JPH0451022Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、プリント基板にはんだ付けを行う
際、はんだ融液の液面に発生する酸化物を除去し
てプリント基板に付着しないようにしたはんだ付
け装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第４図は従来のはんだ付け装置の一例を示す側
断面図（特開昭63−80961号公報参照）で、１は
プリント基板、２ははんだ付け装置の全体を示
す。３ははんだ槽、４ははんだ融液、４ａは噴流
はんだ、４ｂは前記はんだ融液４の酸化によつて
発生した酸化物、５は前記はんだ融液４の導入通
路、６はノズル、６ａは噴流口、６ｂは湾曲部、
７はポンプで、回転羽根が取り付けられている。
８はウエーブフオーマで、下部部材８ａ、上部部
材８ｂ、側壁板８ｃにより構成されている。９は
前記はんだ融液４のバイパス通路、その先端部に
は開口部９ａが形成されている。１０は前記バイ
パス通路９の流量調整弁である。

このように、はんだ槽３内のはんだ融液４はポ
ンプ７の駆動により、ノズル６の湾曲部６ｂを通
り、噴流口６ａから噴出されるとともに、バイパ
ス通路９を通つて開口部９ａからも噴出される。

なお、流量調整弁１０を移動することによつ
て、開口部９ａからのはんだ融液４の噴出量が調
整される。したがつて、ノズル６の噴流口６ａか
ら噴出されたはんだ融液４はプリント基板１の走
行方向（矢印Ａ方向）と反対方向に流れ、その先
端部で開口部９ａから噴出したはんだ融液４と合
流し、ここで盛り上げられて噴流はんだ４ａが形
成され、はんだ槽３内に流れ落ちる。この状態で
矢印Ａ方向に走行するプリント基板１が噴流はん
だ４ａと接触することによりはんだ付けされる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、上記従来のはんだ付け装置２におい
て、ノズル６の噴流口６ａから噴出して流動する
はんだ融液４は、バイパス通路９から噴出して形
成された噴流はんだ４ａと合流する部分に酸化物
４ｂが溜りやすく、このため、プリント基板１が
噴流はんだ４ａに接触するとき、酸化物４ｂがプ
リント基板１に巻込まれるので、プリント基板１
に酸化物４ｂが付着して良好なはんだ付けがされ
ない部分が生じ、完全なはんだ付けが行われず、
プリント基板１の品質の低下が生ずるという問題
点があつた。

この考案は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、プリント基板がはんだ融液に接触
するときにはんだ融液の酸化物をプリント基板の
走行方向の両側に流出させてプリント基板に酸化
物が付着しないようにし、また、リード線を有す
る電子部品、チツプ部品または電子部品とチツプ
部品とが混載されたプリント基板のいずれにも対
応できるようにし、さらに、噴流はんだの流速の
調整が容易にできるようにしたはんだ付け装置を
得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この考案に係るはんだ付け装置は、プリント基
板の走行方向に対して前方部分に噴流槽内のはん
だ融液を噴出する噴流口を噴流槽に設け、この噴
流口から噴流するはんだ融液をプリント基板の走
行方向と反対方向へ流動させる側板を噴流槽に設
け、プリント基板の走行方向に対して後方部分に
噴流槽内のはんだ融液を噴出する噴出口を噴流槽
に設け、さらに噴流口からプリント基板の走行方
向と反対方向へ流動するはんだ融液と、噴出口か
ら噴出するはんだ融液とが合流する部分に滞留す
るはんだ融液の酸化物をプリント基板の走行方向
に対して側方へ流出させる切欠部を側板に形成し
たものである。

また、はんだ融液を噴流して噴流はんだを形成
する第１の噴流槽を設け、次段に噴流口と噴出口
と、はんだ融液の酸化物をプリント基板の走行方
向に対して側方へ流出させる切欠部を側板に形成
した第２の噴流槽を設けたものである。

〔作用〕

この考案においては、側板に切欠部を形成した
ことにより、プリント基板の走行方向と反対方向
へ流動するはんだ融液と噴出口から噴出するはん
だ融液とが合流する部分において、はんだ融液に
より発生した酸化物が滞留してもはんだ融液の一
部と酸化物とをプリント基板の走行方向に対して
側方へ流出させるので、プリント基板のはんだ付
けに際してプリント基板に酸化物が付着すること
がない。

また、第１の噴流槽の次段に第２の噴流槽を設
けたことにより、プリント基板にチツプ部品の装
着密度の高いプリント基板のはんだ付けが得られ
る。

〔実施例〕

第１図ａ，ｂはこの考案の一実施例を示すもの
で、第１図ａは側断面図、第１図ｂは、第１図ａ
の平面図である。これらの図において、第４図と
同一符号は同一部分を示し、１１ははんだ付け装
置の全体を示す。１２は外槽、１３，１４は前記
はんだ融液４の導入通路、１５は噴流槽、１６，
１７は羽根車、１８，１９は整流板、１８ａ，１
９ａは透孔、２０は前記噴流槽１５において整流
板１８，１９の上方部分を２槽に仕切る仕切板、
２１は前記噴流槽１５に対しプリント基板１の走
行方向の前方部分に形成した噴流口で、はんだ融
液４をプリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）
と反対方向へ流動させる。２２は噴出口で、噴流
口２１から流動するはんだ融液４を盛り上げて噴
流はんだ４ａを形成する。２３は前記噴出口２２
から噴出する噴流はんだ４ａの噴出量を調整する
流量調整板、２４は前記流量調整板２３に形成さ
れた長孔、２５は調整ねじ、２６は前記噴流口２
１から噴流するはんだ融液４を流動せしめる側
板、２６ａは前記側板２６の上部をプリント基板
１の走行方向（矢印Ａ方向）と反対方向に向けて
下降する方向に傾斜させて形成した切欠部、２７
は堰板、２８は前記堰板２７の高さを調整する調
整ねじである。

なお、第１図の実施例においては、噴流口２１
から噴流させるはんだ融液４の加圧は羽根車１６
により、また、噴出口２２から噴出させるはんだ
融液４の加圧は羽根車１７によりそれぞれ別駆動
で行うものである。

次に動作について説明する。

外槽１２内のはんだ融液４は、まず、羽根車１
６の駆動により導入通路１３、整流板１８の透孔
１８ａを通つて噴流口２１から噴流する。一方、
羽根車１７の駆動により導入通路１４、整流板１
９の透孔１９ａを通つて噴出口２２から上方へ噴
出して噴流口２１からのはんだ融液４と合流し、
はんだ融液４を盛り上げてから噴流はんだ４ａを
形成し、外槽１２内へ流下する。

次に、プリント基板１は盛り上げられた噴流は
んだ４ａに接触することにより、はんだ付けされ
るが、側板２６に切欠部２６ａが形成されている
ので、第１図ｂに示すように、噴流はんだ４ａの
一部が切欠部２６ａの部分でプリント基板１の走
行方向（矢印Ａ方向）の側方へ流出し、このた
め、噴流はんだ４ａの盛上り部の下方に滞留して
いた酸化物４ｂも側方へ流れ出すので、従来のよ
うに酸化物４ｂがプリント基板１に巻込まれて付
着することがない。

第２図はこの考案の他の実施例を示す側断面図
で、第１図と同一符号は同一部分を示し、３１は
はんだ付け装置の全体を示す。３２は導入通路、
３３は噴流槽、３４は羽根車である。

このように、第２図の実施例においては、噴流
口２１から噴流するはんだ融液４の加圧と噴出口
２２から噴流するはんだ融液４の加圧とを１台の
羽根車３４の駆動により行うものである。

なお、動作については第１図の実施例と同一の
ため、その説明は省略する。

第３図はこの考案のさらに他の実施例を示す側
断面図で、第２図と同一符号は同一部分を示し、
４１ははんだ付け装置の全体を示す。４２は外
槽、４３は第１の噴流槽、４４は第２の噴流槽
で、その構成は第２図のはんだ付け装置と同一で
ある。４５は前記第１の噴流槽４３の導入通路、
４６は羽根車である。なお、４ｃは前記第１の噴
流槽４３の羽根車４６によつて加圧されたはんだ
融液４を噴出して形成される噴流はんだである。

このように、第３図の実施例においては、プリ
ント基板１は第１の噴流槽４３の噴流はんだ４ｃ
によつて仮付けされた後、さらに進んで第２の噴
流槽４４の噴流はんだ４ａによつて仕上げのはん
だ付けが行われる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案は、プリント基
板の走行方向に対して前方部分に噴流槽内のはん
だ融液を噴出する噴流口を噴流槽に設け、この噴
流口から噴流するはんだ融液をプリント基板の走
行方向と反対方向へ流動させる側板を噴流槽に設
け、プリント基板の走行方向に対して後方部分に
噴流槽内のはんだ融液を噴出する噴出口を噴流槽
に設け、さらに噴流口からプリント基板の走行方
向と反対方向へ流動するはんだ融液と、噴出口か
ら噴出するはんだ融液とが合流する部分に滞留す
るはんだ融液の酸化物をプリント基板の走行方向
に対して側方へ流出させる切欠部を側板に形成し
たので、はんだ融液の酸化により発生した酸化物
が滞留しても側板の切欠部からはんだ融液の一部
とともに側方へ流出させることができるため、プ
リント基板のはんだ付けに際してプリント基板に
酸化物が付着することがなく、プリント基板の品
質を向上させることができる利点を有する。

また、はんだ融液を噴流して噴流はんだを形成
する第１の噴流槽を設け、次段に噴流口と噴出口
と、はんだ融液の酸化物をプリント基板の走行方
向に対して側方へ流出させる切欠部を側板に形成
した第２の噴流槽を設けたので、チツプ部品の装
着密度が高いプリント基板でも微小部分でのはん
だ付けが可能となり、つららやブリツジのない良
好なはんだ付けができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはこの考案の一実施例を示すもの
で、第１図ａは側断面図、第１図ｂは、第１図ａ
の平面図、第２図はこの考案の他の実施例を示す
側断面図、第３図はこの考案のさらに他の実施例
を示す側断面図、第４図は従来のはんだ付け装置
の一例を示す側断面図である。 図中、１はプリント基板、４ははんだ融液、４
ａは噴流はんだ、４ｂは酸化物、１１ははんだ付
け装置、１２は外槽、１５は噴流槽、２１は噴流
口、２２は噴出口、２６は側板、２６ａは切欠部
である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) はんだ融液を噴出させてプリント基板にはん
   だ付けを行う噴流槽を備えたはんだ付け装置に
   おいて、前記プリント基板の走行方向に対して
   前方部分に前記噴流槽内のはんだ融液を噴出す
   る噴流口を前記噴流槽に設け、この噴流口から
   噴流するはんだ融液を前記プリント基板の走行
   方向と反対方向へ流動させる側板を前記噴流槽
   に設け、前記プリント基板の走行方向に対して
   後方部分に前記噴流槽内のはんだ融液を噴出す
   る噴出口を前記噴流槽に設け、さらに前記噴出
   口から前記プリント基板の走行方向と反対方向
   へ流動するはんだ融液と、前記噴出口から噴出
   するはんだ融液とが合流する部分に滞留するは
   んだ融液の酸化物を前記プリント基板の走行方
   向に対して側方へ流出させる切欠部を前記側板
   に形成したことを特徴とするはんだ付け装置。 (2) はんだ融液を噴流して噴流はんだを形成する
   第１の噴流槽を設け、次段に、請求項(1)記載の
   はんだ付け装置の噴流槽を第２の噴流槽として
   設けたことを特徴とするはんだ付け装置。