JPH04505730A - プラスチックフォイルの溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチックフォイルの溶接装置 本発明は、請求項１の前提概念に記載のプラスチ・ツクフォイルの溶接装置に関 するものである。

ドイツ実用新案登録第８３０１１９１号公報により。

はぼＵ字状のケーシング備えた溶接装置が知られて＆Ｓる。

このケーシングでは、異なる面内にあり相互の角度位置を可変な２個のケーシン グアームの端部に、それぞれ片持ち式に支持される押圧ローラが配置されて警部 。押圧ローラは、適当な伝動装置を介してそれぞれに固有のモータと連結され、 或いはそれぞれ解除可能な連結部を介して共通のモータと連結されている。この 溶接装置は、互いに連結されるべきプラスチックフォイルのうち下方のプラスチ ックフォイルで支持させるため、もしくは台座で支持させるため、２対の走行ロ ーラを有して一＼る。

ドイツ特許公開第３５３５７６０号公報により、はぼＵ字状のケーシングを備え た別の可動な溶接装置が知られている。二のケーシングでは、軽量にするため走 行ローラは設けられていない。この溶接装置でも、各ケーシングアームの端部に 配置される押圧ローラにはそれぞれ固有のモータと固有の減速伝動装置とが付設 されて６する。

モータと減速伝動装置とは、対応する押圧ローラに同軸に配置されている。二の 場合モータはケーシングアームから側方へ突出しているので、この溶接装置は場 所を取り操作しにくい。

本発明の課題は、可能な限り軽量であるばかりでなく、コンバクにであり、よっ て操作１．９すいプラスチックフォイルの可動な溶接装置を提供することである 。この課題は、請求項１の特徴部分によって解決される。

Ｕ字状のケーシングウェブ部分に両押圧ローラを駆動させるためのギアモータを 配置し、該ギアモータが互いに対向する２個の出力を有し、これらの出力がそれ ぞれ伝動装置を介して付設の抑圧ローラと連結されている構成なので、モータを 省略することにより軽量になるばかりでなく、ケーシングを越えて側方に突出す る部分がないので、簡潔な構成が得られる。この２つの利点により、本発明にし たがって構成される溶接装置は、溶接中に垂直な壁で溶接装置を担持したり、操 作者の頭上で溶接装置の全重量を担わなければならないトンネルの内張りの形成 に特に適している。２個の押圧ローラに対してただ１個のモータを使用すればよ いので、押圧ローラシステムが互いに同謂して作動するという他の利点も得られ る。

請求項２に従って、ギアモータを周側で閉じた管状のウェブ部分の内部で配置す ることにより、さらにコンパクトな構成が得られる。これにより、ギアモータが カブセリングされ、よって不純物の侵入や損傷が避けられるという付加的な利点 が得られる。

請求項１０に記載の構成にしたがって、押圧ローラのための駆動モータを、管状 に構成されＵ字状のケーシングのウェブ部分に平行に間隔を持って配置される押 圧機構の押圧部材のなかに配置し、モータの駆動運動を、ウェブ部分で支持され る軸を用いて、押圧ローラと連結されている両伝動装置に分割させることにより 、駆動モータとしてただ１個の出力を備えたギアモータを使用することができる 。ただ１個の出力を有しているギアモータは、コンパクトにされた伝動装置の長 さだけ幅狭になり、よって溶接装置のケーシングも、即ちウェブ部分と押圧部材 もこれに対応して幅狭に構成することができる。仮にギアモータの１個の伝動装 置を省略することにより軽量化し、それによってウェブ部分に軸を設けることが 必要となり、且つこの軸をギアモータと連結させる付加的な伝動装置を設けても 、ウェブ部分と押圧ローラと該押圧ローラの支持部の長さが短くなるので、溶接 装置全体をかなり軽量化させることができる。

さらに重要な利点は、ケーシングの幅が短くなることにより、溶接装置が非常に 幅狭になり、よって全体的にコンパクトになり、操作性が著しく向上することで ある。

請求項１１と１２に記載の他の構成により、溶接装置を比較的平坦に構成するこ とができる。これは、アームを作業位置へ回動させた後操作レバーがこれを担持 しているケーシングアームにほぼ平行に延びる位置へ位置調整可能だからである 。

他の請求項には、本発明による溶接装置の有利な構成が記載されている。

次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。

第１図は　本発明による溶接装置の平面図、第２図は　第１図の線■−Ｈによる 断面図、第３図は　第１図の線■−■による断面図、第４図は　本発明による溶 接装置の第２実施例の平面図、 第５図は　第４図の溶接装置の正面図。

第６図は　第４図の溶接装置の側面図、第７図は　本発明による溶接装置の第３ 実施例を断面にて示した平面図、 第８図は　第７図の溶接装置の部分断面側面図、第９図は　押圧部材に締め付は 固定される押圧アームの側面図、 第１０図は　押圧アームのための位置調整機構の第２図の線■−ＩＶによる断面 図、 である。

実施例１ 第１図から第３図までに図示した溶接装置はほぼＵ字状のケーシング１を有して いる。ケーシング１は、２本のアーム１，３と、これらのアームを互いに連結さ せているウェブ部分４から構成されている。アーム２，３は中空に構成され、そ れぞれ取外し可能な側壁５，６を有している。

ウェブ部分４は、互いに入れ子犬に嵌合している支持スリーブ７．８から形成さ れている。外側の支持スリーブ７はアーム２と連結され、内側の支持スリーブ８ はアーム３と連結されている。内側の支持スリーブ８は環状部分９と管部材１０ と縦方向に延びているボス１１から構成されている。これらの部材は溶接により 互いにしっかりと連結されている。ボス１１は、フランジ１２と、壁厚が比較的 厚いベース部分１３と、突出部１４とを有している。外側の支持スリーブ７の一 端には段状の突出部１５が形成され、他端には筒状の突出部１６が形成されてい る。

外側の支持スリーブ７の筒状の突出部１６はボス１１の上に載置されており、ボ ス１１とともに支持部１７を形成している。ボス１１の突出部１４上には、外側 の支持スリーブ７の突出部１５を支持している溝付き球軸受１８が設けられてい る。両支持スリーブ７と８は支持部１７と溝付き球軸受１８とを介して互いを回 転可能に支持しており、よってアーム２と３も互いに相対回転可能である。

支持スリーブ８の内部には公知のギアモータ１９が設けられている。ギアモータ １９は、中心に配置されるモータ部分２ｏと、外側に配置される２個の遊星歯車 装置２１．２２から構成されている。遊星歯車装置２１゜２２はそれぞれ出力側 の軸２３または２４を有している。

ギアモータ１９は軸受台２５を介して内側の支持スリーブ８と相対回転不能に連 結されている。このため遊星歯車装置２２は軸受台２５にねじ止めされており、 軸受台２５は環状部分９にねじ止めされている。ギアモータ１９の他端は軸受台 ２６で支持されている。軸受台２６は遊星歯車装置２１にねじ止めされており、 詳細に図示していない段部によってボス１１の突出部１４で半径方向に支持され ている。軸受台２６は肩部２７によって溝付き球軸受１８のうちレースに押しつ けられ、それによって、溝付き球軸受１８の外レースを外側支持スリーブ７の肩 部１５の詳細に図示していない肩部に接触させており、他方突出部１６の端面を フランジ１２に接触させている。

軸２３には歯付きベルトプーリ２８が固定されている。

歯付きベルトプーリ２８を介して歯付きベルト２９が回転する。さらに歯付きベ ルト２９は歯付きベルトプーリ３０を介して回転する。歯付きベルトプーリ３０ は、アーム２に片持ち式に支持されている軸３１−に固定されている。軸３１に は歯車３２が固定されている。歯車３２は、同様に片持ち式に支持された軸３３ に固定されている歯車３４と噛み合う。さらに軸３３に言付きベルトプーリ３５ が固定されている。歯付きベルトプーリ３５を介して歯付きベルト３６が回転す る。さらに歯付きベルト３６は歯付きベルトプーリ３７を介して回転する。歯付 きベルトプーリ３７は軸３８の一端に固定されている。

軸３８はアーム２に固定された支持スリーブ３９内に収容されており、その他端 にこれに固定された押圧ローラ４０を担持している。歯車３２と３４は逆転装置 ４１を形成している。

軸２４には歯付きベルトプーリ４２が固定されている。

歯付きベルトプーリ４２を介して言付きベルト４３が回転する。さらに歯付きベ ルト４３は歯付きベルトプーリ４４を介して回転する。歯付きベルトプーリ４４ は軸４５の一端に固定されている。軸４５はアーム３に固定された支持スリーブ ４６内に収容されており、その他端にこれに固定された押圧ローラ４７を担持し ている。

アーム３には、平行うランク式伝動装置４８により、電気的に加熱可能な加熱く さび４９が配置されている。

加熱くさび４９は、平行うランク式伝動装置４８に連結された手動レバー５０に より、第１図に図示した引き戻された静止位置と、押圧ローラ４０，４７に当接 する作業位置との間を往復動することができる。

ボス１１のベース部分１３には、互いに平行に延びている２個の弾性棒５１が固 定されている。弾性棒５１は、外側の支持スリーブ７に設けた凹部５２を貫通し ており、はぼアーム２に沿って延びている。２個の弾性棒５１は、互いに対向し ている２個のダブルプロフィールローラ５３．５４によって取り囲まれている。

ダブルプロフィールローラ５３，５４は第１の担持板に回転自在に支持されてい る。第１の担持板５５は、鉛直方向に延びる長穴５６と螺子５７により、第２の 担持板２上を弾性棒５１の長手軸線に対して横に位置調整可能に配置されている 。第２の担持板５８は、水平方向に延びる長穴５９と螺子６０により、保持板６ １上を弾性棒５１の長手軸線に対して平行に位置調整可能に配置されている。保 持板６１は間隔部材６２を介してアーム２に固定され、多数の穴６３を有してい る。従って担持板５８は、１個の穴と隣の穴の間隔ぶんだけ、またはこの間隔の 数倍ぶんだけ、保持板６１上でずらすことができる。構成要素５１ないし６２は 押圧機構６４を形成している。

アーム２，３の、ウェブ部分４に隣接している端部には、突出している尖端を丸 くされた三角形の滑り木６５゜６６が設けられている。

作用： 溶接装置はプラスチックフォイルに重ね継ぎ目を形成させるために用い、特に溶 接継ぎ目を主に垂直面内で頭上で形成させるようなトンネルの内張りの際に用い る。

溶接装置は、互いに溶接されるべきプラスチックフォイルの間に次のように配置 され、即ち１個のプラスチックフォイルがウェブ部分４及び加熱くさび４９の下 方に延び、他のプラスチックフォイルがウェブ部分４及び加熱くさび４９の上方 に延び、両プラスチックフォイルが押圧ローラ４０，４７の間で直接に重なり合 うように配置される。

溶接過程を実施するために必要な押圧ローラ４０゜４７間の溶接圧は、押圧機構 ６４によって生じる。両担持板５５，５８を適当に位置調整すると、上部ダブル プロフィールローラ５３を介して両弾性捧５１が第２図のように下方へ緊張せし められ、それによって、弾性棒５１を担持しているベース部分１３にトルクが作 用し、従って内側の支持スリーブ８とこれに連結されているアーム３にトルクが 作用する。このトルクにより、上部に位置する押圧ローラ４７がその下にある押 圧ローラ４０に押しつけられる。

押圧機構６４では２つの異なる基本調整を行うことができる。１つは弾性棒５１ の予緊張力の調整であり、もう１つは弾性棒５１の弾性力の調整である。予緊張 力は、弾性棒５１の長手軸線に対して横に担持板５５を変位させることにより調 整する。弾性棒５１の弾性力は、該弾性棒５１の長手軸線に平行に担持板５８を 変位させることにより調整する。この場合弾性棒５１の有効長さが変化する６ 押圧機構６４に２つの異なる調整の可能性が与えらていることにより、プラスチ ックフォイルの特定の材料及びフォイルの厚さに対し最適な作業条件を設定する ことができる。例えばＨＤＰＥフォイルを溶接する場合には比較的高圧が必要で ある。またこの高圧（高い予緊張力）の他にも、溶接の際に押圧ローラ４０，４ ７の間に誤って砂粒とか石のような不純物が組立て位置に侵入して、柔らかくな ったフォイルのなかに押し込まれることを防止するためには、高い弾性率が望ま しい。そうすれば、これらの組立て位置でも必要な溶接圧を維持させることがで きる。これに対して例えば横継ぎ目のように比較的大きな移行部を溶接する場合 には、移行部を溶接する際に予緊張力が減少しないようにするため、高い予緊張 力で比較的小さな弾性率が設定される。

特別に低い溶接圧を必要とする場合には、１個の弾性棒５１だけで作業を行うこ とができる。これに対して極端に高い溶接圧を必要とする場合には、より大きな 横断面を持った２個の弾性棒を使用することができる。

押圧機構６４は第２図に示すように該押圧機構６４を担持しているアーム２の上 面及び下面を越えて突出していないので、溶接装置全体が非常にコンパクトであ り扱いやすい。

溶接圧を調整した後、必要な溶接温度に加熱された加熱くさび４９を溶接位置に 挿入する。加熱くさび４９が溶接位置に達すると、ギアモータ１９をオンにし、 次に溶接装置を駆動される押圧ローラ４０，４７を用いてプラスチックフォイル に対して移動させる。この場合柔らかくなったプラスチックフォイルは互いに連 結されて溶接継ぎ目を形成する。

実施例２ 第４図から第６図までに図示した溶接装置は、ケーシングと駆動装置に関しては 第１実施例の溶接装置と同一である。はぼＵ字状のケーシング１は、２本のアー ム２゜３と、これらのアームを互いに枢着させているウェブ部分４から構成され ている。この実施例の場合、ウェブ部分４内に、押圧ローラ４０，４７のための ギアモータ（図示せず）が設けられている。この溶接装置は、同様に平行うラン ク式伝動装置４８に設けられている加熱くさび４９を有している。さらにアーム ２，３の、ウェブ部分４に隣接している端部には、突出尖端が丸く構成されてい る三角形の滑り木６５．６６が固定されている。

これに対して、溶接圧を生じさせるための押圧機構８０は、第１実施例の押圧機 構６４と全く別様に構成されている。押圧機構８０は、アーム２の滑り木６５に 固定されている棒状の押圧部材８１を有している。押圧部材８１は、ウェブ部分 ４に対して間隔をもって且つ該ウェブ部分４の長手軸線に平行に延びている。押 圧部材８１の自由端にはアングル部材８２が固定されている。

アングル部材８２はＬ字状に構成された水平な脚板８２ａを有している。押圧部 材８１とアングル部材８２とは押圧梁部８３を形成している。滑り木６６のなか に収容されている回転部材８４内には螺子スピンドル８５が固定されている。螺 子スピンドル８５は、滑り木６６の穴８６と脚板８２ａの図示していない穴とを 貫通している。

螺子スピンドル８５の、脚板８２ａの上方にある部分には、ハンドグリップ８７ と多数の皿ばね８８とが設けられている。皿はね８８は、円板台８９を介して脚 板８２ａで支持されている。構成要素８５と８７と８８と８９は弾性機構９０を 形成している。脚板８２ａの下方には、雌ねじを備えた高さ調整可能な止め円板 ９１が螺子スピンドル８５上に配置されている。

アーム３にはアングルブラケット９２が固定されている。アングルブラケット９ ２には、長手方向に且つアーム２，３に対して横に延びているハンドグリップ９ ３または９４が固設されている。アングルブラケット９２内には、長手方向に位 置調整可能な棒９５が収容されている。捧９５の下端は押圧部材９６を担持し、 且つハンドグリップ９７を有しているベルクランク伝動装置９８と連結されてい る。構成要素９２及び９５ないし９８は位置調整機構９９を形成している。

作用： 溶接圧の調整を除けば、この溶接装置の他の作用は第１実施例の溶接装置の作用 に同一である。従って以下には溶接圧の調整だけを述べる。

溶接圧の大きさはハンドグリップ８７を用いて調整する。ハンドグリップ８７を 下方へ回転させることにより。

皿ばね８８が脚板８２ａに対して強く押圧せしめられ、従って押圧梁部８３が下 方へ押される。押圧梁部８３に押圧力が作用することにより、第６図で時計まわ りに作用するトルクが滑り木６５に作用する。このトルクによりアーム２は第６ 図で時計まわりに回動し、それによって押圧ローラ４ｏは上方へ押圧ローラ４７ に対して押圧される。

止め円板９１により、溶接位置にあるアーム２，３の間に共通の角度を制限する ことができる。即ちアーム２゜３または押圧ローラ４０，４７は、脚板８２ａが 止め円板９１に接触するともはや互いに相対運動をしない。このように、形成さ れるべき溶接継ぎ目の厚さを正確に設定することができる。

位置真整機構９９を用いると、アーム２，３を互いに離すことができる。そうす れば、新たに２枚のプラスチックフォイルを押圧ローラ４０と４７の間に簡単に 挿入させることができる。このためハンドグリップ９７を下方へ回転させ、それ によって棒９５も同様に下方へ回転する。この回転運動の過程で、押圧部材９６ は、止め円板９１に支持されている脚板８２ａに突き当たり、この実施例では双 腕のレバーとして作用する押圧梁部８３がこの時点で回動軸として用いられてい る止め円板９１のまわりに回動する。この回動運動の方向は第４図において反時 計方向である。この回動運動により、滑り木６５に固定されている押圧部材８１ が弾性的に湾曲する。これにより、アーム２とともにウェブ部分４の長手軸線の まわりに回動可能である滑り木６５に対して、第６図で反時計方向のトルクが作 用する。このトルクが弾性機構９０によって生じる逆方向のトルクよりも大きい と、アーム２は第６図において反時計方向に回動し、それによって押圧ローラ４ ０が押圧ローラ４７から離隔する。

実施例３ 溶接装置は、はぼＵ字状のケーシング１００を有している。ケーシング１００は 、２本のアーム１０１゜１０２と、これらのアームを互いに連結させているウェ ブ部分１０３から構成されている。アーム１０１゜１０２は中空に構成されてお り、それぞれ取外し可能な側壁１０４，１０５を有している。

ウェブ部分１０３は、互いに入れ子犬に嵌合している２本の支持スリーブ１０６ ，１０７から構成されている。

外側の支持スリーブ１０６はアーム１０２と連結され。

内側の支持スリーブ１０７はアーム１０１と連結されている。外側の支持スリー ブ１０６は、２個の針軸受１０８．１０９を介して、内側の支持スリーブ１０７ 上に回転可能に支持されている。従ってアーム１０１゜１０２は相対的に回転可 能である。

針軸受１０８は、片側を内側の支持スリーブ１０７の突出部１１０で支持され、 他の側を外側の支持スリーブ１０６内に設けられた固定リング１１１で支持され ている。針軸受１０９は、片側を内側の支持スリーブ１０７内に設けられた固定 リング１１２で支持され、他の側をアーム１０２にねじ止めされた軸受台１１３ で支持されている。

内側の支持スリーブ１０７の２個の支持ブシュ１１４内には、貫通する軸１１５ が支持されている。軸１１５の、アーム１０１のなかに達している端部には、歯 付きベルトプーリ１１６と、これに直接に境を接している歯車１１７とが固定さ れている。歯車１１７はアーム１０１の内面に側方から接している。軸１１５の 、アーム１０２のなかに達している端部には、歯付きベルトプーリ１１８が固定 されている。歯付きベルトプーリ１１８は軸受台１１３に側方から接している。

軸１１５に固定されている歯付きベルトプーリ１１６，１１８と歯車１１７とは 、軸方向に作用する、アーム１０１゜１０２のための保持部を形成している。

歯車１１７は歯車１１９に噛み合っている。歯車１１９は、アーム１０１で片持 ち式に支持されている軸１２０に固定されている。軸１２０には言付きベルトプ ーリ１２２が固定されている。歯付きベルトプーリ１２２を介して歯付きベルト １２３が回転する。さらに歯付きベルト１２３は歯付きベルトプーリ１２４を介 して回転する。術付きベルトプーリ１２４は軸１２５の端部に固定されている。

軸１２５はアーム１０１に固定されている支持スリーブ１２６内に収容されてお り、その他端に、これに連結された押圧ローラ１２７を担持している。構成要素 １１７，１１９ないし１２４は、回転方向を逆転させる第１の伝動装置１２８を 形成している。

歯付きベルトプーリ１１８を介して歯付きベルト１２９が回転する。さらに歯付 きベルト１２９は、軸１３０の端部に固定された歯付きベルトプーリ１３１を介 して回転する。軸１３０はアーム１０２に固定された支持スリーブ１３２のなか に収容されており、その他端に、これに連結された押圧ローラ１３３を担持して いる。

構成要素１１８，１２９，１３１は、回転方向を維持させる第２の伝動装置１３ ４を形成している。

アーム１０１の、押圧ローラ１２７に対向している端部領域には、管状に構成さ れた押圧部材１３５が固定されている。押圧部材１３５は、次に詳側に説明する 押圧機構１３６の構成要素である。アーム１０１には公知のギアモータ１３７が 固定されている。ギアモータ１３７は押圧部材１３５の内部に延在しているが、 これには接触していない。ギアモータ１３７は、モータ部分１３８と、側方にフ ランジ固定された遊星歯車装置１３９から構成されている。遊星歯車装置１３９ は、その出力を成している軸１４０を有している。

軸１４０には歯付きベルトプーリ１４１が固定されている。歯付きベルトプーリ １４１を介して歯付きベルト１４２が回転する。さらに歯付きベルト１４２は既 に述べた歯付きベルトプーリ１１６を介して回転する。構成要素１１６，１４１ ，１４２は、遊星歯車装置１３９の出力を軸１１５と駆動連結させている伝動装 置１４３を形成している。

押圧部材１３５には押圧アーム１４４が相対回転不能に締め付は固定されている 。押圧アーム１４４は、第３図に図示するように、スリットを設けた緊張スリー ブ１４５と、四角形中空体から成り、アーム１０２の上方にてこれに平行に延び ているジブ１４６と、該ジブ１４６に対して横に延びている突出部１４７とから 構成されている。

アーム１０２の、押圧コーラ１３３に対向している端部には、幅狭の担持板１４ ８が固定されている。担持板１４８には、つば付き螺子１４９を用いて螺子スピ ンドル１５０が回動可能に設けられている。螺子スピンドル１５０（第３図）は 、突出部１４７内に設けられている穴１５１を貫通している。螺子スピンドル１ ５０の、突出部１４７の上方にある部分には、ハンドグリップ１５２と多数の皿 ばね１５３とが設けられている。皿ばね１５３は、円板台１５４を介して突出部 １４７で支持されている。構成要素１５０，１５２，１５３，１５４は弾性機構 １５５を形成している６ 突出部１４７の下方には、雌ねじを備えた高さ謂整可能な止め円板１５６が螺子 スピンドル１５０上に配置されている。

アーム１０２には、横断面にてＵ字状のブラケット１５７が固定されている。ブ ラケット１５７内にはジブ１４６が突出している。ブラケット１５７内には、ジ ブ１４６の平らな突出部材１５８の上方に軸１５９が支持されている。軸１５９ は一端につば１６０を有し、他端にクランプリング１６１を担持している。軸１ ５９には偏心体１６２が固定されている。偏心体１６２はジブ１４６の突出部材 １５８と協働する。軸１５９には偏心体１６２の他に操作レバー１６３も回転可 能に支持されている。操作レバー１６３には、偏心体１６２の方向に側方へ突出 しているビン１６４が固設されている。偏心体１６２には複数の穴１６５が設け られている。穴１６５の直径と軸１５９までの半径方向の距離とは、ビン１６４ がこの六１６５のなかに係入することができるように選定されている。軸１５９ に設けられた圧縮はね１６６は操作レバー１６３を偏心体１６２に接触させてい る。ビン１６４と穴１６５と圧縮ばね１６６とは解除可能な連結部を形成してい る。ブラケット１５７には、偏心体１６２の上方に繰り抜き部１６７が設けられ ている。繰り抜き部１６７により、操作レバー１６３はアーム１０２に対して垂 直な位置へ回動することができる。

構成要素１５９ないし１６６は位置調整機構１６８を形成している。

アーム１０２には、平行式クランク伝動装置１６９により、電気的に加熱可能な 加熱くさび１７０が配置されている。加熱くさび１７０は、平行うランク式伝動 装置１６９と連結されているハンドレバー１７１により、押圧ローラ１２７，１ ３３から離隔した位置と、第１図に図示した押圧ローラ１２７，１３３に密に接 している作業位置との間を往復動することができる。

作用： 溶接装置はプラスチックフォイルに重ね継ぎ目を形成させるために用い、特に溶 接継ぎ目を主に垂直面内で頭上で形成させるようなトンネルの内張りの際に用い る。

溶接装置は、互いに溶接されるべきプラスチックフォイルの間に次のように配置 され、即ち１個のプラスチックフォイルがウェブ部分１０３及び加熱くさび１７ ０の下方に延び、他のプラスチックフォイルがウェブ部分１０３及び加熱くさび １７０の上方に延び、両プラスチックフォイルが押圧ローラ１２７，１３３の間 で直接に重なり合うように配置される。

溶接過程を実施するために必要な押圧ローラ１２７゜１３３間の溶接圧は、押圧 機構１３６によって生じる。

溶接圧の大きさはハンドグリップ１５２を用いて設定する。ハンドグリップ１５ ２を下方へ回転させることにより、皿ばね１５３は突出部１４７に対して強く押 しつけられる。それによって押圧部材１３５が下方へ押される。押圧部材１３５ に押圧力が作用することにより、アーム１０１に対して、第２図で時計方向に作 用するトルクがはたらく。このトルクによりアーム１０１は第２図で時計方向に 回動し、それによって押圧ローラ１２７が上方へ押圧ローラ１３３に対して押し つけられる。

止め円板１５６により、溶接位置にあるアーム１０１゜１０２の間の共通の角度 を制限することができる。即ち突出部が止め円板１５６上に載っても、アーム１ ０１゜１０２または押圧ローラ１２７，１３３は引き続き相対運動を行うことが できない。このようにして、形成されるべき溶接継ぎ目の厚さを設定することが できる。

位置調整機構１６８を用いると、アーム１０１゜１０２は互いに離れるように変 位することができる。よって２枚のプラスチックフォイルを押圧ローラ１２７゜ １３３の間に簡単に挿入することができる。このため操作レバー１６３を第２図 に図示した位置から上方へ回動させる。この場合ビン１６４を介して一緒に回動 する偏心体１６２は、ジブ１４６を反時計方向へ回動させる。

この場合押圧アーム１４４は突出部１４７によって止め円板１５６で支持される 。押圧部材１３５と押圧アーム１４４とは互いにしっかりと固定されて押圧梁１ ７２を形成しているので、位置調整機構１６８による位置調整運動により、この 実施例では双腕のレバーとして支持されている押圧梁１７２は回動軸としての止 め円板１５６のまわりに回動する。この回動運動により、アーム１０１と連結さ れている押圧部材１３５が弾性的に湾曲する。これによりアーム１０１にトルク が作用する。このトルクが弾性機構１５５によって生じる逆向きのトルクよりも 大きいと、アーム１０１は第２図で反時計方向に回動し、押圧ローラ１２７が押 圧ローラ１３３から離隔する。

Ｆｉｇ、７ Ｆｉｇ、２ Ｆｊｇ、５ Ｆｉｇ、７　７７２ 補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８）平成　３年　５月　７ 日 圀

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２本のアームとこれらのアームを互いに連結させているウェブ部分とを有し ているほぼＵ字状のケーシングと、各アームの自由端に配置され駆動される押圧 ローラと、これらの押圧ローラを互いに押圧させる押圧機構と、加熱要素とを有 し、前記２本のアームがウェブ部分の長手軸線のまわりに互いに相対的に回動可 能である、プラスチックフォイルの溶接装置において、ウェブ部分（４）に、両 押圧ローラ（４０，４７）を駆動させるためのギアモータ（１９）であって互い に対向している２つの出力（２３，２４）を有しているギアモータ（１９）が設 けられ、前記出力（２３，２４）が、それぞれ伝動装置（２８−３７または４２ −４４）を介して両抑圧ローラ（４０，４７）を互いに逆方向へ駆動させること を特徴とする溶接装置。 ２．ギアモータ（１９）が、管状に構成され周側で閉じているウェブ部分（４） の内部に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の溶接装置。 ３．ウェブ部分（４）が、互いに入れ子式に嵌合し各アーム（２，３）に固定さ れている２個の支持スリーブ（７，８）を有し、内側の支持スリーブ（８）がギ アモータ（１９）と相対回転不能に連結されていることを特徴とする、請求項２ に記載の溶接装置。 ４．内側の支持スリーブ（８）がギアモータ（１９）の全長にわたって延び、外 側の支持スリーブ（７）が少なくとも内側の支持スリーブ（８）の中央まで延び ていること、両支持スリーブ（７，８）が２個の軸受（１７，１８）を介して互 いを支持しており、２個の軸受（１７，１８）の軸方向の相互間隔はほぼ外側の 支持スリーブ（７）の長さに相当していることを特徴とする、請求項３に記載の 溶接装置。 ５．内側の支持スリーブ（８）が、外側の支持スリーブ（７）の繰り抜き部（５ ２）を貫通している押圧機構（６４）の少なくとも１個の弾性棒（５１）であっ てギアモータ（１９）に対して相対的に運動可能なアーム（２）にほぼ平行に延 びている少なくとも１個の弾性棒（５１）のための担持体として用いられ、押圧 機構（６４）が、アーム（２）に配置され弾性棒（５１）と協働する押圧部材（ ５３，５４）を有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の溶接装 置。 ６．押圧部材が、弾性棒（５１）で支持される少なくとも１個のローラ（５３） によって形成され、該ローラ（５３）が、弾性棒（５１）の有効長さを変化させ るため該ローラ（５３）を担持しているアーム（２）に沿って位置調整可能であ り、且つ弾性棒（５１）の予緊張力を変化させるためアーム（２）に対して横に 位置調整可能であることを特徴とする、請求項５に記載の溶接装置。 ７．アームの一方（２）が、ウェブ部分（４）に対して間隔を持って配置され該 ウェブ部分（４）の長手軸線に平行に延びている押圧部材（８１）のための保持 部として用いられ、押圧部材（８１）が押圧機構（８０）の押圧梁（８３）の構 成要素であること、押圧梁（８３）が、他のアーム（３）で支持されている位置 調整可能な弾性機構（９０）により付勢可能であることを特徴とする、請求項１ から４までのいずれか１つに記載の溶接装置。 ８．押圧梁（８３）の、弾性機構（９０）に対向している側に、止め要素（９１ ）が配置されていること、押圧梁（８３）の自由端に、押圧梁（８３）を止め要 素（９１）のまわりに回動させる位置調整機構（９９）が付設されていることを 特徴とする、請求項７に記載の溶接装置。 ９．止め要素（９１）が、作業位置にあるアーム（２，３）の回動角度を制限す るため位置調整可能であることを特徴とする、請求項８に記載の溶接装置。 １０．２本のアームとこれらのアームを互いに連続させているウェブ部分とを有 しているほぼＵ字状のケーシングであって、２本のアームがウェブ部分の長手軸 線のまわりに互いに相対的に回動可能であるケーシングと、各アームの自由端に 配置され駆動される押圧ローラと、アームの一方にウェブ部分に対して間隔を持 って配置され該ウェブ部分の長手軸線にほぼ平行に延びている棒状の押圧部材及 び該押圧部材と協働しアームの他端で支持されている弾性機構を有している押圧 機構と、加熱要素とを有し、ケーシングに、両押圧ローラを駆動させるためのギ アモータが配置され、該ギアモータが、回転方向を逆転させる第１の伝動装置と 回転方向を維持させる第２の伝動装置とを介してそれぞれに付設される押圧ロー ラに連結されている、プラスチックフォイルの溶接装置において、押圧部材（１ ３５）が管状に構成され、１個の出力（軸１４０）だけを備えているギアモータ （１３７）が押圧部材（１３５）の内部に配置され、ギアモータ（１３７）の出 力（軸１４０）が、付加的な伝動装置（１４３）とウェブ部分（１０３）の内側 で支持される軸（１１５）とを介して第１及び第２の伝動装置（１２８，１３４ ）と連結されていることを特徴とする溶接装置。 １１．押圧部材（１３５）が、横に突出し相対回転不能に配置される押圧アーム （１４４）を担持し、該押圧アーム（１４４）が、弾性機構（１５５）の止め要 素（止め円板１５６）で支持され、且つケーシング（１００）の押圧部材（１３ ５）と連結されていないアーム（１０２）の上方に延びていること、押圧アーム （１４４）の自由端（突出部材１５８）に、回転可能な偏心体（１６２）と操作 レバー（１６３）とによって構成される位置調整機構（１６８）が付設されてい ることを特徴とする、請求項１０に記載の溶接装置。 １２．操作レバー（１６３）が、複数の位置を有する解除可能な連結部（１６４ ，１６５，１６６）を介して偏心体（１６２）と連結されていることを特徴とす る、請求項１１に記載の溶接装置。