縁部が形 成されている平面より高くなされた領域を有する多孔シートから成る型板。
2. ２．前記直立部が、前記シートの平面と平行に延びる略水平なランドを備えてい る請求項１に記載の型板。
3. ３．前記直立部が、その基部で結合されている請求項２に記載の型板。
4. ４．前記ランドの１又はそれ以上が、強化構造を備えている請求項２又は３に記 載の型板。
5. ５．前記強化構造が、前記ランドの表面に設けられた１又はそれ以上の凹部又は 前記凹部のパターンから成り、前記凹部が、前記ランドの巾方向の湾曲を妨げる ようなされている請求項４に記載の型板。
6. ６．前記ランドに適用された前記パターンが、前記シートの重ね合わせを許容す べく対称とされ、繰返しとなっている請求項５に記載の型板。
7. ７．前記凹部が、前記ランドの前記表面に設けられた溝部である請求項５に記載 の型板。
8. ８．前記孔部が、前記シートの縁部と略平行に列をなして設けられている請求項 １に記載の型板。
9. ９．請求項１に記載の型板を用いて形成された製品。
10. １０．請求項１に記載の型板が、シート材に、前記孔部の前記縁部が前記シート 材に当接して前記直立部がそこから上方に突出するように適用され、繊維強化合 成樹脂層が、前記孔部を介して前記シート材に当接しこれと接着するよう前記型 板の露出面に用いられている請求項９に記載の製品。
11. １１．前記製品が、前記繊維強化合成樹脂層の直立部と接着された別のシート材 を有して成る請求項１０に記載の製品。