JPH034437Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、リード線付電子部品とチツプ部品
とが混載されたプリント基板のはんだ付けを可能
にしたはんだ槽に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、はんだ槽にはんだ融液を溢流させるフロ
ーデイツプ式とはんだ融液の噴流波を形成する噴
流式とがあり、フローデイツプ式はリード線の長
い電子部品が載置されたプリント基板のはんだ付
けに使用され、噴流式はリード線の短い電子部品
あるいはチツプ部品が取り付けられたプリント基
板のはんだ付けに使用されていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、リード線の長い電子部品とチツプ部
品とが混載されたプリント基板にはんだ付けを行
う場合、フローデイツプ式のはんだ槽ではんだ付
けを行うことは、リード線の長い電子部品の場合
は良いが、チツプ部品の場合はプリント基板の走
行方向に対してチツプ部品の後方になる部分やそ
れぞれのチツプ部品が近接している部分は、凹部
のような形状となつて空気その他のガスが滞留し
てはんだ融液が付着しないか、あるいは付着して
も空洞部分を生じて完全に付着しないことがある
という問題点があつた。

また、噴流式のはんだ槽はチツプ部品のはんだ
付け面に対応して噴流波の高さを設定してあるの
で、リード線が短い電子部品の場合は良いが、リ
ード線が長い場合は、はんだ融液を噴流させる噴
流口や噴流波を形成させる案内板にリード線が引
掛つてプリント基板の搬送に障害を生じたり、あ
るいは電子部品を損傷したりすることがある。こ
れを避けるため、リード線が噴流口に引掛らない
高さまでプリント基板の走行レベルを上昇させ、
かつはんだ融液の噴出力を強くして噴流波のレベ
ルを上昇させると噴流波が荒れて一定せず、凹凸
状になるので、リード線の長い電子部品もチツプ
部品もともにはんだ付けが十分でなく、良好なは
んだ付けができなかつた。またはんだ融液が荒れ
るため、酸化物の発生する量が多くなつてはんだ
融液の消耗が増大するという問題点があつた。し
たがつて、長いリード線をあらかじめ所定の長さ
に切断したり折り曲げたりする加工を行う必要が
あるが、リード線をはんだ付けする以前に切断し
たり折り曲げたりすることはリード線がプリント
基板にはんだ付けされた後、カツターで切断する
工程に比べて作業性が非常に悪いという問題点が
あつた。

このため、リード線の長い電子部品とチツプ部
品とが混載されたプリント基板では、フローデイ
ツプ式のはんだ槽でリード線の長い電子部品には
んだ付けをした後、カツターで切断し、次いで噴
流式はんだ槽でチツプ部品のはんだ付けをしなけ
ればならないため２台のはんだ槽を必要とするの
ではんだ融液の消耗が多く、また、加熱に要する
熱源の消耗量が多いというはんだ槽があつた。

この考案は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、リード線の長い電子部品とチツプ
部品が混載されたプリント基板であつても、あら
かじめリード線を切断したり折り曲げたりするこ
となく１台のはんだ槽ではんだ付けができるはん
だ槽を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案にかかるはんだ槽は、はんだ融液を収
容したはんだ槽本体を設け、はんだ融液を一端側
に形成した流出口から流出してはんだ槽本体へ溢
流させることにより溢流面を形成するフローデイ
ツプ槽をはんだ槽本体内に設け、フローデイツプ
槽に形成される溢流面に多数の噴流波を発生させ
る噴流口を設けた噴流槽をフローデイツプ槽に隣
接して設け、さらに、フローデイツプ槽の流出口
から流出するはんだ融液の流出力と噴流槽の噴流
口から噴出するはんだ融液の噴出力との差によつ
て回動せしめる回動板を流出口に回動自在に設け
たものである。

〔作用〕

この考案においては、フローデイツプ槽から流
出するはんだ融液は一方向のみに流れる。また、
噴流波の噴出によつて回動板を回動させて噴流式
はんだ槽として使用できる。また、フローデイツ
プ槽から流出してきた溢流面が噴流口から噴出し
てきたはんだ融液によつて押し上げられて噴流波
が形成され、プリント基板に装着されるリード線
の長い電子部品のはんだ付けがなされ、また、プ
リント基板に装着されたチツプ部品のはんだ付け
がなされ、かつチツプ部品内の気泡が取り除かれ
る。

〔実施例〕

第１図はこの考案の一実施例を示す平面図、第
２図は第１図の−線による断面図、第３図は
第１図の−線による断面図、第４図は第１図
の−線による断面図である。これらの図にお
いて、１はプリント基板、２は電子部品、３はリ
ード線、４はチツプ部品、５ははんだ槽の全体を
示す。６は前記はんだ槽５のはんだ槽本体、７は
はんだ融液、８は前記はんだ槽本体６内に設けた
フローデイツプ槽、９は前記フローデイツプ槽８
の一端側に形成された流出口で、はんだ槽本体６
内のはんだ融液７の液面を上昇させて溢流面７ａ
を形成する。１０は前記フローデイツプ槽８に隣
接して設けた噴流槽、１１は前記噴流槽１０の上
面全体にわたつて千鳥状に形成された多数の噴流
口で、はんだ融液７の中に没入しており、噴流口
１１から噴出するはんだ融液７が流出口９から流
出して噴流口１１の上に形成された溢流面７ａを
押し上げて多数の噴流波７ｂを形成する。１２は
前記フローデイツプ槽８の一端側で噴流槽１０と
の間に設けた回動板で、フローデイツプ槽８の流
出口９から流出するはんだ融液７の流出力と、噴
流槽１０の噴流口１１から噴出するはんだ融液７
の噴出力との差によつて回動せしめるものであ
る。１３は前記フローデイツプ槽８の流動管、１
４は前記噴流槽１０の流動管、１５は前記流動管
１３内に設けた羽根車、１６は前記流動管１４内
に設けた羽根車で、いずれもはんだ融液７を加圧
するものである。１７は前記羽根車１５の下方に
形成した還流口、１８は前記羽根車１６の下方に
形成した還流口、１９は前記プリント基板１が搬
送チエン（図示せず）により搬送されて矢印Ａ方
向に走行する軌道を示す。

次に、動作について説明する。

はんだ槽本体６内のはんだ融液７は、図示しな
いモータの駆動で羽根車１５，１６が回転するこ
とによつて加圧され、各流動管１３，１４を通つ
てフローデイツプ槽８、噴流槽１０内に入る。そ
してフローデイツプ槽８内に入つたはんだ融液７
は上昇して回動板１２を第２図の矢印Ｂ方向へ回
動して押し上げることにより、噴流口１１上に溢
流面７ａを形成して矢印Ａ方向と反対方向に流れ
フローデイツプ槽８と噴流槽１０の上面全体を覆
い、さらに溢れたはんだ融液７ははんだ槽本体６
へ落下し、次いで、還流口１７内に入つて羽根車
１５の加圧で再び流動管１３内へ送り出される。
一方、噴流槽１０に入つたはんだ融液７は噴流口
１１から矢印Ｃ方向に噴出して上面の溢流面７ａ
を押し上げて多数の噴流波７ｂを形成する。

このようにして、溢流面７ａの上に噴流波７ｂ
が形成されたところをプリント基板１が通過し、
リード線３のはんだ付けと、チツプ部品４のはん
だ付けがなされる。

次に、この考案のはんだ槽５をラウンド式のは
んだ付け装置に適用した場合について説明する。

まず、プリント基板１に電子部品２を装着して
からリード線３を下方へ突出させ、また、チツプ
部品４をプリント基板１の下面に接着剤等で仮付
けした後、乾燥してからフラツクス処理と予備加
熱が行われ、はんだ槽５に搬送される。はんだ槽
５でプリント基板１は矢印Ａ方向に進み、二点鎖
線で示す軌道１９に沿つて搬送され水平方向から
斜め方向に下降し、はんだ融液７に浸漬し、リー
ド線３とプリント基板１とがはんだ付けされ、チ
ツプ部品４は仮付け状態となる。この時、噴流槽
１０ではんだ融液７の加圧力を小さくして溢流面
７ａに噴流波７ｂを発生させないようにするか、
あるいは非常に小さな噴流波７ｂを発生させる程
度にして第１次のはんだ付けを行う。次いで、プ
リント基板１は斜め方向に上昇し、図示しないカ
ツターではんだ付けによりプリント基板１に固定
されたリード線３を切断した後、はんだ付け装置
を一周して再びはんだ槽５のところに戻り、斜め
方向に下降する。この時、噴流槽１０内のはんだ
融液７を加圧して噴流波７ｂを発生させ、千鳥状
に形成された多数の噴流口１１から噴出される噴
流波７ｂによつてチツプ部品４とプリント基板１
との間にある気泡を取り除いて、はんだ融液７が
付着しなかつた部分も完全にはんだ付けすること
により第２次のはんだ付けが行われる。次いで、
はんだ付けが終了したプリント基板１は斜め方向
に上昇し水平方向に走行し、次段の冷却装置（図
示せず）へ進む。

また、加圧されたはんだ融液７が噴流口１１か
ら矢印Ｃ方向に噴出する噴出力によつてフローデ
イツプ槽８から溢流して噴流槽１０の上面を覆つ
て溢流面７ａを形成しているはんだ融液７を押し
上げるので噴流波７ｂが形成される。

また、羽根車１６による加圧力の大小によつて
所望する大きさの噴流波７ｂを得ることができ
る。

また、羽根車１６によるはんだ融液７の加圧力
を非常に小さくしたり停止したりすれば羽根車１
５によるはんだ融液７の加圧力によつて回動板１
２が矢印Ｂ方向に回動して噴流口１１の上面は溢
流面７ａのみとなるのでフローデイツプ式のはん
だ付け装置となり、リード線３を有する電子部品
２が装着されたプリント基板１のはんだ付けとし
て使用できる。

また、羽根車１５によるはんだ融液７の加圧力
を非常に小さくしたり停止したりすれば羽根車１
６による噴流波７ｂの加圧力によつて回動板１２
が矢印Ｂ方向と反対方向に回動して流出口９を閉
そくし、噴流口１１の上部噴流波７ｂのみとなる
ので、噴流式のはんだ付け装置となり、チツプ部
品４が装着されたプリント基板１のはんだ付けと
して使用できる。

〔考案の効果〕

以上説明したようにこの考案は、はんだ融液を
収容したはんだ槽本体を設け、はんだ融液を一端
側に形成した流出口から流出してはんだ槽本体へ
溢流させることにより溢流面を形成するフローデ
イツプ槽をはんだ槽本体内に設け、フローデイツ
プ槽に形成される溢流面に多数の噴流波を発生さ
せる噴流口を設けた噴流槽をフローデイツプ槽に
隣接して設け、さらに、フローデイツプ槽の流出
口から流出するはんだ融液の流出力と噴流槽の噴
流口から噴出するはんだ融液の噴出力との差によ
つて回動せしめる回動板を流出口に回動自在に設
けたので、溢流面に発生したはんだ融液の酸化膜
やはんだかすははんだ流によつて一方向に押し流
されて、溢流面に滞留することが防止できる。

また、リード線の長い電子部品とチツプ部品と
が混載されたプリント基板において、リード線を
あらかじめ短く切断することなしにはんだ付けが
できるので、リード線を切断する手数が省けてリ
ード線の長い電子部品とチツプ部品が混載された
プリント基板においては生産性の向上が著しい。

また、１台のはんだ槽でフローデイツプ式と噴
流式の両者の機能を有するはんだ槽が得られるの
で、リード線を有する電子部品のみ、またはチツ
プ部品のみが装着されたプリント基板のはんだ付
けにも対応できる。

また、回動板を設けたことによりフローデイツ
プ式のはんだ融液を加圧することなく、噴流槽の
はんだ融液のみを加圧して単独の噴流式はんだ槽
としての機能を有する。

さらに、ラウンド式のはんだ付け装置において
は、１台のはんだ槽で第１次、第２次のはんだ付
けを行うことができるので、第１次、第２次の２
台のはんだ槽を取り付ける必要がなくなつてはん
だ付け装置が小型になり、かつ酸化によるはんだ
融液の消耗が減少し、さらに、加熱に必要な熱源
が少なくてすむ等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す平面図、第
２図は第１図の−線による断面図、第３図は
第１図の−線による断面図、第４図は第１図
の−線による断面図である。 図中、１はプリント基板、２は電子部品、３は
リード線、４はチツプ部品、５ははんだ槽、６は
はんだ槽本体、７ははんだ融液、７ａは溢流面、
７ｂは噴流波、８はフローデイツプ槽、９は流出
口、１０は噴流槽、１１は噴流口、１２は回動板
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. はんだ融液を収容したはんだ槽本体を設け、前
   記はんだ融液を一端側に形成した流出口から流出
   して前記はんだ槽本体へ溢流させることにより溢
   流面を形成するフローデイツプ槽を前記はんだ槽
   本体内に設け、前記フローデイツプ槽に形成され
   る前記溢流面に多数の噴流波を発生させる噴流口
   を設けた噴流槽を前記フローデイツプ槽に隣接し
   て設け、さらに、前記フローデイツプ槽の前記流
   出口から流出する前記はんだ融液の流出力と前記
   噴流槽の前記噴流口から噴出する前記はんだ融液
   の噴出力との差によつて回動せしめる回動板を前
   記流出口に回動自在に設けたことを特徴とするは
   んだ槽。