JPH04506015A - ディスプレイクッション、その製造法およびディスプレイセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は弾性発泡材料の緩衝層を有するディスプレイクッションおよびそのよう なりッションを製造する方法に関する。

ディスプレイクッションは適当な入れものの中でのディスプレイ用の品物（ｏｂ ｊｅｃｔ）の支持体として役割を果たす。これらは通常、方形の底面積を有して おり、ディスプレイされる品物によって多数の異なる大きさに製造される。クッ ションはしばしばディスプレイトレイと共に用いられる。

ディスプレイトレイはディスプレイする品物を視覚的に魅力的な方法でディスプ レイするために用いられる。

たとえば、シュエリ−ショップでは、多数の移動できるトレイを備えたシュエリ −（ｉｅｖｅｌｌｅｒ７）用キャビネットが用いられる。ディスプレイトレイは しばしば、セールスマンのために輸送可能な見本ケースに特別に適合させている 。そのような見本ケースもまた、多数のトレイを収納している。

各ディスプレイトレイは通常、厚くしたふちに囲まれたディスプレイ面を有して いる。

ディスプレイする品物はそれぞれディスプレイクッション上に固定され、横材（ ｃｒｏｓｓｐｉｅｃｅ）によって区切られた適当な区画のディスプレイ面に陳列 される。ディスプレイトレイとディスプレイクッションが、別々ではあるが互い に調和する部分として提供され、−緒に用いられるならば、これらはディスプレ イセットとも呼ばれ、二つの要素は互いに機能的な関係にある。本発明は、この ようなディスプレイセットに関するものでもある。

本発明は、特に、時計を含めたシュエリ−をディスプレイするためのものである 。さらに、同じような要件のあるそのほかのディスプレイ用の品物に好都合に用 いることができる。以下の文において、ジニエリー用のディスプレイトレイ（短 かくは、シュエリートレイ）およびシュエリ−用のディスプレイクッション（短 かくは、シュエリ−クッション）に対して、具体例により、また、一般性を制限 されることなく、例示がなされている。

既知のシュエリ−クッションは、たいていは手で作られている。発泡材料が硬質 の基礎部分上に置かれるかまたはそれに固着（ｃｅａ＋ｅｉ）され、全ての方向 においてシュエリ−クッションよりもやや長い適当な断片の布（＋ｘｂｒｉｃ） で覆われている。布の余分の長さはサイドのふちのまわりに引っ張られ、硬質の 基礎部分の下、あるいはこれと発泡材料の間に固着される。シュエリ−クッショ ンの形状は、硬質の基礎部分によって決まる。平らで単純なりッションには、小 さな平たい厚紙片が通常、基礎として用いられる。ネックレスやイヤリングのデ ィスプレイに慣例的なもののように複雑なプラスチックの形状には、通常、木や 硬質プラスチック材料から、主として手で作られたふされしい形状の基礎体を有 することが必要である。

この骨の折れる製造法は、シュエリ−のディスプレイにきわめて重要な、シュエ リ−クッションの魅力的な外観を確保するために、商業上必要であると考えられ ている。

イギリス特許第１０４７６７１号明細書には、既に知られている手による製造法 の費用を引き下げることを目的とする、シュエリ−クッションの製造法が開示さ れている。

この方法では、圧感接着剤が硬質の支持部のふちの領域に適用され、クッション 層を支持部の接着剤のない中央部分に置き、両者を布地（ｔｅｘｔｉｌｅ）のカ バ一層で覆ってこれを接着剤で覆われたふちに対して加圧し、カバ一層と支持部 とを接着させ、これら二つの層の間にクッション層を包み込む。これは明らかに 製造を簡単にするが、その平らな非緩衝性のふちゆえに、製品は、シュエリ−商 業の美学的要求を少しも満足するものではない。重さは、どちらかといえば既知 のシュエリ−クッションのそれよりも重くさえある。

ディスプレイ機能・をそこなうことなくかなり単純な方法で製造することができ 、取り扱いが容易で、とくに軽いことによって特色を示す有用なディスプレイク ツシコンを製造するために、はじめに記載したタイプのシュエリ−クッションに 関連して、クッション層が熱的に変形しつるプラスチック材料から構成されるべ きであり、熱的に成型されてクッションの形状に相応する成型体（ｏ＋ｕ＋１ｄ ｅｄ　ｂｏｄ７）を形づくるべきであることが提案されている。

拳　重さをかなり低減したことにより、とりわけ本発明は、対応するディスプレ イとともにかなり多量に輸送されるべきである、ディスプレイする品物自身の重 さが従来のディスプレイセットの重さの比較的小さな部分（半分未満）を占めて いるようなばあいのディスプレイ用の品物に、とくに適している。

本発明によるそのようなディスプレイクッションの製造法は、熱的に変形しつる プラスチック材料を加熱し、圧力を適用することで塑性（ｐｌｘｓｔｉｃｘｌ１ ７）変形させ、その変形を維持しながら冷却するということから特色づけられる 。

発泡材料やそれと他の材料との積層物を熱的に変形させることは、原理的には他 の分野の出願（米国特許第３１７０８３２号）から知られている。たとえば、包 装目的の成型体（ｍｏｕｌｄｉｎｇ）　（ドイツ連邦共和国実用新案第８６２１ ２３７号）および家具や衣類の品物のための緩衝材はこの方法で製造される。熱 的に変形しうる発泡材料は軟化温度より高いが溶融範囲よりは低い温度に加熱さ れる。

そののち、好ましくは適当な型を用いて目的とする形状をそれに付与する。この ような熱的に変形した発泡プラスチック体は、変形工程中どれほど強く圧縮され たかによって、異なる密度または空隙率の部分をあられすことから確認できる。

本発明によるディスプレイクッションは取り扱いが容易で持ちがよい。付与され るプラスチックの形状は、熱的な変形によって主に決定される。既知のシュエリ −クッションのばあいにおけるような形状を決定する硬質の基礎部分はもはや必 要でない。とくに有益なのは、それによってきわめて軽量化しつる（既知のクッ ションの約１／３）ことである。

驚くべきことに、美学的にきわめて魅力的な形状が、それにもかかわらず達成さ れる。さらに、クッションは心地よく柔らかであり、よい感触を持っている。シ ュエリ−の品物はピンを用いて従来よりも簡単に、そして確実にクツシコンに固 定することができる。

これらの有益な点は、好ましい具体例に対してとくにあてはまる。具体例の特徴 は以下に記載し、また従属クレームにおいて記載されているが、いずれをも個々 に、および互いに組み合わせて使用しつる。

クッション層は好ましくは、とくにポリエチレンもしくはポリエチレン共重合体 にもとづ（高架橋発泡材料からなる。不活性ガスを用いて押出されたプラスチッ ク材料を物理的に発泡させることにより製造される発泡材料がと（に好都合であ ることがわかった。そのような材料は“プラスタシート（Ｐｌａｓｔｘ！ｏ＋ｅ ）”および“イバゾート（ｌｖａｚｏ＋ｅ）”の商標でビー　エックス　エル　 プラスチック社（ＢＸＬ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｌｉｍｐｅｄ）によって販売され ている。

発泡材料の密度は１５〜１３０、好ましくは２０〜７０ｋｇ／ｍ３である。

クッション層の表面は、既知のシュエリ−クッションにおけるように繊維材料（ ｔｅｘｔｉｌｅ　ｍａｊｅｔｉａｌ）のカッく一層でおおうことができる。しか しながら驚くべきことに、また、そのようなカバ一層なしで、およびそれゆえク ッション層の表面が見えるばあいにも魅力的な外観が達成されることが見出され た。このばあい、微細構造のエンボスパターン（ｅｍｂｏｓｓｅｄ　ｐｘｊｔｅ ｒｎ）をその表面にほどこすことが好都合である。これは好ましくは「ナイロン 印刷方法」により行なわれる。ここでは、ベルベット様の繊維生地（ｔｅｘｔｉ ｌｅ　ｔｅｘｔｕｒｅ）や皮革のエンボスノぐターンｆｅｍｂｏｓｓｅｄ　ｐｇ 目ｅ＋ｎ）にうまく似せるような、目的とする微細構造がナイロンフィルムに写 真術によって写される。

これがシュエリ−クッションを熱成型するあいだエンボシングの型にはめこまれ ている。

フロラキング（目ｏｃｋｉｎｇ）のあるクッションを直接カバーするには、さら に好ましい具体例がある。このばあい熱成型は、フロック化した表面をいためな いようにドローイング（ｄｒａｗｉｎｇ）によって行なわれる。

繊維材料のカバ一層（スキン）を用いるところでは、これは、破壊しなければ分 離できない層状の複合構造を形成するようにスキンをクッション層に接着するこ とにより行なわれ、この構成は全体として熱的に成型（＋ａ　ｏ　ｌ　ｄ、）さ れシュエリ−クッションを製する。これに関連して、両面方向に弾性のある繊維 材料を用いるべきであるということが重要である。弾性は複合繊維構造の性質に よって生じうるちのである。これには、編んだ布地（ｋｎｏｔｅｄＩａｂｉｒｉ ｃ）がとくに好適であることがわかっている。しかしながら、適当な弾性のある （たとえば、エラストマー製の）繊維材料を用いることもまた可能である。とく にペンダントやチェーンに用いられるごときわずか４〜６１以下の厚みの方形パ ネルの形態のシュエリ−クッションのばあいにおいて、クッションを湾曲化させ るわずられしさなく達成すべき美学的に魅力的な形状には、弾性が充分大きくな ければならない。その材料は、好ましくは、少なくとも１０％は両面方向に引き のばすことができるべきである。

ディスプレイ効果に関する問題は、本発明にとくに好ましいような高弾性材料が 、まさに、しばしば薄く、視覚的に魅力的でないということによって生じつる。

それゆえとくに好ましいのは、二層の材料、すなわち、両面方向に弾性の高い基 礎材料（編んだ布地またはエラストマー）からなるクッション層に面した下層と 、一方、下層が見えないように視覚的に密である上層からなるスキンである。シ ュエリ−商業の要件を満たす高弾性および外観は、このようにして理想的な方法 で併合される。

スキンおよびクッション層からなる複合層構造は損傷なしでは分離できない。好 ましくは二つの層は全表面にわたって接着されており、固着させることで層を形 成させることが好都合である。

たとえば、好ましい接着剤は、融着接着剤またはコンタクト接着剤である。

エンボス加工程中の複合層構造の温度は好ましくは１４０℃より高くあるべきで ある。もちろん接着剤層の材料もまたこの温度に適応させなければならない。コ ンタクト接着剤を用いるならば、それは加熱生分解しないように充分に温度抵抗 性がなければならない。一方、接着剤が加熱中にいくらか軟化することは無害で ある。複合層構造のばあい、加熱成型中に熱および圧力を適用することにより、 実に、層を互いにとくによく接着させることができる。

ジュエリークッシせンをつくるための加熱成型可能な発泡材料の成型は、好まし くはエンボス加工により行なわれる。発泡材料または繊維材料のスキンを有する 複合層構造は平らな面におかれ、１パートマトリツクスを用いて形づくられる。

ある曲面を下側にも付与するならば、２パートマトリツクスを用いる。その二つ のマトリックスの半分ずつ（＋＋ｘＨｉｘ−ｈｘｌマｅｓ）は三次元的に塑性的 に形づくられており、上半分のマトリックスによりシュエリ−クッションの上側 が決まるのに対し、下半分のマトリックスはシュエリ−クッションの下側の形状 を決める。

マトリックスの半分ずつのうち少なくとも一方には通気孔があるべきである。こ の方法により、とくにイヤリングのクッションにおけるシュエリ−クッションの まったく新規な形状をつくることが可能になった。

述べたように、付与された形状は、発泡材料や複合層構造を冷却する間維持され なければならない。マトリックスを熱可塑性の発泡材料の軟化温度より低い温度 にまで冷却することが好都合である。これにより、目的とする形状の迅速かつ正 確な「固定（ｔ　ｒｅｅ！ｉｎｇ）　Ｊができる。

この方法の第二段階にひき続き、エンボス加工したシュエリ−クッションはきれ いなふちを出すために鋭いエッヂの打抜き器具で打ち抜（（ｓｔａ口ｐ　ｏｕｔ ｌ　ことができる。

このようにして達成される寸法の精度は厳しい要件をみたすものである。

クッション層は、クッションのふちの領域において、ふちに向かって連続的に層 の厚さが減少し、クッション層の上側が凸形に下方に湾曲するように形づくられ ることが好ましい。このような形状のクッション層を熱的に成型しつる材料から 製造するばあい、この材料は強力に圧縮され、そうしてふちが強化される。ふち は狭く、鋭い線で終わり、つかみやすく、クッションにきわめて良好な取り扱い 特性を与えている。加えて、この形状は以下に記載するシュエリ−ディスプレイ セットに関して、とくに有益である。

本発明によるシュエリ−ディスプレイにおいては、横材によって複数の区画に区 切られたシュエリートレイおよびとくにそのトレイ表面、ならびにシュエリ−ク ッションを特別な方法で互いに調和させる。これに関しては必ずというわけでは ないが、加熱成型した発泡材料製の前記シュエリ−クッションを用いることが好 ましい。

シュエリ−クッションとトレイを互いに調和させることは、二つの寸法群からな る。

まず、シュエリ−ディスプレイクッションの表面の寸法は相当する区画の表面の 寸法よりもやや大きい。シュエリ−クッションはその表面に平行な方向にその中 心へとわずかに弾性的に圧縮される。これにより、ジュエリークッシ１ンのふち はそれぞれ、クッションに面した横材の内部しきり壁に対して圧力を加えること になる。

つぎに、シュエリ−クッションに面した横材の仕切り壁の特別な形状により、区 画におけるシュエリ−クッションのしっかりとした固定が確実になる。このこと は、トレイの表面から上方へと大きくなってゆく交差部分（ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃ 目０１１）を有する横材によって達成でき、したがって区画に面した仕切り壁は 内側へと傾斜する。あるいは、または付加的に、仕切り壁は接着性を増加させる カバー、とくに［フロック加工（ｆｌｏｃｋｉｎｇ）Ｊを有することができる。

そのように構成されたシュエリ−ディスプレイセットにおいては、クツシコンは 、ディスプレイセットの輸送中に落ちないようにしっかりと区画の中に適合して いる。

このことは、複数のシュエリ−をそれにおよびシュエリ−クッションを備えたシ ュエリートレイに取り付けているときや複数のシュエリ−を垂直にまたは逆さま に設置するときでさえあてはまる。これは、とくにシュエリ−商業におけるセー ルスマンにとって、とくに価値のある取扱い上の有利な点をあられしている。こ のことに関してとくに有益な点は、たくさんのシュエリ−が、既知のシュエリ− クッションには、しばしば縫いつけなければならなかったのに対し、本発明によ れば単にピンを刺すだけでクッションにしっかりと固定できるということである 。

本発明を、図に描いて示した具体例について述べながら、さらに詳細に説明する 。

図１は、本発明によるシュエリ−クッションを斜視図で示す。

図２は、図１において線ＩＩ−Ｉ＋に沿った断面図を示す。

図３は、図２からの詳細図を示す。

図４は、別の具体例の図３に相当する詳細図を示す。

図５は、ディスプレイセットの斜視図を示す。

図６は、図５において線Ｖ＋−Ｖ＋に沿った断面図を示す。

図７は、別の具体例の断面図を示す。

図８は、二重層スキンの断面図を示す。

図９は、イヤリング用のシュエリ−クッションの斜視図を示す。

図１０は、図９によるイヤリングクッションの平面図を示す。

図１１は、図１Ｏにおいて線ＸＩ−ＸＩに沿った断面図を示す。

図１２は、ディスプレイセットの別の具体例の断面図を示す。

図１〜３は単純な平面のシュエリ−クシ３ン１を示している。これは下側２に面 したクッション層３および上側５をカバーしているスキン４で構成されている。

これらは接着剤層６によってひとつに接着されている。

図３に、詳細をより明瞭にみることができる。Ｉｂと示されているシュエリ−ク ッション１のぶち領域では、クッション層３の厚さはふち１１に向かって連続的 に減少する。これは、層に圧力を加えるのではなく、前記の製造工程中に発泡材 料の層を塑性変形させることによって主にもたらされる。ここでは示したように クッション層の上側と接着剤層は凸形になるように下方に湾曲している。

一方、クッション層３の下側２はふちｌａまで広く平らにのびている。ふちＩ！ の直前のみわずかに上方に湾曲している。しかしながら、このことはシュエリ− クッション１の外観および実際の使用には影響しない。反対に、わずかな弧形に より、一方では下側の平らな状態をそこなうことなく、シュエリ−クッションを 相当するシュエリートレイから取りはずすことが容易になる。

耐久性および実際の使用のためには、シュエリ−クッションの角８が比較的大き な曲率半径で丸くなっていれば好都合であることがわかった。これは１ｍｍ以上 であるべきであり、２１１１以上であることがとくに好ましい。

図４には、クッション層３がスキンでカバーされておらず、そのため上側５に向 いた面が見えているようなシュエリ−クッション７の具体例の断面図が示されて いる。

これは前に説明したように、微細構造のエンボスパターン９を備えていることが 好ましい。ふち１ａは１点で終わる。エンボス加工程中の高圧縮により、発泡材 料はここで強化され、それによって（美学的外観を損なうことなく）取り扱い特 性が向上する。強化は主として、圧力および温度の効果によって最も外側のぶち 領域における発泡材料の孔が閉鎖する（融合する）ことによる。

図５に示したシュエリ−ディスプレイセットはシュエリートレイ１０とそのうち の１つだけを示しているシュエリ−クッション１からなっている。

シュエリートレイ１０にはふち１１に囲まれたトレイ面１２があり、該面は高く した横材１３によって複数の区画１４に分割されている。

シュエリ−クッション１は、その容易に握ることのできるふち１！のおかげで、 実際的に、容易にトレイ１０に挿入しおよびそれから取りはずすことができる。

特別な取り外しの補助器具、とくに適当なループはまったく必要ない。このかわ りにシュエリートレイの横材１３には、好ましくはトレイの表面＋２（区画１４ の底面）の高さまで下向している握り口１５がある。

区画１４の横材１３は、好ましくは図６に強調して示したように、トレイ表面１ ２から上方に大きくなる交差部分を有している。トレイのふち１１の内側１１ａ 　もまた相当する形状をしている。横材１３の交差部分１３ａが最も大きくなっ ている高さにおける区画１４の幅Ｂおよび長さしは、底面１２付近の、横材の交 差部分が最も小さくなっている高さにおける最大距離よりも、わずかに（好まし くは約０．５〜１．５ｍｍ）小さい。そのようなトレイにとくに適した組み合わ せのシュエリ−クッション１は、その上面に対して垂直のみならず面の方向（す なわち、ぶちｌａに向かう方向）にも弾性的に変形可能である。圧縮していない 初期状態の面方向の寸法（長さ！および幅ｂ）は、横材の交差部分Ｈａが最も大 きくなっている高さにおける区画１４の長さおよび幅よりもわずかに（好ましく は０．２〜０．５ｍｍ）大きいことが好都合である。これにより、弾性的な圧力 でしっかりと適合するように区画１４に挿入されたシュエリ−クッション１は、 前にも述べたように、ディスプレイセット１，１（ｌが輸送されるときに落るこ とのないように適合する。

図７は、クッション層の発泡材料よりも高い密度を有する発泡材料からなる付加 的な下層１７を備えたシュエリ−クッションの具体例を示している。５０〜１３ ０ｋｇ／ｒｎ３の密度が好ましい。クッション層３は底面層１７には接着されて いない。そうではな（て、二層間の接合（ｃ　ｏ　ｎ　ｎ　ｅ　ｃ目■）は、加 熱成型のあいだぶちＩａにて互いに接着することだけで成立している。驚くべき ことに、この接着は何ら付加的な処置なく、充分に恒久的である。より高密度の 発泡材料からなる付加的な底面層１７により、シュエリ−クッションの硬さはき わめて増大し、長手方向の寸法が８Ｃ１１より大きい比較的大きい平らなシュエ リ−クッションでさえ、充分硬く軽くなるように製造しつる。

図８は、両面方向に高弾性である下層４１と、好ましくは編まれた視覚的に不透 明な上層４ｂからなるスキン４の好ましい二層構造を示してる。上層４ｂはフロ ック加工が好ましい。

図９〜１１は、表面が互いに向かって斜めにのびているようなりッションの形状 の特徴をもつイヤリングクッション２０を示している。厚さに大きな変化がある 比較的複雑な形状さえ作ることができるとわかるだろう。好ましくは、シュエリ −クッションを打ち抜くときに同時に切り取ることができる単純なスリット２２ がイヤリングを固定する。

厚さにおいて大きく違いのあるどっしりとした輪郭のシュエリ−クッションを製 造するためには、下側が実質的に上側に平行にのびているエンボシングマトリッ クスを用いるのが好都合である。これにより、下側に空洞２３を有するシュエリ −クッションが製造される。この空洞は、図示したばあいでは、イヤリングの取 り付は部分に便利なように役立つものである。驚くべきことに、示したイヤリン グクッションのばあいにおけるように、寸法が比較的小さいとき、空洞２３の領 域においては付加的な底面層を全く用いる必要がないほど、熱成型クッション層 ３の硬度が高いことが見出された。

そのようなイヤリングクッションは、既知のイヤリングクッションが通常、問題 となるイヤリングの機械的構造に対して特別に適応させなければならなかったの に対して、きわめて多種の異なるイヤリングのデザインに対して広く用いること ができる。

図１２に断面で示したディスプレイセットはシュエリートレイ３０およびシュエ リ−クッション３７からなっており、主に図５および６に示したセットと同じよ うに構成されている。しかしながら、これは、いくつかの特別な特徴を示してい る。

区画３４を分割している横材３３も含めたトレイ表面３２は、シート体（ｓｈｅ ｅＩｌｎｇ　ｂｏｄＴ）３５にエンボス加工されている。

シート体３６はシュエリートレイ３０の支持要素であり、好ましくは約０．６〜 約１ｍｍの厚さの引き伸ばした熱可塑性プラスチック材料からなる。

シュエリ−クッション３７の区画３４への圧力ばめ（ｐｒｅｓｓｌｌｔ）は図６ に関して記載した横材３３の形状によってなしえる。好ましくは、上方向に広く なった交差部分の形状のかわりに、もしくはそれに加えて、少なくとも区画３４ に面した仕切り壁３９を覆うような接着性を増加させるコーティング３８が施さ れる。たとえばそれはシート体３６の表面を、フロック加工もしくは比較的あら い構造のエンボス加工することからなる。

シート体３６の底面４０には、好ましくは固着により発泡プラスチック層４１が 貼付される。その厚さは好ましくは、ふち３１の下限４２と同じ高さで終わって いるかあるいは、それに対して弾力的にわずかに（約２ｍｍ以下）ペンドバック （ｂｅｎｄ　ｂａｃｋ）　しているような寸法である。プラスチック層４１の材 料は比較的柔らかく、いずれにしてもシュエリ−クッション３７の発泡材料より も柔らかい。

この発明の具体例は多数のシュエリ−を包装および輸送するのにとくに適してい る。従来はこのために、主に１個またはそれより多いシュエリ−を既知の種類の シュエリ−クッションに取り付け、そののちに包装し、ゆるやかに積み重ねた物 として輸送した。このことにより整理が不明瞭になり、取り扱いが非実用的とな るが、小さな空間で多数のシュエリ−を包装し輸送することを可能にするために は必要であると考えられていた。

図１２に関して記載された本発明の具体例を用いれば、製造コストも包装容量も まったく増加させることなく、実質的に整理が明瞭になり取り扱いの改善がなし 遂げられる。クッション３７は繊維材料のスキンを用いずに好ましくは加熱成形 しつる発泡材料のみからなり、それゆえとくに軽く、安価である。とくに微細な 構造のエンボス加工のおかげで、個々のシュエリ−を識別するためのラベルを通 常のラベル貼り機を用いてクッション３７に直接貼ることができる。複数のシュ エリ−は、すてにトレイ３０に設置されたシュエリ−クッション３７の中に、た やすく能率的に挿入される。

クッション３７も含めたトレイ３０の全高を図に強張している。実際、それは約 １　ｃｍ大の程度であれば好都合であり、横材の高さは好ましくは約３〜４ｍｍ である。この平面構成のため、複数のシュエリ−を高密度で包装することができ る。と同時にそれらは確実に保持される。いくつかのシュエリ−ディスプレイセ ットが互いの上に積み重ねられたとしても、シュエリ−はその上にあるディスプ レイセットの発泡プラスチック層を押すことになる。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成３年１２月１３目囚

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．弾性プラスチック材料のクッション層（３）を有するディスプレイクッショ ン（１，７，２０）であって、クッション層（３）が加熱成形できる合成樹脂材 料からなり、加熱成形されてクッション（１，７，２０）の形状に相当する成形 体が製造されることを特徴とするディスプレイクッション。 ２．クッション層（３）が高度に発泡した架橋発泡材料からなることを特徴とす る請求項１記載のディスプレイクッション。 ３．クッション層（３）が、１５〜１３０ｋｇ／ｍ３、好ましくは２０〜７０ｋ ｇ／ｍ３の密度の発泡材料からなることを特徴とする請求項１または２記載のデ ィスプレイクッション。 ４．クッション層（３）が、その層厚さがふち（１ａ）に向かって連続的に減少 し、クッション層（３）の上部表面（５）が凸形に下方へ湾曲しており、クッシ ョンのふち（１ａ）が強化されるようにクッションのふち（１ａ）の領域（１ｂ ）で圧縮されていることを特徴とする前記請求項のひとつに記載のディスプレイ クッション。 ５．クッション層（３）の上部表面（５）が自に見え、微細構造のエンボシング （９）が施されていることを特徴とする前記請求項のひとつに記載のディスプレ イクッション。 ６．クッション層（３）の上部表面（５）がフロック加工されていることを特徴 とする前記請求項のひとつに記載のディスプレイクッション。 ７．上部（５）を覆う線維材料のスキン（４）からなり、スキン（４）はクッシ ョン層（３）と接着して層状の複合構造を形成し、層状の複合構造が全体として 加熱成形されてジュエリークッションを形成することを特徴とする前記請求項の ひとつに記載のディスプレイクッション。 ８．スキン（４）が両面方向に弾性のある線維材料、とくに編んだ布地を含んで いることを特徴とする請求項７記載のディスプレイクッション。 ９．スキン（４）が、両面方向に弾性のある材料からなる底層（４ａ）および底 層（４ａ）が見えないように視覚的に密度の高い上層（４ｂ）で複合層をなして いることを特徴とする請求項７または８記載のディスプレイクッション。 １０．スキン（４）およびクッション層（３）が接着剤（６）とともに固着され ていることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載のディスプレイクッショ ン。 １１．底面（２）にクッション層（３）の発泡材料クッションよりも高い密度を 有する発泡材料からなる付加的な底層（１７）が備えられていることを特徴とす る前記請求項いずれかに記載のディスプレイクッション。 １２．加熱成形できる合成樹脂材料を加熱し、圧力を適用して塑性変形し、その 変形を椎持しながら冷却することを特徴とする前記請求唄いずれかに記載のディ スプレイクッションの製造法。 １３．エンボシングマトリックスを用いて塑性変形を行うことを特徴とする請求 項１２記載の方法。 １４．上部および下部の半分ずつの成型マトリックスを有し二つの半分のマトリ ックスが塑性的に形づくられているような２パートエンボシングマトリックスを 使用することを特徴とする請求項１３記載の方法。 １５．第一段階において加熱成形できるプラスチック材料が布地スキンとともに 接着され層状の複合構造を形成し、第二段階において層状の複合構造を圧力を適 用して塑性変形し、その変形を維持しながら冷却することを特徴とする請求項１ ２〜１４のいずれかに記載の方法。 １６．横材（１３）によって複数の区画（１４）に分割されているトレイ表面（ １２）を有するディスプレイトレイ（１０、３０）および、とくに、面の寸法（ ｂ、ｌ）が区画（１４）の相当する寸法（Ｂ、Ｌ）と調和している弾性のある発 泡材料のクッション層（３）を有する、請求項１〜１１のいずれかにしたがった 形状のディスプレイクッションからなるディスプレイセットであって、横材（１ ３）が、トレイ表面（１２）から上方に向かって小さくなっていく交差部分を有 しており、ディスプレイクッション（１、７）の面の寸法（ｂ、ｌ）が、横材（ １３）の交差部分（１３■）が最も大きくなっている高さにおける区画（１４） の相当する面の寸法（Ｂ、Ｌ）よりもやや大きいことを特徴とするディスプレイ セット。 １７．横材（１３）によって複数の区画（１４）に分割されているトレイ表面（ １２）を有するジュエリートレイ（１０、３０）および、とくに、面の寸法（ｂ 、ｌ）が区画（１４）の相当する寸法（Ｂ、Ｌ）と調和している弾性のある発泡 材料のクッション層（３）を有する、請求項１〜１１のいずれかにしたがった形 状のとくに請求項１５によるディスプレイクッションからなるディスプレイセッ トであって、区画（３４）に面している横材（３４）の仕切り壁（３９）が接着 性を増加させるコーティング（３８）からなり、ディスプレイクッション（１、 ７）の面の寸法（ｂ、ｌ）が、区画（１４）の相当する面の大きさ（Ｂ、Ｌ）よ りもやや大きいことを特徴とするディスプレイセット。 １８．コーティング（３８）がフロック加工であることを特徴とする請求項１７ 記載のディスプレイセット。 １９．ジュエリートレイが、横材（３４）を含むトレイ表面（３２）がエンボス 加工されているプラスチックシート体（３６）からなることを特徴とする請求項 １６〜１８のいずれかに記載のディスプレイセット。 ２０．トレイ表面（１２）の領域におけるジュエリートレイ（３０）の底に、デ ィスプレイクッション（３７）の発泡材料よりも高い弾性変形能を有する発泡材 料層（４１）が備えられていることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれかに 記載のディスプレイセット。