JPH0451202B2 - - Google Patents
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- JPH0451202B2 JPH0451202B2 JP59088393A JP8839384A JPH0451202B2 JP H0451202 B2 JPH0451202 B2 JP H0451202B2 JP 59088393 A JP59088393 A JP 59088393A JP 8839384 A JP8839384 A JP 8839384A JP H0451202 B2 JPH0451202 B2 JP H0451202B2
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- Japan
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- fluid
- container
- cylindrical member
- purification
- loop
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属蒸気発電プラントにおける液体ナ
トリウム、液体カリウムの如き液状の金属が流動
するループ内に、精製した液状金属を供給するよ
うに構成された自然対流型精製容器に係るもので
ある。
トリウム、液体カリウムの如き液状の金属が流動
するループ内に、精製した液状金属を供給するよ
うに構成された自然対流型精製容器に係るもので
ある。
第２図は従来の自然対流型精製容器を示し、加
圧口１及びループ（図示せず）への供給管２を具
えた供給タンク３と、フイルタ４を内蔵した前記
供給タンク３より低温に保持されている精製容器
５とが上下配管６，７で連結され、同配管６，７
及び前記各容器３，５の外周に流体加熱用のヒー
タ８が配設されている。なおフイルタ４における
流れの抵抗はなるべく小さい方がよく、流体カリ
ウムの精製のときはステンレスの金網が使用され
る。
圧口１及びループ（図示せず）への供給管２を具
えた供給タンク３と、フイルタ４を内蔵した前記
供給タンク３より低温に保持されている精製容器
５とが上下配管６，７で連結され、同配管６，７
及び前記各容器３，５の外周に流体加熱用のヒー
タ８が配設されている。なおフイルタ４における
流れの抵抗はなるべく小さい方がよく、流体カリ
ウムの精製のときはステンレスの金網が使用され
る。
而して供給タンク３で加熱された流体が上部配
管６を通つて精製容器５に流れ、同容器５内で自
然冷却されて下部配管７を通つて供給タンク３に
流れ、第２図の破線で示すような流体の自然循環
が生じる。従つて低温度の流体がフイルタ４を通
過することにより、高温で溶解していた不純物が
同フイルタ４に捕捉される。
管６を通つて精製容器５に流れ、同容器５内で自
然冷却されて下部配管７を通つて供給タンク３に
流れ、第２図の破線で示すような流体の自然循環
が生じる。従つて低温度の流体がフイルタ４を通
過することにより、高温で溶解していた不純物が
同フイルタ４に捕捉される。
かくして加圧口１からアルゴンガス等の不活性
ガスで供給タンク３内の流体を加圧し、供給官２
を介して、流体金属が流動するループ内に流体を
供給する際、流体に不純物が含まれないようにす
る。
ガスで供給タンク３内の流体を加圧し、供給官２
を介して、流体金属が流動するループ内に流体を
供給する際、流体に不純物が含まれないようにす
る。
前記従来のものにおいては流体の精製とループ
への供給用に供給タンク３と精製容器５との２個
の容器、及び両容器３，５を連結する２本の配管
６，７が必要となる。また例えばカリウム、ナト
リウム等の如き常温で固体の物質を使用する場合
には、前記２本の配管６，７が閉塞しないように
ヒータ等の予熱装置が必要となつて更に構造が複
雑になり、使用電力が増大する等の問題点があつ
た。
への供給用に供給タンク３と精製容器５との２個
の容器、及び両容器３，５を連結する２本の配管
６，７が必要となる。また例えばカリウム、ナト
リウム等の如き常温で固体の物質を使用する場合
には、前記２本の配管６，７が閉塞しないように
ヒータ等の予熱装置が必要となつて更に構造が複
雑になり、使用電力が増大する等の問題点があつ
た。
本発明はこのような問題点を解決するために提
案されたもので、流体金属が流動するループ内
に、精製した流体金属を供給する自然対流型精製
容器において、加圧口を有する加圧容器内に、容
器内流体の流通部を上下に有する筒状部材を同心
状に設置し、同筒状部材の内部空間、及び円筒状
部材と前記容器との間に形成された空間の両空間
うち、いずれか一方の空間内に流体加熱手段及び
前記ループへの精製流体供給手段を、他方の空間
内に流体精製手段を配設してなることを特徴とす
る自然対流型精製容器に係るものである。
案されたもので、流体金属が流動するループ内
に、精製した流体金属を供給する自然対流型精製
容器において、加圧口を有する加圧容器内に、容
器内流体の流通部を上下に有する筒状部材を同心
状に設置し、同筒状部材の内部空間、及び円筒状
部材と前記容器との間に形成された空間の両空間
うち、いずれか一方の空間内に流体加熱手段及び
前記ループへの精製流体供給手段を、他方の空間
内に流体精製手段を配設してなることを特徴とす
る自然対流型精製容器に係るものである。
本発明に係る自然対流型精製容器においては前
記したように、加圧口を有する加圧容器内に、上
下に同容器内流通部を有する筒状部材を配設し、
同筒状部材空間と、同筒状部材外周面と前記容器
内周面との間に形成された空間との２つの空間の
うち、いずれか一方の空間内には流体加熱手段及
び前記ループへの精製流体供給手段を、他方の空
間内には流体精製手段を夫々配設することによつ
て、同一容器内において流体加熱手段及び精製流
体供給手段と、流体精製手段とを前記筒状部材に
よつて区画配置したので、前記流体加熱手段で容
器内の流体を加熱すると、前記筒状部材を介して
相隣る、ループへの流体供給手段と流体精製手段
との間に温度差を生じて、同両手段間に前記筒状
部材の上下連通部を介して流体の自然循環が生
じ、流体精製手段で流体中の不純物が捕捉され、
流体供給手段によつて精製された流体がループに
供給される。
記したように、加圧口を有する加圧容器内に、上
下に同容器内流通部を有する筒状部材を配設し、
同筒状部材空間と、同筒状部材外周面と前記容器
内周面との間に形成された空間との２つの空間の
うち、いずれか一方の空間内には流体加熱手段及
び前記ループへの精製流体供給手段を、他方の空
間内には流体精製手段を夫々配設することによつ
て、同一容器内において流体加熱手段及び精製流
体供給手段と、流体精製手段とを前記筒状部材に
よつて区画配置したので、前記流体加熱手段で容
器内の流体を加熱すると、前記筒状部材を介して
相隣る、ループへの流体供給手段と流体精製手段
との間に温度差を生じて、同両手段間に前記筒状
部材の上下連通部を介して流体の自然循環が生
じ、流体精製手段で流体中の不純物が捕捉され、
流体供給手段によつて精製された流体がループに
供給される。
本発明に係る自然対流型精製容器はこのよう
に、従来各別に配設されていた流体供給手段と流
体精製手段とが、同一容器内に筒状部材を介して
区画、収納され、従来の上下配管が不要となるこ
とによつて、装置が小型化され、被処理流体が常
温で固体の場合には装置全体の被処理流体の融点
以上に保持するためのヒータ電力量の如き加熱量
が節減されるものである。
に、従来各別に配設されていた流体供給手段と流
体精製手段とが、同一容器内に筒状部材を介して
区画、収納され、従来の上下配管が不要となるこ
とによつて、装置が小型化され、被処理流体が常
温で固体の場合には装置全体の被処理流体の融点
以上に保持するためのヒータ電力量の如き加熱量
が節減されるものである。
以下本発明を第１図に示す実施例について説明
する。
する。
１１は加圧容器でその下底部中央に同心状に配
設された、上下に夫々流体の通過する〓間、若し
くは透孔など開口部１７，１８を有する筒状部材
１２によつて、同筒状部材１２内側の流体供給空
間１１Ａと、同筒状部材１２の外側と加圧容器１
１内側との間の流体精製空間１１Ｂとが形成され
ている。
設された、上下に夫々流体の通過する〓間、若し
くは透孔など開口部１７，１８を有する筒状部材
１２によつて、同筒状部材１２内側の流体供給空
間１１Ａと、同筒状部材１２の外側と加圧容器１
１内側との間の流体精製空間１１Ｂとが形成され
ている。
前記容器１１の頂部には加圧口１６が配設さ
れ、アルゴンガス等の如き不活性ガスによつて容
器１１内が加圧されている。
れ、アルゴンガス等の如き不活性ガスによつて容
器１１内が加圧されている。
前記流体供給空間１１Ａ内には容器１１内の液
体加熱用ヒータ１３及び精製の終了した流体を流
体金属が流動するループ（図示せず）へ供給する
配管１４が配設され、また前記流体精製空間１１
Ｂにフイルタ１５が配設されている。
体加熱用ヒータ１３及び精製の終了した流体を流
体金属が流動するループ（図示せず）へ供給する
配管１４が配設され、また前記流体精製空間１１
Ｂにフイルタ１５が配設されている。
図示の実施例は前記したように構成されている
ので、前記ヒータ１３で容器１１内の流体を加熱
すると、筒状部材１２の内側と外側とで温度差が
生じ、容器１１内の流体に破線で示すように、同
筒状部材１２の上下開口部１７，１８を介して流
体供給空間１１Ａと流体精製空間１１Ｂとの間に
亘つて自然循環還流が生じ、同流体精製空間１１
Ｂのフイルタ１５で不純物が捕捉され、かくして
精製された流体は流体供給空間１１Ａから配管１
４を介してループに供給される。また筒状部材１
２の外側の流体精製空間１１Ｂは液体の温度が低
いので、低温になれば不純物の溶解度が低下する
ような場合には特に有効である。
ので、前記ヒータ１３で容器１１内の流体を加熱
すると、筒状部材１２の内側と外側とで温度差が
生じ、容器１１内の流体に破線で示すように、同
筒状部材１２の上下開口部１７，１８を介して流
体供給空間１１Ａと流体精製空間１１Ｂとの間に
亘つて自然循環還流が生じ、同流体精製空間１１
Ｂのフイルタ１５で不純物が捕捉され、かくして
精製された流体は流体供給空間１１Ａから配管１
４を介してループに供給される。また筒状部材１
２の外側の流体精製空間１１Ｂは液体の温度が低
いので、低温になれば不純物の溶解度が低下する
ような場合には特に有効である。
図示の実施例によれば、従来各別に配設されて
いた供給タンクと精製容器とが筒状部材１２を介
して単一の容器１１内に区画、収納され、従来の
上下分配管が不要となり、装置が小型化し、製作
コストが節減される。また装置が小型化されるこ
とによつて、被処理流体が常温で固定の場合に
は、装置全体を融点以上に保持するために必要な
ヒータ１３の電力量が少なくて済み、運転コスト
が節減される。
いた供給タンクと精製容器とが筒状部材１２を介
して単一の容器１１内に区画、収納され、従来の
上下分配管が不要となり、装置が小型化し、製作
コストが節減される。また装置が小型化されるこ
とによつて、被処理流体が常温で固定の場合に
は、装置全体を融点以上に保持するために必要な
ヒータ１３の電力量が少なくて済み、運転コスト
が節減される。
以上本発明の実施例について説明したが、本発
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものであり、例えば
前記ヒータ１３は容器１１と、筒状部材１２と間
に配設してもよく、更に流体精製空間１１Ｂを筒
状部材１２内に、流体供給空間１１Ａを筒状部材
１２の外周に配設してもよい。
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものであり、例えば
前記ヒータ１３は容器１１と、筒状部材１２と間
に配設してもよく、更に流体精製空間１１Ｂを筒
状部材１２内に、流体供給空間１１Ａを筒状部材
１２の外周に配設してもよい。
第１図は本発明に係る自然対流型精製容器の一
実施例を示す縦断面図、第２図は従来の自然対流
型精製容器の縦断面図である。 １１……容器、１１Ａ……流体供給空間、１１
Ｂ……流体精製空間、１２……隔壁、１３……ヒ
ータ、１７……上部開口部、１８……下部開口
部。
実施例を示す縦断面図、第２図は従来の自然対流
型精製容器の縦断面図である。 １１……容器、１１Ａ……流体供給空間、１１
Ｂ……流体精製空間、１２……隔壁、１３……ヒ
ータ、１７……上部開口部、１８……下部開口
部。
Claims (1)
- １ 流体金属が流動するループ内に、精製した流
体金属を供給する自然対流型精製容器において、
加圧口を有する加圧容器内に、容器内流体の流通
部を上下に有する筒状部材を同心状に設置し、同
筒状部材の内部空間、及び同筒状部材と前記容器
との間に形成された空間の両空間のうち、いずれ
か一方の空間内に流体加熱手段及び前記ループへ
の精製流体供給手段を、他方の空間内に流体精製
手段を配設してなることを特徴とする自然対流型
精製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088393A JPS60232216A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 自然対流型精製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088393A JPS60232216A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 自然対流型精製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232216A JPS60232216A (ja) | 1985-11-18 |
| JPH0451202B2 true JPH0451202B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=13941548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088393A Granted JPS60232216A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 自然対流型精製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232216A (ja) |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP59088393A patent/JPS60232216A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60232216A (ja) | 1985-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |