JPH0450614Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、テープガイドローラの支軸の形状
に特徴を有するテープカートリツジに関し、この
ローラ支軸に潤滑剤の溜め溝を如何にして形成す
るかの点に改良を加えたものである。

〔従来の技術〕

テープガイドローラを備えたテープカートリツ
ジにおいて、該ローラの円滑回転を期すためにこ
れのボス部とこれが嵌合するローラ支軸との間に
グリース、各種オイルなどの潤滑剤を供給するこ
とは、従来から広く行われている。

基本的な従来技術として、ローラ支軸を中実の
金属ピンとし、その外周面の一部に潤滑剤の溜め
溝を縦方向に刻設した形態が実開昭51−65819号
公報に公知である。

また別の従来技術として、第５図に示すごとく
ローラ支軸６を中空としてこの中空内部に潤滑剤
を溜めておき、支軸６の外周一部から内部の潤滑
剤を外に流出させる形態が実開昭58−155686号公
報に公知である。そこでは支軸６の中空内部から
潤滑剤を外に流出させる具体的手段として、該支
軸６の周壁に第５図ａに示すごとく縦方向の直線
状隙間２０を入れる、第５図ｂに示すごとく鋸歯
形状の隙間２１を縦方向に連続させて入れる、第
５図ｃに示すごとくスリツト２２を分割して入れ
る、ことが開示されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この種のローラ支軸６は本体ケース１内に組み
つけた状態において垂直度を確保するために金属
製にすることが望まれる。

しかし、前出の実開昭51−65819号公報に示す
ように、ローラ支軸６を中実の金属ピンとしてこ
れの外周面に潤滑剤の溜め溝を後加工するのは生
産能率が著しく悪くなるところに最大の欠点があ
る。

一方、前出の実開昭58−155686号公報すなわち
第５図に示す形態では、中空のローラ支軸６内に
潤滑剤を確かに多量に溜めておける。しかし、潤
滑剤は該支軸６とテープガイドローラ５のボス部
９との間に徐々に供給する必要があるため、粘度
の高いものが望まれるところ、粘度の高い潤滑剤
は流動性が悪く、前述の隙間２０，２１やスリツ
ト２２から支軸６の外周面に滲み出し難い。その
ため、支軸６の外周面に潤滑剤を確実に供給でき
ない欠点があつた。

〔考案の目的〕

本考案はかかる従来の欠点を解消するために提
案されたものである。

本考案の目的は、ローラ支軸６の外周面に潤滑
剤１８の溜め溝１９を直接に設けて、テープガイ
ドローラ５のボス部９との間に潤滑剤１８を確実
に供給し得るものとすることにある。

本考案の他の目的は、ローラ支軸６の外周面に
潤滑剤１８の溜め溝１９が簡単に形成できて該支
軸６の生産能率を大幅に向上し得るものとするこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段〕

まず、本考案に係るローラ支軸６は第４図に示
すごとく金属製の板材１５を曲成加工して得た巻
パイプからなる。そのうえで、ローラ支軸６の外
周面には第１図に示すごとく該板材１５の突き合
わせ部を凹ませて潤滑剤１８の溜め溝１９を形成
したものである。この溜め溝１９は板材１５を曲
成加工する際に同時に、又はその後に板材１５の
両端突き合わせ部を凹設することにより形成する
点が注目される。

〔考案の効果〕

以上のようにした本考案によれば、ローラ支軸
６の外周面に潤滑剤１８の溜め溝１９を直接に凹
設形成したので、該支軸６の中空内部に潤滑剤１
８を溜めておく従来形態とは異なり、該支軸６と
これに嵌合するテープガイドローラ５のボス部９
との間に粘度の高い潤滑剤１８でも確実に供給で
きる。従つて、ローラ支軸６まわりのテープガイ
ドローラ５の回転を円滑なものに保証する。

更に、前記巻パイプは板材１５を曲成加工して
得られるが、前記溜め溝１９は該板材１５の両端
突き合わせ部を内向きに凹ませることによつて得
られるようにした、つまり曲げ加工の容易な両端
突き合わせ部を凹ませるものであるから、中実の
金属ピンに溜め溝１９を後から刻設する従来形態
に比べ極めて溜め溝１９の加工が容易であり、ロ
ーラ支軸６を金属製としながらも溜め溝１９を有
するものを大量に生産するに適つており、生産性
の向上によつて生産コストの大幅な低減化も図れ
る利点を有する。

〔実施例〕

第２図および第３図は本考案が対象とするテー
プカートリツジを例示しており、これの本体ケー
ス１はプラスチツク製の上下ケース１ａ，１ｂを
蓋合わせ状にねじ結合してなる。本体ケース１の
中央部左右に駆動軸挿入孔２，２を有し、本体ケ
ース１の内部左右にはテープ３が巻かれるハブ
４，４を可回転に収納配置してある。テープ３は
本体ケース１の前方左右に配置したテープガイド
ローラ５，５に案内されて一方のハブ４からケー
ス前面に繰り出されて他方のハブ４に巻き取られ
て行く。

各テープガイドローラ５は本体ケース１内に立
設した金属製のローラ支軸６に回転自在に支持さ
れている。すなわち、下ケース１ｂの内面に嵌合
穴７を有するローラ受け部８を突設してあり、ロ
ーラ支軸６の下端部を該嵌合穴７に上方から打ち
込んで垂直に立設し、該支軸６に前記ローラ５の
中央ボス部９を僅少の間隙をもつて上方から嵌合
して該ボス部９の下端を前記ローラ受け部８の端
面で受け止め支持する。そして、上ケース１ａの
内面に嵌合穴１０を有するローラ受け部１１を突
設してあり、該嵌合穴１０をローラ支軸６の上端
部に比較的緩く嵌合し、該ローラ受け部１１の端
面を前記ボス部９の上端に近接対向させて該ロー
ラ５の上下動を一定範囲内に接当規制している。
これでローラ５が垂直姿勢に立設されたローラ支
軸６まわりに回転する。

さて、ローラ支軸６であるが、これは巻パイプ
で構成される。

すなわち、ローラ支軸６の製造例を第４図に基
づき説明すると、ステンレス製の長尺帯板１３の
幅方向の両端面の一側角部を面取り状（又はアー
ル状）に角落としして角落とし面１４，１４を形
成し、該帯板１３から矩形の平板材１５を定尺切
断して得る。次に該板材１５を曲成加工（パイプ
加工）して両切断端面１６，１６が突き合わされ
た状態の巻パイプ、すなわち本案ローラ支軸６を
得る。符合ｌは該板材１５の切断端面１６，１６
どうしの継目を示す。

かくして得たローラ支軸６は軸長寸法Ｈが前記
帯板１３の幅寸法H′によつて常に一定に決り、
前記角落とし面１４，１４でバレル研磨を要さず
に上下両端部にテーパ面１７，１７が形成された
ものとなる。このテーパ面１７，１７は前記嵌合
穴７，１０へのローラ支軸６の案内嵌合、とくに
下側の嵌合穴７への打ち込み案内用として有効に
機能する。

このように板材１５を曲成加工する際に、該板
材１５の互いに突き合わさる切断両端部を内向き
に凹ませて、潤滑剤１８の溜め溝１９を形成す
る。この溜め溝１９は支軸６の外周面に軸方向
（上下方向）にわたつて横断平面視でＵ字状ない
しＶ字状に形成されたものとなる。

しかるときは、本案ローラ支軸６およびテープ
ガイドローラ５を前述の要領で組み込むと、該支
軸６の溜め溝１９に溜めおいた潤滑剤１８が十分
に粘度の高いものであつても該ローラ５のボス部
９との間に直接に供給できる。

なお、図示例の全容は以上のようにしたが、板
材１５を曲成加工した後に前記溜め溝１９を凹設
形成するようにしてもよい。その場合も、溜め溝
１９は板材１５の両端突き合わせ部を内向きに曲
げ加工するものであるからこれ亦極めて容易に行
える。また、該溜め溝１９はローラ支軸６の外周
に上下間にわたつて形成する必要はなく、上下の
中間部にのみ形成するといつた形態でもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の要部を示す第３図におけるＡ
−Ａ線断面図、第２図は本考案が対象とするテー
プカートリツジの内部構造を例示する一部破断平
面図、第３図は第２図におけるＢ−Ｂ線断面図、
第４図はローラ支軸の製造例を説明する斜視図で
ある。第５図ａ，ｂ，ｃは従来のローラ支軸を示
すそれぞれ斜視図である。 １……本体ケース、５……テープガイドロー
ラ、６……ローラ支軸、９……テープガイドロー
ラのボス部、１３……帯板、１４……角落とし
面、１５……板材、１６……切断端面、１７……
テーパ面、１８……潤滑剤、１９……溜め溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体ケース１内に配置されるテープガイドロー
   ラ５のローラ支軸６が、金属製の板材１５を曲成
   加工して得た巻パイプからなり、ローラ支軸６の
   外周に該板材１５の突き合わせ端部を凹ませて潤
   滑剤１８の溜め溝１９を形成してなるテープカー
   トリツジ。