JPH04505580A - ガス発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 飲料ディスペンサーにおいて使用される可処分ガス発生器カートリッジ及び槽 発明の背景 本発明は、一般に、ガス発生器と関連装置に関し、さらに詳細には、ＣＯ２ガス を発生させるために化学反応物を使用する可処分ＣＯ２ガス発生器カートリッジ と飲料ディスペンサーでの使用のためにそれが収容された槽とに関する。

飲料ディスペンサーにおける従来のＣＯ２ガスシリンダーは、重く、比較的高価 であり、そして返却、補給可能なパッケージとしてのみ利用可能である。そのよ うなシリンダーは非常に高圧下に置かれるために、取り扱いはまた、適切な注意 を必要とする。

シロップ包装が一般に一方向である家庭用清涼飲料ディスペンサーの小形化の傾 向により、一方向ＣＯ２発生器を利用可能にすることは、論理的に引かれるもの がある。さらに、スーパーマーケット店の如〈従来の販売ルートは、一方向ガス 発生器が利用可能であるならば、有効に開拓される。付加的な因子は、位置ディ スペンサー使用者が、高圧ガスシリンダーを取り扱うことにきわめて神経質であ ることである。一般に約８ｇのＣＯ２を含有する高圧ＣＯ２カプセルがすでに利 用されるが、これらは、高価であり、実際の容量において約１６−２０ｇの極値 に制限される。このため、そのような量は、ディスペンサーにおける飲料の推進 のために必要とされたかなり付加的なＣＯ２量を考慮することなしに、２リツト ルの飲料を炭酸化するためにほとんど十分ではないために、それらは所望の解決 とはならない。このため、可処分容器に包装された安価、軽量、無加圧又は適度 に加圧されたＣＯ２発生器は、非専門家使用者のために設計された小形ディスペ ンサーに関して全範囲の新営業機会を設ける。

参照によりここに記載されることを意図された上記の関連応用において、要求に より所定圧力においてＣＯ２を放出するシステム内に反応化学物質を包装し、こ うして、ＣＯ２が導出される時のみに化学物質を消費し、これにより化学物質は 、必要な使用者圧力を維持するために十分に反応する、複数の第１発生の可処分 ＣＯ２ガス発生器が示され、記載される。

発明の要約 従って、要求により炭酸化ガスの発生を可能にするガス発生器における改良を設 けることが、本発明の目的である。

飲料ディスペンサーにおける使用のために可搬性であり、容易に配送される改良 炭酸化ガス発生器を設けることが、本発明の別の目的である。

飲料ディスペンサーに関連した槽に挿入されることにより作動される時、所望の 使用者圧力又はほぼその圧力でガスを発生させる通常休止炭酸ガス発生器を設け ることが、本発明のさらに別の目的である。

前包装反応物を混合し、その後、所定の基準圧力を維持することにより、続いて ＣＯ２を自動的に発生させるために、飲料ディスペンサーにおいて使用される槽 に置かれた可処分非加圧装置を設けることが、本発明のさらに別の目的である。

　前述と池の目的は、ガス、すなわち、二酸化炭素（Ｃｏ、）を発生させるため に、液体酸、典型的にりん酸と組み合わせて、重炭酸ナトリウムの如く物質を使 用する炭酸ガス発生器とそのための槽によって実現される。化学物質は、使用が 望まれるまで互いに接触しない如くシステム内に包装され、使用により、それら は、自動制御状態下で接触され、ＣＯ２を発生さ也所定圧力において放出させる 。システムは、ＣＯ□ガスが要求により導出される時のみ化学物質を消費させ、 これにより、化学物質は、必要な使用者圧力を維持するために十分に反応する。

システムは、飲料ディスペンサーの炭酸水蓋部分にＣＯ２を送り出すための作動 器を具えた急速継ぎ手によりＣＯ２ディスペンサーに連結する作動機構を含む、 頂部カバー組立品を有する槽に設置された時、相互連結された内側及び外側同軸 反応物室を含む円筒形構造の可処分カートリッジを具備する。

本発明の応用性のいっそうの範囲は、以下に与えられた詳細な説明から明らかに なるであろう。しかし、発明の好ましい実施態様を示す詳細な説明と特定の実施 例は、実施例のみにより与えられ、そして限定された意味において解釈されるこ とを意図されず、発明の精神と範囲内の多様な変形と修正が、技術における当業 者には明らかになることが理解される。

図面の簡単な説明 発明の次の詳細な説明は、添付の図面とともに考察した時、より良く理解される であろう。

第１Ａ図は、本発明によるガス発生器カートリッジの中央縦断面図である。

第１Ｂ図は、第１Ａ図に示されたカートリッジを収容するための槽の中央縦断面 図である。

第１Ｃ図は、第１Ａ図と第１Ｂ図に示されたカートリッジと槽のための頂部カバ ー組立品の中央縦断面図である。

第１Ｄ図は、第１Ａ図、第１Ｂ図と第１Ｃ図に示された３つの成分の組立品を示 す分解中央縞図である。

第２図は、第１Ａ図に示されたカバーのカプリング及び作動組立品を部分的に例 示する中央縦断面図である。

第３図は、第２図に示された作動機構の拡大部分断面図である。

第４図は、第２図に示された作動機構とその作動器の詳細をさらに示す部分的に 断面の中央縮図である。

第５Ａ〜５Ｅ図は、第２〜４図に示された装置の動作を例示する中央縮図である 。

発明の詳細な説明 図面を参照すると、第１Ａ図は、双方、円筒形形状で相互に同軸の外側容器２と 内側容器３を含む一対の反応物保管室から成る可処分カートリッジ１を例示する 。液体酸４を含む第１反応物Ｒ１は、内側容器３に置かれ、そして固体重炭酸塩 ペレット５を含む第２反応物Ｒ５は、外側容器２に置かれる。液体酸、酸希釈物 、及び重炭酸塩の選択は、所望の反応特性、すなわち、最終ＣＯ２収率、反応率 、ＣＯ２純度、消費薬品のｐＨ１等を設けるように為される。液体酸４と重炭酸 塩ペレット５は、内側容器３に形成した中央に位置する伸長スタンドバイブ７の 底部に位置する突出しプラグ６によって分離しである。スタンドパイプ７は、プ ラグ６が除去される時、内側容器３から外側容器２に流れる液体反応物Ｒ１の量 を制限し、この限界値は、外側容器２における反応物Ｒ１によって残された利用 可能な自由空間に等価である。こうして、スタンドバイブ７は、液体反応物Ｒ１ がカートリッジ１の頂部に位置するガス出口ポートに達しないことを保証してい る。

カートリッジ１は、さらに、ガス入りロボート９を含むガスろ過器セクション８ を含む。ろ過器セクション８は、カートリッジ１を離れるＣＯ２のための曲折経 路を含み、そして連行酸蒸気をろ過するために動作するろ過材材１０で満たされ ている。ろ過材材１０は、出口ポート９に達するＣＯ２ガスから反応物４のこん 跡を有効に除去する粒状重炭酸塩又は活性炭素又は他の物質である。

反応開始セクション１１はまた、内側容器３の頂部に形成してあり、ゴムシール １３を具えた密封開口を含むたわみ天板部材１２を具備する半球形シェルから成 る。上方に返された除去可能なプラグ１４が、はめ合わされた開始セクション１ １の口を閉鎖している。プラグ１４は、一定点を越えて上からいったん押下され たならば下方にはね返るように設計されたたわみ天板部材１２に接触する。プラ グ１４の目的は、所定量の反応物Ｒ５、例えば、参照番号１５によって示された 開始セクション１１の半球形シェルにおける粉末重炭酸塩を保持することである 。たわみ天板部材１２が押下される時、それは、第５Ａ図に示された初期凸形状 から第５Ｂ図に示された凹形状にはね返り、そしてその際、開始セクション１１ からプラグ１４を押し出し、かつ反応物１５を液体酸４を含む反応物４に排出す る。これは、ＣＯ２ガスを内側容器３の頭部空間において発生させる。開始セク ション１１における反応物Ｒ６の量は、半球形天板１２が下方力によって押下さ れる時、内側容器３において正確な所定開始圧力を設けるように選択される。

内側容器３においてこうして発生された開始圧力は、スタンドパイプ７の頂部に おけるオリフィス７゛に反応物Ｒ，（液体酸）を押しやり、この場合それは、内 側容器３における液体反応物Ｒ，をカートリッジの底部における通路１７を介し て外側容器２における固体反応物５に送るために、スタンドパイプ７の着座部分 １６から突出しプラグ６を押し出す。遮壁１８を含む外側容器２と内側容器３の 間の通路１７は、粉末重炭酸塩又は他の固体反応物Ｒ１がスタンドパイプ７を通 って内側容器３に運ばれるのを防止するために、精製綿詰め物の如くろ過材材で 満たされている。

反応物Ｒ１、すなわち、液体酸が、反応物Ｒ６、すなわち、重炭酸塩ペレット５ と混合する時、ＣＯ２が形成され、外側容器２の頂部における頭部空間に上昇し 、この場合それは、内側容器３の開始セクション１１の頂部を通過して、第２図 と第３図に示された如く、バネ負荷ブツシャ−組立品２０を通してボート９に結 合してあり、この場合それは、ろ過材材１０を通過した後、出口ボート９′に通 過する。

第１Ｂ図と第１Ｃ図を参照すると、参照番号２２は、第１Ｄ図に示された如く、 カートリッジ１が挿入される加圧外側槽を示す。カバー組立品２３は、槽２２の リム２４に固着してあり、この場合それは、カートリッジ１のリム２５（第１Ａ 図）に載置されている。カバー組立品２３は、３つの主要成分、ねじ止めリング ２６、カバ一部材２７とプッシャー組立品２０から成る。密封ガスケット２９が 、組み立てられた時、カバー要素２７と圧力槽のリム２４の間で使用される。

第２図と第３図を参照すると、プッシャー組立品２０は、本体部材３１のポア３ ０に位置し、モして０リング３２によって密封され、かつバネ３３によって最上 位休止位置において維持される。下方力が第１プッシャ一部材３４に及ぼされた 時、それは、垂直圧縮バネ３３を自由に下方移動させる。部材３４は、第３図に さらに示された如く、中空端部セクション３５を含み、そして参照番号３６と３ ７によって示された如く、２つの側部開口を含む。開口３６．３７を連結するた めの内部導管３９と側部孔４０を有する部分的に中空の針形式部材３８は、端部 セクション３５に滑り可能に位置する。針部材３８は、第１プッシャ一部材３４ のポア４２に位置し、第２の比較的小直径のバネ４３によって外側に偏向された 第２プッシャ一部材４１において終端している。第２プッシャ一部材４１は、さ らに、０リング４４によってポア４２において密封しである。別のＯリング４５ が、端部セクション３５に対して針形式部材３８の下方部分を密封するために使 用される。第４０リング４６は、カートリッジ１における中央開口４８を囲じょ うし、これによりＣＯ２流れ領域２８を形成する隆起内側リム４７（第１Ａ図） に対してカバ一部材２７を密封するために使用される。

動作において、外側容器２の頂部におけるＣＯ２ガスは、プッソヤ一部材３４の 端部セクション３５における開口３６に流れ込み、針部材３８の内部導管３９に 入り、それから側部孔４０を介して開口３７を通って排出され、この場合それは 、開口３７と整列するように位置付けられた入りロボート９を通ってカートリッ ジろ過器セクション８に入り、ろ過器を通って出口ボート９゛に通過する。出口 ポート９′　から、ＣＯｔガスは、領域２８を介してカバー２７におけるポート ５９に通過する。下方力が、続いて示される如く、針３５のプッシャ一部材４１ に及ぼされる時、それは、圧縮バネ４３を自由に下方移動させる。

本体部材３１はまた、開口５２において取り付けた垂直移動バネ偏向ピストン５ １を有するＣＯ２通気弁内蔵室５０を含み、開口５２は、伸張形式バネ５３によ って最上位置に保持しである。ピストン４１の面は、ガスが開口５２を通って抜 かれるのを通常防止する密封ガスケット５４を取り付けている。しかし、ピスト ン５１が、図示された如く、下方に移動する時、ＣＯ２ガスは、開口５２を通っ て弁棒を通過して外側に排気されることを許容される。ピストン５１は、バネ５ ３によって平衡化された重量を有するように設計され、その結果それは、バネ５ ３を圧縮し、そしてカートリッジ１　（＊ＩＩＩ！Ｊ）内のガス圧力が所定の公 称レベル（例えば、０．１バール）に降下するとすぐに、通気開口５２を開放す る。通気室５０は、垂直導管５５と水平導管５６によってカートリッジ１の頂部 とポート５９に連結しである。詳細が第３図に示された、流れ抵抗器５７と姿勢 感知弁５８が、ポート５９と導管５６の間に位置する。

通気弁５１が圧力下で閉じられる時、ＣＯ□ガスは、それを通過して出力導管５ ９に流れ、第４図に参照番号６３によって一般に示されたディスペンサー組立品 に位置する不図示の対向雌管継ぎ手に圧入される雄管継ぎ手６２に位置する自閉 バネ偏向弁６１を含む従来のバネ偏向出力弁組立品６０につながっている。

第３図に示された如く、姿勢感知弁５８は、第１Ｄ図の組立品が、例えば、４５ °の角度を越えて垂直に傾けられるならば、ＣＯ２の流れを遮断する。弁５８は 、底部に重り６５が位置する小片のゴム管６４から成る。これは、管６４が垂直 に垂れ下がることを保証する。管６４は、ピンチ点６６を含み、そしてピンデリ ック組立品６７において垂れ下がる。

ピンデリック組立品６７は、容器カバー２７の円形開口６８において固着しであ る。垂直からの大きな偏位は、部材６９によりピンチ点６６において管６４を挟 み、それを閉鎖する。こうして、システムは、カートリッジ１が槽２２にはめ合 わされる時始動され、その後、ドリンクディスペンサー又は他の形式の使用者装 置に設置されるために、弁５８は、通常発生しないが装置が誤使用され、垂直か ら傾けられるならば、酸又は他の液体が領域６８とガス出口導管５６に侵入する のを防止している。

他方、流れ制限器５７は、水平導管５６に交差する円形間ロア２に取り付けた孔 付き円板７１に装着したゴム隔壁７０を具備する。ガス流量が増大する時、ゴム 隔壁７０は、円板７０の孔７１に対して押圧され、こうして、出力弁組立品６０ につながる導管５５と５６へのＣＯ２流量を制限する。第２図に示された構造を 終了すると、ＣＯ２は、出口ポート９′から排出され、この場合それは、内側及 び外側リム２５と４７の間のカバー２７とキャニスタ−１の頂部の中間のＣＯ２ 流れ領域２８を介してカバー要素２７におけるポート５９に送られる。不測のガ ス圧力蓄積がカートリッジ１に発生するならば緊急圧力解放を設けるための従来 形式の圧力逃がし弁が、カバーを通って垂直小ボア７４の位置においてカバー２ ７に取り付けてあり、流れ領域２８と連通している。

可処分、交換可能カートリッジ１と、それが配設された圧力槽２２と、ディスペ ンサーにおいて設置される複合ＣＯ２発生器ユニットを構成するカバー組立品２ ３の詳細を示したが、今、第４図を参照する。この場合第２図に示された如く、 作動器とＣＯ２発生器をディスペンサー６３に取り付けるために使用されたカプ リング組立品の詳細が示される。雄管継ぎ手６２は、ポア７５に位置するはめ合 い相対物に圧入された時、急速解放カプリングを設けるように設計される。点７ ７においてディスペンサー６３に取り付けた旋回レバー７６は、手動ハンドホイ ール７８を含む。ハンドホイール７８は、第４図に示された如く、装置の頂部か ら下に見ると、時計回りの単一方向にハンドホイール７８の回転を制限するラチ ェットを含む従来のシャフト及び軸受け７９に位置することにより、単一方向に おいて自由に回転する。ハンドホイールは、本体部材３１の側面８４に形成した スロット８３に係合するために、ハンドホイール７８とともに回転するシャフト ８２における外側突出要素又は歯８１を含む。ハンドホイール７８が時計回りに 回転される時、歯８１はスロット８３に係合し、モしてＣＯ□発生器ユニットが ディスペンサ一本体６３から解除されるのを防止する。それは、さらに、後述さ れる完全動作サイクルが完了するまで、レバー７６が上昇されるのを防止する。

ハンドホイールは、さらに、プランジャ一部材８８と針形式部材４１の頂面８８ と８９に係合するために動作するそれぞれのカム表面を有する一対のカム８４と ８５を含む。第３カム表面９０が、通気弁５１の弁ステム９１に係合するために ハンドホイール７８の周囲において形成しである。

第５Ａ〜５Ｅ図を参照すると、本発明により装置を動作させる時発生する動作の シーケンスが示される。第５Ａ図は、圧力槽２２を示し、カバー組立品２３は、 カバー２７、止めリング２６とそれに固着したブッンヤー組立品２０を含み、そ してカートリッジ１は、使用準備ができて挿入されている。第５Ａ図に示された 如く、装置は、ディスペンサーへの連結の準備のできたＣＯ７発生器を構成して いる。

第５Ｂ図は、ディスペンサー６３に連結した第５Ａ図に示された装置を開示して いる。これは、弁組立品６０（第２図）の雄部分６２をボア７５に押し込み、続 いてハンドホイール７８を含むレバー７６を下降させることにより達成される。

次に第５Ｃ図に示された如く、ハンドホイール７８が、時計回り方向に回転され る。これは、ディスペンサーにおいて位置で装置をロックするスロット８３に歯 ８１を係合させる。同時に、カム８４は、ブツシャ−３４の表面８８を押下する 。これは、端部セクション３５に開始セクション１１のたわみ半球形天板１２を 押下させ、プラグ１４を押し出させ、これによりそこに包含された反応物Ｒ６は 、容器３における液体反応物Ｒ，に落下し、ＣＯ２を発生させる。これは、液体 反応物Ｒ１をスタンドバイブ７に押しやる圧力蓄積を生じ、プラグ６を弁座１６ から押しやる。液体反応物Ｒ１は、外側容器２に流れ、この場合それは、反応物 Ｒｂと反応する。Ｃ０２は、外側容器２に形成され、この場合それは、頂部に上 昇し、プッシャ一部材３４の開口３６に流れ込む。ＣＯ□は、針３８を通って開 口３７に流れ、ろ過器セクション８に送り込まれる。出口ポート９°　によりろ 過器セクションを出て、ＣＯ２は、ガス流れ領域２８に流れ込み、第２図と第３ 図にさらに示された如く、導管５５と５６を介してカバー組立品２３の出力弁組 立品６１に送られる。

ＣＯ２の要求が止まる時、外側容器２における圧力は上昇して、内側容器３にお ける圧力と等しくなり、液体反応物Ｒ３を内側容器３に押し戻すように作用し、 反応を停止させる。さらに、ＣＯ２の要求が発生するとすぐに、外側容器２にお ける圧力は降下し、そして液体反応物は外側室２に再侵入し反応物Ｒ６に接触す る。動作は、要求により、開始／停止モードにおいて繰り返される。

第５Ｄ図に示された如く、カートリッジ１が消費される時、そしてディスペンサ ー６３からの除去の前に、内側容器３は、ハンドホイール７８のいっそうの時計 回り回転により大気に排気される。これは、カム表面８５（第４図）に針４１の 端部を押下させ、これにより、それは、ブツシャ一部材３４の下方端部３５から 突出させ、シール１３を貫通する。

第３図に示された如く、針要素３８における側部孔４０の存在により、内側室３ の上方部分におけるＣ　Ｏ２は、プッシャ一部材３５の下方セクションにおける 側部開口３７からろ過器セクション８に通過し、キャニスタ−１を出て００２流 れ領域に入る。そこから、ガスは、カム表面９０が弁ステム９１を押下すること で開に保持された排気弁９１に進む。

内側容器３の排気に続いて、ハンドホイール７８は、さらに、時計回りに回転さ れ、カム表面８４と８５により針部材４１とともにプランジャ一部材３４を解放 させ、第５Ｅ図に示された如く半球形開始セクション１１からそれらを後退させ る。これは、ンール１３の再密封によって達成される。これは、さらに、スロッ ト８３からの歯８１の回転により達成され、レバー７６が上方に移動される時、 ＣＯ２組立品は、ディスペンサー６３から引き戻され、弁部分６２を急速解放分 離においてポア７５から除去させる。

いったんＣＯ２発生器がディスペンサー６３から除去されたならば、カバー組立 品２３は、開放され、そしてカートリッジ１が容器２２から除去され、これによ りそれは、新しいカートリッジを再製てんされ、上記の如くディスペンサーに再 連結される。

内側容器３の頭上空間は、部材１３のために密封され、そしてこのため、残留す る液体反応物Ｒ１は、内側容器３内でトラップされ、その結果カートリッジ１は 安全に処分される。外側容器２に残された残留液体反応物Ｒヮは、反応物Ｒｂに よって中和されている。しかし、それは、ろ過器セクション８と外側容器２の間 に生成された環体９２にトラップされるために、漏れない。

こうして現在発明の好ましい実施態様と考えられるものを示しかつ記載したが、 請求された発明が、次の請求の範囲において記載される。

Ｆｌに　ｌＡ ＦＩＧＩＢ ＦＩＧ　１０ ＦＩＧ２ ＦＩＧ　Ｊ ＩＧ４ 要　約 円筒形構造の可処分ＣＯ２ガス発生器カート１ルソジであり、内側（３）及び外 側（２）の同軸反応物チャンバを含み、これらは、円筒状圧力槽内に設置された ときに相互連結され、ノ＼ノドホイールに配置されたカム表面によって作動せし められるブツシャ−タイプの作動機構を含む頂部カバー組立体（２３）を有する 。カバー組立体が、ノ１ノドホイールを含む手動作動引下げレバー組立体の作動 によって操作せしめられる迅速分離カップリングによって炭酸飲料ディスペンサ に連結する。ノ１ノドホイールの作動が、カズ発生を開始し、使用された場合に 容器力吠気に通気せしめられる。

国際調査報告

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. １．利用装置のためのガスを化学的に発生させるための装置において、第１及び 第２反応物室を規定するための仕切りを有する一対の容器を含むガスを発生させ るためのカートリッジと、該第１室に位置する除去可能なクロージャー部材を含 む細長い反応物送り管と、 該室の間の反応物の移動を許容するために該送り管の一方の端部と該第２室の間 の通路と、 該第１室における第１反応物と該第２室における第２反応物であり、該第１反応 物と該第２反応物は、互いに接触することにより反応して該ガスを発生し、該第 ２室は、発生ガスを保持するための頂部において領域を含む第１反応物と第２反 応物と、 該第１及び第２反応物の間の反応を開始させる手段であり、ガスを発生させるた めに該頂部部分における該第１反応物に接触するために該第１室の頂部部分にお いて該第２反応物の所定部分を含み、所定圧力を該第１室における該第１反応物 の頂部に加え、該第１反応物を送り管に強制して、該クロージャー部材を除去し 、該第１反応物を該通路に横断させ、該第２反応物に接触させ、これにより該第 ２室において該ガスを発生させる手段と、 該カートリッジから該ガスを結合するためのガス出口ポートとを具備することを 特徴とする装置。
2. ２．該第１反応物が液体反応物を具備する請求の範囲１に記載の装置。
3. ３．該除去可能なクロージャー部材が、送り管の一方の端部を通常閉にする圧力 作動プラグを具備し、該プラグが、第１反応物の頂部に適用された所定圧力によ って送り管の該一方の端部から除去される請求の範囲２に記載の装置。
4. ４．該第１室が頂部壁を含み、この場合反応を開始するための該手段が、該頂部 壁の反転セクションと、該除去可能なプラグが該反転セクションから取り除かれ るまで該第２反応物の該所定部分を保持するために、該反転セクションにおける 上方に返された除去可能なプラグとを含む請求の範囲２に記載の装置。
5. ５．該反転セクションが、該上方に返されたプラグと係合可能なたわみ天板部材 を含む半球形シェルを具備し、該天板部材が、たわまされた時、該除去可能なプ ラグの方にはね返り、そして該プラグを取り除き、該第２反応物の該所定部分を 放出する請求の範囲４に記載の装置。
6. ６．該出口ポートに送られた該第２容器の頂部において該ガスをろ過するために 該第２室の頂部においてろ過器手段がさらに設けてあり、該ろ過器手段が、該ガ ス出口ポートヘの該ガスのための曲折通路と、該曲折通路に位置するろ過材料と を含む請求の範囲２に記載の装置。
7. ７．該送り管が、該第１室の中央に位置する請求の範囲２に記載の装置。
8. ８．該送り管が、該第１室の長さの半分に少なくとも等しい長さを有する請求の 範囲７に記載の装置。
9. ９．該第２反応物が該送り管に達するのを制限するために該通路において手段を さらに具備する請求の範囲２に記載の装置。
10. １０．該制限手段が、該通路に位置するろ過材料を含む請求の範囲９に記載の装 置。
11. １１．該制限手段が、該通路の一方の端部において遮壁を含む請求の範囲９に記 載の装置。
12. １２．該第１及び第２容器が、円筒形容器を具備する請求の範囲２に記載の装置 。
13. １３．該第１及び第２容器が、それぞれ、内側及び外側同軸容器を具備し、この 場合該仕切りが、該内側容器の円筒形壁を具備する請求の範囲１２に記載の装置 。
14. １４．炭酸化飲料ディスペンサーにおいて使用される可処分ガス発生器と連結し て使用される装置において、可処分ガス発生器カートリッジを収容し、頂部を含 む圧力槽と、圧力槽の頂部において位置付け可能で中央開口を有する除去可能な カバー部材と、カバー部材を圧力槽に固着するための手段と、ガス出口手段と該 圧力槽に位置した時ガス発生器カートリッジ内のガス発生を開始するために該カ バー部材の該中央開口を通過する手段を含むカバー部材に取り付けた本体部材と をさらに具備する該圧力槽のためのカバー組立品と、 ガス発生を開始させるための該手段を動作させるための作動器組立品であり、該 ガス出口手段が該ディスペンサーの相補的ガス入り口手段に連結するように、デ ィスペンサーにおける所定位置において該カバー組立品をロックするために該デ ィスペンサーに取り付けたレバー手段と、ディスペンサーのための炭酸ガスを発 生させるために回転された時中央開口を通過する該手段に接触して動作させるた めの手段を有する、該レバー手段に取り付けた回転可能な部材とをさらに具備す る作動器組立品とを具備することを特徴とする装置。
15. １５．該圧力槽が、伸長シリンダーを具備する請求の範囲１４に記載の装置。
16. １６．該シリンダーが、円形シリンダーを具備し、該カバー部材が、一般円形カ バーを具備し、この場合カバー手段を固着するための該手段が、圧力槽の頂部に 係合するための止めリングを具備する請求の範囲１５に記載の装置。
17. １７．ガス発生器を開始するために該本体部材に包含された該手段が、バネ偏向 プッシャー組立品を具備する請求の範囲１４に記載の装置。
18. １８．該本体部材が、中央軸ボアを含み、この場合該プッシャー組立品が、偏向 バネと、該ボアに位置する伸長プッシャー部材とを含む請求の範囲１７に記載の 装置。
19. １９．該プッシャー部材が、該ボアに位置する中空端部セクションを含むバネ偏 向針部材を有する中央に位置する中空領域を具備する請求の範囲１８に記載の装 置。
20. ２０．該プッシャー部材が、一方の端部において一対の分離開口を含み、該一方 の端部が、プッシャー部材の内側端部であり、この場合該針部材の該中空端部セ クションが、該針部材を通ったガス通路を設けるために該一対の分離開口に隣接 してそれぞれの開口を含む請求の範囲１９に記載の装置。
21. ２１．該圧力槽に位置するガスカートリッジをさらに含み、該カートリッジが、 さらに、 第１及び第２反応物室を規定するための仕切りを有する一対の同軸円筒形容器と 、該第１室に位置する除去可能なクロージャー部材を含む反応物送り管と、 該室の間の反応物の移動を許容するための該送り管の一方の端部と該第２室の間 の通路と、 該第１室における第１反応物と該第２室における第２反応物であり、該第１反応 物と該第２反応物は、互いに接触することにより化学的に反応して該ガスを発生 し、該第２室は、発生ガスを保持するために頂部において領域を含む第１反応物 と第２反応物と、該第１及び第２反応物の間の反応を開始させるために該プッシ ャー部材によって動作される手段であり、ガスを発生させるための該頂部部分に おける該第１反応物に接触するために該第１室の頂部部分において該第２反応物 の所定部分を含み、所定圧力を該第１室における該第１反応物の頂部に印加させ 、該第１反応物を送り管に押しやり、該クロージャー部材を除去し、該第１反応 物を該通路に横断させ、該第２反応物に接触させ、これにより該第２室において 該ガスを発生させる手段と、該本体部材に包含された該ガス出口手段に結合され たガスポートとを具備する請求の範囲１８に記載の装置。
22. ２２．該第２容器の頂部における該ガスをろ過し、ろ過されたガスを該ガスポー トに結合するために、該第２室の頂部においてろ過手段をさらに含む請求の範囲 ２１に記載の装置。
23. ２３．該第１室が、頂部壁を含み、この場合反応を開始させるための該手段が、 該頂部壁の反転セクションと、該第２反応物の該所定部分を保持するために該反 転セクションにおける上方に返された除去可能なプラグとを含み、該除去可能な プラグは該プッシャー部材の動作によって該反転セクションから取り除かれる請 求の範囲２１に記載の装置。
24. ２４．該反転セクションが、該上方に返されたプラグと係合可能なたわみ天板部 材を含む半球形シェルを具備し、該天板部材が、該プッシャー部材によってたわ む時、該除去可能なプラグの方にはね返り、そして該プラグを取り除き、該第２ 反応物の該所定部分を放出する請求の範囲２３に記載の装置。
25. ２５．該回転可能な部材が、該プッシャー組立品を動作させるための少なくとも 一つのカム手段を含む請求の範囲１７に記載の装置。
26. ２６．該回転可能な部材が、回転した時、該プッシャー部材と該針形式部材を独 立して押下するための一対のカム手段を含む請求の範囲１９に記載の装置。
27. ２７．該回転可能な手段が、ハンドホイールを具備し、この場合該一対のカム手 段が、ハンドホイールの一方の表面に形成されたカムを具備する請求の範囲２６ に記載の装置。
28. ２８．該回転可能な部材が、該レバー手段に連結され、外側に突出する軸部を有 する軸を含み、そしてこの場合該本体が、回転可能な部材が該レバー手段の移動 を制限するための所定の位置まで回転される時、該軸部分に係合するためのスロ ットを含む請求の範囲１４に記載の装置。
29. ２９．該本体部材の該ガス出口手段が、コネクタ手段を含み、この場合該本体部 材が、さらに、ガス入り口手段と、該ガス入り口手段と該コネクタ手段の間に位 置するガス導管手段とを含む請求の範囲１４に記載の装置。
30. ３０．該本体部材において通気弁手段をさらに含み、該ガス導管手段と連通して いる請求の範囲２９に記載の装置。
31. ３１．該ガスコネクタ手段に達することを許容されたガス量を規制するために該 ガス導管手段において流量制限器手段をさらに含む請求の範囲２９に記載の装置 。
32. ３２．該装置が所定の方法で位置付けられた時、ガス導管手段を遮断するために 該ガス導管手段において姿勢感知弁手段をさらに含む請求の範囲２９に記載の装 置。
33. ３３．該カバー部材が、所定大の内部炭酸ガス圧力のために装置内の圧力を軽減 するためのボアと、該ボアに位置する逃がし弁手段とを含む請求の範囲１４に記 載の装置。