JPH0450845B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0450845B2 JPH0450845B2 JP63118180A JP11818088A JPH0450845B2 JP H0450845 B2 JPH0450845 B2 JP H0450845B2 JP 63118180 A JP63118180 A JP 63118180A JP 11818088 A JP11818088 A JP 11818088A JP H0450845 B2 JPH0450845 B2 JP H0450845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- swirling flow
- foreign matter
- lubricating oil
- filtration
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
- B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/10—Safety devices, e.g. by-passes
- B01D27/103—Bypass or safety valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/10—Safety devices, e.g. by-passes
- B01D27/106—Anti-leakage or anti-return valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/001—Filters in combination with devices for the removal of gas, air purge systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/10—Safety devices, e.g. by-passes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、原動機または油圧機器における潤滑
油中の固体異物および気体異物を一体型装置の中
で分離・除去することを目的とした装置に関す
る。
油中の固体異物および気体異物を一体型装置の中
で分離・除去することを目的とした装置に関す
る。
（従来の技術）
従来、潤滑油が循環使用される原動機や油圧機
器では、潤滑油中の固体異物を除去する目的でフ
イルター型濾過器や遠心型濾過器が使用されてき
ており、一方、潤滑油中に浮遊または溶存する気
体の除去法については、気体の浮力を利用した脱
気法、減圧脱気法、遠心力を利用した脱気法など
の方法（例えば特公昭44−23803、特公昭61−
36444）が用いられてきたが、固体異物の除去と
気体異物の除去は別々の装置で行なわれてきた。
器では、潤滑油中の固体異物を除去する目的でフ
イルター型濾過器や遠心型濾過器が使用されてき
ており、一方、潤滑油中に浮遊または溶存する気
体の除去法については、気体の浮力を利用した脱
気法、減圧脱気法、遠心力を利用した脱気法など
の方法（例えば特公昭44−23803、特公昭61−
36444）が用いられてきたが、固体異物の除去と
気体異物の除去は別々の装置で行なわれてきた。
（発明が解決しようとする課題）
従来、潤滑油が循環使用される原動機や油圧機
器では、潤滑油中の固体異物と気体異物の除去は
別々の装置または場所で行なわれてきたため、空
間スペースをとりにくい場所には両機能を効率良
く満たし、かつ小空間で利用できる装置の開発が
望まれていた。
器では、潤滑油中の固体異物と気体異物の除去は
別々の装置または場所で行なわれてきたため、空
間スペースをとりにくい場所には両機能を効率良
く満たし、かつ小空間で利用できる装置の開発が
望まれていた。
原動機を例にとると、最近の乗用車や二輪車の
原動機では、回転数や出力の上昇傾向が著しく、
それとともに油中への空気泡の過大混入が起り、
エンジン内の過大摩耗や動弁系に使用される油圧
リフターの作動不良等の不具合が報告されてい
る。
原動機では、回転数や出力の上昇傾向が著しく、
それとともに油中への空気泡の過大混入が起り、
エンジン内の過大摩耗や動弁系に使用される油圧
リフターの作動不良等の不具合が報告されてい
る。
また、乗用車や二輪車をはじめ、原動機を積載
している機械は一般に原動機の収納スペースが極
めて限られており、このような状況のもとでは、
油中の固体異物を除去する濾過装置と、油中の空
気泡を除去する装置を別々に設けることは、スペ
ース的にも、また軽量化という観点からも困難で
ある。
している機械は一般に原動機の収納スペースが極
めて限られており、このような状況のもとでは、
油中の固体異物を除去する濾過装置と、油中の空
気泡を除去する装置を別々に設けることは、スペ
ース的にも、また軽量化という観点からも困難で
ある。
このような状況は、各種油圧作動装置や油圧制
御装置が組込まれている工作機械、建設機械運搬
機械等でも同様である。
御装置が組込まれている工作機械、建設機械運搬
機械等でも同様である。
本発明は、潤滑油中の固体異物と気体異物を連
続的に効率良く除去でき、しかもその収納スペー
スが従来の濾過装置の収納スペースとほとんど変
らないコンパクトな、原動機または油圧機器にお
ける潤滑油中の固体および気体異物の一体型分離
除去装置を提供することを目的とする。
続的に効率良く除去でき、しかもその収納スペー
スが従来の濾過装置の収納スペースとほとんど変
らないコンパクトな、原動機または油圧機器にお
ける潤滑油中の固体および気体異物の一体型分離
除去装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明の原動機ま
たは油圧機器における潤滑油中の固体および気体
異物の一体型分離除去装置においては、外部から
圧送されてくる固体および気体異物を含む潤滑油
に旋回流を起こさせる旋回流室を設け、比重の差
によつて旋回流外縁部に集合する固体異物を多く
含む潤滑油から濾過装置によつて固体異物を除去
し、一方、旋回流中心軸部に集合する気体異物を
多く含む潤滑油を気体異物除去用導通管を通して
当該装置外へ導くことにより、潤滑油中の固体お
よび気体異物を効率良く、かつ、連続的に分離除
去できるようにしたものである。
たは油圧機器における潤滑油中の固体および気体
異物の一体型分離除去装置においては、外部から
圧送されてくる固体および気体異物を含む潤滑油
に旋回流を起こさせる旋回流室を設け、比重の差
によつて旋回流外縁部に集合する固体異物を多く
含む潤滑油から濾過装置によつて固体異物を除去
し、一方、旋回流中心軸部に集合する気体異物を
多く含む潤滑油を気体異物除去用導通管を通して
当該装置外へ導くことにより、潤滑油中の固体お
よび気体異物を効率良く、かつ、連続的に分離除
去できるようにしたものである。
即ち、構成としては次の(1)または(2)のようにし
ている。
ている。
(1) 当該装置は、外形が略円筒状で、その内部
に、一閉端面を有する旋回流室と濾過室が一体
となつた旋回流・濾過室があつて、旋回流室閉
端面寄りに設けた旋回流用開孔部に、外部から
圧送されてくる固体および気体異物を含む潤滑
油を導入するための旋回流用導通管を接続して
いる。
に、一閉端面を有する旋回流室と濾過室が一体
となつた旋回流・濾過室があつて、旋回流室閉
端面寄りに設けた旋回流用開孔部に、外部から
圧送されてくる固体および気体異物を含む潤滑
油を導入するための旋回流用導通管を接続して
いる。
旋回流室で旋回流を起こした潤滑油は濾過室
へ移動する。そして、旋回流外縁部の固体異物
を含む潤滑油は、濾過室外周部に設けた略円筒
状の濾過用エレメント、濾過用エレメント外周
部に密着して設けた濾過用エレメント補強用円
筒および密閉・固着円板ぶたで構成される濾過
装置で固体異物が分離・除去される。濾過され
た潤滑油は、当該装置外壁と旋回流・濾過室の
外壁との間に設けた濾過油集合室に集められた
のち、濾過油導出用導通管を通して当該装置外
部へ導出される。
へ移動する。そして、旋回流外縁部の固体異物
を含む潤滑油は、濾過室外周部に設けた略円筒
状の濾過用エレメント、濾過用エレメント外周
部に密着して設けた濾過用エレメント補強用円
筒および密閉・固着円板ぶたで構成される濾過
装置で固体異物が分離・除去される。濾過され
た潤滑油は、当該装置外壁と旋回流・濾過室の
外壁との間に設けた濾過油集合室に集められた
のち、濾過油導出用導通管を通して当該装置外
部へ導出される。
一方、旋回流・濾過室において、旋回流中心
軸部に集合した気体異物を多く含む潤滑油は、
旋回流・濾過室の中心軸部に、旋回流・濾過室
をほぼ貫通する形で設けた気体異物除去用導通
管を通して、当該装置外部へ除去される。
軸部に集合した気体異物を多く含む潤滑油は、
旋回流・濾過室の中心軸部に、旋回流・濾過室
をほぼ貫通する形で設けた気体異物除去用導通
管を通して、当該装置外部へ除去される。
なお、気体異物除去用導通管には、旋回流・
濾過室中心軸部に集合した気体異物を効率よく
除去するために、複数個の気体異物除去用開孔
部を設ける。
濾過室中心軸部に集合した気体異物を効率よく
除去するために、複数個の気体異物除去用開孔
部を設ける。
旋回流用開口部は、旋回流室の閉端面近く
に、旋回流室内周と接線をなす方向に設ける。
に、旋回流室内周と接線をなす方向に設ける。
旋回流室内部には、旋回流室の中心軸近くに
カルマン渦発生器具を設ける場合がある。カル
マン渦発生器具としては、半球形状物の一部
や、円錐形状物の一部などが代表的なものであ
る。
カルマン渦発生器具を設ける場合がある。カル
マン渦発生器具としては、半球形状物の一部
や、円錐形状物の一部などが代表的なものであ
る。
濾過装置の密閉・固着円板ぶたの略中心部に
は、圧力制御弁を設ける場合がある。
は、圧力制御弁を設ける場合がある。
また、気体異物除去用導通管の一部に圧力制
御弁を設ける場合がある。
御弁を設ける場合がある。
旋回流室の壁最外部に、潤滑油を冷却する冷
却装置を設ける場合がある。
却装置を設ける場合がある。
(2) 当該装置は、外形が略円筒状で、その内部
に、旋回流室があつて、この旋回流室の底面近
くに設けた旋回流用開孔部に、外部から圧送さ
れてくる固体および気体異物を含む潤滑油を導
入するための旋回流用導通管を接続している。
に、旋回流室があつて、この旋回流室の底面近
くに設けた旋回流用開孔部に、外部から圧送さ
れてくる固体および気体異物を含む潤滑油を導
入するための旋回流用導通管を接続している。
旋回流室の外側に、旋回流室に隣接して、略
円筒状の濾過用エレメント、濾過用エレメント
内周に密着して設けた濾過用エレメント補強用
円筒および密閉・固着円板ぶたから構成された
濾過装置を設けてある。
円筒状の濾過用エレメント、濾過用エレメント
内周に密着して設けた濾過用エレメント補強用
円筒および密閉・固着円板ぶたから構成された
濾過装置を設けてある。
なお、旋回流室と濾過装置とは、通油用導通
管で接続している。
管で接続している。
旋回流室において旋回流外縁部に集合した固
体異物を含む潤滑油は、旋回流室外縁部に設け
た通油用導通管を通つて、濾過装置で固体異物
が分離・除去される。濾過された潤滑油は、濾
過用エレメント補強用円筒内部の濾過油集合室
に集められたのち、濾過油導出用導通管を通し
て当該装置外へ導出される。
体異物を含む潤滑油は、旋回流室外縁部に設け
た通油用導通管を通つて、濾過装置で固体異物
が分離・除去される。濾過された潤滑油は、濾
過用エレメント補強用円筒内部の濾過油集合室
に集められたのち、濾過油導出用導通管を通し
て当該装置外へ導出される。
一方、旋回流室において旋回流中心軸部に集
合した気体異物を多く含む潤滑油は、旋回流室
の中心軸部に、旋回流室をほぼ貫通する形で設
けた気体異物除去用導通管を通して、当該装置
外部へ除去される。なお、気体異物除去用導通
管には、旋回流室中心軸部に集合した気体異物
を効率よく除去するために、複数個の気体異物
除去用開孔部を設ける。
合した気体異物を多く含む潤滑油は、旋回流室
の中心軸部に、旋回流室をほぼ貫通する形で設
けた気体異物除去用導通管を通して、当該装置
外部へ除去される。なお、気体異物除去用導通
管には、旋回流室中心軸部に集合した気体異物
を効率よく除去するために、複数個の気体異物
除去用開孔部を設ける。
旋回流用開孔部は、旋回流室の底面近くに、
旋回流室内周と接線をなす方向に設ける。
旋回流室内周と接線をなす方向に設ける。
旋回流室には、旋回流室の中心軸近くにカル
マン渦発生器具を設ける場合がある。カルマン
渦発生器具としては、半球形状物の一部や円錐
形状物の一部などが代表的なものである。
マン渦発生器具を設ける場合がある。カルマン
渦発生器具としては、半球形状物の一部や円錐
形状物の一部などが代表的なものである。
濾過装置の密閉・固着円板ぶたの略中心部
に、圧力制御弁を設ける場合がある。
に、圧力制御弁を設ける場合がある。
また、気体異物除去用導通管の一部に、圧力
制御弁を設ける場合がある。
制御弁を設ける場合がある。
旋回流室の壁最外部に、潤滑油を冷却する冷
却装置を設ける場合がある。
却装置を設ける場合がある。
（作用）
上記のように構成された原動機または油圧機器
における潤滑油中の固体および気体異物の一体型
分離除去装置によれば、潤滑油中に含まれる固体
異物、気体異物が連続的にかつ効率よく除去で
き、しかも狭い空間で使用できる。
における潤滑油中の固体および気体異物の一体型
分離除去装置によれば、潤滑油中に含まれる固体
異物、気体異物が連続的にかつ効率よく除去で
き、しかも狭い空間で使用できる。
とりわけ、気体異物除去用導通管に複数個の気
体異物除去用開孔部を設け、かつ、気体異物除去
用導通管を旋回流・濾過室または旋回流室の中心
軸にそつて、これをほぼ貫通する形で設置する
と、旋回流の中心軸部に集合する気体異物を迅速
かつ効率よく除去できる。
体異物除去用開孔部を設け、かつ、気体異物除去
用導通管を旋回流・濾過室または旋回流室の中心
軸にそつて、これをほぼ貫通する形で設置する
と、旋回流の中心軸部に集合する気体異物を迅速
かつ効率よく除去できる。
また、濾過室の閉端面に、規定圧力で作動する
圧力制御弁を設けることにより、濾過用エレメン
トが目詰りを起こした場合に、潤滑油はこの圧力
制御弁を通して流れ続ける。
圧力制御弁を設けることにより、濾過用エレメン
トが目詰りを起こした場合に、潤滑油はこの圧力
制御弁を通して流れ続ける。
また、気体異物除去用導通管の一部に圧力制御
弁を設けることにより、旋回流中心軸部に集合す
る気体異物を多く含む潤滑油の圧力が規定圧力以
上になつた場合にのみ、これを当該装置外へ除去
することができる。
弁を設けることにより、旋回流中心軸部に集合す
る気体異物を多く含む潤滑油の圧力が規定圧力以
上になつた場合にのみ、これを当該装置外へ除去
することができる。
また、旋回流室には、旋回流室の中心軸近くに
半球形状物の一部や円錐形状物の一部を用いたカ
ルマン渦発生器具を取付ける場合がある。カルマ
ン渦発生器具を設置すると、カルマン渦部に発生
する引圧によつて潤滑油中の気体異物が旋回流中
心軸部へ集まりやすくなる。
半球形状物の一部や円錐形状物の一部を用いたカ
ルマン渦発生器具を取付ける場合がある。カルマ
ン渦発生器具を設置すると、カルマン渦部に発生
する引圧によつて潤滑油中の気体異物が旋回流中
心軸部へ集まりやすくなる。
また、旋回流室の外部空間に冷却装置を設ける
と、潤滑油の温度を下げることにより、潤滑油の
粘度を高め、潤滑作用を良くするとともに、潤滑
油の酸化劣化を防ぐのに効果的である。
と、潤滑油の温度を下げることにより、潤滑油の
粘度を高め、潤滑作用を良くするとともに、潤滑
油の酸化劣化を防ぐのに効果的である。
（実施例）
以下、本発明の実施例について述べる。但し、
本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明はこれらに限定されるものではない。
第１実施例
本発明の第１実施例を、第１図を参照しながら
説明する。
説明する。
第１実施例の潤滑油中の固体および気体異物の
一体型分離除去装置は、内部の旋回流室と濾過室
とが一体構造となつており、４サイクルガソリン
乗用車および二輪車用として試作したものであ
る。
一体型分離除去装置は、内部の旋回流室と濾過室
とが一体構造となつており、４サイクルガソリン
乗用車および二輪車用として試作したものであ
る。
第１実施例の当該装置では、外形が略円筒状
で、その内部に、一閉端面１を有する円筒および
円錐台筒の組み合わせによる一体型の旋回流・濾
過室２があり、この一閉端面１からある長さの部
分までは壁面に小穴の無い旋回流室２−１にして
おり、これにより先の部分は壁面に多数の小穴の
あいた濾過室２−２にしている。旋回流室２−１
に設けた旋回流用開孔部４に、外部のオイルポン
プＰから圧送されてくる潤滑油を導入するための
旋回流用導通管３を接続している。
で、その内部に、一閉端面１を有する円筒および
円錐台筒の組み合わせによる一体型の旋回流・濾
過室２があり、この一閉端面１からある長さの部
分までは壁面に小穴の無い旋回流室２−１にして
おり、これにより先の部分は壁面に多数の小穴の
あいた濾過室２−２にしている。旋回流室２−１
に設けた旋回流用開孔部４に、外部のオイルポン
プＰから圧送されてくる潤滑油を導入するための
旋回流用導通管３を接続している。
旋回流室２−１で旋回流を起こした潤滑油は、
濾過室２−２へ移動する。そして、旋回流外縁部
の固体異物を含む潤滑油は、多数の小穴を抜けた
後、濾過室外周部に設けた濾過装置５で、濾過さ
れ、固体異物が除去される。
濾過室２−２へ移動する。そして、旋回流外縁部
の固体異物を含む潤滑油は、多数の小穴を抜けた
後、濾過室外周部に設けた濾過装置５で、濾過さ
れ、固体異物が除去される。
濾過装置５は、濾過室外周部に近接して設けた
略円筒状の濾過用エレメント５−１と、濾過用エ
レメント５−１の外周部に近接して設けた多数の
小穴のあいた濾過用エレメント補強用円筒５−２
と、密閉・固着円板ぶた５−４で構成されてい
る。濾過用エレメント５−１と濾過用エレメント
補強用円筒５−２の旋回流室側の一端は、濾過室
２−２と旋回流室２−１の境界線の外壁に固着さ
れた密閉・固着中穴あき円板ぶた５−３により密
閉・固着されている。濾過用エレメント５−１の
もう一方の一端、濾過用エレメント補強用円筒５
−２のもう一方の一端および濾過室２−２の開端
部には、これら三つを共通に覆い、かつ、密閉・
固着するための密閉・固着円板ぶた５−４が設け
られている。
略円筒状の濾過用エレメント５−１と、濾過用エ
レメント５−１の外周部に近接して設けた多数の
小穴のあいた濾過用エレメント補強用円筒５−２
と、密閉・固着円板ぶた５−４で構成されてい
る。濾過用エレメント５−１と濾過用エレメント
補強用円筒５−２の旋回流室側の一端は、濾過室
２−２と旋回流室２−１の境界線の外壁に固着さ
れた密閉・固着中穴あき円板ぶた５−３により密
閉・固着されている。濾過用エレメント５−１の
もう一方の一端、濾過用エレメント補強用円筒５
−２のもう一方の一端および濾過室２−２の開端
部には、これら三つを共通に覆い、かつ、密閉・
固着するための密閉・固着円板ぶた５−４が設け
られている。
そして、密閉・固着円板ぶた５−４には、濾過
用エレメント５−１が目詰りを起こした場合の調
整用として、圧力制御弁１５を備えている。な
お、この圧力制御弁１５の作動圧力は、１Kg／cm2
に設定した。
用エレメント５−１が目詰りを起こした場合の調
整用として、圧力制御弁１５を備えている。な
お、この圧力制御弁１５の作動圧力は、１Kg／cm2
に設定した。
濾過装置５で濾過されて固体異物を除去された
潤滑油は、装置外壁１６と旋回流・濾過室２の外
壁との間に設けた濾過油集合室８に集められたの
ち、濾過油用開孔部９を経て濾過油導出用導通管
１０を通り、エンジン内へ配送される。
潤滑油は、装置外壁１６と旋回流・濾過室２の外
壁との間に設けた濾過油集合室８に集められたの
ち、濾過油用開孔部９を経て濾過油導出用導通管
１０を通り、エンジン内へ配送される。
一方、旋回流の生じる旋回流・濾過室２の旋回
流中心軸部に集合した気体異物を多く含む潤滑油
は、旋回流・濾過室２の中心軸部に、当該装置の
底部を貫通して設けた気体異物除去用導通管７を
通り、圧力制御弁１５を経て排出され、オイルパ
ンへ戻される。旋回流・濾過室内の気体異物除去
用導通管７には、多数の気体異物除去用開孔部６
が設けてある。
流中心軸部に集合した気体異物を多く含む潤滑油
は、旋回流・濾過室２の中心軸部に、当該装置の
底部を貫通して設けた気体異物除去用導通管７を
通り、圧力制御弁１５を経て排出され、オイルパ
ンへ戻される。旋回流・濾過室内の気体異物除去
用導通管７には、多数の気体異物除去用開孔部６
が設けてある。
上記圧力制御弁１５は、気体異物除去用導通管
７に集合する気体異物を多く含む潤滑油の圧力が
規定圧力以上になつた場合の圧力調整用であり、
規定圧力は２Kg／cm2に設定した。
７に集合する気体異物を多く含む潤滑油の圧力が
規定圧力以上になつた場合の圧力調整用であり、
規定圧力は２Kg／cm2に設定した。
なお、旋回流用開孔部４は、旋回流室の一閉端
面１近くに、第１図ｂに示すとおり、旋回流室内
周と接線をなす方向に設けられている。
面１近くに、第１図ｂに示すとおり、旋回流室内
周と接線をなす方向に設けられている。
第２実施例
本発明の第２実施例を、第２図を参照しながら
説明する。
説明する。
第２実施例の潤滑油中の固体および気体異物の
一体型分離除去装置は、基本的には第１実施例に
似ているが、気体異物除去用導通管７の一部に、
カルマン渦発生器具１４を備えており、油圧装置
用に試作したものである。
一体型分離除去装置は、基本的には第１実施例に
似ているが、気体異物除去用導通管７の一部に、
カルマン渦発生器具１４を備えており、油圧装置
用に試作したものである。
第２実施例の当該装置では、外形が略円筒状
で、その内部に、一閉端面１を有する円筒の一体
型の旋回流・濾過室２があり、この一閉端面１か
らある長さの部分までは壁面に小穴の無い旋回流
室２−１にしており、これより先の部分は、壁面
に多数の小穴のあいた濾過室２−２にしている。
この旋回流室２−１に設けた旋回流用開孔部４
に、外部から圧送されてくる潤滑油を導入するた
めの旋回流用導通管３を接続している。
で、その内部に、一閉端面１を有する円筒の一体
型の旋回流・濾過室２があり、この一閉端面１か
らある長さの部分までは壁面に小穴の無い旋回流
室２−１にしており、これより先の部分は、壁面
に多数の小穴のあいた濾過室２−２にしている。
この旋回流室２−１に設けた旋回流用開孔部４
に、外部から圧送されてくる潤滑油を導入するた
めの旋回流用導通管３を接続している。
旋回流室２−１で旋回流を起こした潤滑油は、
濾過室２−２へ移動する。そして、旋回流外縁部
の固体異物を含む潤滑油は、多数の小穴を抜けた
後、濾過室外周部に設けた濾過装置５で濾過さ
れ、固体異物が除去される。
濾過室２−２へ移動する。そして、旋回流外縁部
の固体異物を含む潤滑油は、多数の小穴を抜けた
後、濾過室外周部に設けた濾過装置５で濾過さ
れ、固体異物が除去される。
濾過装置５は、濾過室外周部に近接して設けた
略円筒状の濾過用エレメント５−１と、濾過用エ
レメント５−１の外周部に近接して設けた多数の
小穴のあいた濾過用エレメント補強用円筒５−２
と、密閉・固着円板ぶた５−４で構成されてい
る。濾過用エレメント５−１と、濾過用エレメン
ト補強用円筒５−２の旋回流室側の一端は、濾過
室２−２と旋回流室２−１の境界線の外壁に固着
された密閉・固着中穴あき円板ぶた５−３により
密閉・固着されている。濾過用エレメント５−１
のもう一方の一端、濾過用エレメント補強用円筒
５−２のもう一方の一端および濾過室２−２の開
端部には、これら三つを共通に覆い、かつ、密
閉・固着するための密閉・固着円板ぶた５−４が
設けられている。
略円筒状の濾過用エレメント５−１と、濾過用エ
レメント５−１の外周部に近接して設けた多数の
小穴のあいた濾過用エレメント補強用円筒５−２
と、密閉・固着円板ぶた５−４で構成されてい
る。濾過用エレメント５−１と、濾過用エレメン
ト補強用円筒５−２の旋回流室側の一端は、濾過
室２−２と旋回流室２−１の境界線の外壁に固着
された密閉・固着中穴あき円板ぶた５−３により
密閉・固着されている。濾過用エレメント５−１
のもう一方の一端、濾過用エレメント補強用円筒
５−２のもう一方の一端および濾過室２−２の開
端部には、これら三つを共通に覆い、かつ、密
閉・固着するための密閉・固着円板ぶた５−４が
設けられている。
そして、密閉・固着円板ぶた５−４には、濾過
用エレメント５−１が目詰りを起こした場合の調
整用として、圧力制御弁１５を備えている。な
お、圧力制御弁１５の作動圧力は、１Kg／cm2に設
定した。
用エレメント５−１が目詰りを起こした場合の調
整用として、圧力制御弁１５を備えている。な
お、圧力制御弁１５の作動圧力は、１Kg／cm2に設
定した。
濾過装置５で濾過されて固体異物を除去された
潤滑油は、装置外壁１６と旋回流・濾過室２の外
壁との間に設けた濾過油集合室８に集められたの
ち、濾過油用開孔部９を経て濾過油導出用導通管
１０を通り、油圧装置内へ配送される。
潤滑油は、装置外壁１６と旋回流・濾過室２の外
壁との間に設けた濾過油集合室８に集められたの
ち、濾過油用開孔部９を経て濾過油導出用導通管
１０を通り、油圧装置内へ配送される。
一方、旋回流の生じる旋回流・濾過室２の旋回
流中心軸部に集合した気体異物を多く含む潤滑油
は、旋回流・濾過室２の中心軸部に、密閉・固着
円板ぶた５−４および装置上端を貫通して設けた
気体異物除去用導通管７を通り、オイルパンへ戻
される。旋回流・濾過室内の気体異物除去用導通
管７には多数の気体異物除去用開孔部６が設けて
ある。
流中心軸部に集合した気体異物を多く含む潤滑油
は、旋回流・濾過室２の中心軸部に、密閉・固着
円板ぶた５−４および装置上端を貫通して設けた
気体異物除去用導通管７を通り、オイルパンへ戻
される。旋回流・濾過室内の気体異物除去用導通
管７には多数の気体異物除去用開孔部６が設けて
ある。
そして、旋回流室２−１内の気体異物除去用導
通管７の二箇所に、半球形状のカルマン渦発生器
具１４が取り付けられている。
通管７の二箇所に、半球形状のカルマン渦発生器
具１４が取り付けられている。
なお、旋回流用開孔部４は、旋回流室の一閉端
面１近くに、旋回流室内周と接線をなす方向に設
けている。
面１近くに、旋回流室内周と接線をなす方向に設
けている。
第３実施例
本発明の第３実施例を、第３図を参照しながら
説明する。
説明する。
第３実施例の潤滑油中の固体および気体異物の
一体型分離除去装置は、第１実施例の旋回流・濾
過室２を旋回流室専用とした形態で、４サイクル
ガソリン乗用車および二輪車用として試作したも
のである。
一体型分離除去装置は、第１実施例の旋回流・濾
過室２を旋回流室専用とした形態で、４サイクル
ガソリン乗用車および二輪車用として試作したも
のである。
第３実施例の当該装置は、外形が略円筒状で、
その内部に、当該装置の底板１９からやや離れた
位置で、装置外壁１６内部に固着された旋回流室
用底板２２があり、その上に底角が60度である直
円錐の旋回流室２−１が設けてある。旋回流室２
−１に設けた旋回流用開孔部４に、外部から圧送
されてくる固体および気体異物を含む潤滑油を導
入するための旋回流用導通管３を接続している。
その内部に、当該装置の底板１９からやや離れた
位置で、装置外壁１６内部に固着された旋回流室
用底板２２があり、その上に底角が60度である直
円錐の旋回流室２−１が設けてある。旋回流室２
−１に設けた旋回流用開孔部４に、外部から圧送
されてくる固体および気体異物を含む潤滑油を導
入するための旋回流用導通管３を接続している。
旋回流室２−１の頂角側に頂角を挟むようにし
て濾過装置５を設けている。濾過装置５は、旋回
流室２−１の中心軸を共有するように設けた略円
筒状の濾過用エレメント５−１と、濾過用エレメ
ント５−１の内周に近接して設け多数の小穴のあ
いた濾過用エレメント補強用円筒５−２と、密
閉・固着円板ぶた５−４で構成されている。これ
らの一端は、旋回流室２−１の外壁中段と装置外
壁１６に固着された中穴あき円板２０に固着され
ている。濾過用エレメント補強用円筒５−２のも
う一方の開端部と濾過用エレメント５−１の他端
は、これらを共通に覆い、かつ、密閉・固着する
ための密閉・固着円板ぶた５−４で閉じられてい
る。
て濾過装置５を設けている。濾過装置５は、旋回
流室２−１の中心軸を共有するように設けた略円
筒状の濾過用エレメント５−１と、濾過用エレメ
ント５−１の内周に近接して設け多数の小穴のあ
いた濾過用エレメント補強用円筒５−２と、密
閉・固着円板ぶた５−４で構成されている。これ
らの一端は、旋回流室２−１の外壁中段と装置外
壁１６に固着された中穴あき円板２０に固着され
ている。濾過用エレメント補強用円筒５−２のも
う一方の開端部と濾過用エレメント５−１の他端
は、これらを共通に覆い、かつ、密閉・固着する
ための密閉・固着円板ぶた５−４で閉じられてい
る。
そして、密閉・固着円板ぶた５−４には、濾過
用エレメント５−１が目詰りを起こした場合の調
整用として、圧力制御弁１５を備えている。な
お、この圧力制御弁１５の作動圧力は１Kg／cm2に
設定した。
用エレメント５−１が目詰りを起こした場合の調
整用として、圧力制御弁１５を備えている。な
お、この圧力制御弁１５の作動圧力は１Kg／cm2に
設定した。
旋回流室２−１において旋回流を起こし、旋回
流外縁部に集合した固体異物を含む潤滑油は、旋
回流室外縁部に設けた通油用開孔部１１および通
油用導通管１２を通つて、濾過装置５で濾過さ
れ、固体異物が除去される。
流外縁部に集合した固体異物を含む潤滑油は、旋
回流室外縁部に設けた通油用開孔部１１および通
油用導通管１２を通つて、濾過装置５で濾過さ
れ、固体異物が除去される。
濾過用エレメント補強用円筒５−２の内部円筒
空間は、濾過油集合室８であり、固体異物を除去
された潤滑油は、濾過油集合室８に集められたの
ち、中穴あき円板２０の旋回流室２−１寄りにあ
けられた濾過済油導通孔２１を通り、さらに旋回
流室用底板２２の外周部にあけられた通油孔２３
を通つて、濾過油導出用導通管１０からエンジン
内へ配送される。
空間は、濾過油集合室８であり、固体異物を除去
された潤滑油は、濾過油集合室８に集められたの
ち、中穴あき円板２０の旋回流室２−１寄りにあ
けられた濾過済油導通孔２１を通り、さらに旋回
流室用底板２２の外周部にあけられた通油孔２３
を通つて、濾過油導出用導通管１０からエンジン
内へ配送される。
一方、旋回流室２−１の旋回流室中心軸部に集
合した気体異物を多く含む潤滑油は、旋回流室用
底板２２を貫通して旋回流室中心軸部に設けた気
体異物除去用導通管７を通り、圧力制御弁１５を
経て排出され、オイルパンへ戻される。旋回流室
内の気体異物除去用導通管７には、多数の気体異
物除去用開孔部６が設けてある。
合した気体異物を多く含む潤滑油は、旋回流室用
底板２２を貫通して旋回流室中心軸部に設けた気
体異物除去用導通管７を通り、圧力制御弁１５を
経て排出され、オイルパンへ戻される。旋回流室
内の気体異物除去用導通管７には、多数の気体異
物除去用開孔部６が設けてある。
上記圧力制御弁１５は、旋回流室中心軸部に集
合する気体異物を多く含む潤滑油の圧力が規定圧
力以上になつた場合の圧力調整用であり、規定圧
力は２Kg／cm2に設定した。
合する気体異物を多く含む潤滑油の圧力が規定圧
力以上になつた場合の圧力調整用であり、規定圧
力は２Kg／cm2に設定した。
なお、旋回流用開孔部４は、旋回流室２−１の
底面近くに、旋回流室内周と接線をなす方向に設
けてある。
底面近くに、旋回流室内周と接線をなす方向に設
けてある。
また、第３実施例では、装置外壁１６と旋回流
室２−１の外壁との間に、潤滑油を冷却する冷却
装置１８を組込んだ。
室２−１の外壁との間に、潤滑油を冷却する冷却
装置１８を組込んだ。
（比較例）
比較例 １
第１実施例に示した本発明の装置と従来型濾過
装置を使用した場合の比較実験結果を、表１に示
した。
装置を使用した場合の比較実験結果を、表１に示
した。
使用エンジン：国産2000c.c.４サイクル乗用車用
運転条件 ：6500rpm、路上走行負荷、
油温100℃
運転時間は５時間
供試油 ：SAE20番の粘度のエンジン油
比較例 ２
第２実施例に示した本発明の装置と、本発明の
装置でカルマン渦発生器具を装着していないも
の、および従来型濾過装置の比較実験結果を、表
２に示した。
装置でカルマン渦発生器具を装着していないも
の、および従来型濾過装置の比較実験結果を、表
２に示した。
供試油には、２重量％のカーボンブラツクを混
入させた油圧作動油301を、油槽（容量401用）に
入れ、油槽→オイルポンプ→装置→油槽の循環回
路を組み、油槽中の油へはホモミキサーにより空
気を強制混入させて実験を行なつた。
入させた油圧作動油301を、油槽（容量401用）に
入れ、油槽→オイルポンプ→装置→油槽の循環回
路を組み、油槽中の油へはホモミキサーにより空
気を強制混入させて実験を行なつた。
使用装置 ：401油圧作動油循環装置
試験条件 ：流量 401／min
油温 60℃
運転時間は５時間
供試油 ：ISO56番の油圧作動油
比較例 ３
第３実施例に示した本発明の装置と従来型濾過
装置を使用した場合の比較実験結果を、表３に示
した。
装置を使用した場合の比較実験結果を、表３に示
した。
使用エンジン：国産1500c.c.４サイクル乗用車用
運転条件 ：5500rpm、路上走行負荷、
油温100℃
運転時間は５時間
供試油 ：SAE20番の粘度のエンジン油
（発明の効果）
本発明の効果の第１は、従来の潤滑油濾過装置
の一部分に、固体および気体異物を含む潤滑油に
旋回流を起させる部分（旋回流・濾過室または旋
回流室）を設け、潤滑油中の固体異物と気体異物
の両方を一体型の装置内で連続的に分離除去する
ようにしたため、従来の装置では成し得なかつた
装置のコンパクト化が可能になつたことが挙げら
れる。
の一部分に、固体および気体異物を含む潤滑油に
旋回流を起させる部分（旋回流・濾過室または旋
回流室）を設け、潤滑油中の固体異物と気体異物
の両方を一体型の装置内で連続的に分離除去する
ようにしたため、従来の装置では成し得なかつた
装置のコンパクト化が可能になつたことが挙げら
れる。
特にエンジンの設計配置を考える際には、極力
狭い空間内にエンジンおよび各種補機類が収容で
きるように工夫されるため、複合機能を有するコ
ンパクトな当該装置はエンジンになくてはならな
い装置として最適である。
狭い空間内にエンジンおよび各種補機類が収容で
きるように工夫されるため、複合機能を有するコ
ンパクトな当該装置はエンジンになくてはならな
い装置として最適である。
本発明の効果の第２は、当該装置に圧送されて
くる固体および気体異物を含む潤滑油の流速が大
きくなればなるほど、即ち潤滑油に対する機械的
攪拌が激しく、油中に気体が混入しやすくなれば
なるほど、その気体に対する分離除去能力が一層
発揮され易くなつていることである。
くる固体および気体異物を含む潤滑油の流速が大
きくなればなるほど、即ち潤滑油に対する機械的
攪拌が激しく、油中に気体が混入しやすくなれば
なるほど、その気体に対する分離除去能力が一層
発揮され易くなつていることである。
即ち、旋回半径ｒ、角速度ωにて、旋回中の微
小体を考え、微小体中の潤滑油＋固体異物の質量
をm1、気体の質量をm2とすると、気体に対する
分離能力Ｓはm1，m2に働く遠心力の差として次
式で表わせる。
小体を考え、微小体中の潤滑油＋固体異物の質量
をm1、気体の質量をm2とすると、気体に対する
分離能力Ｓはm1，m2に働く遠心力の差として次
式で表わせる。
Ｓ＝m1rω2−m2rω2
＝rω2（m1−m2） −
式でm1＞＞m2であるから
Ｓ≒rω2m1 −
式で分るとおり、分離能力Ｓはω2に比例し
て大きくなる。
て大きくなる。
実際にエンジン用として試作した当該装置の実
験結果では、その設置角度が水平から垂直まで、
どの角度においても、高速エンジン回転域（乗用
車：6500rpm）にて、潤滑油中の気体は98％除去
されている。
験結果では、その設置角度が水平から垂直まで、
どの角度においても、高速エンジン回転域（乗用
車：6500rpm）にて、潤滑油中の気体は98％除去
されている。
また、潤滑油の旋回流中の中心軸部に、複数個
の気体異物除去用開孔部を設けた気体異物除去用
導通管を設置したため、潤滑油中の気体異物の除
去効率が高い。
の気体異物除去用開孔部を設けた気体異物除去用
導通管を設置したため、潤滑油中の気体異物の除
去効率が高い。
更に、本発明の三つ目の付随的な効果として、
潤滑油中の空気等気体を取り除くことにより、潤
滑油による機器類の冷却効果を高められること
と、潤滑油自身の酸化劣化反応を抑制できる。
潤滑油中の空気等気体を取り除くことにより、潤
滑油による機器類の冷却効果を高められること
と、潤滑油自身の酸化劣化反応を抑制できる。
第１図ａ…本発明の第１実施例を示す断面図、
第１図ｂ…本発明の第１実施例を示す断面図のう
ちのＸ−Ｙ線の断面図、第２図…本発明の第２実
施例を示す断面図、第３図…本発明の第３実施例
を示す断面図。 １……一閉端面、２……旋回流・濾過室、２−
１……旋回流室、２−２……濾過室、３……旋回
流用導通管、４……旋回流用開孔部、５……濾過
装置、５−１……濾過用エレメント、５−２……
濾過用エレメント補強用円筒、５−３……密閉・
固着中穴あき円板ぶた、５−４……密閉・固着円
板ぶた、６……気体異物除去用開孔部、７……気
体異物除去用導通管、８……濾過油集合室、９…
…濾過油用開孔部、１０……濾過油導出用導通
管、１１……通油用開孔部、１２……通油用導通
管、１３……旋回流室の略円筒面、略円錐台筒面
または略円錐筒面、１４……カルマン渦発生器
具、１５……圧力制御弁、１６……装置外壁、１
８……冷却装置、１９……装置底板、２０……中
穴あき円板、２１……濾過済油導通孔、２２……
旋回流室用底板、２３……通油孔。
第１図ｂ…本発明の第１実施例を示す断面図のう
ちのＸ−Ｙ線の断面図、第２図…本発明の第２実
施例を示す断面図、第３図…本発明の第３実施例
を示す断面図。 １……一閉端面、２……旋回流・濾過室、２−
１……旋回流室、２−２……濾過室、３……旋回
流用導通管、４……旋回流用開孔部、５……濾過
装置、５−１……濾過用エレメント、５−２……
濾過用エレメント補強用円筒、５−３……密閉・
固着中穴あき円板ぶた、５−４……密閉・固着円
板ぶた、６……気体異物除去用開孔部、７……気
体異物除去用導通管、８……濾過油集合室、９…
…濾過油用開孔部、１０……濾過油導出用導通
管、１１……通油用開孔部、１２……通油用導通
管、１３……旋回流室の略円筒面、略円錐台筒面
または略円錐筒面、１４……カルマン渦発生器
具、１５……圧力制御弁、１６……装置外壁、１
８……冷却装置、１９……装置底板、２０……中
穴あき円板、２１……濾過済油導通孔、２２……
旋回流室用底板、２３……通油孔。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原動機または油圧機器における潤滑油中の固
体異物と気体異物を連続的に除去する、外形が略
円筒状の装置であつて、その内部が、潤滑油中の
気体異物を分離する略円筒、略円錐台筒または略
円錐の形状の旋回流・濾過室と、外部から圧送さ
れてくる潤滑油を該旋回流・濾過室へ導入する旋
回流用導通管と、該旋回流・濾過室の中心軸部に
集められた気体異物を多く含む潤滑油を除去する
気体異物除去用導通管と、潤滑油中の固体異物を
分離・除去する、濾過用エレメント、濾過用エレ
メント補強用円筒および密閉・固着円板ぶたから
成る濾過装置と、該濾過装置で濾過された潤滑油
を外部へ導出する濾過油導出用導通管とから成る
もので、かつ、該気体異物除去用導通管が該旋回
流・濾過室の中心軸部に、該旋回流・濾過室をほ
ぼ貫通する形で設置され、該気体異物除去用導通
管には複数個の気体異物除去用開孔部が設けられ
ていることを特徴とする原動機または油圧機器に
おける潤滑油中の固体および気体異物の一体型分
離除去装置。 ２ 原動機または油圧機器における潤滑油中の固
体異物と気体異物を連続的に除去する、外形が略
円筒状の装置であつて、その内部が、潤滑油中の
気体異物を分離する略円筒、略筒錐台筒または略
円錐の形状の旋回流室と、外部から圧送されてく
る潤滑油を該旋回流室へ導入する旋回流用導通管
と、該旋回流室の中心軸部に集められた気体異物
を多く含む潤滑油を除去する気体異物除去用導通
管と、潤滑油中の固体異物を分離・除去する、濾
過用エレメント、濾過用エレメント補強用円筒お
よび密閉・固着円板ぶたから成る濾過装置と、該
旋回流室の外縁部に集められた気体異物除去後の
潤滑油を該濾過装置へ導入する通油用導通管と、
該濾過装置で濾過された潤滑油を外部へ導出する
濾過油導出用導通管とから成るもので、かつ、該
旋回流室と該濾過装置が該通油用導通管で接続さ
れており、該気体異物除去用導通管が該旋回流室
の中心軸部に、該旋回流室をほぼ貫通する形で設
置され、該気体異物除去用導通管には複数個の気
体異物除去用開孔部が設けられていることを特徴
とする原動機または油圧機器における潤滑油中の
固体および気体異物の一体型分離除去装置。 ３ 旋回流室へ通じる旋回流用導通管の旋回流用
開口部が、該旋回流室の閉端面近くに、該旋回流
室内周と接線をなす方向に設置していることを特
徴とする特許請求範囲１項、２項記載の原動機ま
たは油圧機器における潤滑油中の固体および気体
異物の一体型分離除去装置。 ４ 旋回流室中心軸部にカルマン渦発生器具を設
置していることを特徴とする特許請求範囲１〜３
項記載の原動機または油圧機器における潤滑油中
の固体および気体異物の一体型分離除去装置。 ５ 濾過装置の密閉・固着円板ぶたの略中心部に
圧力制御弁を設置していることを特徴とする特許
請求範囲１〜４項記載の原動機または油圧機器に
おける潤滑油中の固体および気体異物の一体型分
離除去装置。 ６ 気体異物除去用導通管の一部に圧力制御弁を
設置していることを特徴とする特許請求範囲１〜
５項記載の原動機または油圧機器における潤滑油
中の固体および気体異物の一体型分離除去装置。 ７ 旋回流室の外部空間に潤滑油を冷却する冷却
装置を設置していることを特徴とする特許請求範
囲１〜６項記載の原動機または油圧機器における
潤滑油中の固体および気体異物の一体型分離除去
装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118180A JPH01104315A (ja) | 1987-07-30 | 1988-05-17 | 原動機または油圧機器における潤滑油中の固体および気体異物の一体型分離除去装置 |
| US07/223,047 US4878924A (en) | 1987-07-30 | 1988-07-22 | Integrated separator for solid and gas contaminants in engine oil |
| US07/253,908 US4865632A (en) | 1987-07-30 | 1988-10-06 | Integrated separator for solid and gaseous contaminants in a fluid |
| CA000580663A CA1311427C (en) | 1987-07-30 | 1988-10-19 | Integrated separator for solid and gaseous contaminants in a fluid |
| DE89101124T DE68911747T2 (de) | 1988-05-17 | 1989-01-23 | Integrierte Trennvorrichtung für in einem Fluid enthaltene feste und gasförmige Verunreinigungen. |
| EP89101124A EP0342308B1 (en) | 1988-05-17 | 1989-01-23 | Integrated separator for solid and gaseous contaminants in a fluid |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-188976 | 1987-07-30 | ||
| JP18897687 | 1987-07-30 | ||
| JP63118180A JPH01104315A (ja) | 1987-07-30 | 1988-05-17 | 原動機または油圧機器における潤滑油中の固体および気体異物の一体型分離除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104315A JPH01104315A (ja) | 1989-04-21 |
| JPH0450845B2 true JPH0450845B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=26456162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63118180A Granted JPH01104315A (ja) | 1987-07-30 | 1988-05-17 | 原動機または油圧機器における潤滑油中の固体および気体異物の一体型分離除去装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4878924A (ja) |
| JP (1) | JPH01104315A (ja) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4997556A (en) * | 1988-12-26 | 1991-03-05 | Mitsubishi Oil Co., Ltd. | Oil filter I |
| JPH0732892Y2 (ja) * | 1989-04-25 | 1995-07-31 | 三菱石油株式会社 | オイルフィルタ |
| US5000766A (en) * | 1989-05-30 | 1991-03-19 | Mitsubishi Oil Co., Ltd. | Suction system gas separator from fluid |
| JPH0312205A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-21 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 液体中の気体除去システム |
| JPH0784872B2 (ja) * | 1989-11-27 | 1995-09-13 | 三菱石油株式会社 | 気体除去機能付液体流送用回転ポンプ |
| JPH03182690A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-08 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 気体除去機能付液体流送用回転ポンプ |
| JPH0399817U (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-18 | ||
| US5492622A (en) * | 1990-09-28 | 1996-02-20 | Broussard; Paul C. | Water clarification apparatus |
| US5158678A (en) * | 1990-09-28 | 1992-10-27 | Broussard Paul C Sr | Water clarification method and apparatus |
| JPH05293315A (ja) * | 1992-04-22 | 1993-11-09 | Taisei Kogyo Kk | 液体ろ過装置 |
| FR2693663B1 (fr) * | 1992-07-17 | 1994-09-30 | Lucas France | Filtre dégazeur pour liquide. |
| DE4306431C2 (de) * | 1993-03-02 | 2000-04-20 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus dem Schmieröl einer Brennkraftmaschine |
| US5352256A (en) * | 1993-09-07 | 1994-10-04 | Stead Ronald D | Air intake protection device |
| US5931990A (en) * | 1997-12-03 | 1999-08-03 | Coronator | Tank for removing unabsorbed gas from a mixture of unabsorbed gas and liquid |
| US6280613B1 (en) * | 1999-09-22 | 2001-08-28 | Dana Corporation | Hydraulic medium filtering for a motor vehicle limited slip differential |
| US6755967B2 (en) | 2000-11-08 | 2004-06-29 | Mark Voll | Well water filtration apparatus and system |
| DE10151602A1 (de) | 2001-10-18 | 2003-05-08 | Schrick Gmbh Dr | Schmierölkreislauf für die Verbrennungskraftmaschine eines Fahrzeugs |
| KR20030067167A (ko) * | 2002-02-07 | 2003-08-14 | 김덕호 | 재생 합성수지 제품 성형용 합성수지 공급장치 |
| ATE306305T1 (de) * | 2002-03-18 | 2005-10-15 | Parker Hannifin Corp | Mobiler tankfilter und filteranordnung |
| JP4128085B2 (ja) * | 2002-05-22 | 2008-07-30 | 株式会社小松製作所 | 液体タンク |
| CN100453138C (zh) * | 2002-05-22 | 2009-01-21 | 株式会社小松制作所 | 液体罐 |
| JP2004036169A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Komatsu Ltd | 作業車両 |
| GB2408791B (en) * | 2003-11-21 | 2009-01-28 | Arctic Circle Ltd | An oil separator for use in separating oil from refrigerant in a refrigeration system |
| GB2418872B (en) | 2004-10-06 | 2009-09-30 | Ford Global Tech Llc | A filter assembly for an engine |
| US7465391B2 (en) * | 2005-09-09 | 2008-12-16 | Cds Technologies, Inc. | Apparatus for separating solids from flowing liquids |
| JP4582807B2 (ja) * | 2006-07-26 | 2010-11-17 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の作動油の気泡除去器及び作動油タンク |
| US8226822B2 (en) * | 2009-04-27 | 2012-07-24 | Hamilton Sundstrand Corporation | Combined oil filter and debris monitor |
| FI123403B (fi) * | 2010-02-02 | 2013-03-28 | Outotec Oyj | Menetelmä ja laitteisto kaasun poistamiseksi liuoksesta |
| DE102011016464B4 (de) * | 2011-04-08 | 2016-12-29 | Beko Technologies Gmbh | Strömungsoptimierter Filterkopf |
| CN102512870B (zh) * | 2012-01-05 | 2013-10-30 | 中国农业大学 | 一种自动反冲洗组合过滤器 |
| US10301196B2 (en) | 2013-06-15 | 2019-05-28 | Exactration, Llc | Skimmer and oil water separator |
| US10611649B2 (en) | 2016-12-06 | 2020-04-07 | Exactration, Llc | Skimmer and oil water separator process |
| EP3201479B1 (en) * | 2014-10-01 | 2021-07-07 | Volvo Construction Equipment AB | A hydraulic fluid tank arrangement |
| US10086314B2 (en) * | 2015-03-19 | 2018-10-02 | Helgesen Industries, Inc. | Fluid storage reservoir with flow dynamic fluid management and hydronucleation |
| JP2017213555A (ja) * | 2016-05-27 | 2017-12-07 | ヤマシンフィルタ株式会社 | フィルタ装置 |
| US10441899B2 (en) * | 2016-05-27 | 2019-10-15 | Yamashin-Filter Corp. | Filter apparatus |
| WO2017209054A1 (ja) | 2016-06-03 | 2017-12-07 | ヤマシンフィルタ株式会社 | フィルタ装置 |
| JP6866216B2 (ja) * | 2017-04-20 | 2021-04-28 | ヤマシンフィルタ株式会社 | フィルタ装置 |
| CN107261631A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-20 | 许昌农科种业有限公司 | 一种用于农业灌溉的旋流式除砂排砂过滤装置 |
| US10918973B2 (en) * | 2017-11-02 | 2021-02-16 | Hydac Technology Corporation | Device for medium separation |
| CN108049975A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-18 | 浙江吉利罗佑发动机有限公司 | 增压器漏气量测量装置 |
| CN108757093B (zh) * | 2018-05-29 | 2020-01-21 | 芜湖澳奔玛汽车部件有限公司 | 一种带有分段式预滤结构的机油滤清器 |
| US12005379B2 (en) * | 2020-11-20 | 2024-06-11 | Entegris, Inc. | Filter apparatus with vented core |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3845840A (en) * | 1973-06-04 | 1974-11-05 | Master Pneumatic Detroit | Silencer and lubricant trap for air tool exhaust |
| US3898068A (en) * | 1974-05-31 | 1975-08-05 | John A Mcneil | Cyclonic separator |
| JPS5670298U (ja) * | 1979-11-02 | 1981-06-10 | ||
| JPS60193558A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Agency Of Ind Science & Technol | マンガン団塊採鉱システムにおける気固液分離装置 |
-
1988
- 1988-05-17 JP JP63118180A patent/JPH01104315A/ja active Granted
- 1988-07-22 US US07/223,047 patent/US4878924A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4878924A (en) | 1989-11-07 |
| JPH01104315A (ja) | 1989-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0450845B2 (ja) | ||
| EP0035498B1 (en) | Centrifugal separator | |
| US4400167A (en) | Centrifugal separator | |
| US20240173661A1 (en) | Systems and methods for rotating coalescers maintaining positive recirculation through a dynamic seal | |
| US10543442B2 (en) | Multiple stage rotating coalescer devices | |
| EP3449106B1 (en) | Inside-out rotating coalescer with gas exit through hollow shaft | |
| US5863317A (en) | Apparatus for gas liquid separation | |
| US6152120A (en) | Diesel engine system with oil-air separator and method of operation | |
| US10537842B2 (en) | Systems and methods for utilizing a low-friction rotating coalescer contact seal | |
| JPS6112494B2 (ja) | ||
| EP3103554B1 (en) | Centrifugal separator | |
| US5683342A (en) | Oil cleaning assemblies for engines | |
| CA2972837A1 (en) | Centrifugal separator for cleaning gas | |
| US6814768B2 (en) | Oil separator | |
| GB2049494A (en) | Centrifugal separator | |
| US5755657A (en) | Centrifugal oil filter | |
| JPH0252013A (ja) | 液体中の固体および気体異物の一体型分離除去装置 | |
| EP0487203A2 (en) | Oil filter having gas separator | |
| JPH05296018A (ja) | 気泡除去装置内蔵型オイルパン | |
| CN116438010A (zh) | 包括盘堆的离心分离器 | |
| CN212837999U (zh) | 一种离心式细滤机油滤清器 | |
| GB2128904A (en) | Centrifugal separator | |
| GB1595816A (en) | Centrifugal separator | |
| WO2025072165A1 (en) | Crankcase ventilation filter assembly with rotating filter element and stationary filter element | |
| JPS6127603Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080817 Year of fee payment: 16 |