JPH0450802B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450802B2 JPH0450802B2 JP62105876A JP10587687A JPH0450802B2 JP H0450802 B2 JPH0450802 B2 JP H0450802B2 JP 62105876 A JP62105876 A JP 62105876A JP 10587687 A JP10587687 A JP 10587687A JP H0450802 B2 JPH0450802 B2 JP H0450802B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastisol
- molding
- insert piece
- slush
- shoe body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、スラツシユ靴の製造法に関するも
のである。 （従来の技術） 従来、特開昭58−183101号によつて、スラツシ
ユ成形型の底部に耐油性のプラスチゾルの一定量
を導入し、これを加熱により半ゲル化して耐油性
の靴底部を成形する工程と、靴底部成形材とは異
質のプラスチゾルをスラツシユ成形型に導入し、
加熱することによつてスラツシユ成形型の内壁面
に半ゲル化層を付着成形して靴本体を成形し、未
ゲル化のプラスチゾルを排出する工程と、加熱に
より靴底部と靴本体を完全ゲル化するとともに、
溶着する工程とからなるスラツシユ靴の製造法が
提案されている。 しかしながら、靴底の踵部は靴底の他の部分よ
り肉厚が厚く、これにともなつてスラツシユ成形
型の踵底部の容積が他の部分よりも大きく形成さ
れているため、靴底部成形時にスラツシユ成形型
の踵底部に導入されたプラスチゾルを踵部の中央
部まで均一に加熱半ゲル化できず、未ゲル化のプ
ラスチゾルを特公昭58−54802号に示されている
ように真空吸引等により排出する必要があり、製
造工程が煩雑かしコストアツプとなつていた。 （発明の解決しようとする問題点） この発明はこれらの欠点を除去するとともに、
踵底部に部分的に他の部分と鮮明に区分された異
質のインサート片を挿入成形した外観良好なスラ
ツシユ靴を簡単な方法によつて提供しようとする
ものである。 （問題点を解決するための手段並びに実施例） この発明は、スラツシユ成形金型１の踵底部に
熱伝導性の良好な突出壁１１１によつて囲繞区画
されたインサート片成形室１１にインサート片成
形用のプラスチゾルa′を導入し、これを加熱によ
り半ゲル化してインサート片ａを成形する工程
と、前記のプラスチゾルa′とは異質な靴本体成形
用のプラスチゾルb′をスラツシユ成形金型１のイ
ンサート片ａの上面に導入し、加熱によりスラツ
シユ成形金型１の内壁面に半ゲル化層を付着成形
して靴本体ｂを成形して、未ゲル化のプラスチゾ
ルb′を排出する工程と、加熱によりインサート片
ａと靴本体ｂとを完全にゲル化するとともに、溶
着する工程とからなることを特徴とするスラツシ
ユ靴の製造法を発明の要旨とするものである。 この発明において、インサート片成形室１１を
囲繞区画する突出壁１１１はスラツシユ成形金型
１と一体に形成されていてもよいし、スラツシユ
成形金型１とは別途に形成されたものを、スラツ
シユ成形金型１の踵底部に設置したものであつて
もよい。そして必要によつては、インサート片成
形室１１内に、突出壁１１１よりも低い熱伝導突
起１１１１…を突出させておけば、加熱時に突起
１１１１…によつてインサート片成形室１１に導
入されたインサート片成形用のプラスチゾルa′を
万遍なく加熱でき、インサート片成形用のプラス
チゾルa′の半ゲル化時間を短縮することができ
る。 そしてこの発明において、インサート片成形用
のプラスチゾルa′と靴本体成形用のプラスチゾル
b′とは長靴の使用目的に応じて硬度、柔軟性、耐
薬品性、耐熱性、耐寒性、耐摩耗性または防滑性
等において材質的に異質に配合されていてもよい
し、色彩的に異質に配合されていてもよい。 （発明の効果） この発明は以上のように構成されているので、
インサート片ａ成形時に、インサート片成形室１
１に導入されたインサート片成形用のプラスチゾ
ルa′は、突出壁１１１並びに底部１１０を介して
加熱される。従つて靴底の踵部の肉厚に応じてイ
ンサート片成形室１１の容積を適宜に決定しても
インサート片成形室１１に導入されたインサート
片成形用のプラスチゾルa′を全体的に加熱半ゲル
化することができ、従来のように踵部中央部の未
ゲル化のプラスチゾルを真空吸引等により排出す
る必要もなく、しかもインサート片成形用のプラ
スチゾルをインサート片成形室１１に導入する
際、突出壁１１１によつて、インサート片成形用
のプラスチゾルa′がインサート片成形室１１から
流出するのを防止することができ、このようにし
て形成されたインサート片ａの上面に靴本体ｂを
成形した場合、靴底の踵部接地面においてインサ
ート片ａと靴本体ｂを鮮明に区分した外観良好な
スラツシユ靴を得ることができる。 実施例
のである。 （従来の技術） 従来、特開昭58−183101号によつて、スラツシ
ユ成形型の底部に耐油性のプラスチゾルの一定量
を導入し、これを加熱により半ゲル化して耐油性
の靴底部を成形する工程と、靴底部成形材とは異
質のプラスチゾルをスラツシユ成形型に導入し、
加熱することによつてスラツシユ成形型の内壁面
に半ゲル化層を付着成形して靴本体を成形し、未
ゲル化のプラスチゾルを排出する工程と、加熱に
より靴底部と靴本体を完全ゲル化するとともに、
溶着する工程とからなるスラツシユ靴の製造法が
提案されている。 しかしながら、靴底の踵部は靴底の他の部分よ
り肉厚が厚く、これにともなつてスラツシユ成形
型の踵底部の容積が他の部分よりも大きく形成さ
れているため、靴底部成形時にスラツシユ成形型
の踵底部に導入されたプラスチゾルを踵部の中央
部まで均一に加熱半ゲル化できず、未ゲル化のプ
ラスチゾルを特公昭58−54802号に示されている
ように真空吸引等により排出する必要があり、製
造工程が煩雑かしコストアツプとなつていた。 （発明の解決しようとする問題点） この発明はこれらの欠点を除去するとともに、
踵底部に部分的に他の部分と鮮明に区分された異
質のインサート片を挿入成形した外観良好なスラ
ツシユ靴を簡単な方法によつて提供しようとする
ものである。 （問題点を解決するための手段並びに実施例） この発明は、スラツシユ成形金型１の踵底部に
熱伝導性の良好な突出壁１１１によつて囲繞区画
されたインサート片成形室１１にインサート片成
形用のプラスチゾルa′を導入し、これを加熱によ
り半ゲル化してインサート片ａを成形する工程
と、前記のプラスチゾルa′とは異質な靴本体成形
用のプラスチゾルb′をスラツシユ成形金型１のイ
ンサート片ａの上面に導入し、加熱によりスラツ
シユ成形金型１の内壁面に半ゲル化層を付着成形
して靴本体ｂを成形して、未ゲル化のプラスチゾ
ルb′を排出する工程と、加熱によりインサート片
ａと靴本体ｂとを完全にゲル化するとともに、溶
着する工程とからなることを特徴とするスラツシ
ユ靴の製造法を発明の要旨とするものである。 この発明において、インサート片成形室１１を
囲繞区画する突出壁１１１はスラツシユ成形金型
１と一体に形成されていてもよいし、スラツシユ
成形金型１とは別途に形成されたものを、スラツ
シユ成形金型１の踵底部に設置したものであつて
もよい。そして必要によつては、インサート片成
形室１１内に、突出壁１１１よりも低い熱伝導突
起１１１１…を突出させておけば、加熱時に突起
１１１１…によつてインサート片成形室１１に導
入されたインサート片成形用のプラスチゾルa′を
万遍なく加熱でき、インサート片成形用のプラス
チゾルa′の半ゲル化時間を短縮することができ
る。 そしてこの発明において、インサート片成形用
のプラスチゾルa′と靴本体成形用のプラスチゾル
b′とは長靴の使用目的に応じて硬度、柔軟性、耐
薬品性、耐熱性、耐寒性、耐摩耗性または防滑性
等において材質的に異質に配合されていてもよい
し、色彩的に異質に配合されていてもよい。 （発明の効果） この発明は以上のように構成されているので、
インサート片ａ成形時に、インサート片成形室１
１に導入されたインサート片成形用のプラスチゾ
ルa′は、突出壁１１１並びに底部１１０を介して
加熱される。従つて靴底の踵部の肉厚に応じてイ
ンサート片成形室１１の容積を適宜に決定しても
インサート片成形室１１に導入されたインサート
片成形用のプラスチゾルa′を全体的に加熱半ゲル
化することができ、従来のように踵部中央部の未
ゲル化のプラスチゾルを真空吸引等により排出す
る必要もなく、しかもインサート片成形用のプラ
スチゾルをインサート片成形室１１に導入する
際、突出壁１１１によつて、インサート片成形用
のプラスチゾルa′がインサート片成形室１１から
流出するのを防止することができ、このようにし
て形成されたインサート片ａの上面に靴本体ｂを
成形した場合、靴底の踵部接地面においてインサ
ート片ａと靴本体ｂを鮮明に区分した外観良好な
スラツシユ靴を得ることができる。 実施例
【表】
上記配合により、インサート片成形用のプラス
チゾルa′と靴本体成形用のプラスチゾルb′を準備
し、スラツシユ成形金型１の踵底部にスラツシユ
成形金型１と一体に形成された突出壁１１１によ
つて、囲繞区画されたインサート片成形室１１に
上記の耐寒、防滑性配合の赤色のインサート片成
形用のプラスチゾルa′を、注入ノズルによつて規
定量導入して、これを100°1分間加熱して半ゲル
化してインサート片ａを形成した後、上記の柔軟
配合の紺色の靴本体成形用のプラスチゾルb′をス
ラツシユ成形金型１のインサート片ａの上面に、
該成形型１の胴部成形部まで導入し、100℃で４
分間加熱して、スラツシユ成形金型１の内壁面に
半ゲル化層を付着成形して、底部b1、胛部b2と胴
部b3からなる靴本体ｂを成形した後未ゲル化のプ
ラスチゾルb′を排出し、底部b1の踵部にさらに踵
芯成形用のプラスチゾルc′を導入し、190℃で10
分間加熱することにより踵芯成形用のプラスチゾ
ルc′と半ゲル化されている靴本体ｂと半ゲル化さ
れているインサート片ａとを完全ゲル化するとと
もにこれらを相互に溶着した後冷却して、インサ
ート片ａと靴本体ｂと踵芯ｃとからなる完成され
たスラツシユ靴をスラツシユ成形金型より脱型し
た。 このようにして実施例において、この発明所望
のスラツシユ靴を得ることができた。
チゾルa′と靴本体成形用のプラスチゾルb′を準備
し、スラツシユ成形金型１の踵底部にスラツシユ
成形金型１と一体に形成された突出壁１１１によ
つて、囲繞区画されたインサート片成形室１１に
上記の耐寒、防滑性配合の赤色のインサート片成
形用のプラスチゾルa′を、注入ノズルによつて規
定量導入して、これを100°1分間加熱して半ゲル
化してインサート片ａを形成した後、上記の柔軟
配合の紺色の靴本体成形用のプラスチゾルb′をス
ラツシユ成形金型１のインサート片ａの上面に、
該成形型１の胴部成形部まで導入し、100℃で４
分間加熱して、スラツシユ成形金型１の内壁面に
半ゲル化層を付着成形して、底部b1、胛部b2と胴
部b3からなる靴本体ｂを成形した後未ゲル化のプ
ラスチゾルb′を排出し、底部b1の踵部にさらに踵
芯成形用のプラスチゾルc′を導入し、190℃で10
分間加熱することにより踵芯成形用のプラスチゾ
ルc′と半ゲル化されている靴本体ｂと半ゲル化さ
れているインサート片ａとを完全ゲル化するとと
もにこれらを相互に溶着した後冷却して、インサ
ート片ａと靴本体ｂと踵芯ｃとからなる完成され
たスラツシユ靴をスラツシユ成形金型より脱型し
た。 このようにして実施例において、この発明所望
のスラツシユ靴を得ることができた。
第１図は実施例におけるインサート片成形状態
を示す断面図であり、第２図は実施例における靴
本体成形状態を示す断面図であり、第３図は実施
例によつて製造されたスラツシユ靴の断面図であ
る。 符合の説明、１……スラツシユ成形金型、１１
……インサート片成形室、１１０……底部、１１
１……突出壁、１１１１……熱伝導突起、a′……
インサート片成形用のプラスチゾル、ａ……イン
サート片、b′……靴本体成形用のプラスチゾル、
ｂ……靴本体、b1……底部、b2……胛部、b3……
胴部、c′……踵芯成形用のプラスチゾル、ｃ……
踵芯。
を示す断面図であり、第２図は実施例における靴
本体成形状態を示す断面図であり、第３図は実施
例によつて製造されたスラツシユ靴の断面図であ
る。 符合の説明、１……スラツシユ成形金型、１１
……インサート片成形室、１１０……底部、１１
１……突出壁、１１１１……熱伝導突起、a′……
インサート片成形用のプラスチゾル、ａ……イン
サート片、b′……靴本体成形用のプラスチゾル、
ｂ……靴本体、b1……底部、b2……胛部、b3……
胴部、c′……踵芯成形用のプラスチゾル、ｃ……
踵芯。
Claims (1)
- １ スラツシユ成形金型１の踵底部に熱伝導性の
良好な突出壁１１１によつて囲繞区画されたイン
サート片成形室１１にインサート片成形用のプラ
スチゾルa′を導入し、これを加熱により半ゲル化
してインサート片ａを成形する工程と、前記のプ
ラスチゾルa′とは異質な靴本体成形用のプラスチ
ゾルb′をスラツシユ成形金型１のインサート片ａ
の上面に導入し、加熱によりスラツシユ成形金型
１の内壁面に半ゲル化層を付着成形して靴本体ｂ
を成形して、未ゲル化のプラスチゾルb′を排出す
る工程と、加熱によりインサート片ａと靴本体ｂ
とを完全にゲル化するとともに、溶着する工程と
からなることを特徴とするスラツシユ靴の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62105876A JPS63270001A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | スラツシユ靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62105876A JPS63270001A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | スラツシユ靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270001A JPS63270001A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0450802B2 true JPH0450802B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=14419142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62105876A Granted JPS63270001A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | スラツシユ靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63270001A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03258201A (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-18 | Asahi Corp | スラッシュ靴の製造法 |
| DE102016223567A1 (de) | 2016-11-28 | 2018-05-30 | Adidas Ag | Verfahren zur Herstellung von Sportartikeln und Sportartikel |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP62105876A patent/JPS63270001A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63270001A (ja) | 1988-11-08 |
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