JPH0451156A

JPH0451156A - 加熱定着方法及びトナー

Info

Publication number: JPH0451156A
Application number: JP2158594A
Authority: JP
Inventors: Takashige Kasuya; 貴重粕谷; Shinji Doi; 信治土井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-06-19
Filing date: 1990-06-19
Publication date: 1992-02-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は電子写真、静電印刷、磁気記録などにおけるト
ナーで形成された顕画像を、記録材に定着させる定着方
法および該定着方法に用いられるトナーに関する。

［従来の技術］従来、トナーの顕画像を記録材に定着する方法としては
、所定の温度に維持された加熱ローラーと弾性層を有し
て該加熱ローラーに圧接する加圧ローラーとによって、
未定着のトナー顕画像を保持した記録材を挟持搬送しつ
つ加熱する熱ロール定着方式が多用されている。

又、ＵＳＰ３．５７８．７９７号記載のベルト定着方式
が知られている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上述の従来多用されてきた熱ロール定着
では、（１）熱ローラーが所定温度に達するまでの画像形成作
動禁止の時間、所謂ウェイト時間がある。

（２）記録材の通過或いは他の外的要因で加熱ローラー
の温度が変動することによる定着不良及び加熱ローラー
へのトナーの転移所謂オフセット現象を防止するために
加熱ローラーを最適な温度に維持する必要があり、この
ためには加熱ローラー或いは加熱体の熱容量を大きくし
なければならず、これには大きな電力を要すると共に画
像形成装置内の機内昇温の原因ともなる。

（３）ローラーが定温度であるため、記録材が加熱ロー
ラーを通過排出される際は、記録材及び記録材上のトナ
ーが緩慢に冷却されるため、トナーの粘着性が高い状態
となり、ローラーの曲率とも相まってオフセット或いは
記録材を巻き込むことによる紙づまりを生ずることがあ
る。

（４）高温の加熱ローラーが直接手に触れる構成となり
安全性に問題があったり、保護部材が必要であったりす
る。

又、υＳＰ３．５７８．７９７号記載のベルト定着方式
においても前述の熱ロール定着の問題点（１）、　（２
）は根本的に解決されていない。

本出願人が先に提案した特願昭６２−１４７８８４号に
おいては、パルス状に通電発熱させた低熱容量の発熱体
によって移動する耐熱性シートを介してトナー顕画像を
加熱し、記録材へ定着させる定着装置によってウェイト
時間が短（低消費電力の画像形成装置が提案されている
。又、同様に本出願人が先に提案した特願昭６３−１２
０６９号においては、トナーの顕画像を耐熱性シートを
介して記録材へ加熱定着する定着装置において、該耐熱
性シートが耐熱層と離型層或いは低抵抗層を有すること
で、オフセット現象を有効に防止する定着装置が提案さ
れている。

しかしながら、優れたトナー顕画像の記録材への定着性
、オフセットの防止等を達成しつつ、ウェイト時間が短
く低消費電力である定着方法を実現するためには、上述
の如き定着装置に加えて、トナーの特性に負うところが
大きい。

本発明の目的は上述の如き問題点を解決し、ウェイト時
間が実質的にない、或いは極めて短時間であり、かつ低
消費電力でオフセット現象が発生せず記録材へのトナー
画像の定着も良好である新規な加熱定着方法を提供する
ものである。

又、本発明の目的は、本発明中で提供される加熱定着方
法において好ましく用いられる加熱定着用トナーを提供
するものである。

更に本発明の別の目的は、高温の回転ローラーを使用し
ないことで、耐熱性特殊軸受けを必要としない加熱定着
方法を提供するものである。

更に本発明の別の目的は、高温体に直接手を触れること
のない定着装置構成を有することで、安全性に優れた或
いは保護部材を必要としない加熱定着方法を提供するも
のである。

［課題を解決するための手段］本発明は、α、β−不飽和エチレン系モノマーの一種以
上から形成された重合体を結着樹脂として含有し、該結
着樹脂が１２０〜１５０℃の範囲のいずれかの温度で、
溶融粘度が１０３〜１０５ｐｏｉｓｅであり、かつ１２
０℃、１５０℃での溶融粘度の対数（１！ｎη′）を温
度に対してプロットした際に、そのグラフの傾きの絶対
値がｏ、５０Ｉ！ｎ（ｐｏｉｓｅ）／”Ｃ以下である物
性を有するトナーを、該トナーの顕画像を記録材に固定
支持された加熱体と、該加熱体に対向圧接しかつフィル
ムを介して該記録材を該加熱体に密着させる加圧部材と
により構成され、該フィルムが少なくとも記録材に圧接
する面の特性として、３０ｄｙｎｅ／ｃｍの臨界表面張
力及び】０１０Ωｃｍ２以下の表面電気抵抗を有するこ
とを特徴とする加熱定着方法に適用することで、前述の
従来の定着方法における問題点が解決された加熱定着方
法に関する。

本発明の加熱定着方法及びトナーの構成上の１つの特徴
は、用いられるトナーの結着樹脂が、１２０〜１５０℃
の範囲のいずれかの温度で溶融粘度が１０２　〜１０５
ｐｏｉｓｅであり、かつ１２０℃、１５０℃での溶融粘
度の対数（ｉｎη′）を温度に対してプロットした際に
そのグラフの傾きの絶対値が０．５０Ｉ！ｎ（ｐｏｉｓ
ｅ）／”Ｃ以下である物性を有することである。

本発明において、粘度測定は第１図に示す高架式フロー
テスター（島津フローテスターＣＦＴ−５００型：島津
製作所社製）を用い、先ず加圧成形器を用いて成形した
１、５　ｇの試料３を一定温度下でプランジャー１によ
り１０Ｋｇ−ｆの荷重をかけ直径１　ｍｍ、長さ１　ｍ
ｍのノズル４より押し出すようにし、これによりフロー
テスターのプランジャー降下量（流出速度）を測定した
。この流出速度を各温度（１２０℃〜１５０℃の温度範
囲を５℃間隔）で測定し、この値より見掛は粘度ｎ′を
次式により求めることができる。

但し、 η　　：見掛けの粘度（ｐｏｉｓｅ）ＴＷ’：管壁の見掛けのズリ反応（ｄｙｎｅ／ｃｍ２）
ＤＷ’：管壁の見掛けのズリ速度（１／５ｅｅ）Ｑ　　
：流出速度（ｃｍ”／５ｅｃ＝　ｎ＋ｆ！／５ｅｃ）Ｐ
　　：押出圧力（ｄｙｎｅ／ｃｍ２）［１０Ｋｇ＝ｆ　
＝９８０　Ｘ　１０５ｄｙｎｅｌＲ＝ノズルの半径（ｃ
ｍ）Ｌ　　：ノズルの長さ（ｃｍ）本発明の加熱定着方法において、結着樹脂の°゛粘度゛
°及び“傾き°゛は各々の結着樹脂に特宵のものであり
、結着樹脂粘度の温度に対する感応性を示すもので、定
着画像形成時における結着性やトナー粒子変形に関与す
る。特にフィルムを用いた定着法においては、定着プロ
セスとの相関性が大である。１２［１℃〜１５０℃での
溶融粘度が１０６ｐｏｉｓｅを超える場合は、加熱定着
時の粒子変形が起きに（（粘着性も増大しないため定着
不良の原因となり、これを補うためには多大なエネルギ
ーが必要となる。又逆に１０２ｐｏｉｓｅを下回る場合
は、転写紙上でのにじみ或いは、転写紙中への浸み込み
が発生し易い。又、“傾きの絶対値が０．５０Ｉ！ｎ（
ｐｏｉｓｅ）／”Ｃ”より大きくなると、粒子が温度に
感応し急激な粘度変化を示すため、定着温度のラチチュ
ードを十分にとることができず定着不良や浸み込みが発
生し易い。更には定着処理速度（ｍｍ／５ｅｃ）に対す
る依存性が太き（なる。又この“傾き”°は定着時にお
ける粒子溶融後の冷却時の粘度変化にも関与するもので
あり、°゛傾きの絶対値が０、５０１！ｎ　（ｐｏｉｓ
ｅ）／　”Ｃ”より大きくなると、フィルムへのオフセ
ット現象が増大し、定着画像に顕著な光沢が生じ画像品
質を低下させる等の不都合がある。

本発明において粘度の°゛傾き゛は第２図に示されるよ
うに、グラフ中のｔ１℃における測定点と、ｔ０℃にお
ける測定点を直線で結び、により“傾き”を算出した値であり、これをスロープの
“傾き”として近似して用いている。

（ただしＩ！ｎｒ１ｍ’はｔ１℃における粘度の自然対
数をとった値を示し、Ｒｎηゎ′はｔｔ、”Ｃにおける
値を示す。）本発明において、加熱定着に多（のエネルギーを得るた
めに、定着温度を高める場合は、加熱体に、密着してい
るフィルムの耐熱性をより高めなければならない困難が
ある。又定着時間を長（するために、定着ニップな広げ
ることで対処しようとする場合においては、加圧部材か
らの圧力を増大させることとなるため加圧部材によって
加熱体に押圧されるフィルムの機械的強度の面で耐久性
が問題となり、定着時間を長くするために記録材の搬送
速度を下げる場合には、画像形成動作の速度を規制する
こととなる。

本発明に適用されるトナーの結着樹脂を構成するα、β
−不飽和エチレン系モノマーとしては、例えば、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等のスチ
レン及びその置換体、アクリル酸、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデ
シル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタ
クリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のよ
うな二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換
体、例えばマレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸
メチル、マレイン酸ジメチル等のような二重結合を有す
るジカルボン酸及びその置換体、例えば塩化ビニル、酢
酸ビニル、安息香酸ビニル等のようなビニルエステル類
、例えばビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン等
のようなビニルケトン類、例えばビニルメチルエーテル
、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等
のようなビニルエーテル類等のビニル単量体が単独もし
くは２種以上用いられる。

本発明に使用されるトナーの中には上記結着樹脂成分の
他に、該結着樹脂成分の含有量より少ない割合で以下の
化合物を含有させてもよい。例えばスチレン−ブタジェ
ン樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、
ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ロ
ジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂
肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素
化パラフィン、パラフィンワックス等である。

又、トナー中に離型剤を含有させても良く、例えばポリ
弗化エチレン、弗素樹脂、弗素化炭素泊、シリコーンオ
イル、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン
等がトナーに対して０．１〜ＩＯ重量％で使用される。

使用するトナーが磁性微粒子を含有する磁性トナーとし
て用いられる場合には磁性微粒子としては磁性を示すか
磁化可能な材料であればよく、例えば鉄、マンガン、ニ
ッケル、コバルト、クロムなどの金属、マグネタイト、
ヘマタイト、各種フェライト、マンガン合金、その他の
強磁性合金などがあり、これらを平均粒径約０．０５〜
５ｐｍの微粉末としたものが使用できる。磁性トナー中
に含有させる磁性微粒子の量は、磁性トナー総重量の１
５〜７０重量％（より好ましくは２５〜４５重量％）が
良い。

又本発明で使用するトナーには着色・荷電制御等の目的
で種々の物質を添加することができる。

例えば、カーボンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグ
ロシン、モノアゾ染料の金属錯体、群青、フタロシアニ
ンブルー、ハンザイエロー、ベンジンイエロー　キナク
リドン各種レーキ顔料等である。

或いは又、流動性向上剤としてコロイダルシリカ等をト
ナー中に１０〜４０重量％含有させてもよい。勿論この
流動性向上剤はトナーの外部に混合して用いてもよく、
その時の添加量は０．２〜５重量％（対トナー重量）で
ある。

本発明の加熱定着法において使用されるトナーは、ＤＳ
Ｃを用い１０℃から２００℃迄測定範囲で測定した結果
、最初に現われる吸熱ピークの極大値が４０℃から１２
０℃を示すトナーが好ましく、特に５５℃から１００℃
の特性を示すトナーがより好ましい。

更に、フィルムをトナ一定着面より剥離する時の温度が
前記吸熱温度よりも高い温度であることが好ましく、更
に好ましくは、前記吸熱温度よりも３０℃以上（より好
ましくは４０〜１４０℃）高い条件で剥離させることが
好ましい。

本発明での吸熱ピークの極大値を測定する方法としては
、ＡＳＴＭ　Ｄ−３４１８−８２に準拠し算出する。具
体的には、トナーをｌＯ〜１５ｍｇ採取し窒素雰囲気下
で室温から２００℃迄昇温速度１０℃／ｍｉｎで加熱せ
しめた後、２００℃に１０分間保持せしめ、次に急冷す
ることで、予めトナーの前処理を行った後、再び１０℃
に１０分間保持せしめ１０℃／ｍｉｎの昇温速度で２０
０℃迄加熱し測定する。−船釣には第３図に示すデータ
ーが得られ、最初に現われる吸熱ピークの極大値を本発
明において吸熱温度（ＴＤ）と定義する。

本発明において加熱体は従来の熱ロールに比べてその熱
容量が小さく、線状の加熱部を有するもので、加熱部の
最高温度は１００〜３００℃であることが好ましい。

又、加熱体と加圧部材の間に位置するフィルムは、厚さ
１〜１００μｍの耐熱性のシートであることが好ましく
、これら耐熱シートとしては、耐熱性の高い、ポリエス
テル、ＰＥＴ　　（ポリエチレンテレフタレー））ＰＦ
Ａ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ　（ポリテトラフル
オロエチレン）、ポリイミド、ポリアミド等のポリマー
シートの他、アルミニウム等の金属シート及び、金属シ
ートとポリマーシートから構成されたラミネートシート
が用いられる。

本発明におけるフィルムの構成としては、これら耐熱性
シートが離型層及び／又は低抵抗層を有していることで
ある。

本発明のフィルムの記録材に圧接する面の表面特性とし
ては、３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の臨界表面張力を有しか
つ１０１０Ω／ｃｍ２以下の表面電気抵抗を有すること
である。

本発明に適用されるフィルムとしては、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、ＰＥＳ　、　ＰＦＡ等の耐熱材料を
加熱体圧接面として、少なくとも面像当接面側にＰＴＦ
Ｅ、　ＰＡＦ等の臨界表面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下
の結着樹脂中に、導電材を添加分散させ、表面電気抵抗
として１０１０Ω／ｃｍ２以下の値を有する低抵抗離型
層を有してなる多層コートフィルムがより好ましく使用
される。本発明で好ましく使用される表面電気抵抗を制
御する導電材料としてはカーボンブラック、グラファイ
ト、無機酸化物等がある。

本発明の加熱定着方法に用いるフィルムの記録材に圧接
する面の臨界表面張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍを上回る場
合、トナーがフィルム面に付着する所謂オフセット現象
が顕著となる。又、表面電気抵抗が１０１０Ω／ｃｍを
上回る場合、フィルム面に静電的にトナーが付着してし
まう静電オフセット現象が顕著となる。

本発明における表面電気抵抗の測定方法は、ＪＩＳ規格
に６９１１に準する。

本発明における記録材に圧接する面の臨界表面は、表面
張力γの異なる種々の有機液体（炭化水素系その他）が
フィルム表面で示す接触角θを測定し、Ｚｉｓｍａｎプ
ロットを行うことにより求めた。

以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様
を説明するが、これは本発明をなんら限定するものでは
ない。

第４ａ図に、本実施例の定着装置の構造図を示す。

１１は装置に固定支持された低熱容量線状加熱体であっ
て一例として厚み１．０ｍｍ　、巾１０ｍｍ＋長手長２
４０ｍｍのアルミナ基板１２に抵抗材料１３を巾１．０
ｍｍに塗工したもので長手方向両端より通電される。

通電はＤＣ１００Ｖの周期２０ｍ５ｅｃのパルス状波形
で検温素子１４によりコントロールされた所望の温度、
エネルギー放出量に応じたパルスをそのパルス巾を変化
させて与える。略パルス巾は０．５ｍ５ｅｃ〜５ｍ５ｅ
ｃとなる。この様にエネルギー、温度制御された加熱体
１１に当接して、図中矢印方向に定着フィルム１５は移
動する。この定着フィルムとしては例えば厚み２０ｐｍ
の耐熱フィルム、例えば加熱体当接面側にポリイミド、
イミド画像当接面側にＰＴＦＥ。

に導電材としてカーボンブラックを添加した離型層を１
０μｍコートしたエンドレスフィルムである。

このフィルムの記録材に圧接する面の臨界表面張力は、
２０ｄｙｎｅ／ｃｍであり、表面電気抵抗は、１×１０
６Ω／ｃｍ２であった。

一般的には総厚１００μより好ましくは４０μ未満。フ
ィルム駆動は駆動ローラー１６と従動ローラー１７によ
る駆動とテンションにより矢印方向にシワなく移動する
。

１８はシリコンゴム等の離型性の良いゴム弾性層を有す
る加圧ローラーで総圧４〜２０Ｋｇでフィルムを介して
加熱体を加圧しフィルムと圧接回転する。転写材１９上
の未定着トナー２０は入口ガイド２１により定着部に導
かれ上述の加熱により定着像を得るものである。

以上はエンドレスベルトで説明したが第４ｂ図の如（、
シート送り出し軸２４及び巻取り軸２７を使用し、定着
フィルムは有端のフィルムであっても良い。

又画像形成装置としては複写機、プリンターファクシミ
リ等のトナーを用いて画像を形成する装置全ての定着装
置に適応するものである。

低熱容量線状加熱体１１において検温素子１４で検出さ
れた温度がＴ１の場合、抵抗材料１３に対向するフィル
ム１５の表面温度Ｔ２はＴ、よりも約１０〜３０℃低い
。又フィルム１５がトナ一定着面より剥離する部分にお
けるフィルム表面温度Ｔ３は前記温度Ｔ２とほぼ等しい
温度である。

［実施例］実施例１スチレン−アクリル酸ブチル共重合体（１２０℃３　Ｘ
　ｌＯ’ｐｏｉｓｅ、傾き０．１１ｆｎ（ｐｏｉｓｅ）
／”Ｃ）　１００重量部と磁性体５０重量部、ニグロシ
ン染料２重量部。

低分子量ポリエチレン２重量部を２軸混練押出し機によ
って溶融混練した後、冷却し気流式粉砕機で粉砕、風力
分級機により分級し、平均粒径的８ｐｍの黒色微粉末を
得た。この黒色微粉末１００重量部に対してシリカ粉末
を０．５重量部を外添しトナーＡを得た。

このトナーＡを市販の複写機Ｃａｎｏｎ　ＮＰ−１２１
５（キャノン社製）の改造機に適用し、トナーの未定着
画像を作製した。

これを前記した構成（第４ａ図参照）の定着装置に適用
した。

尚、この定着フィルムの記録材に圧接する面の臨界表面
張力は２０ｃｆｙｎｅ／ａｍであり、表面電気抵抗はｌ
Ｘｌ０’Ω／ｃｍであった。

この定着装置において、加熱体の検温素子表面温度Ｔ、
は１３０℃、加熱部の抵抗材料の消費電力は１５０Ｗ、
加圧ローラーの総圧は５ｋｇ、加圧ローラーとフィルム
のニップは３ｍｍ、定着処理速度は２５ｍｍ／ｓｅｅに
設定し、耐熱シートとしては記録材との接触面にＰＴＦ
Ｅに導電性物質（カーボンブラック）を添加した低抵抗
の離型層を有する厚さ２０ｐｍのポリイミドフィルムを
使用した。この時、加熱体の検温素子表面温度Ｔ１が１
３０℃に達するまでに要した時間は約０．５秒であった
。更にこの時の温度Ｔ２は１２６℃、温度Ｔ、は１２６
℃であった。記録材としては市販の複写機用紙キャノン
ニュードライペーパー（キャノン販売社５４ｇ／ｍ”）
を用いた。

得られた画像は紙へのトナーの浸み込み、裏移りがなく
、定着性も良好でフィルムへのオフセットもない良好な
画像が得られた。

又、同定着条件において２０００枚の連続定着試験を行
ったところ定着性も良好でフィルムへのオフセット現象
も生ぜず良好な定着画像が得られた。

実施例２スチレン−アクリル酸ブチル共重合体（１２０℃５　Ｘ
　１０５ｐｏｉｓｅ、傾き０．１５ｊｌ’ｎ（ｐｏｉｓ
ｅ）／”Ｃ）　１００重量部、カーボンブラック４重量
部、ニグロシン染料２重量部、低分子量ポリエチレン２
重量部を用い実施例１と同様に平均粒径的１３μｍの黒
色微粉末を得た。この黒色微粉末１００重量部に対して
シリカ粉末を０．９重量部を外添し、トナーＢを得た。

このトナー３６ｇに対してフェライト樹脂コートキャリ
ア３００ｇを混合し、二成分現像剤Ｂ′を調整した。

この二成分現像剤Ｂ′を用いて実施例１と同様に評価を
行ったところ、５０００枚連続の定着試験においても、
オフセット現象を生じず、定着性の優れた、更には、ト
ナーの記録紙への浸み込み、裏移り、画像のにじみのな
い良好が画像が得られた。

尚この定着試験での加熱体の検温素子表面温度Ｔ１は、
１７５℃に設定した。又、このときのプロセス条件は、
プロセススピード１００ｍｍ／ｓｅｃ　、ニップ３ｍｍ
である。

実施例３スチレン−アクリル酸ブチル共重合体（１２０℃５　Ｘ
　１０５ｐｏｉｓｅ、傾き０．２２Ｒｎ（ｐｏｉｓｅ）
／”Ｃ）　１００重量部、負荷電制御剤３重量部、フタ
ロシアニン顔料４重量部を用い実施例１と同様に平均粒
径９４ｔｍの青色微粉末を得た。この青色微粉末１００
重量部に対してネガ帯電性コロイダルシリカ０．８重量
部を外添し、フルカラー用シアントナーＣを得た。

このトナー２４ｇに対してフェライト樹脂コートキャリ
ア３００ｇを混合し、二成分現像剤Ｃ′を調整した。

この二成分現像剤Ｃ′を市販の複写機ＣａｎｏｎＣＬＣ
−５００（キャノン社製）の改造機に適用し、トナーの
未定着画像を作製した。

この未定着画像を用いて実施例１と同様に評価を行った
ところ、オフセット現象を生じず、定着性の優れた画像
が得られた。

尚この定着試験での加熱体の検温素子表面温度Ｔ、は、
１７０℃に設定し、定着機のプロセススピードは１００
ｍｍ／ｓｅｃ　、ニップ５ｍｍとし、記録材としては、
市販のカラーレザーコピア用紙（キャノン販売社）を用
いた。

比較例１実施例１で使用した定着フィルム表面の低抵抗離型層を
ポリエチレンテレフタレートカーボンブラック分散層と
した以外は、実施例１と同様に定着試験を行った。尚こ
のフィルムの記録材に圧接する面の臨界表面張力は４１
ｄｙｎｅ／ｃｍであり、表面電気抵抗は１０？Ω／ｃｆ
ｆ１２であった。

その結果２０００枚の連続定着試験においてオフセット
現象を生じ画像の定着性も劣ったものとなった。

比較例２実施例１で使用した定着フィルム表面の低抵抗離型層を
ＰＴＦＥ中のカーボンブラック量を減少させ表面電気抵
抗を増加させた以外は、実施例１と同様に定着試験を行
った。

尚このフィルムの記録材に圧接する面の臨界表面張力は
１９ｄｙｎｅ／ｃｍであり、表面電気抵抗は１０２０７
ｃｍ”であった。

［発明の効果コ本発明のトナー及び加熱定着方法によると、記録材への
トナー画像の定着が良好であり、定着フィルムへのトナ
ーのオフセット現象がなく、記録材へのトナーの浸み込
み・裏移りがな（、にじみのない鮮鋭な画像が得られ、
しかも低消費電力でウェイト時間が極めて短時間である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、トナー又は結着樹脂の溶融粘度を測定するた
めの高架式フローテスターの概略的断面図を示す。第２
図は、トナー又は結着樹脂の粘度の自然対数の温度に対
する傾きに関するグラフを示す図である。第３図は、ト
ナーの吸熱ピークを示すグラフである。第４ａ図は、本
発明の定着方法を実施するための定着装置の概略的断面
図を示す図である。第４ｂ図は、本発明の別な態様の定
着方法を実施するための定着装置の概略的断面図を示す
。ｌ・・・ピストン（プランジャ）２・・・シリンダ３・・・試料４・・・グイ（ノズル）５・・・グイ押え１１・・・加熱体１２・・・アルミナ基板１３・・・抵抗材料１４・・・検温素子１５・・・定着フィルム１６・・・駆動ローラー１７・・・従動ローラー１８・・・加圧ローラー１９・・・記録材２０・・・記録材に担持された未定着トナー顕画像２１
・・・定着装置入口ガイド２４・・・シート送り出し軸２７・・・巻取り軸

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定支持された加熱体と、該加熱体に対向圧接し
かつフィルムを介して記録材を該加熱体に密着させる加
圧部材とにより記録材にトナーの顕画像を加熱定着する
方法において、該トナーはα、β−不飽和エチレン系モ
ノマーの一種以上から形成された重合体を結着樹脂とし
て含有し、該結着樹脂は１２０〜１５０℃の範囲のいず
れかの温度で溶融粘度が１０＾２〜１０＾６ｐｏｉｓｅ
であり、かつ１２０℃、１５０℃での溶融粘度の対数（
ｌｎη′）を温度に対してプロットした際にそのグラフ
の傾きの絶対値が０．５０ｌｎ（ｐｏｉｓｅ）／℃以下
である物性を有するものであり、上記加熱体と加圧部材
の間に位置するフィルムが少なくとも記録材に圧接する
面の特性として、３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の臨界表面張
力及び１０＾１＾０Ω／ｃｍ＾２以下の表面電気抵抗を
有することを特徴とする加熱定着方法。
（２）固定支持された加熱体と、少なくとも記録材に圧
接する面の特性として３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の臨界表
面張力及び１０＾１＾０Ω／ｃｍ＾２以下の表面電気抵
抗を有するフィルムを介して該加熱体に対向圧接し記録
材を該加熱体に密着させる加圧部材とにより該記録材に
トナーの顕画像を加熱定着する方法に用いるトナーにお
いて、該トナーに用いられる結着樹脂が、１２０〜１５
０℃の範囲のいずれかの温度で、溶融粘度が１０＾３〜
１０＾５ｐｏｉｓｅであり、かつ１２０℃、１５０℃で
の溶融粘度の対数（ｌｎη′）を温度に対してプロット
した際に、そのグラフの傾きの絶対値が０．５０ｌｎ（
ｐｏｉｓｅ）／℃以下である物性を有すα、β−不飽和
エチレン系モノマーの一種以上から形成された重合体で
あることを特徴とするトナー。