JPH0451021Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、取鍋等の溶湯容器の注湯孔に設ける
スライデイングノズルの開閉金枠を着脱するため
の装置に関する。

〔従来の技術〕

取鍋等の溶湯容器に設備するスライデイングノ
ズル装置では、注湯作業を完了した後のノズル煉
瓦は溶損等のために再使用できず、これを新しい
ものと交換する必要がある。この交換作業は、溶
湯容器の底部煉瓦に赤熱溶着しているノズル煉瓦
を取り除くことから始め、新しいノズル煉瓦を注
湯孔に装着する過程を必要としている。

このようなノズル煉瓦の交換作業のため、従来
では、たとえば、特公昭49−48619号公報に記載
されているように、ロツドの先端にノズル煉瓦に
係合するストツパを設け、このストツパを利用し
て注湯孔からノズル煉瓦を取り外すための装置等
が利用されている。

また、上述のノズル煉瓦の交換のほかに、プレ
ー煉瓦の交換や面圧用バネを交換する必要もあ
る。このため、スライデイングノズル装置の開閉
金枠を着脱することが必要となり、これに伴う面
圧の解除及び負荷を行うための作業をしなければ
ならない。このような作業を行う開閉金枠の着脱
装置、面圧負荷、解除装置は、従来ではその専用
作業装置として使用されてきている。

更に、たとえば特開昭52−44730号公報に記載
されているように、スライデイングノズル装置を
カセツト式とし、該装置全体を一体的に一度に着
脱するカセツト着脱装置も利用されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、ノズル煉瓦の交換作業やプレート煉
瓦交換作業等では、開閉金枠の面圧負荷、解除、
旧ノズル煉瓦の取り外し、新しいノズル煉瓦の位
置決め及びプレート煉瓦のセツト等の様々な工程
を行う必要がある。しかしながら、従来では、た
とえば、開閉金枠の面圧解除及び負荷等のように
機械的に大きな力を必要とする場合に備えて、専
用のトツグル機構やその他の工具又は治具を利用
するのが一般的であり、全ての作業の機械化は達
成されていない。

したがつて、ノズル煉瓦の交換作業に複数の人
員を必要とし、特に開閉金枠の面圧の解除及び負
荷作業は煩雑であつてしかもかなりの重労働とな
り、作業性の改善が求められている。また、交換
作業の時間も人手によるために長くなり、生産性
にも好ましくない影響を及ぼすという問題もあ
る。

このように、従来のノズル煉瓦の交換作業にお
いては、開閉金枠の着脱作業が機械化されていな
いため、作業員の負担が大きくなつて作業性の向
上が図れず、しかも開閉金枠の装着の不完全さに
よる稼動不良等を招くという問題があつた。

そこで、本考案は、旧ノズル煉瓦の取り外しか
ら新ノズル煉瓦やプレート煉瓦等の装着完了まで
の間に行う面圧解除及び負荷を伴う開閉金枠の着
脱作業を機械的に行うことにより、作業性及び生
産性の向上を同時に図ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記の目的を達成するために、走行
可能な台車に、左右及び前後に移動可能であつて
且つ昇降自在な旋回台を設け、該旋回台の周りの
四面をそれぞれ別の作業サイドとし、これらの作
業サイドを、溶湯容器の面圧負荷解除機構を備え
て開閉金枠を溶湯容器から着脱する開閉金枠着脱
サイドと、旧ノズル煉瓦を溶湯容器から抜き取る
旧ノズル煉瓦引き抜きサイドと、新ノズル煉瓦を
溶湯容器に装着する新ノズル煉瓦装着サイドと
し、前記開閉金枠着脱サイドを前記旋回台の周り
で互いに対向し合う二面にそれぞれ配置し、前記
旧ノズル煉瓦引き抜きサイド及び新ノズル煉瓦装
着サイドをそれぞれ互いに対向し合う残りの二面
にそれぞれ配置し、前記旧ノズル煉瓦引き抜きサ
イドに設けるノズル煉瓦引き抜き装置は、旧ノズ
ル煉瓦の孔に挿入され軸線方向に移動可能なロツ
ドと、該ロツドの先端に揺動自在に取付けられ前
記旧ノズルの端面に係合可能な係合ピンとを備
え、前記新ノズル煉瓦装着サイドに設けるノズル
装着装置は、新ノズル煉瓦の中に挿入可能なヘツ
ドと、該ヘツドの外周面から半径方向に移動可能
であつて前記新ノズル煉瓦の内周面を圧着保持す
る開閉爪とを備え、更に前記ロツド及びヘツド
は、それぞれの基端を弾性手段に連接し、前記旧
ノズル煉瓦及び新ノズル煉瓦の孔に倣つて進退動
可能としたことを特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基づいて本考案を具
体的に説明する。

第１図は本考案に係る面圧負荷・解除機構を備
えた開閉金枠着脱装置の正面図、第２図は同側面
図、第３図は同平面図である。

図において、注湯作業を終えた取鍋等の溶湯容
器Ｖは、ノズル煉瓦交換のためにクレーン等によ
つてノズル煉瓦交換装置Ａの前まで運ばれ、その
底部Ｖ−１をノズル煉瓦交換装置Ａ側に向けてセ
ツトされている。

ノズル煉瓦交換装置Ａは、溶湯容器Ｖ方向へ敷
設したレールＢ上を車輪２及びこれを駆動する走
行用モータ３によつて走行する台車１を下端部に
備えている。台車１の上には、下から順に左右位
置調整台４、前後位置調整台５、昇降台６及び旋
回台７を連接し、最上段の旋回台７の上にノズル
煉瓦交換のための機構を備えている。

左右位置調整台４は台車１との間にスライダ部
材８を介装し、電動又は油圧駆動の左右位置調整
ジヤツキ９により、第１図において左右方向、す
なわち溶湯容器Ｖへのノズル煉瓦着脱方向と直交
する方向に移動可能である。また、前後位置調整
台５も同様にスライダ部材１０によつて左右位置
調整台４に連接され、背部の前後位置調整ジヤツ
キ１１によりノズル煉瓦の着脱方向へ移動でき
る。これらの左右位置調整台４及び前後位置調整
台５をそれぞれ移動させると、その合成運動によ
り上位のノズル煉瓦交換機構の位置を平面的に変
えることができる。

昇降台６は複数の昇降用ジヤツキ１２によつて
前後位置調整台５に連接されて、上下に昇降可能
であり、中央に設けたベアリング１３によつて旋
回台７を旋回自在に接続している。この旋回台７
は、上端に配置した旋回用モータ１４により駆動
され、溶湯容器Ｖに対するノズル煉瓦交換機構の
姿勢を変えることができる。また、溶湯容器Ｖに
対向する面には、開閉金枠の取付け、取り外し及
び新、旧ノズル煉瓦の着脱の際に発生する反力を
受けるための、反力用フツク１５を設けている。
この反力用フツク１５は、第４図の概略平面図で
示すように間隔を置いて一対配置され、溶湯容器
Ｖの底部Ｖ−１に設けた金具Ｖ−２に係合可能に
操作される。この操作機構としては、図示のよう
に、流体シリンダ１６のアクチユエータを一方の
反力用フツク１５に連接すると共に、他方との間
にコネクテイングロツド１７を介設する簡単な構
造が採用できる。

旋回台７の上面に配置するノズル煉瓦交換機構
は、第３図に示すように、対向する２辺に位置す
る開閉金枠着脱サイドＥ、旧ノズル煉瓦引き抜き
サイドＦ及び新ノズル煉瓦装着サイドＧの４個の
作業面を持つ構造となつている。すなわち、旋回
台７の略四角形の平面形状の各辺をそれぞれ異な
つた機能のために利用し、これらの機能を果たす
ための旋回台７の溶湯容器Ｖに対する位置を変更
して作業を可能としたものである。

開閉金枠着脱サイドＥには、旋回台７の上面を
摺動するスライドプレート１９ａを備え、該スラ
イドプレート１９ａに枢軸１８によりＬ型のフレ
ーム１９を枢着している。そして、スライドプレ
ート１９ａを溶湯容器Ｖに対して前後方向に進退
させると共に溶湯容器Ｖの傾きに対応して該フレ
ーム１９を傾倒作動させるシリンダ２０を配置し
ている。なお、このシリンダ２０と共にフレーム
１９の姿勢を保持するスプリング２１を下面に備
えておく。フレーム１９には、一対の面圧解除及
び負荷用の加圧治具２２及び開閉金枠Ｍを保持す
るための開閉金枠保持装置２３を備えると共に、
固定金枠Ｎと開閉金枠Ｍを接続しているフツクＯ
を着脱操作するためのフツク着脱装置２４を設け
ている。

加圧治具２２は、シリンダ２２ａによつて第１
図において矢印方向に揺動しアーム２５の先端に
固定した油圧ラム２６が開閉金枠Ｍに着脱可能と
なつており、開閉金枠Ｍを取り外すときの面圧解
除手段として利用する。

開閉金枠保持装置２３は、開閉金枠Ｍの上下両
端の少なくとも２個所を保持する構造であり、第
５図にその要部の拡大図を示す。開閉金枠保持装
置２３は、開閉金枠Ｍに設けたフランジＭ−１を
挿入可能な凹部２７を備えると共に、このフラン
ジＭ−１に開けた保持孔Ｍ−２を嵌入する係合ピ
ン２８をシリンダ２９によつて移動可能としてい
る。したがつて、フランジＭ−１を凹部２７に挿
入した後、係合ピン２８を保持孔Ｍ−２に嵌め込
めば、開閉金枠Ｍを取り外し後にフレーム１９側
に保持できる。なお、固定金枠Ｎには、開閉金枠
Ｍをセツトするときの位置決め用としてのガイド
Ｎ−２を設けている。

更に、フツク着脱装置２４は、第３図で示すよ
うに、開閉金枠Ｍに設けたフツクＯを押動するこ
とにより、該フツクＯと固定金枠Ｎ側のピンＮ−
１との係合を着脱する構造である。図において、
フツク着脱装置２４は、シリンダ３０に接続され
てフツクＯに係合する係合体３１を備えたもの
で、係合体３１をフツクＯの一端に係合させた
後、シリンダ３０の作動によりフツクＯと固定金
枠ＮのピンＮ−１との着脱を行う。すなわち、シ
リンダ３０によつて係合体３１を開閉金枠Ｍの中
心方向へ移動させると、フツクＯは開閉金枠Ｍと
の枢着点Ｏ−１を中心として左右に開くように回
動し、これによつてピンＮ−１との係合が解かれ
る。また、開閉金枠Ｍを固定金枠Ｎに接続すると
きは、シリンダ３０の操作を逆向きとすればよ
い。

旧ノズル煉瓦引き抜きサイドＦには、開閉金枠
Ｍを取り外した後に旧ノズル煉瓦を取り出すノズ
ル煉瓦引き抜き装置３２が配置されている。この
ノズル煉瓦引き抜き装置３２は、第６図に示すよ
うにベアリング３３により旋回自在なテーブル３
４にスプリング３５を介して支持された構造であ
る。テーブル３４の上方には、旧ノズル煉瓦Ｐの
孔内に挿入されるロツド３６を持つ機枠３７が配
置され、ロツド３６を進退駆動するためのシリン
ダ３８をこの機枠３７に連結している。そして、
ロツド３６の先端には、係合ピン３９が揺動自在
に取り付けられ、孔を通過した後は、矢印方向に
回転して旧ノズル煉瓦Ｐの端面に係合させること
ができる。なお、ロツド３６を冷却するために、
冷却エアー用のホース４０を接続しておく。

以上のノズル煉瓦引き抜き装置３２では、溶湯
容器Ｖの位置に対応してテーブル３４を旋回させ
ることができ、また容器Ｖの傾斜に対してもスプ
リング３５によりロツド３６が旧ノズル煉瓦Ｐの
孔の中を進むにつれて倣わせることができる。そ
して、係合ピン３９が旧ノズル煉瓦Ｐの端面に係
合した時点で、シリンダ３８を引くように操作す
れば、溶融容器Ｖの注湯孔から旧ノズル煉瓦Ｐを
引き抜くことができる。

更に、新ノズル煉瓦装着サイドＧには、ノズル
装着装置４１が配置される。このノズル装着装置
４１は、第７図の概略断面図で示すように、スプ
リング４２によつて揺動可能に支持された押し込
み用シリンダ４３のアクチユエータにヘツド４４
を接続すると共に、このヘツド４４の周面に新ノ
ズル煉瓦Ｑの孔に嵌合する開閉爪４５を備えたも
のである。開閉爪４５は、専用の開閉用シリンダ
４６によりヘツド４４の周面から離れて拡大する
姿勢をとり、これによつて新ノズル煉瓦Ｑを保持
できる。そして、保持された新ノズル煉瓦Ｑは、
押し込み用シリンダ４３の作動によつて、溶湯容
器Ｖの注湯孔に挿入された後、開閉爪４５を閉め
た状態にして再び外部に引き出される。

上記構成において、溶湯容器Ｖから旧ノズル煉
瓦Ｐを新ノズル煉瓦Ｑに交換する作業は以下の要
領で行う。

まず、新ノズル煉瓦装着サイドＧのノズル装着
装置４１に新ノズル煉瓦Ｑを予めセツトした状態
で台車１を溶湯容器Ｖの直前に位置させ、一方の
開閉金枠着脱サイドＥを溶湯容器Ｖの底部Ｖ−１
対向させる。次いで、左右位置調整台４及び前後
位置調整台５によつて開閉金枠ＭのフランジＭ−
１との位置合わせをしながら、反力用フツク１５
を金具Ｖ−２に掛ける。そして、これと同時にシ
リンダ２２ａを作動させて加圧治具２２を回動す
ることにより加圧治具２２を開閉金枠Ｍと固定金
枠Ｎとの間に位置するように設定する（第１図参
照）。更に、開閉金枠保持装置２３のシリンダ２
９を作動して、係合ピン２８により開閉金枠Ｍを
フレーム１９側に固定保持する。

加圧治具２２の位置を設定した後、油圧ラム２
６を作動することにより開閉金枠Ｍと固定金枠Ｎ
間の面圧を解除する。これを第８図によつて以下
説明する。図示のように、加圧治具２２はそのロ
ツド５０部分を旋回台７に固定されたスリーブ５
１に摺動自在に支持されると共にこのスリーブ５
１との間にスプリング５２を配置している。また
開閉金枠Ｍの内部には面圧設定用スプリング５３
が配置され、これに対向するように油圧ラム２６
のラム先端５４が位置している。ここで、第８図
ａの状態からラム先端５４が伸出してラム先端５
４が面圧負荷状態の面圧設定用スプリング５３に
当接するようになり（同図のｂ及びｃ）、この反
力によつてロツド５０が後退する。このため、同
図ｃのように加圧治具２２が開閉金枠Ｍの背面側
に係合し、これを移動させようとする。そして、
更にラム先端５４を伸出させると、面圧設定用ス
プリング５３が収縮し（同図ｄ）、これにより面
圧の解除が可能となる。

この時点で、フツク着脱装置２４のシリンダ３
０を作動させて、係合体３１によりフツクＯと固
定金枠Ｎ−１との係合を解く。

次いで、開閉金枠Ｍをノズル煉瓦交換機側へ保
持した後、該開閉金枠Ｍを後退させる。そして、
旋回用モータ１４により旋回台７を第３図におい
て時計方向へ90度回転させ、旧ノズル煉瓦引き抜
きサイドＦが溶湯容器Ｖ側を向くように姿勢を変
える。なお、このとき、溶湯容器Ｖ側に固定され
ているスライデイングノズル装置の固定プレート
煉瓦（図示せず）を適当な手段によつて取り外し
ておく。

そして更に、注湯孔に対してノズル煉瓦引き抜
き装置３２の位置設定をした後、ロツド３６を旧
ノズル煉瓦Ｐの孔内に挿入する。この後、先端の
係合ピン３９をこの旧ノズル煉瓦Ｐの端面に係合
させてロツド３６を引き出すことにより、旧ノズ
ル煉瓦Ｐの取り出しが完了する。

次に、新ノズル装着サイドＧが溶湯容器Ｖ側を
向くように旋回台７を回転させ、ノズル装着装置
４１を注湯孔に対して位置合わせする。そして、
押し込み用シリンダ４３の開閉爪４５を利用して
予めセツトされている新ノズル煉瓦Ｑを注湯孔の
中に挿入した後、開閉用シリンダ４６の作動によ
つて開閉爪４５を閉じる。なお、新ノズル煉瓦Ｑ
には目地となる外周部分に予めモルタルを塗布し
ておく。

そして、開閉爪４５が閉じることにより、押し
込み用シリンダ４３と新ノズル煉瓦Ｑとの係合が
解かれ、この後新煉瓦Ｑを注湯孔に残して押し込
み用シリンダ４３を元の位置に退避させる。

以上により、旧ノズル煉瓦Ｐから新ノズル煉瓦
Ｑへの交換作業が完了し、この後上部固定プレー
ト煉瓦（図示せず）を新煉瓦Ｑにセツトする。そ
して、開閉金枠Ｍを固定金枠Ｎに設けたガイドＮ
−２を利用して位置決めした上で、再び装着す
る。

なお、開閉金枠Ｍも交換する場合は、予め他方
の開閉金枠着脱サイドＥ（第３図における左側）
に新しい開閉金枠をセツトしておけばよい。そし
て、再使用または交換に応じて、旋回台７を回転
させて対応する開閉金枠が溶融容器Ｖ側に位置す
るように設定すればよい。

ここで、開閉金枠Ｍの装置においては、開閉金
枠Ｍを開閉金枠保持装置２３に保持した上で、第
８図に示した手順によつてバネの加圧を行う。こ
のとき、加圧治具２２が開閉金枠Ｍにセツトさ
れ、加圧した状態の場合は同第８図のｄ，ｃ，ｂ
及びａの順で、及び無加圧の場合はａ，ｄ及びａ
の順で行われる。また、加圧治具２２が開閉金枠
Ｍにセツトされていない場合は、シリンダ２２ａ
によつて加圧治具２２を回動させて第１図のよう
にセツトした後に、無加圧の場合と同様の手順で
行う。

以上のバネの加圧後、傾きの微調整装置として
機能するフレーム１９、左右位置調整台４及び前
後位置調整台５を用い、固定金枠Ｎに設けたガイ
ドＮ−２を利用して開閉金枠Ｍの位置決めを行
う。そして、位置決めが完了したら、開閉金枠Ｍ
を溶湯容器Ｖに近づけてこれを固定金枠Ｎに接触
させる。この後、フツク着脱装置２４を利用し
て、外れているフツクＯを固定金枠ＮのピンＮ−
１に引つ掛ける。

なお、バネの加圧及び開閉金枠Ｍの固定金枠Ｎ
への接触の作業はどちらを先に行つてもよく、ま
た同時に行うこともできる。この後、油圧ラム２
６のラム先端５４を後退させ、面圧設定用スプリ
ング５３を解放する。このとき、開閉金枠Ｍの枢
着点Ｏ−１とピンＮ−１はフツクＯにて係合され
ているので、開閉金枠Ｍと固定金枠Ｎの間に面圧
が設定される。

次に、開閉金枠Ｍの装着が完了したら、シリン
ダ２２ａによつて加圧治具２２を元の位置に復帰
させる。この後、開閉金枠保持装置２３の係合ピ
ン２８を開閉金枠Ｍから離脱し、反力用フツク１
５を溶湯容器Ｖから外す。

以上により、開閉金枠Ｍは、面圧が設定された
状態で固定金枠Ｎに接続することができ、ノズル
煉瓦の交換作業が完了する。また、旧ノズル煉瓦
Ｐ及び新ノズル煉瓦Ｑの着脱及び開閉金枠Ｍの取
付・取り外しの際には、左右位置調整台４及び前
後位置調整台５の動作を利用して位置の微調整を
行う。また、溶湯容器Ｖの傾斜等に対しても、ス
プリング等の手段でこれに倣う動作が行える構造
とする。

また、旋回台７の周りの四面を別々の作業サイ
ドとし、互いに向かい合う二面に開閉金枠着脱サ
イドＥを設け、残りの二面にそれぞれ旧ノズル煉
瓦引き抜きサイドＦと新ノズル煉瓦装着サイドＧ
とを設けているので、作業に際しては旋回台７を
90度ずつ回転させていけば、各作業サイドでの作
業が可能である。たとえば、旧ノズル煉瓦Ｐを引
き抜く作業や開閉金枠Ｍの着脱作業のときには、
新ノズル煉瓦Ｑを新ノズル煉瓦装着サイドＧにセ
ツトする作業が並行して行えるなど、各作業サイ
ドが動くことを利用して必要な作業を別の作業と
同時に行うことができる。したがつて、作業中で
の待機時間が短縮され、開閉金枠及びノズル煉瓦
の着脱作業の作業性が大幅に向上する。

このように、開閉金枠Ｍの着脱に際して面圧の
解除及び設定を機械的に行うことができ、しかも
旧ノズル煉瓦Ｐ及び新ノズル煉瓦Ｑの交換作業も
機械的に行えるので、ノズル煉瓦交換作業の短縮
化が可能となり、生産性の向上が達成される。

なお、以上の説明では、上ノズルの交換を主と
して述べたが、これに限らず上部又は下部の固定
プレート煉瓦や摺動プレート煉瓦の交換に際して
も実施例の交換装置を利用できる。

〔考案の効果〕

以上に説明したように、本考案のスライデイン
グノズル装置の開閉金枠着脱装置では、開閉金枠
の着脱が機械的に行え、しかもこの着脱作業に必
要な面圧の解除及び設定も含めて機械的に作業で
きるようにしている。したがつて、人力による作
業が削減され、作業性の向上のほか作業時間の短
縮化が可能となり、生産性の向上を図ることがで
きる。また、旋回台の四面を別々の作業サイドと
し、新ノズル煉瓦のセツトや旧ノズル煉瓦の回収
作業等が他の作業と並行して行え、また予め新ノ
ズル煉瓦をセツトしてさえおけば現場での作業を
順に進めることができ、作業性も向上しノズルの
交換も含めて作業時間の短縮化が可能となる。更
に、旧ノズル煉瓦引き抜き装置のロツド及び新ノ
ズル煉瓦装着装置のヘツドは、それぞれノズル煉
瓦の孔に倣うように移動できるので、これらの装
置とノズル煉瓦の位置がずれていても、ロツドや
ヘツドの抜き差しが速やかに行われ、安全作業も
確保される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るスライデイングノズル装
置の面圧解除機構を備えた開閉金枠着脱装置の正
面図、第２図は同側面図、第３図は同平面図、第
４図は反力用フツクの概略平面図、第５図は開閉
金枠保持装置の要部を示す断面図、第６図はノズ
ル煉瓦引き抜き装置の概略図、第７図はノズル煉
瓦装着装置の概略図、第８図は加圧治具による面
圧設定及び解除を示す説明図である。 １……台車、２……車輪、３……走行用モー
タ、４……左右位置調整台、５……前後位置調整
台、６……昇降台、７……旋回台、８……スライ
ダ部材、９……左右位置調整ジヤツキ、１０……
スライダ部材、１１……前後位置調整ジヤツキ、
１２……昇降用ジヤツキ、１３……ベアリング、
１４……旋回用モータ、１５……反力用フツク、
１６……流体シリンダ、１７……コネクテイング
ロツド、１８……枢軸、１９……フレーム、１９
ａ……スライドプレート、２０……シリンダ、２
１……スプリング、２２……加圧治具、２２ａ…
…シリンダ、２３……開閉金枠保持装置、２４…
…フツク着脱装置、２５……アーム、２６……油
圧ラム、２７……凹部、２８……係合ピン、２９
……シリンダ、３０……シリンダ、３１……係合
体、３２……ノズル煉瓦引き抜き装置、３３……
ベアリング、３４……テーブル、３５……スプリ
ング、３６……ロツド、３７……機枠、３８……
シリンダ、３９……係合ピン、４０……ホース、
４１……ノズル煉瓦装着装置、４２……スプリン
グ、４３……押し込み用シリンダ、４４……ヘツ
ド、４５……開閉爪、４６……開閉用シリンダ、
Ａ……ノズル煉瓦交換装置、Ｂ……レール、Ｅ…
…開閉金枠着脱サイド、Ｆ……旧ノズル煉瓦引き
抜きサイド、Ｇ……新ノズル煉瓦装着サイド、Ｍ
……開閉金枠、Ｍ−１……フランジ、Ｍ−２……
保持孔、Ｎ……固定金枠、Ｎ−１……ピン、Ｎ−
２……ガイド、Ｐ……旧ノズル煉瓦、Ｑ……新ノ
ズル煉瓦、Ｖ……溶湯容器、Ｖ−１……底部、Ｖ
−２……金具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 走行可能な台車に、左右及び前後に移動可能で
   あつて且つ昇降自在な旋回台を設け、 該旋回台の周りの四面をそれぞれ別の作業サイ
   ドとし、 これらの作業サイドを、溶湯容器の面圧負荷解
   除機構を備えて開閉金枠を溶湯容器から着脱する
   開閉金枠着脱サイドと、 旧ノズル煉瓦を溶湯容器から抜き取る旧ノズル
   煉瓦引き抜きサイドと、 新ノズル煉瓦を溶湯容器に装着する新ノズル煉
   瓦装着サイドとし、 前記開閉金枠着脱サイドを前記旋回台の周りで
   互いに対向し合う二面にそれぞれ配置し、 前記旧ノズル煉瓦引き抜きサイド及び新ノズル
   煉瓦装着サイドをそれぞれ互いに対向し合う残り
   の二面にそれぞれ配置し、 前記旧ノズル煉瓦引き抜きサイドに設けるノズ
   ル煉瓦引き抜き装置は、旧ノズル煉瓦の孔に挿入
   され軸線方向に移動可能なロツドと、該ロツドの
   先端に揺動自在に取付けられ前記旧ノズルの端面
   に係合可能な係合ピンとを備え、 前記新ノズル煉瓦装着サイドに設けるノズル装
   着装置は、新ノズル煉瓦の中に挿入可能なヘツド
   と、該ヘツドの外周面から半径方向に移動可能で
   あつて前記新ノズル煉瓦の内周面を圧着保持する
   開閉爪とを備え、 更に前記ロツド及びヘツドは、それぞれの基端
   を弾性手段に連接し、前記旧ノズル煉瓦及び新ノ
   ズル煉瓦の孔に倣つて進退動作可能としたことを
   特徴とするスライデイングノズル装置の開閉金枠
   着脱装置。