JPH04506488A - ラミネート製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ラミネート製品 本発明はラミネート製品、特に販売促進あるいは娯楽のための小道具として使用 されるものに関し、低価格のかぶり物への特別な応用の発見に関する。

販売促進用のかぶり物を含む広告、宣伝用製品は厚紙によって作製されているこ とは公知のことである。厚紙には、使用時に外部へさらされる表面へ広告または 宣伝に関連する物が印刷される。このような製品の一例として、平板状の厚紙で できており、使用者がそこから頭を突き出す開口部が中央部に設けである簡単な かぶり物がある。この帽子には山はなく、使用者の頭部に帽子の縁部によってと まる。この形のかぶり物は、注意を引くため、この帽子を使用していない時には 中央の開口部へ突き出しているが、帽子が使用される時には帽子の中央の開口部 より突き出される使用者の頭部によって、直立するようにまげられるロゴキャリ アーを付けてもよい。

この種の製品は、比較的デリケートでたやすく壊れるという欠点を有する。ロゴ キャリアーはそれゆえ、意味のある長さの時間の間、その機能を発揮できない。

本発明を作製するにあたり、上記のような品の製造において厚紙を発泡性重合体 に置き換えることにより、有意により長持ちする品を製造することが可能になっ たことが認識される。しかしながら、宣伝文字や他の飾りのような販売促進用材 料で、置き換えるのに適した発泡性製品の表面を飾るのは簡単なことではないと いう、問題が発生する。上記のようなファン・ハツト（面白い帽子）の製造に適 する種類の発泡性製品は、オープンセル発泡材料の使用に依存している。オープ ンセル発泡材料製品の上に、使用可能なほど十分鮮明に、細密にまた長持ちする ような直接印刷を施すことは不可能である。

具体化することにより低価格の販売促進用あるいは娯楽のための小道具、特に、 例えば販売促進または娯楽のかぶり物として使用することができるラミネート製 品を提供し、また、美しさを保ち、および／またはかなりの期間にわたって使用 可能である、上記のようなラミネート製品を製造する方法を提供することが本発 明の目的である。

本発明の具体化は、高すぎない価格で多数製造でき、同じような価格の製品でい ままで可能であったものと比べて、使用者のかなり荒い、モして／またはより長 い扱いにも耐える程十分強Ｌ）一方、心地よい外観を与えることができる。

本発明によって発泡材料の本体およびその表面に接着された印刷フィルムを有す る発泡材料製品を有する、販売促進用または娯楽用小道具に使用されるようなラ ミネート製品が供給される。

発泡材料は既知の重合体発泡材料を含有してよい。好ましく１′！オ一ブンセル 型発泡材料を含有する。

印刷フィルムはポリエチレンやポリプロピレンのようなプラスチ・ツク材料を含 有してよい。

低予算で、発泡材料から、特にオープンセル型の発泡材料力Ａら成形し、飾り付 けした製品を作製することは、それが印刷あるｕＸｌ！切断の最中に移動しやす いということも含めて、実質的に困難である。

しかしながら、印刷フィルムを発泡材料へ、オーブンセル発泡材料においても、 適用することが可能であり、そうすることによって一連の問題を解決できること がここで発見された。さらに詳しく言うと、関連する問題およびその解決は以下 の通りである。

上にも述べたように、発泡材料、そして特にオーブンセル発泡材料は直接印刷す ることが、あらかじめ定めん形に正確に切り抜くことと同様非常に困難であるよ うな可動構造を有している。

本発明の特徴は、接着フィルムの使用が印刷の担体としてだけではなく、切断の ために発泡材料を固定化するためでもある・ということにある。

しかしながらオーブンセル発泡材料の表面へ適当なフィルムを接着させるのは簡 単なことではない。接着剤は大変平らな表面であるフィルムにはつきにくり、そ れゆえ接着剤を塗布したフィルムを発泡材料へ適応するだけでは十分でないこと が分かる。

フィルムへの接着剤の接着性を改善するため、フィルムの表面を例えば火炎処理 またはコロナ放電処理によって修飾することができる。

他の問題は、オーブンセル発泡材料の表面上へのフィルムの満足するようなラミ ネートを達成する過程にある。フィルムに゛はしわが満足のゆくラミネートを達 成するために重要なファクターは、接着されるフィルムの厚みであることがわか った。このことは後により詳細に示す。

印刷フィルムを製造するのに使用する印刷インクがフィルムと反応して、それを もろくしてしまうことが発見され、さらに他の問題となった。このことは、持続 使用において、フィルムおよび／またはそこに印刷された図案がダメッジを受け 、見えな（なってしまうという問題につながる。そのうえ、低価格品において使 用するには多くのインク及び印刷過程はコストがかかりすぎ、またはインクそれ 自身がインフレキシブル（ｉｎｆｌｅｘｉｂｌｅ）であるかまたは、インクがフ ィルム表面に付着しない。

これらの問題は、製造工程においてフィルム表面からインクが剥がれるのを防ぐ ために、曲面印刷用インク（ｆｌｅｘｏｇｒａｐｈｉｃ　１ｎｋ）およびフレク ツグラフィーまたはグラビア印刷を、例えば上記のような火炎処理あるいはコロ ナ放電処理を施したフィルム表面を有するフィルムとともに用いることによって 基本的には解決された。

印刷フィルムがラミネートされるオーブンセル発泡材料は、ポリエチレン、ポリ ウレタンおよびポリエステルを含む幾つかの材料のうちのひとつを含有してもよ いが、ポリエチレン発泡材料はコストの上から好ましいことが分かっている。

製造工程は一般的に、重合体フィルム特にポリエチレンフィルムの表面処理を含 有し、これは例えば火炎処理あるいはコロナ放電処理などによって行われる、フ ィルムへの印刷を施した後、既知の一般的なラミネートプロセスに沿ってラミネ ート装置内のオーブンセル発泡材料のロール上へ印刷フィルムラミネートする。

ラミネーティングプロセスにおいて、接着剤は発泡材料およびフィ゛ルムの両方 へ付与され、どのような溶剤ベースの接着剤でも用いられることがわかっている 、フィルムはその後発泡材料の表面へ取り付けられる。

印刷されたラミネート発泡材料は、ファン・ハツトを作るために使用される場合 、約７ｍｍの厚さが適当であることがわかった。このことは、材料の使用量を比 較的少なく抑え、余計なコストおよび体積がかかることを防ぎながらも、この帽 子が被られたときにはっきり見えるようにある部分が立つのに十分な堅さの帽子 を作製している。発泡材料の厚さは５からｌＱｍｍの範囲が好ましく、７ｍｍが 最適であることがわかった。

上に述べたように、フィルムの厚みはラミネーティングプロセスが成功するか否 かに影響を及ぼす。厚みが２５から４５ミクロンの薄いフィルムであっても十分 であることがわかっているが、もう少し厚い、例えば１００ミクロンまでのフィ ルム、またはより好ましくは６０から７０ミクロンのフィルムがラミネーティン グプロセスにおいて機械的に扱い易い。このことは、フィルムと発泡材料の正し い配列及びこれら２つの相対張力に到達することをたやすくする。

添付の図を参照した実施例としてのみ、本発明の詳細な説明する。以下の通りで ある： Ｆｉｇｕｒｅｌは本発明の具体例によって作製したファン・ハツトの平面図を示 す； Ｆｉｇｕｒｅ２は）’ｉｇｕｒｅｌに示したファン・ハツトを使用している所を 示す； Ｆｉｇｕｒｅ３はオーブンセル発泡材料ストリップの表面上へ印刷フィルムをラ ミネートする、ラミネーティングプロセスのスキーム図を示す；　Ｆｉｇｕｒｅ ４はＦｉｇｕｒｅｌの線Ａ−Ａ上の重なり部分を、矢印で示した方向に見た図を 示す：そしてＦｉｇｕｒｅ５はファン・ハツトへ切断する以前の、ラミネートを 施したシートの一部を示す。

Ｆｉｇｕｒｅｌ、２および４参照、本発明の具体例にそって作製されたファン・ ハツトは、印刷フィルム５をその上側表面に有するオーブンセル発泡材料６でで きたフラットパネル１を有する。合成パネル１はスキャロップ（ｓｃａｌｌｏｐ ｅｄ）型の縁を持つ開口部２をその内部に有する。開口部２はその縁から開口部 の中央へ伸びた「カット−アウト」３を有する。この帽子が使用者の頭部におか れたとき、「カット−アウト」３は上方へ押され、よく見える位置へ真っすぐに 立つ。

開口部２のスキャロップ型の縁部は単に被る人の頭部へのグリップを提供するだ けであり、なめらかな縁の開口部や歯状形の開口部ような違う形のものと置き換 えることができる。

Ｆｉｇｕｒｅ２参照、「カット−アウト」３が使用時に自立するために、発泡材 料パネル１がある厚みを有さなくてはならないことがあきらかにわかる。示した 具体例においては、オーブンセル発泡材料は７ｍｍの厚みを有する。

Ｆｉｇｕｒｅ３参照、ファン・ハツトはラミネート装置を使用して作製される。

オーブンセル発泡材料のロール４は３１．３２の−組みのラミネートローラーへ 送られそこで、印刷フィルム３３と出会い、ラミネートされる。印刷フィルム３ ３はロール３０から供給され、張力調整ローラー３４および接着剤供給ローラー ３５を通ってラミネートローラー３１．３２へと送られる。ラミネートローラー ３２．３３において、印刷フィルムの表面を覆っている接着剤はオーブンセル発 泡材料へ供給され、その後接着剤を硬化させ、ラミネート製品３８が多様なファ ン・ハツトへと、圧断あるいは切断される。この一般的タイプのラミネーティン グプロセスは知られており、従って装置のエレメントも知られている。例えば、 接着剤供給ローラー３５はローラー３５および次いで印刷フィルム３３の表面に 接着剤を供給する浴３６を有する。通常、接着剤供給ローラー３５は、例えば印 刷フィルム３３から取り外すことができ、維持のために装填したり運転したりす る。

フィルム３３と発泡材料３７間の相対張力が重要である。もしこれが不適当であ るとフィルムは適用時巻き上がったり、あるいはラミネーティングプロセスにお ける発泡材料以上に著しく緻密であると、仕上がり製品をよじれる傾向がある。

張力は、それがかける張力を適性値にするテンションローラー３４により調節し てそのような欠点を是正できる。好ましくは“バナナ”ローラーを用いる。この ようなローラーは断面が僅かに凸面をである外表面を有し、これはローラー３３ の表面の耳部に向かって外側にフィルム３３を広げてそれを平坦に保持する効果 を有する。

発泡材料製製品にフィルムを接着するための接着剤は公知の技術によって、例え ばカーペットの下敷きの製造において用いる方法や溶剤型接着剤の使用が本発明 にとって適当である。しかしながらオープンセル発泡材料上に実質上ラミネート し得る印刷フィルムの使用にはある種の問題がある。使用し得るインクの種類（ これはラミネートされるべきフィルムの柔軟性および耐久性を破壊すべきではな い）に加えて、インクと接着剤の両方を受け入れるようにフィルムを処理する必 要がある。フィルムを処理しないならばポリエチレンフィルムのごときフィルム は接着剤あるいは印刷インクをうまく受け入れず、これらはフィルムに接着しな いか、あるいはきわめて簡単に除去されてしまう。したがってフィルムは表面処 理、例えばコロナ放電処理して接着性を改良する。

コロナ放電処理はフィルムの表面を僅かに酸化しその結果例えばメチル基を形成 して多数の表面分子を増加させる。このような表面変性はインクあるいは接着剤 をその後の印刷および接着剤塗布工程中に表面上により緊密に広げること、およ び化学的に強力な結合の形成を促進する。両方のファクターは接着性を向上させ る。この技術の一つの態様ではフィルムを絶縁性カバーを備えあるいは備えなく てもよい接地ローラーと電極間に形成される高エネルギー電気コロナ放電を通過 させる方法である。適当な装置が市販されており、コロナ放電を発生させるに十 分な電力を高い周波数で発生させる通常の主電圧から操作する。フィルム表面は 高エネルギーの電気的およびイオン的衝撃にかけ、その強度は電極に適応される 電気量の調節によって通常コントロールされる。コロナ放電処理は以下の文献に 記載されている： “エレクトロード・ディベロップメンツ・フォー・トリーティング・アドバンシ ング、（エフ・エツカルト・ブリツプ・アンド・カールーハインツ・メイヤー著 、ペーパー、フィルム・アンド・ホイル・コンバーター、１９８８年９月）； “アルカセン・ポリエチレン”、テクニカル・サービス・ノート・ＡｌＯ３、第 ２版（ポリオレフィンズ・グループ・オブ・ＩＣＩ・プラスティックス・ディビ ジ３２編、“プリンティング・オブ・ポリエチレン・フィルム”シリーズ。） コロナ放電処理後ポリエチレンフィルムを例えば公知の技術、例えばフレキソグ ラフィーまたはグラビア印刷によフて印刷しフィルムの一方側に所望の装飾画像 を作り、ついでロール中に供給してもよい。ついで接着剤をフィルムの非印刷面 に塗布し、ついで上述のラミネーティングプロセスにおけるオーブンセル発泡材 料に接着する。

ラミホーティング後、製造した複合シート３８を印刷したファンハツト（面白い 帽子）５０に合わせて裁断する。正確な裁断を達成するために４つのファン・ハ ツト５０のセットを各パネル５２がマーカー５１を備えたそれぞれのパネル５２ に印刷する。裁断機（図示せず）は各パネル５２に対しマーカー５１を検出し、 各マーカー５１は正確にかつ厳密にパネル５２の印刷ハツト５０に関して位置さ せる。裁断機はそれらの印刷に合わせてファン・ハツトのアウトラインを裁断す るためにそれ自体整列させてもよい。

異なったタイプのフィルムを異なった厚さで使用してもよいがポリエチレンフィ ルムの厚さは２５〜４５ミクロンの範囲が適当であってこれによって装飾用きり とり部分が十分な強さのオーブンセル発泡材料を与える。しかしながら上述した ごとくフィルムと発泡体間の引っ張り時の符合をより容易にするためには厚さ６ ０〜７０ミクロンを有するフィルムがより好ましい。

フレキソグラフ用インクとポリエチレンフィルムの組み合わせを採用することに より約６種類の異なった着色か印刷でき、写真画像がそれによって再生可能とな る。高あるいは低密度ポリエチレンフィルムのいづれでも使用できるが低密度フ ィルムが好ましい。これらのフィルムは透明であっても着色されていてもよい。

印刷フィルムとして使用するための有用な別の材料はポリプロピレンである。こ れはポリエチレンより高価であるが伸びが少なくしたがって、例えばラミホーテ ィングプロセス中の取り扱いが物理的により容易になる。

使用されるフィルムは発泡材料に接着すべき表面に対してどちらの側に印刷され ていてもよい。あるいは接着面に逆印刷されていてもよ（あるいは最終製品中で さらされる表面上にポジ印刷されていてもよい。逆印刷される時はフィルムの一 方側のみがインクと接着剤で塗布されるのでフィルムの一方側のみをコロナ放電 処理すべきであり、これは印刷されているが接着剤の塗布されていないフィルム をロール上に供給する上でより容易である。なぜならフィルムの未処理側は印刷 側からインクを多量に持ち上げることがないからである。しかしながらもしポジ 印刷が採用されるならカラープリントの数を背景のカラーが用いられるところで は減らすことができる。

逆印刷では背景は印刷しなければならないが、ポジ印刷ではフィルムはそれ自体 着色できる。

印刷フィルムまたは接着剤と著しく干渉せず、かつ印刷フィルムをロール中に供 給する際、多量の持ち上げ傾向のない適当なタイプのインクは溶剤抵抗型、ワッ クスフリー・ラミネーティング・インクを含む。このようなインクは“ポラリス ２の商標でカンパニー・コリー・タック・コンソリディテッドから入手できる。

本発明に従う製品は比較的安価に製造でき大量生産、例えば１００００バツチの オーダーで製造するのに便利であり、長期間にわたり光沢のある着色を保持する ので優れた宣伝用材料となる。

上述の態様および方法は単に説明の便利のためであり、本明細書に開示されたす べての新規な特徴および新規な特徴の組み合わせを含む本発明の要素および範囲 から離れることなく多くの変形が可能である。

ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５ 国際調査報告 ｌｌ＋＋＊ｒ＊ａ＋　１ａｌｌｓｌ＾師ｅｔｌ−１１ｅ、５ｃｒｚａｏ匍声国熱 １＋＋＋費ｒ１１ａ＋ｌｅ＋＋５ｌＡＩＫ、−１１％１１１１ｖｃｒ１ＭＩ９０ ／口ＷＳ［’Ｉｔ）’ＩＩＴＥ　ｌｆｆ１ＴＴ０１ＡＬ　５ＥＡＲＯ（ＲＥＰＧ ’ｌＴ　Ｇ１ｍ形シ屓ａａｕ、　ＡＰｐＬ１０ＴＸｌ蝕二ＫＷｑ臣四ｏ１５１３ ５４３２９３８６ｔｊｓ４４０９２）５ＵＳ４５１０２００ＡＵ　８２５６５／ ８２ ＧＭＴＩ儀亘ｐ ｙ更改ヅ２匹ＡＰＰＬＩαｆｆ１Ｇ１辺、ＰＣＴ厖１払迎竪（吏製亙旦）８す０ ＦＡＩ電（■

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. １．発泡材料製ボディ（１）およびその表面に接着した印刷フィルム（５）を有 する発泡材料製品を含む宣伝用または催し物用小道具として用いられるラミネー ト物品。
2. ２．発泡材料製ボディ（１）が重合体発泡材料を含む第１項記載の物品
3. ３．発泡材料製ボディ（１）がオープン・セル発泡材料を含む前項いずれかに記 載の物品。
4. ４．発泡材料製ボディ（１）が厚さ５〜１０ｍｍ以内の成型体材料層（６）を含 む前項いずれかに記載の物品。
5. ５．印刷フィルム（５）が厚さ２５〜１００ミクロンの範囲である重合フィルム を含む前項いずれかに記載の物品。
6. ６．印刷フィルム（５）が厚さ６０〜７０ミクロンの範囲にある第５項記載の物 品。
7. ７．印刷フィルム（５）がフレキソグラフ・インクで印刷された重合フィルムを 含む前項いずれかに記載の物品。
8. ８．前項いずれかの物品を含むかぶり物。
9. ９．使用者の頭の回りのシートに対する縁部（１）、およびこの縁部（１）の内 部マージンに取り付けられた表示部（３）を含み、この表示部（３）が非使用時 には縁部（１）の内側に突出し、使用時には縁部（１）から立ち上がって突出し 使用者の頭によって立ち上がった状態に支持されている第１項記載のかぶり物。
10. １０．縁部（１）と表示部（３）が一体となっている第９項記載のかぶり物。
11. １１．縁部（１）が波形または波状もしくは刻目を有する内部マージンを有し、 使用時、使用者の頭からかぶり物の脱落に対しある程度の抵抗をもたらす第９項 または１０項記載のかぶり物。
12. １２．以下の工程： ｉ）重合体フィルム（５）を表面処理してそのインク接着性を増加させｉｉ）重 合体フィルム（５）に対してインクを印刷し；およびｉｉｉ）オープン・セル発 泡材料（６）上に印刷フィルムをラミネートし、印刷フィルム（５）とオープン ・セル発泡材料（６）の一方または両方に接剤を塗布する工程 を含む第１項〜第７項に記載のラミネート物品を製造する方法。
13. １３．フレームまたはコロナ放電処理を重合体フィルム（５）の表面に適用する 第１２項記載の方法。
14. １４．オープン・セル発泡材料（６）がラミナー材料を含み、この方法がさらに 、印刷フィルム（５）がラミネートされたオープン・セル発泡材料（６）の領域 からラミネート物品を裁断する工程を含む第１２又は１３項記載の方法。
15. １５．印刷フィルム（５）がラミネート物品上の表示部に対し印刷された材料に 加え、印刷された符号マークを含み、この符号マークが、裁断に先立ってラミネ ート物品の部分に合わせて裁断装置を整列させるために裁断工程で使用されるも のである第１４項記載の方法。