JPH04504611A - 自己穴あけする締め具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 自己穴あけする締め具 本発明は、軸に固定可能な、板状の切削要素を存する自己穴あけする締め具に関 する。

板状の切削要素の使用は、ドリルの場合でも自己穴あけする締め具の場合でも知 られている。板状の切削要素の使用は、横断面が円形の穴あけ要素に比較して有 利である。なぜなら、穴あけ能力が実質的にいっそう良いからであり、かつ穴あ け能力を計画された使用目的に適合させることができるからである。

オーストリア特許明細書３５６４６２から、ねじの軸の自由端に中央の長手方向 スリットを設け、そのスリットに切削板を挿入することが知られている。その場 合、ねじの長手方向スリットに形状嵌め合いによりおよび／または摩擦により挿 入するために切削板に隆起および／またはくぼみが形成されている。そのほか、 切削板には、切り刃と反対側の範囲に中心軸線に対し平行に走るリブが設けられ 、これらのリブは間隔を置いて平行に配置されている。これらのリブは、互いに 反対側を向いた両面に配置されている。これらのリブは切り刃状に形成されかつ この目的のために三角形の横断面を有する。これらの切り刃状のリブの配置によ るだけで、切削板を長手方向スリットに固着することが達成され、それによって 付加的な接着が余分になる。特に硬い使用の場合に、付加的な接着または他の結 合が考えられのは自明であるが、その際予め考慮されたリブによりさし当たりの 固定、従って容易な加工が可能になる。従って、この周知の自己穴あけするねじ は費用のかかる切削板を必要とするが、それによってしかしこの切削板が組立て のときに軸に関して正しく心出しされてそろえられることが保証されるわけでも ない。

ドイツ公開公報２５４９１４７から、自己穴あけするねじの自由端に、円形横断 面のかつ付加的に切粉溝や切り刃を備えたその穴あけ要素にスリットを形成し、 このスリットに板状の切削要素が挿入され、この切削要素はそのときなお、付加 的な作業過程で溶接、ロー付けまたは接着により穴あけ要素と強固に結合される ことが知られている。この場合も、組立のときに板状の切削要素を心出しできる 可能性が存在せず、かつ付加的にどんな場合でも切削要素と穴あけ要素の間の強 固な結合をつくり出すための作業過程が必要である。

ドイツ公開公報２５５５６４７から、軸がねじ頭部に対向する端部に穴を有する 穴あけねじが知られている。

ねじの穴あけ先端は、固定軸を有する別個に製造された接合片であり、固定軸は 軸の穴に嵌まり込んでそこにロー付けまたは接着により固定されている。しかし ながら、固定軸はほっそりとした円錐としても形成されかつ中空円錐状に形成さ れたねじの穴に押し込むことができる。この周知の穴あけねじでは、なるほど、 穴あけ先端の組立の際に心出しの可能性が存在するが、穴あけ先端の製造は費用 がかかる。なぜなら、穴あけ先端は、円筒状または円錐形の固定軸を成形しまた は固定しなければならない板状の部分からなるからであ米国特許２２６６８９２ から、一端にはねじが設けられかつ他端には溶接して固定された矢じり状の頭部 が設けられているボルトからなる固定装置が知られている。

その代わりに、軸には軸方向スリットを設けることができ、このスリットには、 別個に製造された板状の頭部が溶接、リベットまたは同様なものにより固定する ことができる。そこには、心出し可能性が与えられて米国特許３７１５９５２お よび米国特許３７１８０６７には、板状の切削要素が軸の端部の軸方向スリット に挿入されかつ穴あけするためにそこに形状袋め合いにより保持される拡張アン カーユニットまたは固定システムが記載されている。穴あけして軸を除去した後 、それから、そのほかの輪状部分が穴に打ち込まれ、そのとき穴に残っている板 状の切削要素により広げられそしてそれにより穴に固定される。この場合は、な るほど心出し可能性が与えられるが、板状の切削要素が軸方向スリットにゆるく しか保持されない。なぜなら、穴あけ後に軸を切削要素なしで穴あけされた穴か ら引き出さなければならないからである。

最後に、オーストリア特許明細１２３２９０８から、タイル、燃滓および同様な 鉱物性の材料を貫通穴あけするためのドリルが知られており、このドリルは、端 部に形成された対角線の溝のある円筒状のドリル本体を存する。溝に沿って延び ているドリル本体の部分は対向する方向に曲げられているので、ドリル本体の円 筒状周囲の外方に突出する、溝に挿入された切削金属板の部分のための後方の支 えが生ずる。切削金属板は、溝に硬質ロー付けまたは同様なものにより固定され ている０組立のときに切削金属板のための心出し可能性が与えられていない。

従って、全ての前述した周知の自己穴あけする締め具またはドリルでは、板状の 切削要素を軸に決定的に強固な結合まで正しい位置に保持し、それと共に板状の 切削要素と軸の間の整然とした軸方向の整合も確保することは困難である。

本発明の課題は、板状の切削要素のために付加的な手段なしで充分強固な保持を 達成することができるように、かつそのほかすでに組立のときに、切削要素と自 己穴あけする締め具の間に整然とした軸整合が与えられるように自己穴あけする 締め具を形成することでこの課題を解決するために、本発明は二つの可能性を示 すが、くわしく言うとつまり一方では、軸に固定可能な、板状の切削要素を有す る自己穴あけする締め具であって、板状の切削要素は、軸に向けられたその端部 範囲に切削要素の平面に存在する少なくとも一つの板状の延長部を有し、切削要 素を担持する軸の端部範囲が、円形、楕円形または多角形の横断面をもつ中央の 開口を有しかつ切削要素を軸に心出ししおよび摩擦により保持するために切削要 素の延長部が軸の開口にプレス嵌めで挿入可能でありかつ開口では互いに直径上 に向かい合っている開口の内壁の二つの境界に支持され、 そして他方では 軸に固定可能な板状の切削要素を有する自己穴あけする締め具であって、板状の 切削要素は軸に向けられたその端部範囲に、間隔を置いて前後に続く、切削要素 の平面に存在する多くの板状の延長部を有し、切削要素を担持する軸の端部範囲 は軸方向に突出する円形、楕円形または多角形の横断面の中央のビンを有し、そ して軸における切削要素の心出しおよび摩擦による保持のために、切削要素の延 長部はビンに重なるように装着可能でありかつビンに、互いに直径上に向かい合 っているビンの外壁の二つの境界でプレス嵌めで支持されている。

本発明により、切削要素を実際にただ一つの作業過程で開口に差し込むことによ りまたはビンに押しつけることにより締め異軸線と正確に合わせ、軸方向に固定 しそして必要な回転モーメントを伝達すべき位置に置くことができることが達成 される。種々の試験の示す所によれば、自己穴あけする締め具において本発明に よる仕方で板状の切削要素を正確に位置合わせして取りつけることができるだけ ではなく、板状の切削要素をプレス嵌めで挿入するかまたは押しつげることによ るだけでも穴あけの際に生ずる回転モーメントの伝達のために必要な摩擦による 保持が達成できる。板状の切削要素と締め具の軸の間の充分な軸方向の固定も確 保されるので、切削要素は軸に失われることなく保持される。そのとき、板状の 切削要素は自己穴あけする締め具で穴あけ過程のためにのみ充分に固定されれば よいと考慮できるからである。なぜなら、自己穴あけするねじは再度の使用のた めに再びゆるめて抜かれないからである。従って、板状の切削要素が、事情によ ってはねじをゆるめて抜くときに払い落とされることが完全に起こりうるが、そ の際それは自己穴あけする締め具ではなんら重要ではない。なぜなら、板状の切 削要素はもっばら穴あけ過程のために回転モーメントを伝達するのに充分に保持 されればよいからであり、かつそのほか切削要素は穴あけ過程の前に失われるこ となく軸に固く保持されなければならないからである。

自己穴あけする締め具で考慮されなければならないことは、一つの作業過程でで きるだけ簡単に材料の冷開成形により製造されなければならない大量生産を問題 にしていることと、および切削要素の組み込みを同様に一つの作業過程でのみ行 わなければならないことであり、その際もっばら唯一の穴あけ過程を実施できる ような良好な固定を必要とする。

また、本発明による自己穴あけする締め具は、板状の切削要素が直径上の溝に挿 入しなければならない周知の自己穴あけする締め具よりも実質的に簡単に製造で きることが判明した。というのは、本発明により自己穴あけする締め具の軸の自 由端に開口またはピンを形成することは、相応する溝の製造よりも実質的に簡単 であるからである。

本発明の有利な発展は、従属する請求の範囲の対象を形成する。

例えば、使用のときに非常に高い回転モーメントを伝達しなければならない場合 に、板状の切削要素に隣接する軸の範囲の相応する変形による結合が付加的な確 実さをつくり出す可能性が存在する。自己穴あけする締め具の場合、−ａにしか し板状の切削要素の一回の穴あけ使用にはすでに切削要素を軸に本発明によりプ レス嵌めする保持で前述のように充分である。

例えば、前述したドイツ公開公報２５５５６４７から、締め具の軸の自由端に開 口を設け、この開口にはもしそうでなければ板状の切削要素の円形横断面のピン 状部分が挿入される。それは、公知技術でプレス嵌めの場合に普通である。とい うのは、互いの中へはめ込み可能な部品は対応する横断面形状と大きさを有する ことを通例重要視するからである。これに対し、本発明は、板状の横断面を有す る部品を、横断面が全く異なる、円形、楕円形または多角形の開口にプレス嵌め で固く保持できる可能性を考慮に入れる。まさに、この本発明による手段により 、板状の切削要素と自己穴あけする締め具の軸の間の最適な結合をつ（り出すこ とができ、かつ同時に切削要素が挿入のときに心出しされ、その際それにもかか わらず（変形による）軸のおよび（押し抜きによる）切削要素の簡単な製造が可 能である。

本発明によりさらに、一つまたは複数の延長部の厚さが、少なくともほぼ、延長 部に直接隣接する切削要素の範囲の厚さに対応することを提案する。それ故、ま さに本発明による結合の仕方でも切削要素を押し抜き部品として実施することが できる。

さらに、延長部の側面境界が少なくとも延長部の自由端に互いに末綿になるかま たは二つの延長部の互いに向けられた側面境界が少なくとも延長部の自由端で互 いに末広がりになることを提案する。それにより、板状の切削要素と軸を組み合 わせる際に、一つまたは複数の延長部の簡単な導入が可能であり、その際さらに 押し込んだときにプレス嵌め、従って押圧力が絶え間なく高められる。

これに関連して、締め共軸の開口またはピンが少なくともその深さまたはその長 さの部分範囲で円錐形に先細になるように形成されることも考えられる。そのと き、延長部の側面境界が互いに平行に走るかまたは同様にわずかに束線になるか または末広がりになることができ、その際プレス嵌めのための最大の押圧力が、 部品を完全に一緒に組み合わせ後達成される。

一つまたは複数の延長部を軸の開口またはピンに容易に導入することを実現する ために、切削要素の一つまたは複数の延長部が側面境界と前面境界の間の移行部 で丸く面取りされるように設計されることを提案する。

起こりうる回転モーメントを付加的に高めるための特別な可能性は、多角形横断 面の開口が偶数の角範囲を有し、その際切削要素の延長部の側面境界が、互いに 直径上に対間する開口の二つの角範囲にプレス嵌めではまり込むときに、与えら れる。それ故、そのような配置では、始めから板状の切削要素の簡単な差し込み により、摩擦による結合のほかに、形状嵌め合いによる結合も与えられ、この形 状嵌め合いによる結合により、穴あけ過程のときに大きな回転モーメントを軸か ら切削要素に伝達することができる。

摩擦による結合と並んで、形状嵌め合いによる結合をなお改良するために、切削 要素が、延長部に向けられたその範囲に、または二つの延長部の間に存在する範 囲に切り刃状の縁が設けられる可能性が存在する。

板状の切削要素を挿入するときに、この切り刃状の緑が軸の自由な端部分に侵入 して付加的な形状嵌め合いによる結合を実現する。

最適な形状嵌め合いおよび摩擦による結合を、溶接、ロー付けまたは接着のよう な付加的な結合手段を必要とせずに達成しなければならないときに、締め共軸の 自由端に開口からまたはピンから出発して半径方向にそろえられたスリットが設 けられ、その際軸の軸線方向にその自由端から測定して開口の深さはまたはスリ ット底から軸の自由端に向かって測定してピンの長さはスリットの深さの少なく とも二倍から二倍大きいことを提案する。

切削要素と軸の間の摩擦による結合および形状嵌め合いによる結合のための別の 設計変更例は、締め共軸の自由端でその外壁の一方の側にまたは直径上に対向す る二つの位置に軸平行な一つまたは複数の溝が形成され、かつ切削要素が一方の または両方の側面境界に延長部に対し平行に突出する一つまたは複数のストリッ プを有し、これらのストリップが取りつけた状態で締め共軸の溝に嵌まり込むこ とにある。切削要素に設けられた延長部は、心出しおよび軸における切削要素の 摩擦による保持を実現し、かつ軸平行に突出するストリップまたは突出するスト リップが相応する大きな回転モーメントを伝達するための連行部材として作用す る。本発明による手段によれば、切削要素を軸に摩擦により保持することにより 始めから切削要素と軸の間に相応する正確な軸方向の整合が確保される。しかし ながら、付加的に互いの中へ差し込まれた両方の部品の間の摩擦によるおよび絶 対的に強固な結合を達成しなければならない場合に、締め共軸の端面に中央の開 口または中央のピンの片側または両側に押し込みまたは押圧により成形された隆 起、鼻部または同様なものを、切削要素を両側で形状嵌め合いによりまたは摩擦 により保持するために設けることができる可能性が存在する。

そのとき、締め共軸の自由端が、延長部を有する切削要素の挿入後中央の開口の 範囲で押し込みまたは押圧により変形できる可能性も存在する。このようにして 、摩擦による保持のほかに付加的に形状嵌め合いによる結合をつくり出すことが できる。

次に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する０図面において、 第１図は、部分的に切除して示した、リベットとして形成された自己穴あけする 締め具の正面図を示す。

第２図は、同様に部分的に切除して示したリベットの側面図を示す。

第３図は、リベットの穴あけ部分を下から見た図を示す。

第４図は、第１図による軸の端部範囲の断面を示す。

第５図は、軸を下から見た図を示す。

第６図と第７図は、切削要素を正面図または側面図で示す。

第８図は、挿入された切削要素を有する、ねじとして形成された自己穴あけする 締め具を示す。

第９図は、第８図による切削要素と軸の間の結合範囲を、部分的に切除して示し た側面図を示す。

第１０図と第１１図は、軸に付加的な変形部を有する、切削要素と軸の間の結合 可能性の側面図と正面図を示す。

第１２図と第１３囚は、軸に対して向けられた切り刃状の境界を有する切削要素 の二つの設計変更例を示す。

第１４図は、いっそう多くの延長部および軸端の特別な形成を存する切削要素を 示す。

第１５図は、第１４図による軸の端部の図を示す。

第１６図と第１７図は、軸を下方から見た図で、多角状の開口が設けられている 。

第１８図は、第１７図による設計に相応する軸を有する切削要素の結合範囲を示 す。

第１９図は、切削要素の延長部の特別な形成を示す。

第２０図は、軸に形成されたビンを有する、切削要素と軸の間の結合可能性を示 す。

第２１図は、第２０図による設計において使用された切削要素を正面図で示す。

第２２図は、第２０図による結合を下から見た図を示す。

次の記述では、自己穴あけする締め具を自己穴あけするリベットおよび自己穴あ けしてねじを切るねじをもとにして説明する。ここでは、しかしながら自己穴あ けする締め具は、予め穴あけせずに従って自己穴あけして使用できるドエルの形 成も意味することができる。

締め具の穴あけ配置は、軸２に形状嵌め合いによりおよび／または摩擦により固 定されている板状の切削要素ｌからなる。第１図〜第３図による設計では、軸２ はリベット本体３を変形させるための引張要素を形成する。切削要素１は切削要 素の平面に存在する延長部４を有し、かつ軸２の端部範囲には、横断面が円形の 開口５が形成されている。切削要素１の延長部４は軸２の開口５に挿入可能であ り、その際延長部４はその両方の側面境界６で、互いに直径上に向かい合う開口 ５の内壁７の二つの境界にプレス嵌めで支持されている。

この実施形態では、中央の開口５がなるほど円形の横断面を有するが、ここでは この開口５の楕円形または多角形横断面を設けることも考えられ、その際境界壁 は平らに、湾曲してまたは段をつけて形成することもできる。

第４図と第５図には、軸２の端部範囲がおよび第６図と第７図には個々に示され ている。切削要素１の延長部４の厚さは、少なくともほぼ延長部４に直接隣接す る切削要素１の範囲の厚さに対応する。それ故、切削要素１を打ち抜き要素とし て形成することは、簡単な仕方で可能である。延長部４を開口５にいっそう容易 に導入するのを保証するために、側面境界６と前方境界８の間の移行部に、面取 り部９または相応する丸みをつけた部分が設けられている。切削要素１の自由端 に、通常のように形成された穴あけ切刃１０が設げられている。

軸２の自由端には、開口５から出発して半径方向にそろえられたスリット１１が 設けられ、その際軸２の軸方向にその自由端から測定して開口５の深さＴ１がス リット１１の深さＴ２の少なくとも二倍から二倍まで大きい、この形成により、 切削要素１と軸２の間に摩擦による結合も形状嵌め合いによる結合もつくり出さ れるので、相応する大きな回転モーメントを伝達することもできる。軸２の開口 ５にプレス嵌めで導入された切削要素１の延長部４は、軸２に切削要素ｌの失わ れることのない保持を実現し、かつスリット１１にはまり込む切削要素１の範囲 により整然たる回転連行が確保される。これに関連して、一方の側にのみスリッ ト１１を開口５から出発して設けることも考えられる。

なぜなら、これは連行のために充分であるが、そのとき切削要素ｌのために相応 する他の打ち抜き形状を選択できるからである。

なるほど、切削要素ｌと軸２の間のすでに充分な形状嵌め合いによる結合と摩擦 による結合に付加的に、強固な結合をつくり出すこと、例えばこれらを溶接し、 ローづけしまたは接着することが考えられようが、このことは大抵の場合に不必 要であり、従って費用の理由からなされないままでいる。

第８図と第９図は、自己穴あけをしかつねじ切りをするねじの場合の穴あけ配置 を示す。ここでは、第１図から第７図までによる設計の場合と実際に同じ配置が 選択されるので、そこの説明を参照できる。

第１０図と第１１図による設計では、大きな回転モーメントの伝達の必要性があ る場合に、第１図〜第７図による設計の場合に設けられたスリット１１の代わり に、軸２の端面に切削要素１の挿入後中央の開口５の片側または両側に隆起１２ 、鼻部または同様なものが、切削要素１の両側の形状嵌め合いによるおよび摩擦 による保持のために押し込みまたはプレスにより成形されることが明らかである 。これに関連して、軸２の自由端を、中央の開口５の範囲に延長部４を有する切 削要素１の導入後押し込みまたはプレスにより変形させることもできる。

図１２と１３による設計の場合、切削要素１には、延長部に向けられたその境界 に、延長部を側方で越えて突出する範囲に切り刃状の縁１３が設けられている。

延長部を軸２の開口に押し込んだときに、切り刃状の縁１３は軸２の自由な端部 範囲に圧縮されるので、相応する高い回転モーメントを伝達することができる。

そのとき、整然とした連行を可能にするために、穴あけするときの回転方向に応 じて、切り刃状の縁１３が切削要素１の一方の表面または他方の表面に向けられ る。

図１４と１５による設計では、軸２の自由端でその外壁１４に、直径上に向かい 合う二つの位置に軸平行な溝１５が形成されている。それに対し、切削要素１は 両方の側面境界に延長部４に平行に配向されたストリップ１６を有し、これらの ストリップは取りつけられた状態で軸２の溝１５にはまり込む、この設計におい ても、もっばら一つのそのようなストリップ１６を延長部４と並んで配置するこ とも考えられよう。なぜなら、唯一のそのようなストリップ１６も軸２と切削要 素１の間の必要な回転モーメントを伝達することができるからである。

これに関連して、−これは図１４による断面からも説明することができるので− 、ストリップ１６を延長部４と一緒に同様に延長部として表すことも考えられ、 その際そのような場合に軸２の自由端にリング状の本体が成形され、このリング 状の本体は従って一方では開口５を有しかつ他方ではその外壁にビンを形成する だろう、そのとき従って、延長部４の側面境界はプレス嵌めて開口５の内壁に密 接し、そしてストリップ１６の内側境界がプレス嵌めてこのリング状本体の外壁 に支持される。

図１６と１７による設計では、軸２の開口は横断面が多角形に形成されているこ とが明らかである。その場合、多角形の開口５は偶数の角範囲を有するが、また は少なくとも二つの角範囲が互いに正確に直径上に向かい合っていることが必要 である。そのとき、切削要素１の延長部４の側面境界は、この互いに直径上に向 かい合っている開口５の二つの角範囲に食い込み、そしてそこでプレス嵌めで押 し込まれる。それにより、始めから、摩擦による結合と並んで、プレス嵌めで押 し込みにより相応する回転モーメントの伝達を可能にする形状嵌め合いによる結 合も確保される０図１８には、そのような設計変更例が正面図で示されており、 その際直接の結合範囲を切除しである。

第１９図には、切削要素１の設計変更例が示されており、延長部４の側面境界６ と前面境界８の間の移行範囲に面取り部１７が設けられている。

図２０〜図２２による設計では、他の実施形態で設けられた開口５０代わりに、 対応するビン１８が軸２の自由端に形成することが問題である。そのとき、切削 要素１は互いに間隔を置いて配置された二つの延長部４を有し、その際延長部４ の内側境界６はビン１８の外壁の上をプレス嵌めで滑らされる。そのような設計 でも、切削要素１と軸２の間に正確な軸平行な整合が可能であり、その際しかし ながらそのような配置でも、大きな回転モーメントを伝達しなければならないと きに、例えばスリット、溝、ストリップ等のような付加的な手段を設けなければ ならない、そのようなビン１８においても種々の横断面形状を考えることができ るが、その際特に多角形に形成すると、伝達すべき回転モーメントが増大するだ ろう。そのとき、前後して続く角の間の中間範囲を凹状にまたは凸状に湾曲させ て形成して、それによって延長部の側面境界の保合個所の特別な選択により起こ りうる回転モーメントの伝達の増大を実現することもできる。

開口５の形成でもビン１８の形成でも、部品を導入しやすくするためにおよびプ レス嵌めの強さを連続的に高めるために円錐形に走るように形成できる可能性が 存在する。それ故、一つまたは複数の延長部４の側面境界６が少なくとも延長部 の自由端で互いに末細になることができ、または二つの延長部の互いに向けられ た側面境界が少なくともその自由端で互いに末広がりになることができる。これ に関連して、軸２の開口５をまたはビン１８を少なくともその深さまたはその長 さの部分範囲で円錐形に先細になるように形成することもできる。

以上の記述では、常に開口５とビン１８について論じられた。軸２の自由な端部 範囲に二つまたは二つより多い開口またはビンを設けることもできるが、その際 相応する多数の延長部４を切削要素１に配置しなければならない。そのような形 成は、軸２が相応する大きな直径を有するときにのみもちろん考えられる。それ から、一つより多い開口の配置のときに、高い回転モーメントの伝達のためにい かなる場合でも摩擦による相互の結合のほかに、付加的に形状嵌め合いによる結 合が確保される。

開口５またはビン１８および相応して一つまたは複数の延長部４もその深さ、高 さまたは長さにわたって段階をつけて形成することもできる。

切削要素１および軸２のための材料の選択は全く決められた使用目的に依存して いるので、今やまさにここに述べられた形成により多様な材料選択の可能性が与 えられている。また、軸２をプラスチック部品として形成するかまたは全ての他 の考えられる材料で形成することを考えることもできよう。

切削要素１と軸２の結合が切削要素ｌを滑らせることによってのみ達成されると き、従って保持がプレス嵌めによってのみ充分であるときに、穴あけ過程後切削 要素１を打撃運動または引張運動によって除去できる簡単な可能性もつくり出さ れる。これは、特に、穴をあけるべき部品の裏側で損傷の恐れを排除しなければ ならないときに、意味がありうる。

Ｆｉｇ、１２　Ｆｉｇ、　１３　日９．１４Ｆす、１６　口９−１７　Ｆｉｇ、 　１５要約書 自己穴あけする締め具では、板状の切削要素（１）が軸（２）に形状嵌め合いに よりおよび／または摩擦により軸（２）に固定可能である。板状の切削要素（１ ）は、軸（２）に向けられたその端部範囲に、切削要素（１）の平面に存在する 板状の延長部（４）を有する。切削要素（１）を担持する軸（２）の端部範囲は 、中央の開口（５）を存する。切削要素（１）の延長部（４）は、軸（２）の開 口（５）に挿入可能でありかつ開口では互いに直径上に対向する開口（５）の内 壁の二つの境界にプレス嵌めで支持される。それにより、切削要素（１）を軸（ ２）に対して充分に保持することおよび正確に軸平行にそろえることも付加的な 加工手段なしで可能である（第１図）。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．軸（２）に固定可能な、板状の切削要素（１）を有する自己穴あけする締め 具であって、板状の切削要素（１）は、軸（２）に向けられたその端部範囲に切 削要素（１）の平面に存在する少なくとも一つの板状の延長部（４）を有し、切 削要素（１）を担持する軸（２）の端部範囲が、円形、楕円形または多角形の横 断面をもつ中央の開口（５）を有しかつ切削要素（１）を軸（２）に心出ししお よび摩擦により保持するために切削要素（１）の延長部（４）が軸の開口（５） にプレス嵌めで挿入可能でありかつ開口（５）では互いに直径上に向かい合って いる開口（５）の内壁の二つの境界に支持されている締め具。 ２．延長部（４）の側面境界（６）は少なくとも延長部の自由端で互いに末細に なることを特徴とする、請求の範囲１による締め具。 ３．軸（２）の開口（５）は、少なくともその深さの部分範囲に円錐形に先細に なるように形成されていることを特徴とする、請求の範囲１または２による締め 具。 ４．延長部（４）は、その側面境界（６）とその前面境界（８）の間の移行部に 丸みがつけられて設計されていることを特徴とする、請求の範囲１から３までの うちの一つによる締め具。 ５．多角形の横断面を有する軸（２）の開口（５）は偶数の角範囲を有し、その 際切削要素（１）の延長部（４）の側面境界（６）は、互いに直径上に向かい合 っている開口（５）の二つの角範囲にプレス嵌めではまり込んでいることを特徴 とする請求の範囲１から４までの内の一つによる締め具。 ６．切削要素（１）は、延長部（４）に向けられたその境界に、延長部（４）を 側方で越えて突出する範囲に切り刃状の縁（１３）が設けられていることを特徴 とする、請求の範囲１から５までのうちの一つによる締め具。 ７．切削要素（１）と軸（２）の間の付加的な形状嵌め合いによる結合のために 、軸（２）の自由端に開口（５）から出発して半径方向にそろえられたスリット （１１）が設けられ、その際軸（２）の軸線方向にその自由端から測定して開口 （５）の深さ（Ｔ１）がスリット（１１）の深さ（Ｔ２）の少なくとも二倍から 三倍大きいことを特徴とする、請求の範囲１から６までのうちの一つによる締め 具。 ８．切削要素（１）と軸（２）の間の付加的な形状嵌め合いによる結合のために 、軸（２）の自由端でその外壁の片側に軸平行な溝が形成されるかまたは直径上 に向かい合っている二つの位置に両側に二つの軸平行な溝（１５）が形成され、 切削要素（１）は一方のまたは両方の側面境界（６）に、延長部（４）に対し平 行に突出するストリップ（１６）を有し、このストリップは取りつけた状態で軸 （２）の溝（１５）にはまり込んでいることを特徴とする、請求の範囲１による 締め具。 ９．軸（２）の端面に、中央の開口の片側にまたは両側に、押し込みまたは押圧 により成形された隆起（１２）、鼻部または同様なものが切削要素（１）の付加 的な形状嵌め合いによる保持のために設けられていることを特徴とする、請求の 範囲１から８までのうちの一つによる締め具。 １０．軸（２）に固定可能な板状の切削要素（１）を有する自己穴あけする締め 具であって、板状の切削要素（１）は軸（２）に向けられたその端部範囲に、間 隔を置いて前後に続く、切削要素（１）の平面に存在する多くの板状の延長部（ ４）を有し、切削要素（１）を担持する軸（２）の端部範囲は軸方向に突出する 円形、楕円形または多角形の横断面の中央のピン（１８）を有し、そして軸（２ ）における切削要素（１）の心出しおよび摩擦による保持のために、切削要素（ １）の延長部（４）はピン（１８）に重なるように装着可能でありかつピン（１ ８）に、互いに直径上に向かい合っているピン（１８）の外壁の二つの境界にプ レス嵌めで支持されている締め具。 １１．二つの延長部（４）の互いに向けられた側面境界（６）は、少なくとも延 長部の自由端で互いに末広になることを特徴とする、請求の範囲１０による締め 具。 １２．軸（２）のピン（１８）は、少なくともその長さの部分範囲で円錐形に先 細になるように形成されていることを特徴とする、請求の範囲１０または１１に よる締め具。 １３．切削要素（１）の延長部（４）は、その側面境界（６）とその前面境界（ ８）の間の移行部に丸みがつけられて設計されていることを特徴とする、請求の 範囲１０から１２までのうちの一つによる締め具。 １４．切削要素（１）は、二つの延長部（４）の間に存在する範囲に切り刃状の 縁（１３）が設けられていることを特徴とする、請求の範囲１０から１３までの うちの一つによる締め具。 １５．切削要素（１）と軸（２）の間の付加的な形状嵌め合いによる結合のため に、軸（２）の自由端にピン（１８）から出発して半径方向にそろえられたスリ ット（１１）が設けられ、その際軸（２）の軸線方向にその自由端から測定した ときピン（１８）の長さは、スリット庇から軸（２）の自由端に向かって測定し てスリット（１１）の深さ（Ｔ２）の少なくとも二倍から三倍まで大きいことを 特徴とする、請求の範囲１０から１４までのうちの一つによる締め具。 １６．軸（２）の端面に、中央のピン（１８）の片側または両側に押し込みまた は押圧により成形された隆起（１２）、鼻部または同様なものが切削要素（１） の付加的な形状嵌め合いによる保持のために設けられていることを特徴とする、 請求の範囲１０から１５までのうちの一つによる締め具。