JPH0451238Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案はチエーンと噛合するスプロケツトに係
り、詳しくは、スプロケツトの歯面が摩損したと
きに、歯体だけを取替えることのできる替歯スプ
ロケツトに関する。

(ロ) 従来の技術 従来の替歯スプロケツトは実開昭59−191460号
公報に開示されている。その詳細に関し第６図な
いし第８図により説明すると、スプロケツト本体
１に歯体２を取付ける切欠部３が設けられ、この
切欠部３には逆八字状の側面５，５と底面６とが
形成されており、また歯体２には側面５とその縁
及び底面６とその縁に嵌合せて、当接する溝７，
７，９が形成されると共に歯面１０が形成されて
いる。そして、歯体２の溝７，７，９をスプロケ
ツト本体１の側面５，５とその縁及び底面６とそ
の縁に嵌合せて、当接させ、貫通孔１１，１２に
嵌合精度のよい皿ボルト１３を挿通し、図示しな
いナツトにより締着することによつて、替歯スプ
ロケツトが組立てられていた。

(ハ) 考案が解決しようとする課題 しかしながら、逆八字状の側面５，５とその縁
及び底面６とその縁並びに、溝７，７，９を精度
よく切削成形するには仕上げ面が多いので、多く
の工数を必要とし、製造コストを増大するという
欠点がある。

また、前記スプロケツト本体１に取付けられた
歯体２の歯面１０に噛み合うチエーンのローラか
ら受ける外力に対して、スプロケツト１の側面５
が外方に開いた状態に斜交しているため、歯体２
に外力が掛つているときには、歯体２がスプロケ
ツト本体１から外方へ外されるようになり、この
ような状態が繰返されて、貫通孔１１，１２及び
皿ボルト１３に繰返し外力が掛つて、貫通孔１
１，１２及び皿ボルト１３が早く摩耗して、早期
に取付けガタが来るという虞れがある。

そこで、本考案の歯体を取付ける切欠部を円弧
に形成し、かつこの円弧の中心をこの円弧の両端
を結ぶ直線よりも内側に位置せしめて、スプロケ
ツト本体の切欠部及びこの切欠部に嵌入・当接す
る凹溝の加工費を低減でき、かつスプロケツト本
体に歯体を締着する締着部の損耗を大幅に低減で
きる替歯スプロケツトを提供することを目的とす
る。

(ニ) 課題を解決するための手段 本考案は、上述事情に鑑みなれたものであつ
て、例えば第１図ないし第４図を参照して示す
と、スプロケツト本体２０に外周面に形成した多
数の切欠部２１に、着脱自在に歯体２を取付けて
なる替歯スプロケツトにおいて、前記切欠部２１
を円筒面に形成し、かつ該円筒面の中心点０を該
切欠部２１の両端を結ぶ平面２３よりも内側に位
置し、また前記歯体２５に前記切欠部２１に嵌
入・当接する円筒状の凹溝３１を形成したことを
特徴とする。

(ホ) 作用 以上構成に基づき、切欠部２１と歯体２５の凹
溝３１の底部３１ａとは同一直径の円筒面に形成
され、切欠部２１の端部の間隔が歯体２５の溝３
１の底部３１ａの直径よりも小さいので、スプロ
ケツト本体２０に取付けられた歯体２５はスプロ
ケツト本体２０から外方へ抜け出さない。

また、歯体２５にチエーンのローラからの外力
が作用しても、歯体２５が円筒状の凹溝３１を介
して円筒形の切欠部２１を押圧するので、歯体２
５からスプロケツト本体２０への力の伝達はほぼ
均一になる。

なお、上述カツコ内の符号は、何等構成を限定
するものではない。

(ヘ) 実施例 以下、図面に沿つて、本考案の実施例について
説明する。

第１図に示すように、スプロケツト本体２０の
外周部に当ピツチに多数の切欠部２１が形成され
ている。そして、この切欠部２１は円筒面に形成
され、この切欠部２１の中心点０が切欠部２１の
両端２１ａ，２１ｂを結ぶ平面２３の内側に位置
して形成されている。

また、第２図に示すように、２５は前記切欠部
２１に取付けられる歯体であり、上部にスプロケ
ツト歯面２６が形成され、両側の側面２７，２７
及び前後の側面２９，２９はほぼ平行に形成さ
れ、かつ底面３０が歯面２６に並行した円筒面に
形成されていて、前記歯面２６の裏側に歯面２６
に並行した溝３１が形成されている。この溝３１
の底面３１ａは前記切欠部２１と等しい円筒面に
形成され、溝３１の両側面３１ｂは切欠部２１の
両縁に当接できるように形成されている。

また、切欠部２１の中心線上に中心を有する貫
通孔３２がスプロケツト本体２０に設けられ、こ
の貫通孔３２に対向する貫通孔３３が歯体２５に
設けられている。

そして、歯体２５をスプロケツト本体２０に取
付けるには、第３図に示すように、歯体２５を側
方に向けて（破線表示の姿勢）スプロケツト本体
２０の半径方向から切欠部２１に近接させ、切欠
部２１に溝３１を嵌合・当接しながら、切欠部２
１に案内させて、歯体２５を矢印方向に回動し、
貫通孔３２と３３とを重ね合せて、第４図に示す
ように、皿ボルト３５を貫通孔３２，３３に挿通
し、ナツト３６を皿ボルト３５に螺着・緊締し
て、本考案に係る実施例の替歯スプロケツトが形
成される。

以上のような構成よりなるので、切欠部２１に
嵌込まれた歯体２５は、その溝３１の底面３１ａ
の間隔は切欠部２１の直径の長さに等しく、切欠
部２１の先端部２１ａ，２１ｂの間隔は切欠部２
１の直径よりも小さいから、歯体２５は取付けら
れた状態で、スプロケツト本体２０から外方へ抜
け出すことができない。

また、チエーンのローラから歯体２５に加わる
外力により歯体２５が溝３１の底面３１ａを介し
て、切欠部２１に加える押圧力はほとんど切欠部
２１に掛かり、歯体２５をスプロケツト本体２０
から外す力とならない。また、歯体２５と切欠部
２１とは共に円筒面であるため、歯体２５の押圧
力がスプロケツト本体２０にほぼ均一にかかる。

従つて、歯体２５をスプロケツト本体２０に締
着する締着部（皿ボルト３５及び貫通孔３２，３
３）には殆ど力が掛からず、締着部の損耗を防止
でき、かつ切欠部２１の摩損を大幅に低減でき
る。

また、切欠部２１及び溝３１の加工面が少ない
ので、加工工数を大幅に低減できる。

なお、スプロケツト本体２０に歯体２５を位置
決めする場合、歯体２５がスプロケツト本体２０
から抜け出すことができないようになつているの
で、第５図に示すように、歯体２５の底面３０を
平面に形成し、キー３９を底面３０に当接するよ
うにして位置決め（姿勢決め）・保持してもよい。

(ト) 考案の効果 以上説明したように、本考案によると、スプロ
ケツト本体２０の切欠部２１から歯体２５が抜け
出すことができないし、歯体２５の凹溝３１の底
部３１ａと切欠部２１との間には力の伝達が均一
になるので、歯体２５をスプロケツト本体２０の
切欠部２１に取付ける部分の摩損を大幅に低減で
きる。

また、切欠部２１及び歯体２５の凹溝３１の仕
上げ加工工程が大幅に少ないため、製造コストを
大幅に低減できる。

また、スプロケツト本体２０に歯体２５が外れ
ることなく組込んだ後にボルト締めができるの
で、例えばバケツトコンベア等に組込まれている
上方のスプロケツト本体２０に対し下側の歯体２
５を取替える場合、歯体２５を支えることなくボ
ルト締めができるため、歯体取替作業を大幅に改
善できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る替歯スプロケツトを示す
正面図、第２図は歯体を示す拡大斜視図、第３図
は歯体をスプロケツト本体に取付ける方法を示す
拡大図、第４図は第１図のＡ−Ａ断面拡大図、第
５図はキーにより歯体の位置決めした実施例を示
す正面図、第６図は従来の替歯スプロケツトのス
プロケツト本体の正面図、第７図は従来の替歯ス
プロケツト本体に取付ける歯体の拡大正面図、第
８図は従来の替歯スプロケツトの組立状態を示す
正面図である。 ２０……スプロケツト本体、２１……切欠部、
２１ａ，２１ｂ……両端、２３……平面、２５…
…歯体、３１……凹溝、０……中心点。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 スプロケツト本体に外周面に形成した多数の切
   欠部に、着脱自在に歯体を取付けてなる替歯スプ
   ロケツトにおいて、 前記切欠部を円筒面に形成し、かつ該円筒面の
   中心点を該切欠部の両端を結ぶ平面よりも内側に
   位置して形成し、また前記歯体に前記切欠部に嵌
   入・当接する円筒状の凹溝を形成したことを特徴
   とする替歯スプロケツト。