JPH0450982Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本案は、単管パイプ用自動穴加工装置に係るも
のである。

土木・建築工事において使用する鋼管足場は、
適本数の単管パイプを連結して組み立てられる。

この場合、単管パイプの両端部に穴を開けてお
き、この穴を利用して公知の単管ジヨイントを継
手として、当該単管パイプを連結する。

このため、単管パイプの両端部における穴加工
が必要となる。

本案のものは、この穴加工を行なうに好適な単
管パイプ用自動穴加工装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来提供されているこの種の装置としては、電
気ドリルにより穴を開ける方法、クランクプレス
による方法、油圧装置による方法等があるが、い
ずれも処理を所望する単管パイプの片側ずつを手
作業により加工するものであつた。

［考案が解決しようとする課題］ 従来の技術で述べたものにあつては、下記のよ
うな問題点を有していた。

１ ドリル、クランクプレス、油圧等により片側
ずつ加工し、人手によつて材料を反転してい
た。

２ 人が材料を反転するため穴加工に時間がかか
り、大変疲れやすく、一日の加工が少ない。

この穴加工のため１人を専属に要する。

本願は、従来の技術の有するこのような問題点
に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、次のような事のできるものを提供しようと
するものである。

１ 単管パイプの長さが変わつても、その長さに
合わせて、対向するよう配設された左右のパイ
プ端部穴開け加工部をスライドさせ、自動搬送
装置により穴開け加工を行ない、排出まで出来
ること。

２ 単管パイプの両端穴加工が同時に加工出来る
こと。

３ 投入から排出まで自動制御され、工程間の時
間が任意に変えられること。

４ パイプ端部穴開け加工部の片方をスライドさ
せることにより、２ｍ〜７ｍまでの単管パイプ
に穴加工が出来ること。

５ 電気を動力源とし、搬送装置及び加工装置と
して電気モーター、油圧ポンプ並びにシリンダ
ー、エアーポンプ並びにシリンダー、リミツト
スイツチ、シーケンサー制御盤を組合せた機械
構造で単管パイプの両端を同時に穴開け加工が
出来ること。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案のものは下
記のようになるものである。

すなわち本願のものは、穴加工を所望する単管
パイプの両端近傍を１本ずつ挾持する左右のパイ
プ挾持部と、このパイプ挾持部で挾持された単管
パイプの両端近傍に、同時に穴開け加工する左右
のパイプ端部穴開け加工部とからなり、左右のパ
イプ挾持部は、穴開け加工後、処理済単管パイプ
を排出するよう構成されていると共に、左右のパ
イプ挾持部に対して、穴加工を所望する単管パイ
プを１本ずつ拾い上げ、これを供給するようにし
た単管パイプストツク棚を併設した単管パイプ用
自動穴加工装置である。

［作用］ 穴加工する単管パイプを、単管パイプストツク
棚へ投入すると、機械的にそれを１本ずつ拾い上
げ、上部の単管パイプ並べ台に並べる（自動搬送
装置）。

その並べ台上の一番前のものを穴加工装置の単
管パイプ受台に１本ずつ機械的にセツトする。

単管パイプが正しくセツトされると同時に、左
右のパイプ端部穴開け加工部がエアーシリンダー
にて押し出され、正しい穴開け位置にセツトされ
ると、油圧弁が開き、上部油圧パンチが下がり、
単管パイプの穴加工が終りパンチは戻る。

穴加工が終ると、上部より単管パイプ押えシリ
ンダーが下がり、単管パイプを固定すると、押し
出されていたパイプ端部穴開け加工部は、また左
右の元の位置に戻る。

パイプ端部穴開け加工部が、左右の元の位置へ
戻ると、単管パイプ押えシリンダーが戻り、単管
パイプ受台が半転して穴加工された単管パイプを
排出する。

［考案の実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

１は本案の単管パイプ用自動穴加工装置であ
る。

２は架台で、断面Ｈ形鋼を素材としてなる架台
本体２Ａの下面には適数本の支脚２Ｂが垂下固定
されている。

３，４は架台の上面における左右部分に互いに
対向するよう配設された左右のパイプ挾持部であ
る。

そして、このパイプ挾持部３，４は下方の受部
３Ａ，４Ａと、上方の押部３Ｂ，４Ｂとから構成
されている。

なお、両パイプ挾持部３，４の設置個所は、処
理を所望する単管パイプＰにおける両端より少し
く内方位置となつている。

左の下方の受部３Ａは、側面Ｌ字状に構成され
た受コマ３Ａ１の下端部が、架台の上面に架台の
長手方向をもつて軸受した軸３Ａ２に揺動自在に
連結され、この受コマ３Ａ１には、受コマ３Ａ１
を前後方向に揺動させるエアーシリンダー３Ａ３
が連結されている。

一方、左の上方の押部３Ｂは、架台に起立させ
た支持杆３Ｂ１を利用して、受コマ３Ａ１の中心
部に対して上方から作動する油圧シリンダー３Ｂ
２を取付けて構成されている。

右の下方の受部４Ａは、側面Ｌ字状に構成され
た受コマ４Ａ１の下端部が、架台の上面に架台の
長手方向をもつて軸受した軸４Ａ２に揺動自在に
連結され、この受コマ４Ａ１には、受コマ４Ａ１
を前後方向に揺動させるエアーシリンダー４Ａ３
が連結されている。

一方、右の上方の押部４Ｂは、架台に起立させ
た支持杆４Ｂ１を利用して、受コマ４Ａ１の中心
部に対して上方から作動する油圧シリンダー４Ｂ
２を取付けて構成されている。

５，６はパイプ挾持部３，４の外方位置に、互
いに対向するよう配設された左右のパイプ端部穴
開け加工部である。

なお、両パイプ端部穴開け加工部５，６の設置
個所は、処理を所望する単管パイプＰにおける両
端より少しく外方位置となつている。

左のパイプ端部穴開け加工部５は、架台の長手
方向をもつて添設したレール５Ａに沿つて左右に
移動できるように構成されたベースプレート５Ｂ
と、このベースプレート上に起立させたダイホル
ダー５Ｃとからなり、このダイホルダー５Ｃの内
方面には、処理を所望する単管パイプＰの左方端
部Ｐ１に嵌合するダイ５Ｄが左方に向け突設さ
れ、このダイ５Ｄの上面にはダイボタン５Ｄ１が
開設され、かつ、このダイ５Ｄの外周部には、単
管パイプＰの左方端部Ｐ１の外周を受けるパイプ
受５Ｅが突設されている。

５Ｆはダイボタン５Ｄ１に対して上方から作用
するパンチで、このパンチの上方には油圧シリン
ダー５Ｆ１が連結され、この油圧シリンダー５Ｆ
１はダイホルダー５Ｃの上面に連設した枠５Ｃ１
で支持されている。

５Ｆ２はリターンスプリングである。

５Ｇはダイ５Ｄの近傍に設けた検出ピンであ
る。

この検出ピンはパイプ端部からの加工寸法を検
出する。

さらに、後部には油圧シリンダー５Ｆ１を作動
させるリミツトスイツチが付いている。

５Ｈは架台とダイホルダー５Ｃとの間に張設さ
れたエアーシリンダーで、これによりダイホルダ
ーは進退することになる。

すなわち、単管パイプが所定の位置にセツトさ
れた後、単管パイプの端部穴開け加工をするため
にスライドさせるためのものである。

右のパイプ端部穴開け加工部６は、架台の長手
方向をもつて添設したレール６Ａに沿つて左右に
移動できるように構成されたベースプレート６Ｂ
と、このベースプレート上に起立させたダイホル
ダー６Ｃとからなり、このダイホルダー６Ｃの内
方面には、処理を所望する単管パイプＰの右方端
部Ｐ２に嵌合するダイ６Ｄが左方に向け突設さ
れ、このダイ６Ｄの上面にはダイボタン６Ｄ１が
開設され、かつ、このダイ６Ｄの外周部には、単
管パイプＰの右方端部Ｐ２の外周を受けるパイプ
受６Ｅが突設されている。

６Ｆはダイボタン６Ｄ１に対して上方から作用
するパンチで、このパンチの上方には油圧シリン
ダー６Ｆ１が連結され、この油圧シリンダー６Ｆ
１はダイホルダー６Ｃの上面に連設した枠６Ｃ１
で支持されている。

６Ｆ２はリターンスプリングである。

６Ｇはダイ６Ｄの近傍に設けた検出ピンであ
る。

この検出ピンはパイプ端部からの加工寸法を検
出する。

さらに、後部には油圧シリンダー６Ｆ１を作動
させるリミツトスイツチが付いている。

６Ｈは架台とダイホルダー６Ｃとの間に張設さ
れたエアーシリンダーで、これによりダイホルダ
ーは進退することになる。

すなわち、単管パイプが所定の位置にセツトさ
れた後、単管パイプの端部穴開け加工をするため
にスライドさせるためのものである。

７は架台２の背面側に配設された単管パイプス
トツク棚で、支脚７Ａで所定高さに支持された架
台２の長手方向とは直交方向の適本数の桟７Ｂ
と、この桟７Ｂの後方位置に回転軸７Ｃを介して
配設されたパイプ送りコマ７Ｄと、単管パイプ送
り部７Ｅとから構成されている。

そこで、この単管パイプ送り部７Ｅは、桟７Ｂ
の先端部に桟７Ｂとは直交方向をもつて回動自在
に掛架された軸７Ｅ１に、単管パイプＰを受ける
Ｌ字状の受コマ７Ｅ２を取付け、かつこの受コマ
７Ｅ２に受コマ７Ｅ２を前後方向に揺動させるエ
アーシリンダー７Ｅ３から構成されている。

７Ｆは受コマ７Ｅ２より排出された単管パイプ
Ｐを左の下方の受部３Ａと右の下方の受部４Ａに
誘導する傾斜板である。

７Ｇはパイプ送りコマ７Ｄを作動させる作動モ
ーターである。

７Ｈはパイプ送りコマ７Ｄの配設個所に上方に
横架されたパイプ規制枠で、この規制枠により桟
７Ｂの上面後方に積み上げられた多数の単管パイ
プのうち１本ずつ前方に排出されることになる。

図中、２Ｃは処理済単管パイプを排出するガイ
ド、８はシーケンサー制御盤、９は油圧シリンダ
ー５Ｆ１，６Ｆ１を作動させる油圧ポンプであ
る。

［考案の効果］ 本考案は、上述の通り構成されているので次に
記載する効果を奏する。

１ 短時間で単管パイプ両端の穴加工を同時に行
なうことが出来る。

２ 能率が良い。

３ 人手を余り必要としない。

４ 加工精度（寸法精度）が正確で誤差が少な
い。

５ 各工程間での時間調整が出来る（シーケンサ
ー制御盤により）。

６ 単管パイプを単管パイプストツク棚へ上げる
と、搬送機構により、穴開け工程を経て最終の
排出工程まで自動的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体の略図的斜視図、第２図はパイプ
規制枠の作用を説明する断面図、第３図は右のパ
イプ挾持部と右のパイプ端部穴開け加工部を中心
にみた１部を切り欠いた斜視図、第４図は同上の
作用を説明する斜視図である。 １……単管パイプ用自動穴加工装置、２……架
台、３，４……パイプ挾持部、５，６……パイプ
端部穴開け加工部、７……単管パイプストツク
棚。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 穴加工を所望する単管パイプの両端近傍を１本
   ずつ挾持する左右のパイプ挾持部と、このパイプ
   挾持部で挾持された単管パイプの両端近傍に、同
   時に穴開け加工する左右のパイプ端部穴開け加工
   部とからなり、左右のパイプ挾持部は、穴開け加
   工後、処理済単管パイプを排出するよう構成され
   ていると共に、左右のパイプ挾持部に対して、穴
   加工を所望する単管パイプを１本ずつ拾い上げ、
   これを供給するようにした単管パイプストツク棚
   を併設したことを特徴とする単管パイプ用自動穴
   加工装置。