JPH04505192A - ガスケットアセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ガスケットアセンブリ 免且五１１ 発明分野 本発明は加圧容器、特に滅菌器のガスケットアセンブリを提供する。

滅菌器やオートクレーブなどの加圧容器には、この容器が加圧されたとき入口を 封止するある形態のガスケットアセンブリが要求されるのが通常である０通常、 ガスケットチャネルは容器の入口周囲に形成され、この入口には圧縮自在弾性ガ スケットが挿入される。このガスケットは、ドアを閉じたときドアを封止するよ うに作用する。

このようなガスケットアセンブリの殆んどのものは中実金属バーを有しており、 この金属バーは適切な形状をなして形成され、前記入口に溶接される。この金属 バーは次にガスケットを受ける溝を形成する処理を施される。このような溝の断 面は正方形をなすのが普通である。

また、長方形状の金属を長さ方向にドアに溶接してガスケットチャネルを形成す る他の方法も知られている。

しかしながらこれらの方法は共に高価な金属を無駄に消費すると共に余分の加工 処理を必要とするという問題点がある。また溶接処理を含むときは、チャネルを 形成する構造を溶接すると共にこの構造を入口の形状に合わせるのにかなりの労 力が要求される。さらに、ガスケットチャネルの通常の長方形状断面に固有の他 の問題点もある。すなわち、ガスケットは、容器が加圧された後ドアに粘着する ことがよくある。したがってガスケットは、ドアが開放されたときチャネルから 引張されやすくなる。

また、ガスケットアセンブリのあるものでは、実質的に、ある外部機構により加 圧される弾性チューブである膨張式気球ガスケットが用いられている。その場合 、圧力室のドアに用いる封止装置はガスケット内の圧力により補強されるように 構成される。しかしながら、これらのガスケットは比較的薄肉であり、外部から 加圧されると危険な破損が生じやすいという問題点がある。

したがって本発明は、製造が容易であると共に従来技術の多くの問題点を解消す るガスケットアセンブリを提供することを目的とする。

発］Ｊ−斐豹 本発明は、ドアを閉じることにより封止される形態の圧力室に対する封止機能を 提供する。ガスケットは、ドアのそれぞれの対向面と圧力室に対する入口の周囲 の間の境界面で圧縮される。剛性壁付きチューブが、周囲を整合するように形成 された環状部材中に、好適には完全に境界面内に形成される。ＤＩ状部材にはス ロットが設けられ、これにより圧縮自在環状ガスケットを受けるように構成され たガスケットハウジングを形成する。このガスケットハウジングは対向面の間に 配置される、これらの対向面の一方およびこれらの対向面の他方に並置されたス ロットと一体をなしている。ガスケット内・クジング内には環状ガスケットが挿 入される。このガスケットのサイズは、このガスケットが、挿入時に、スロット から突出し、これにより、ドアを閉じたときドアと入口の間を封止する手段を構 成するように設定される。

一実施例においては、環状部材はその周囲において圧力室の入口に溶接される。

環状部材の壁部から材料を切削処理することによりスロットが形成される。この スロットの寸法は得られたガスケットハウジングの管内径より小さな幅を有する ように設定される。

好適な実施例においては、環状ガスケットは中空チューブで形成される。ガスケ ットの管内部と圧力室の内部の間には圧力を均等化するチャネルが形成される。

本発明の方法およびアセンブリにより与えられる材料および労力の節約は重要で ある。容易に入手できる標準の「０」リング材料からガスケットは適切に製造さ れ、したがって受注製産されたガスケット構成に対する要件が回避される。大径 ガスケットが使用可能であり、これらは、小さな表面変形を補償し、したがって 問題の少ない封止装置を提供することから、一般的に好ましいものである。

円弧または「Ｃｊ形チャネルは、ドアを開いたときこれが対向面から引っ張れる ようにガスケットを溝に保持するように作用する６　その場合、チャネル内のガ スケットに供する拡張空間を設ける必要はない。

また、厚肉１０」リング材料から十分弾性のあるガスケットが製造される。この ようなガスケットは一般にさらに変形を施すことなしに使用できるが、除去が困 難な封止を可能にすることを特徴としている。

ガスケット内の圧力を圧力室内のものに等しくする手段が設けられたときは特に 、比較的薄肉の側壁を有するガスケットによりさらに十分な封止が行われる。こ の圧力均等化はガスケットの（Ｉｌ＋壁を通して形成されたチャネルにより実現 される０例えば、ガスケットチャネルの孔はガスケットの対応する孔に整合する 。ドア又は入口境界面におけるガスケットを圧縮するクランプ力は薄肉「０」リ ングではかなり小さくてよい、　「０」リングの内側に向く圧力によりガスケッ トの境界接触面の封止作用は増加する。

図ｍ隼２１］１五 図１は圧力室の入口の正面図である。

図２は図１の断面ライン２−２に沿うガスケットアセンブリの亜分断面図である 。

図３は本発明のガスケットチャネルを形成するために用いるチューブの部分断面 図である。

図４は本発明のガスケットアセンブリの概略図である。

図５は本発明のガスケットアセンブリの他の実施例の概略図である。

の　を 図１に示したように、圧力室ｌＯは入口１２を有し、その周囲は構造部材１３に より画定され、さらに圧力室ｌＯは図示のように丸めらｔたコーナを有する一般 に長方形の形状を有する。　（圧力室のドアは図１には示してない、）ガスケッ トアセンブリはガスケットチャネル１４および管状ガスケット１６を備えている ０図示のように、ガスケットチャネル１４は、このガスケットチャネル１４に沿 って延在し、圧力室１０の入口１２の周囲の形状に従うスロット開口１８を与え る。

図２に示したように、ガスケットチャネル１４は、構造部材１３から突出するリ ム２０に右いて圧力室１０に装着される。

図３に右いて、標準チューブまたはバイブ２４はその長さ方向に沿い、圧力室の 入口の周囲の形状に湾曲される０次に、このバイブ２４部分は１例えば溶接によ り、リム２０（図２）に装着される。このようにバイブ２４部分を溶接した後、 管２４の壁部の一部が切削加工され、チューブの直径の約１７３に対応する材料 を除去して図２１図４および図５において部材１４により示した一般にｒＣＪ字 状の断面を形成する。このようにして１図５において文字ｒＡＪにより示した通 常の幅寸法を有するスロット１８が形成される０幅ｒＡＪは寸法ｒＢＪにより表 わされるチャネル１４の内部管径より小さく設定される。

バイブまたはチューブ２４は種々の剛性バイブ材料から形成される。

有用であることが知られているチューブ材料はＭｏｎｅｌスケジェール８０（製 品名ンバイブで１例えば外壁径が３．３４ｃ■、肉厚が、４５４ＣＪｌのＭｏｎ ｅｌ　４００　ＣＤ　（製品名）シームレスおよびアニール処理バイブである。

このバイブが圧力室の入口の形状に従うように曲げ加工されると、内部マンドレ ルの成形によりコーナの直径が維持される。ガスケット１６には任意のフレキシ ブルガスケット形材料が用いられ、好適には図２に示したように管状をなしてい る。実際に有用なことが知られている代表的な材料としてはバー力シールグルー プ（Ｐａｒｋｅｒ　５ｅａｌＧｒｏｕｐ）により製造されたウェブシール社（１ ｌｅｂ　５ｅａ１．　Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）から市販されているシリコン 化合物Ｎｏ、５７５１１−５、デュロメータショア（Ａ）　（Ｄｕｒｏｓｅｔｅ ｒ　５ｈｏｒｅｆＡｌ　：　５０±５）が用いられる。

図４において、ドア３０は本発明のガスケットアセンブリを備える圧力室に対し て閉じた状態で示しである０図示のように、ドア３０は、′　ガスケット１６を 圧縮してこのドア３０と圧力室の入口１２の間を封止するように作用する。加圧 工程が完了し、ドア３０が開放された後、ガスケット１６がドア３０に粘着する 可能性がある。しかし、チャネル１４は一般にｒＣＪ字状をなすため、チャネル １４は、ガスケット１６を適切に保持し、さらにドア３０が開いたときこのガス ケット１６をドア３０から除去するように作用する。

図５に示した他の実施例によれば、チャネル１４には円筒状孔３２が形成され、 またガスケット１６には関係する円筒状孔３４が形成される。これらの孔３２Ｊ ５よび３４には円筒ロールビンチューブ３６が！　挿入され、圧力室の内部３８ とガスケット１６の内部４０の間に圧力均等化チャネルを提供する。

ドア３０が閉じられた後、また圧力室の内部３８で圧力が上昇すると、矢印４２ により示されるように、圧力室１０の内部３８からガスまたは蒸気がガスケツｌ −１６の内部４０に流れる。

図５に示した実施例においては、ガスケット１６の外径は約２，５４０ＩＩであ り、内径は約１．５２４ｃｍである。これらの寸法の公差は約、０３８１ｃ■が 好適である。このように内外径を規定するとガスケット１６の肉厚は約、０２５ ４ｃｍになり、これは比較的薄いと考えられる肉厚である。ガスケットの内側は 加圧されることからこのような薄肉でも許容される。ガスケットの内側が加圧さ れないときは、ドア３０に対して適切な封止を行うにはかなり厚肉の壁が必要に なる。

外径が２．５４ｃｍのガスケットは考えられる範囲内で当該タイプの圧力容器に 対しては比較的大きなガスケットであると考えられる。このようにガスケットサ イズを大きくすれば、ドアとガスケットの間の境界面が許容できない程度形され てもそれを補償することにより一層広い加工公差が許容される。

なお、上記実施例の詳細は、添付した請求の範囲を制限するものではなく、本発 明にとり重要と考えられる特徴を示したものである。

Ｆｉｇ、　Ｉ Ｆｉｇ、２ Ｆｊｇ、３ Ｆｉｇ、５ 国際調査報告

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. １．ドアのそれぞれの対向面と圧力室への入口の周囲との間の境界面でガスケッ トが圧縮されるようにドアを閉じることにより封止される形の前記圧力室に対す る封止能力を与える方法であって、前記境界面内で完全に前記周囲に合うように 形成された環状室内に剛性壁チューブを形成するステップと、前記表面の一方と および前記表面の他方に並置された露出側部と一体に前記対向面間に前記環状部 材を位置決めするステップと、前記環状部材の前記露出側部にスロットを設け、 これにより圧縮性環状ガスケットを受けるように形成されたガスケットハウジン グを形成するステップと、 前記環状ガスケットを前記ガスケットハウジング内に挿入するステップであって 、前記ガスケットは、このガスケットが挿入時に前記スロットから突出し、これ により前記ドアが閉じられるとき前記ドアと前記入口の間で封止を行う手段を構 成するように前記ガスケットハウジングに対して大きさが定められるステップと で構成された方法。
2. ２．前記環状部材は前記周囲における前記入口に溶接される請求項１記載の方法 。
3. ３．前記スロットは前記環状部材の壁部から材料を切削加工することにより形成 される請求項１記載の方法。
4. ４．前記スロットは前記環状部材の管内径より小さな幅を有するように形成され る請求項１記載の方法。
5. ５．前記管状ガスケットは管状をなす請求項１記載の方法。
6. ６．前記ガスケットの管内部と前記圧力室の内部の間に圧力を均等化するための チャネルが形成される請求項５記載の方法。
7. ７．ドアと圧力室の入口の周囲の間を封止する方法であって、前記周囲の形状に 一般に対応する剛性チューブの閉ループを形成するステップと、 前記剛性チューブを前記周囲における前記入口に装着するステップと、 前記剛性チューブの壁部から前記周囲に沿い連続スロットを設けるステップと、 前記連続スロットから部分的に延在するように前記剛性チューブの管内部に圧縮 性ガスケット材料の閉ループを配置するステップとで構成され、前記スロットお よび前記ガスケット部材は、前記ドアが閉じられたとき前記ドアが封止する前記 圧縮性ガスケット材料の部分的に延在された部分の連続ループを与えるように形 成される方法。
8. ８．前記剛性チューブは溶接により前記入口に装着される請求項７記載の方法。
9. ９．前記連続スロットは前記剛性チューブの壁部から材料を切削除去することに より形成される請求項８記載の方法。
10. １０．前記スロットは前記剛性チューブの管内径より小さな幅を有するように形 成される請求項９記載の方法。
11. １１．前記フレキシブル材料は管状をなす請求項１０記載の方法。
12. １２．前記フレキシブル材料の管状内部と前記圧力室の内部との間で圧力均等化 を与える通風チャネルが形成される請求項１１記載の方法。
13. １３．圧力室のドアの封止装置であって、剛性チューブで形成され、前記ドアと 前記圧力室の入口の間に適合され、さらに一般に円弧状の内部断面を有するよう に構成されると共に前記入口の周囲に対応するように形成された開放連続スロッ トを有するように形成された環状ガスケットチャネルと、この環状ガスケットチ ャネル内に配置されて前記スロットから部分的に延在すると共に前記ドアが閉じ られたとき前記ドアと前記周囲における前記入口との間を封止する手段を構成す る圧縮をかけられる環状の管状ガスケットとで構成された封止装置。
14. １４．前記剛性チューブは前記周囲における前記入口に溶接される請求項１３記 載の封止装置。
15. １５．前記スロットは前記剛性チューブの壁部から材料を切削加工することによ り形成される請求項１４記載の封止装置。
16. １６．前記管状ガスケットの内部から前記圧力室の内部に形成される圧力を均等 化するチャネルをさらに備える請求項１５記載の封止装置。
17. １７．前記管状ガスケットの壁部は比較的薄肉である請求項１６記載の封止装置 。