JPH04505338A - 水ベースの接着剤を使用した接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 水ベースの接着剤を使用した接着方法 免肌曳立厨 本発明は接着剤使用による接着に関し、特に縮伸化可能な水性ポリマー分散体又 は乳濁液を、細長の接着剤ストランド又はファイバーの螺旋状スプレパターンの 形で第１基材上に付着させて、その後に第２基材に接着させる方法に関する。

１景 多くの工業分野において、種々の製品の接着が行われている。硬化時間の短縮が 望まれる分野では、ホットメルト熱可塑性接着剤が広く使用されている。

ホットメルト熱可塑性接着剤の接着力は、少なくとも幾分は接着剤と基材との間 の境界即ち表面接触の面積によって決定される。即ち、接触の面積が大きいほど 、接着力が強くなる。はとんどの場合、ホットメルト接着剤は、厚い押出ビード として吐出され、このビードは、接着剤の粘度と表面張力が共に大きいので、所 望の表面積全体に広げることは困離である。

更に、ホットメルト接着剤は、基材に塗布されると急激に冷却されるため、ビー ドを大きい面積に広げることは一層むずかしい。

ホットメルト接着剤の別の問題は、接着すべき基材の中には感熱性のものがあり 、このような感熱性基材は、塗布温度が３００″Ｆ以上になることがあるホット メルト接着剤の塗布によって損傷又はＷ、損する点である。

この問題は、感熱性のポリエチレン裏張シートを衛生用品の不縁バットに接着す るような分野では特に重要な問題であり、ポリエチレン裏張シートは比較的厚い 高温ホットメルト接着剤ビードによって損傷され、外観を損なうことがある。

これらのホットメルト接着剤の問題を軽減するために、ホットメルト接着剤を細 長の薄いビード又はファイバーの形にして基材上に塗布する方法及び装置が開発 されている。このような接着剤の細長ビード又はファイバーはノズルを具備する 公知のスプレ装置によって作られる。このノズルには接着剤放出開口と一本以上 の空気ジェット噴出用のオリフィスとが形成されている。接着剤と一層はノズル の接着剤放出開口から押し出され、その後に、空気ジェットが衝突して、接着剤 と一層を縮伸化し又は引き伸し。

細長の薄いファイバーを生成して、基材上に塗布する。この接着剤の細長の薄い ストランド又はファイバーの塗布温度は、比較的厚い押出ビードの温度に比べて 低くなる。接着剤ファイバーを生成できるスプレ装置の例が発明者Ｒａｗｔｈａ ｒｎｅ、　Ｊｒ、の米国特許！２，８２６．４２４号と１発明者Ｍａｒｓｈｅｌ １等の米国特許第３．１５２．９２３号と１発明者０ｂｓａｔｏ等の米国特許第 ４．１８５．９８１号と、発明者Ｓｐｒａｇｕｅ、　Ｊｒ−の米国特許第３．９ １１．１７３号。

同第４．０３１．８５４号及び同第４．０９８．６３２号に開示されている。

細長ファイバーまたはストランドを生成すれば、ホットメルト接着剤を厚い押出 ビードの場合よりも広い面積に塗布又は付着することができる。

ノズルから放出された接着剤ビードに、この押出接着剤ビードの外周に実質的に 接する方向に向けられた複数本の空気ジェットを衝突させることによって接着剤 ファイバーの実質的に螺旋状のスプレパターンを作ることは公知である。これら の接線方向の空気ジェットによって、細長接着剤ファイバーは４ねしり運動の螺 旋状軌跡を描いて基材の方へ移動し、押出ビードの幅に比べてかなり広いスプレ パターンを作る。接着剤ファイバーの螺旋スプレパターンは上述の発明者Ｈａｗ ｔｈｏｒｎｅ、Ｊｒ、の゛４２４特許と発明者０ｈｓａｔｏ等の゛９８１特許と 、発明者Ｓｐｒａｇｕｅ、Ｊｒ、の特許に開示された方法及び装置によって形成 される。

免且公！灼 水ベースの接着剤、即ちいわゆる「コールド接着剤」は、成る分野ではホットメ ルト熱可塑性接着剤の代替物として提案されているものであるが、細長の薄い接 着剤ストランド又はファイバーを作るものとしては、全く考えられていなかった 。この理由の一つは、ホットメルト接着剤を細長ストランド又はファイバー状に しなければならない要因であったホットメルト接着剤の本質的な欠点を水ベース の接着剤が有していないためである。即ち、水ベースの接着剤は、周囲温度で吐 出されるので、基材を熱的に損傷すると言った問題はない、更に、水ベースの接 着剤は、急速に冷却して広がりにくくなるホットメルト接着剤とは異なり、基材 への塗布時に冷却されない。

ホットメルト接着剤を上述した細長の薄いファイバーの形で塗布する方法が、水 ベースの接着剤の場合にも使用できるとは、真剣には考えられていなかった。水 ペースの接着剤は水性キャリアー中にポリマー粒子の分散体又は乳濁液を含んで いるので、ホットメルト接着剤と同一方法で水ベース接着剤から細長接着剤ファ イバーを作ろうとしても、接着剤小滴が出来るか又は乳濁液が分断されることに なるであろうと予想されていた。実際に、この予想は、水ベースの接着剤を細長 のストランド又はファイバーの形にしようとするこれまでの試みにおいて確認さ れた。即ち、水ベースの接着剤の押出ビードに空気ジェットを衝突させると、ホ ットメルト接着剤の場合のような縮伸化された又は細長の接着剤ストランド又は ファイバーにはならずに、接着剤小滴になってしまった。この結果、水ペースの 接着剤、即ち水性ポリマー分散体又は乳濁液は、現在ホットメルト接着剤を細長 ファイバー状ストランドとして基材上に吐出している分野と同一の分野には使用 されていなかった。

そこで、本発明の諸口的は、水性ポリマー分散体又は乳濁液を使用して縮伸化さ れた細長の接着剤ストランド又はハアイバーを生成して、二つの基材を互いに接 着する接着方法を提供することであった。

この目的は、水性ポリマー分散体又は乳濁液すなわち水ベースの接着剤を吐出装 置の放出出口からビード状に押し出す接着方法において達成される。この水ベー スの接着剤の押出ビードは、吐出装置の空気ジェット孔から噴出された一本以上 の空気ジェットによって縮伸化され、押出ビードの直径よりも小径の細長接着剤 ストランド又はファイバーが作られる。好適の実施例では、これらの空気ジェッ トは、押出ビードの外周囲に沿って接触し、縮伸化された細長接着剤ストランド 又はファイバーに渦巻運動又はひねり運動を付与して、第１基材上に螺旋状のス プレパターンを形成する。

これはその後に第２基材に接着させる。

本発明の一態様では、成る種の水ベース接着剤から比較的薄い細長接着剤ファイ バーの良好なパターンを作る為には、吐出装置のいくつかの運転条件を制御しな ければならない、これらのパラメータには、接着剤ビードを押し出す吐出装置の 接着剤放出出口の直径と、単位時間当りの成る重量、例えばダラム／秒で接着剤 ビードな放出出口から押し出すのに必要な液圧と、接着剤ビードに衝突させる為 に吐出装置の空気ジェット孔に送られる空気の圧力とが含まれる。

成る種の水ベースの接着剤１例えば粘度が約８００〜１．２００センチポイズ（ ｃ　ｐ　ｓ　ｌのエチレン　ビニル　アセテートの乳濁液の場合には、上述した 吐出装置の運転パラメータを成る範囲内で調整すれば、基材上に細長接着剤ファ イバーの制御された螺旋状パターンを作り得ることが分力）つた。

この種の接着剤について、約０．３２５インチの長さの放出出口を有する吐出機 を使用していくつかの実験を行った。この実験では、放出出口の直径を約０．０ １２〜０．０２０インチの範囲で変えると共に接着剤を放出出口に送出する液圧 を約５０〜５００ｐｓ　ｉの範囲で変え、長さ力（０，０５０インチで直径が０ ．０１８インチの６個の空気ジェット孔に送出される空気の圧力を約２〜３０ｐ ｓ　］の範囲で変えた。放出出口の直径力５小さし１場合には大きな液圧、即ち ５００ｐｓ　ｉ程度の液圧が必要になり、放出出口の直径が大きい場合には、５ ０ｐｓｉ程度の小さな液圧が使用される。エチレンビニルアセテート　ポリマー に関するこれらの吐出装置運転条イ牛の下で、所定の螺旋状パターンの良好な細 長のストランド又はファイノ〈−が得られた。

本発明の別の態様では、別の種類の水ベースの接着剤は、何ら変更を加えなけれ ば、細長接着剤ファイバー又はストランドの作成には使用できないことが分かっ た。成るグループの水ベース接着剤、例えば粘度力≦約１０゜０００ｃｐｓより 大きいエチレン　ビニル　アセテート乳濁液は、スプレ装置の放出出口から放出 された時に、不均一な液滴や破断された糸状体になりがちである。

この問題は、粘度が約２００〜ｉｏ、ｏｏｏｃｐｓの範囲、好ましく　１１約８ ００〜４．０ＯＯｃｐｓの範囲のレベルに低下するまで、分散体又ｉｔ乳濁液を 希釈すること１例えば水を加えることによって解決された。このようなエチレン 　ビニル　アセテート分散体又は乳濁液は上記粘度になると、ビード状に押し出 されかつ細長ファイバー又はストラン口こなった。

これらの種類の接着剤を使用して良好な接着剤ファイバーを得るのに使用した吐 出機の運転条件は、放出出口直径が約０．０１６〜０．０３０インチの範囲であ り、放出出口に送出される接着剤の液圧が約１００〜２００ｐｓｉの範囲内であ り、吐出機の空気ジェット孔に送出される空気の圧力が約２〜６ｐｓ　ｉの範囲 である。

本発明の別の態様は、他の水性ポリマー乳濁液又は分散体、例えばスチレン　ブ タジェンは、所望の粘度レベルでは一様な細長接着剤ファイバーにならない、こ れは、空気ジェットによってこの材料の押出ビードに作用する剪断力及び引張応 力が原因である。即ち上記乳濁液は、上記剪断力及び引張応力に耐＾ることがで きず、小滴又は小粒に分断されてしまう、この種の水性ポリマー分散体又は乳濁 液から良好な細長接着剤ストランド又はファイバーを作る為に、ヒドロキシプロ ピル　メチル　セルロース等の水溶性ポリマーを添加した。この水溶性ポリマー は、スチレン　ブタジェンの粒子間に連続ポリマー相を作り出し、これによって 、空気ジェットにより押出ビードに加えられる引張応力に耐えることができ、小 滴に分断することなく、縮伸化された接着剤ファイバーが作られる。まずスチレ ンブタジェン乳濁液を用意し、それに成る有効量の１％ヒドロキシプロピルメチ ル　セルロースを添加して約３．０ＯＯｃｐｓの粘度の乳濁液を作る。

良好な接着剤ストランド又はファイバーを作るのに使用される吐出機の運転条件 は、吐出機の放出出口直径が約０．０１６〜０．０３０インチの範囲内であり、 放出出口へ送出される接着剤の液圧が約４０ｐｓ　ｉであり、吐出機の空気ジェ ット孔に送出される空気の圧力が約３ｐｓ　ｉである。

区ｉ匹説至 本発明の現時点での好適実施例の構造や動作や利点は、添付の図面な参照した以 下の説明から更に明らかになるであろう。

図１は、水ベースの接着剤を縮伸化する吐出装置を概略的に示した正面図である 。

図２は、水ベースの接着剤を押し出すと共にそれに衝突させる空気ジェットを放 出する吐出機の部分を示した拡大断面図である。

図３は、第２基材への接着前の状態の第１基材上の細長接着剤ストランド又はフ ァイバーのパターンを示した図である。

１且α昆亙立韮眉 図１及び図２において、吐出装置、即ち吐出機１０が概略的に示されており、こ の吐出機１０は接着剤ビード１２を押し出すと共にこの接着剤ビード１２に空気 ジェット１４を衝突させて、縮伸化された、即ち細長の接着剤ストランド、即ち ファイバー１６を作ることができる。吐出機ｌＯの動作の詳細は、本発明の一部 を構成するものではないので、本明細書では簡単に説明する。吐出機ｌＯの動作 の詳細は１本発明と同一の譲受人に譲渡された発明者Ｚｉ　ｅｃｋｅｒ等の米国 特許第４．７８５．９９６号に記載されている。尚、この米国特許の開示はこの 引用によって本明細書の一部を構成するものである。

この実施例の説明の為に、吐出機１０は吐出機本体１８を具備し、この吐出機本 体１８は、ライン２０によって水ベースの接着剤の供給源（不図示）に接続され ると共に、ライン２２によって加圧空気の供給源（不図示）に接続されている。

吐出機本体１８の基部にはノズル２３が取付けられ、このノズル２３は貫通孔２ ６を有するノズル板２４を支持し、この貫通孔２６は吐出機ｌＯ内の接着剤通路 に連通している０貫通孔２６は長さが約０．１２５インチであり、その終端が接 着剤ビード１２を押し出す放出出口２８になっている。

ノズル板２４には更に６本の空気ジェット孔３０が穿設されてあり、このうち２ 本が図２に図示されている。各空気ジェット孔３０は長さが約０゜０５０インチ で直径が約０．０１８インチである。これらの空気ジェット孔３０は吐出機本体 １８に形成された空気送出通路に連通し、各加圧空気ジェット１４を、貫通孔２ ６の長手軸に対して成る角度で、かつ貫通孔２６から押出された接着剤ビード１ ２の外周囲に実質的に接するように、放出する。これらの空気ジェット１４は、 接着剤ビード】２を縮伸化し、即ち引き伸ばして細長い接着剤ファイバー１６を 作ると共に、この接着剤ファイバー１６にねじり又は渦巻運動を付与する。これ によって接着剤ファイバー１６は第１基材３２上に落下し螺旋状パターン３１を 描く０図３参照、その後に、第１基材３２が図３に概略的に示したように第２基 材３４に接触され、これにより両者が接着される。

本明細書で使用されている用語「水ペースの接着剤」とは、ポリマー材料と水キ ャリアーとから成る水性のポリマー分散体又は乳濁液のことを言い、通常上記分 散体又は乳濁液にはよく知られているように表面活性剤やその他の添加剤が添加 されている。ポリマー材料又はポリマー主成分は、次の材料のうちのいずれかか ら成る。即ちポリビニル　アセテート（ポリ酢酸ビニル）、エチレン　ビニル　 アセテート、エチレン及びアクリルポリマー、ポリビニル　クロライド（ポリ塩 化ビニル）、ブタジェン　アクリロニトリル、ブタジェン　スチレン、ブチル、 エチレン　プロピレンポリマー、フッ素樹脂、天然ゴム、ポリブタジェン、ポリ クロロプレン。

ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリサルファイド（多硫化物）、″ポリウ レタン、シリコーン、及び種々のポリマーから成る。一般に、これらの水性ポリ マー乳濁液は１重量％で約３０％〜７５％、更に好ましくは約５０％〜６６％の 固形分（ｇｏｌｉｄｓ　ｃｏｎｔｅｎｔ）を有する。

別の実施例では、用語「水ベースの接着剤」は、ヒドロキシプロピルメチル　セ ルロース等の水溶性ポリマーが添加された上述のタイプの水性ポリマー乳濁液又 は分散体を意味する。後述のように、この種の「水ベースの接着剤Ｊは、水溶性 ポリマーを希釈剤（エキステンダ）として使用して、ポリマー粒子が水キャリア ー中に存在する連続ポリマー相を作り、これによって、空気ジェット１４により 押出ビード１２へ加えられた引張応力による乳濁液又は分散体の分断を防止し、 細長い接着剤ファイバー１６を生成することができる。

細長接着剤ファイバー１６の良好な接着剤パターン３１を作る実験を行った。下 ２の「例」ｌ〜５では、粘度が約８００〜１．２００センチポイズ（ｃｐｓ）で 約６６％の固形分を有するコポリマーエチレン　ビニルアセテート乳濁液を使用 した。このような乳濁液は＾ｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａ ｌｓ社から４６５ＤＥＶの名称で市販されている。尚、上記粘度はＢｒｏｏｋｆ ｉｅｌｄ粘度計のＭｏｄｅｌ　ＬＶＦ　（ナンバー３のスピンドル、回転数６０ ｒｐｍ、ｆｉ度７７°Ｆ）を使用して測定した。

例」− ポリマー主成分：エチレン　ビニル　アセテート粘度　：　８００〜１．２００ ｃｐｓ 液圧　：　５００ｐｓ　ｉ 空気ジェット圧：２ｐｓｉから３０ｐｓｉまで昇圧ノズル直径　二〇、０１２ この例では、他のパラメータのすべてを一定に保持した状態で空気ジェット圧を 約２ｐｓｉから約３０ｐ６　ｉまで昇圧したところ、パターン幅が２ｐｓ　ｉ時 の約０．１２５インチ〜３０ｐｓ　ｉ時の０．８２５インチの範囲の良好な細長 接着剤ファイバー１６を基材上に作ることができた。

凱ｌ ポリマー主成分：エチレン　ビニル　アセテート粘度　二８００〜１．２００ｃ ｐｓ 液圧　：　２３５ｐｓ　ｉ 空電ジェット圧：２ｐｓｉから３０ｐｓ　ｉまで昇圧ノズル直径　：　０．０１ ４インチ この例では、他のパラメータのすべてを一定に保持した状態で空気ジェット圧を 約２ｐｓｉから約３０ｐｓ　ｉまで昇圧したところ、パターン幅が２ｐｓｉ時の 約０．４６８インチ〜３０ｐＳｉ時の約０．５６３インチの範囲の良好な細長接 着剤ファイバー１６を基材上に作ることができた。尚、最大パターン幅は１５ｐ ｓ　ｉの時の０．９３８インチであった。

［ ポリマー生成分：エチレン　ビニル　アセテート粘度　二８００〜１．２００ｃ ｐｓ 液圧　：２２５ｐｓｉ 空気ジェット圧：２ｐｓｉから３０ｐｓ　ｉ　ｔで昇圧ノズル直径　：　０．０ １６インチ この例では、他のパラメータのすべてを一定に保持した状態で空気ジェット圧を 約２ｐｓｉから約３０９Ｓ　ｉまで昇圧したところ、パターン幅が２ｐｓｉ時の 約０．３１３インチル３０ｐｓｉ時の約０．７５０インチの範囲の良好な細長接 着剤ファイバー１６を基材上に作ることができた。

透」。

ポリマー主成分：エチレン　ビニル　アセテート粘度　＝８００〜１．２００ｃ ｐｓ 液圧　：１５０ｐｓｉ 空気ジェット圧：２ｐｓｉから３０ｐｓ　ｉまで昇圧ノズル直径　：　０．０１ ８インチ この例では、他のパラメータのすべてを一定に保持した状態で空気ジェット圧を 約２ｐｓｉから約３０ｐｓｉまで昇圧したところ、パターン幅が２ｐｓ　ｉ時の 約０．５６３インチ〜３０ｐｓｉ時の約１．００インチの範囲の良好な細長接着 剤ファイバー１６を基材上に作ることができた。尚、最大パターン幅は１５ｐｓ 　ｉの時の１．１２５インチであった。

医１ ポリマー主成分：エチレン　ビニル　アセテート粘度　＝８００〜１．２００ｃ ｐｓ 液圧　：　５０ｐｓ　ｉ 空気ジェット圧：　４ｐｓ　ｉ ノズル直径　：　０．０２０インチ これらの条件の下で、良好な細長接着剤ファイバー１６を基材上に作ることがで きた。

例１〜５の実験結果に関して、別の一つのパラメータが存在していた。

即ち各個において、放出出口２８から放出された接着剤の重量は、１５０フィー ト／分の線速度の基材３２上で０．０１グラム／インチであった。これは、放出 出口２８の直径が増大するにつれて、液圧が減少することを示している。換言す ると、１５０フィート／分で０．０１グラム／インチを放出する為には、小径の 放出出口２８は、大径の放出出口２８から同一重量の接着剤を放出するのに必要 な液圧よりももっと高い液圧を必要とする。

例１及び例５を参照。

例４乃至例８の結果から二つの傾向が分かる６第１の傾向は、空気ジェット孔３ ０から放出される空気ジェットの圧力及び速度が増大するにつれて、螺旋状パタ ーン３１の幅も増大することである。これは放出出口２８の直径に拘らず一般に 言えることである。第２の傾向は、放出出口２８の直径が増大するにつれて、ス プレパターン３】の幅も増大することである。

例１乃至例５の運転条件では、パターン幅は約０．１２５インチ〜１．１２５イ ンチの範囲内であった。

Ｎａｔｉｏｎａｌ　５ｔａｒｃｈ　ａｎｄ　ｃｈｅｍｉｃａ１社がＩｍｐｓｒｖ ｏ　１４−９００４の名称で市販しているエチレン　ビニル　アセテート乳濁液 を使用した実験をいくつが行った。このエチレン　ビニル　アセテートをベース とした接着剤は、固形分が６０％で、粘度が３５．０ＯＯｃｐｓである。このよ うな水ベースの接着剤は、ノズル板２４の放出出口２８から押し出された時に、 小滴になってしまい、連続的な押出ビードにならないことが分かった。

しかしながら、予想外のことであったが、この種のエチレン　ビニルアセテート 乳濁液を脱イオン水で希釈することによって細長接着剤ファイバー１６を生成で きることが発見された。そこで、　Ｎａｔｉｏｎａｌ　５ｔａｒｃｈ　ａｎｄｃ ｈｅｍｉｃａ１社のＩｍｐｅｒｖｏ　１４−９００４に脱イオン水を加えてその 乳濁液の粘度を３５．０００ｃｐｓｔｐら約１．０００−１０．０００ｃｐｓの 範囲まで、最も好ましくは約８００〜Ｂ、０００ｃｐｓの範囲まで低下させて、 追加実験を行った。この追加実験の結果を以下の例６，７及び８に示す。

伝Ｊ。

ポリマー主成分：エチレン　ビニル　アセテート粘度　：　１．ｏｏｏｃｐｓ 液圧　二］　００ｐｓ　ｉ 空気ジェット圧：２ｐｓｉ ノズル直径　：　０．０１６〜０．０３０インチこの条件の下で、放出出口２８ から約１インチの所にある基材上に、細長接着剤ファイバー１６の安定したパタ ーン３１が作られた。尚、このパターン３１の幅は約０．フインチであった。

医ユ ポリマー主成分：エチレン　ビニル　アセテート粘度　二３．２００ｃｐｓ 液圧　・１００〜２００ｐｓ　ｉ ジェット圧　°２〜４ｐｓ　ｉ ノズル直径　：　０．０１６〜０．０３０−１’　ンｆこれらの条件の下で放出 出口２８から約１インチの所に配置された基材上に、安定したパターン３１の細 長接着剤ファイバー１６が得られた。尚。

このパターン３１の幅は約０．９インチであった。

ガ」− ポリマー生成分：エチレン　ビニル　アセテート粘度　：６．０ＯＯｃｐｓ 液圧　：　２００ｐｓ　ｉ 空気ジェット圧：　６ｐｓ　ｉ ノズル直径　：　０．０１６〜０．０３０インチこのようなパラメータの組合わ せによって、パターン幅が約０．８インチである非常に良好な細長接着剤ファイ バー１６が得られた。

上述のように、本明細書で使用された用語ｒ水ベースの接着剤」はまた。

重量％で約０．２５％〜５％の範囲内の水溶性ポリマーが添加された。水媒体中 のポリマー粒子の水性ポリマー分散体又は乳濁液のことを意味している。成るポ リマーを主成分とする水ベース接着剤は、その乳濁液又は分散体が空気ジェット 孔３０から放出された空気ジェットによる引張応力に耐えることができるように ポリマー主成分粒子を有する連続ポリマー相を添加しない場合には、上記引張応 力に耐えることができず、かつ所望の粘度で粒の粗い小滴に分断してしまう傾向 にあることが判明した。

良好な細長接着剤ファイバー１６を生成するようにうまく細長化できた、水溶性 ポリマー添加剤を添加した水ベース接着剤の一例は次の通りである。

この例では、水ベース接着剤は、　Ｎａｔｉｏｎａｌ　５ｔａｒｃｈ　ａｎｄ　 ｃｈｅ＋５ｉｃａ１社が３３−４０３７の名称で市販しているものを使用した。

この接着剤はスチレン　ブタジェン　ポリマー主成分を有する。このバージン接 着剤３３−４０３７は、固形分が６０％で粘度が９，０ＯＯｃｐｓであるが、下 記の例に示したように水及び１％のヒドロキシプロピル　メチル　セルロースで 希釈剤されて。

粘度が約３．０ＯＯｃｐｓに低下した。

匠旦 ポリマー主成分　：スチレン　ブタジェン水溶性ポリマー添加剤：１％ヒドロキ シプロピルメチルセルロース粘度　：　３．０００ｃｐｓ 液圧　：　４０ｐｓ　ｉ 空気ジェット圧　：　３ｐｓ　ｉ ノズル直径　：　０．０１６〜０．０３０インチこの例では、ポリマー主成分と してスチレン　ブタジェンを有する水性ポリマー分散体又は乳濁液は、成る有効 量の１％ヒドロキシプロピル　メチル　セルロースで希釈剤すると、上述の吐出 機１０の運転条件の下で細長接着剤ファイバー１６を生成することができた。こ の１％ヒドロキシプロピル　メチル　セルロースは、水マトリックス内のスチレ ン　ブタジェンの粒子間に運統ポリマー相を作り、これによって上記分散体又は 乳濁液が空気ジェット１４の衝突による引張応力に耐えることができるようにな り、細長接着剤ビード１６を生成することができる。尚、この例では、１％ヒド ロキシプロピル　メチル　セルロースを使用したが、濃度範囲が重量％で約１／ ４％へ５％の上述の又はその他の水溶性ポリマーを使用することもできる。

上述の例１〜９の各々及びそれの説明において、　「細長接着剤ファイバー１６ 」は押出ビード１２の直径よりも、比較的小さい直径を有するものをいう、上述 の方法及び条件で作られた細長接着剤ファイバー１６の直径は、正確に測定する ことは困難であるが、約ｏ、ｏｏｓ〜０．００５５インチの範囲内であった。吐 出機１０の成る運転条件の下では、特に、小径の放出出口２８１例えば０．０１ ２〜００１６インチのものを使用した場合には、細長接着剤ファイバー１６は２ 　螺旋パターン３１を描く時に互いに融合してしまう傾向にあるので、ファイバ ー１６の直径を正確に測定することは困難になる。

更に、上述の説明及び例では、空気ジェット１４は、例えば２〜３０ボンド／平 方インチの空気圧で押出ビード１２に衝突するものであった。この点について、 上述した発明者Ｚｉｅｃｋｅｒ等の米国特許第４．７８５．９９６号に詳述され たようなノズル板２４の説明を行う、上記特許に記載されているように、ノズル 板２４の空気ジェット孔３０の直径は約０．０１７〜０．０１９インチの範囲内 である。従って、このジェット孔から放出される空気ジェット１４の速度は計算 又は測定することができる。

本発明は好適実施例について説明されたが、当業者は、本発明範囲から逸脱する ことなく、種々の変更を施し、かつまた部材を均等物に置換することができるで あろう、更に、本発明の必須の範囲から逸脱することなく、本発明の教えに特別 な状況又は材料を適応させる為にいろいろな変更も可能であろう、従って、本発 明は、最良の実施態様として開示された特別な実施例に限定されるものではなく 、添付の請求の範囲内のすべての実施例を含むものである。

ＦＩＧ、　３ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．接着剤使用の接着方法であって、 細伸化可能な水性ポリマー分散体のビードを押し出すステップと、上記水性ポリ マー分散体のビードを空気ジェットで細伸化し、細長の接着剤ストランドを作る ステップと、 上記細長接着剤ストランドを第１基材上に、その後の第２基材への接着の為に、 付着させる工程と を具備する方法。 ２．上記ビード押出ステップは、約２００センチポイズ〜約１０．０００センチ ポイズの範囲の粘度を有する細伸化可能な水性ポリマー分散体のビードを押し出 すステップを含む請求の範囲１項に記載の方法。 ３．上記ビード押出ステップは、水キャリアーとこの水キャリアー内に分散され 又は乳化されたポリマー粒子とから本質的に成る細伸化可能を水性ポリマー分散 体のビードを押し出すステップを含み、上記ポリマー粒子は、上記細伸化可能な 水性ポリマー分散体の約３０％〜７５％を占めている請求の範囲１項に記載の方 法。 ４．上記ビード押出ステップは、水キャリアーとこの水キャリアー内に分散され 又は乳化されたポリマー粒子とから本質的に成る細伸化可能な水性ポリマー分散 体のビードを押し出すステップを含み、上記ポリマー粒子は、上記細伸化可能な 水性ポリマー分散体の約５０％〜６６％を占めている請求の範囲１項に記載の方 法。 ５．上記ピード押出ステップは、水性キャリアーと、このキャリアー内に分散さ れ又は乳化されたポリマー粒子と、上記ストラン性成用の補助剤として或る有効 量の水溶性ポリマーとから本質的に或る細伸化可能な水性ポリマー分散体のビー ドを押し出すステップを含む請求の範囲１項に記載の方法。 ６．接着剤使用の接着方法であって、 細伸化可能な水性ポリマー分散体のビードを押し出すステップと、上記水性ポリ マー分散体のビードを空気ジェットで細伸化しかつ回転させて、螺旋ねじれ運動 をしながら回転する細長の接着剤ストランドを作るステップと、 上記螺旋運動の細長接着剤ストランドを第１基材上に、その後の第２基材への接 着の為に、付着させるステップとを具備する方法。 ７．上記ビードの細伸化及び回転ステップは、上記ビードを細伸化して細長接着 剤ストランドを生成するように上記ビードの長手軸線に対して或る角度に向けら れ、かつ上記細長接着剤ストランドに螺旋運動を付与するように上記ビードの外 周囲に向けられた空気ジェットを上記ビードに衝突させるステップを含む請求の 範囲６項に記載の方法。 ８．接着剤使用の接着方法であって、 スプレ装置の放出出口から細伸化可能な水性ポリマー分散体のビードを吐き出す ステップと、 上記放出出口の長手軸線に対して或る角度に向けられた空気ジェットを上記ビー ドに衝突させて、上記ビードを細伸化し細長の接着剤ファイバーを生成するステ ップと、 同時に、上記空気ジェットを上記ビードの外周に向けて、上記細長接着剤ファイ バーにひねり運動を付与して、上記細長接着剤ファイバーの製御された螺旋スプ レバターンを第１基材上に、その後の第２基材への接着の為に、形成するステッ プと、 を具備する方法。 ９．上記細伸化可能な水性ポリマー分散体ビードの吐き出しステップは、上記細 伸化可能な水性ポリマー分散体を約４０ボンド／平方インチ〜約５００ボンド／ 平方インチの範囲内の圧力で上記ノズルの上記放出出口に送出するステップを含 む請求の範囲８項に記載の方法。 １０．上記空気ジェットを上記ビードの外周に向ける上記ステップは、空気を約 ２ボンド／平方インチ〜約３０ポンド／平方インチの範囲内の圧力で上記スプレ 装置の空気ジェット放出オリフィスに送出するステップを含８請求の範囲８項に 記載の方法。 １１．細伸化可能な水性ポリマー分散体のビードを吐き出す上記ステップは、約 ０．０１２インチ〜０．０３０インチの範囲内の直径を有する上記スプレ装置の 放出出口を介して上記ビードを吐き出すステップを含む請求の範囲８項に記載の 方法。 １２．上記ビード押出ステップは、約２００センチポイズ〜約１０．０００セン チポイズの範囲内の粘度を持つ細伸化可能な水性ポリマー分散体のビードを含む 請求の範囲８項に記載の方法。 １３．接着剤使用の接着方法であって、水キャリアーとこの水キャリアー内に分 散された又は乳化されたポリマー粒子とから本質的に成る細伸化可能な水性ポリ マー分散体のビードを押し出すステップと、 上記水性ポリマー分散体のビードを細伸化し回転させて、螺旋ねじり運動回転す る細長の接着剤ストランドを作るステップと、上記螺旋連動の細長接着剤ストラ ンドを第１基材上に、その後の第２基材への接着の為に、付着させるステップと 、を具備する方法。 １４．上記ビード押出ステップは、約２００センチポイズ〜約１０．０００セン チポイズの範囲内の粘度を持つ細伸化可能な水性ポリマー分散体のビードを押し 出すステップを含む請求の範囲１３項に記載の方法。 １５．接着剤使用の接着方法であって、水キャリアーと、この水キャリアー内に 分散され又は乳化されたポリマー粒子と、細長接着剤ストランド生成用の補助剤 として上記水キャリアー内に存在する或る有効量の水溶性ポリマーとから本質的 に成る細伸化可能な水性ポリマー分散体のビードを押し出すステップと、上記水 性ポリマー分散体のビードを細伸化し回転させて、螺旋ねじり運動回転する細長 接着剤ストランドを作るステップと、上記螺旋運動の細長接着剤ストランドを第 １基材上に、その後の第２基材への接着の為に、付着させるステップと、を具備 する方法。 １６．上記ビード押出ステップは、水キャリアーと、この水キャリアー中に分散 され又は乳化されたポリマー粒子と、上記水キャリアー中の約０．２５％〜５％ の水溶性ポリマーとから本質的に成る細伸化可能な水性ポリマー分散体のビード を押し出すステップを含む請求の範囲１５項に記載の方法。