JPH0451329B2 - - Google Patents
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- JPH0451329B2 JPH0451329B2 JP61226343A JP22634386A JPH0451329B2 JP H0451329 B2 JPH0451329 B2 JP H0451329B2 JP 61226343 A JP61226343 A JP 61226343A JP 22634386 A JP22634386 A JP 22634386A JP H0451329 B2 JPH0451329 B2 JP H0451329B2
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- JP
- Japan
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- melt
- injection molding
- molding machine
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- machine according
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 33
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/2779—Nozzles with a plurality of outlets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、射出成形法又は反応射出成形法で熱
可塑性プラスチツク、熱硬化性プラスチツク及び
又はエラストマから成るプラスチツク製品を製造
するための射出成形機であつて、 (イ) 複数の型を受容するための、水平又は鉛直形
構造の多ステーシヨン−閉鎖ユニツトを有し、 (ロ) 型の同時射出のための所属の射出ユニツトを
有し、 (ハ) ２つの外側型締め板を有し、これらの型締め
板の一方は案内部材上に閉鎖方向で運動可能に
配置されており、 (ニ) 両型締め板の間で案内部材上に運動可能に配
置された中間の型受容部を有し、該型受容部は
鋳込みノズルを有する加熱可能な熔融物案内系
を有すると共に、該型受容部両側に１つの型の
その都度一方の型半部が固定されており、この
場合より大きい型半部を受容するための中間型
受容部が閉鎖方向に沿つて分割された型締め板
として構成されており、これらの両部分が迅速
緊締装置により緊締されて保持されており、か
つ上記の両部分の間に熔融物案内系が配置され
ており、かつ中間の型締め板に固有の走行シリ
ンダが取り付けられている形式のもの（国際出
願番号 PCT／DE 85／00252）に関する。
可塑性プラスチツク、熱硬化性プラスチツク及び
又はエラストマから成るプラスチツク製品を製造
するための射出成形機であつて、 (イ) 複数の型を受容するための、水平又は鉛直形
構造の多ステーシヨン−閉鎖ユニツトを有し、 (ロ) 型の同時射出のための所属の射出ユニツトを
有し、 (ハ) ２つの外側型締め板を有し、これらの型締め
板の一方は案内部材上に閉鎖方向で運動可能に
配置されており、 (ニ) 両型締め板の間で案内部材上に運動可能に配
置された中間の型受容部を有し、該型受容部は
鋳込みノズルを有する加熱可能な熔融物案内系
を有すると共に、該型受容部両側に１つの型の
その都度一方の型半部が固定されており、この
場合より大きい型半部を受容するための中間型
受容部が閉鎖方向に沿つて分割された型締め板
として構成されており、これらの両部分が迅速
緊締装置により緊締されて保持されており、か
つ上記の両部分の間に熔融物案内系が配置され
ており、かつ中間の型締め板に固有の走行シリ
ンダが取り付けられている形式のもの（国際出
願番号 PCT／DE 85／00252）に関する。
上記の形式の射出成形機によれば、射出成形法
又は反応射出成形法でプラスチツクから比較的大
型の射出成形部品、殊に車体を極めて経済的に製
造することができる。迅速緊締装置を解除するこ
とによつて、それぞれ１つの型半部を有する、中
間の分割された型締め板は側方に走行させること
ができ、これにより、熔融物案内系は完全に解放
され、従つて両側から接近可能になる。
又は反応射出成形法でプラスチツクから比較的大
型の射出成形部品、殊に車体を極めて経済的に製
造することができる。迅速緊締装置を解除するこ
とによつて、それぞれ１つの型半部を有する、中
間の分割された型締め板は側方に走行させること
ができ、これにより、熔融物案内系は完全に解放
され、従つて両側から接近可能になる。
熔融物供給のさい加熱される熔融物案内系に著
しい伸びが発生する。
しい伸びが発生する。
本発明の課題は、はじめに述べた形式の射出成
形機において、熔融物案内系を、加熱に基づいて
発生する熔融物案内系の伸びにも拘わらず、いか
なる構成の型の場合にも、両型への迅速な均一な
同時的な射出が保証されるように構成することに
ある。
形機において、熔融物案内系を、加熱に基づいて
発生する熔融物案内系の伸びにも拘わらず、いか
なる構成の型の場合にも、両型への迅速な均一な
同時的な射出が保証されるように構成することに
ある。
この課題は本発明によれば、熔融物案内系が単
数又は複数の別個の熔融物案内体を有しており、
各熔融物案内体がその端面側で、分割された型締
め板の間に、熔融物の流れ方向に沿つて不動に締
め込まれていることによつて解決されている。有
利には熔融物案内体は一体に構成されており、か
つ中心熔融物案内通路を有している。
数又は複数の別個の熔融物案内体を有しており、
各熔融物案内体がその端面側で、分割された型締
め板の間に、熔融物の流れ方向に沿つて不動に締
め込まれていることによつて解決されている。有
利には熔融物案内体は一体に構成されており、か
つ中心熔融物案内通路を有している。
本発明の有利な一実施態様によれば、熔融物案
内体はその端面側の両側にそれぞれ１つの外側フ
ランジを有しており、該フランジにはそれぞれ１
つの、分割された型締め板内に支承された案内カ
ツプリングが所属しており、この場合案内カツプ
リングは、有利には、分割された型締め板の幅に
亙つて延びている。熔融物案内体の端面側には、
有利には、その都度のノズル系を受容するために
中心に定心部が配置されており、かつ熔融物案内
体の熔融物案内通路は拡張された熔融物入り口を
有し、この入り口は丸みをもつた側壁を有してい
る。
内体はその端面側の両側にそれぞれ１つの外側フ
ランジを有しており、該フランジにはそれぞれ１
つの、分割された型締め板内に支承された案内カ
ツプリングが所属しており、この場合案内カツプ
リングは、有利には、分割された型締め板の幅に
亙つて延びている。熔融物案内体の端面側には、
有利には、その都度のノズル系を受容するために
中心に定心部が配置されており、かつ熔融物案内
体の熔融物案内通路は拡張された熔融物入り口を
有し、この入り口は丸みをもつた側壁を有してい
る。
本発明のさらに別の実施態様は実施態様項に記
載されている。
載されている。
本発明の構成によれば、熔融物案内系の、熔融
物供給のために設けられている熔融物案内体を分
割された型締め板の任意の箇所に配置することが
可能であり、この場合熔融物案内体の端面側が固
定されていることにより、熱による伸びが片側へ
のみ生じる。この場合本発明の構成によれば、圧
力板の外周面が滑り可能にノズル当接面に案内さ
れ、その結果鋳込みノズルのノズル当接面及び圧
力板の孔はそれぞれ互いに同心的に支承されてい
る。分割された型締め板から離れる方向への熔融
物案内体の伸びは、熔融物入り口上にその都度は
め込まれるノズル系により、生じない。
物供給のために設けられている熔融物案内体を分
割された型締め板の任意の箇所に配置することが
可能であり、この場合熔融物案内体の端面側が固
定されていることにより、熱による伸びが片側へ
のみ生じる。この場合本発明の構成によれば、圧
力板の外周面が滑り可能にノズル当接面に案内さ
れ、その結果鋳込みノズルのノズル当接面及び圧
力板の孔はそれぞれ互いに同心的に支承されてい
る。分割された型締め板から離れる方向への熔融
物案内体の伸びは、熔融物入り口上にその都度は
め込まれるノズル系により、生じない。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
図示の細長い熔融物案内体１は中心に熔融物案
内通路３を有しかつ一体に構成されている。熔融
物案内体１はその端面の両側にそれぞれ１つの外
側フランジ６を有し、このフランジ６にはそれぞ
れ１つの、分割された中間型締め板４′内に支承
された案内カツプリング７が所属しており、この
場合フランジ６の外側境界面と分割された中間型
締め板の内側境界面とはほぼ同一面をなして合致
している。この構成により、図面に示す中間室１
７が型締め板４′と熔融物案内体１との間に形成
されている。熔融物案内体１はフランジ６を有す
る端面側で案内カツプリング７を介して中間型締
め板４′の間に不動に締め込まれているから、こ
こに不動の定点が生じ、ここから熔融物案内体１
は加熱により片側にのみ伸びることができる。こ
のような片側への伸びを生ぜしめる上で、熔融物
案内体１がその端面側でその都度のノズル系に不
動に接続していて、これにより型締め板に対して
逆向きの熔融物案内体の伸びが生じえなくなつて
いることも、役立つている。
内通路３を有しかつ一体に構成されている。熔融
物案内体１はその端面の両側にそれぞれ１つの外
側フランジ６を有し、このフランジ６にはそれぞ
れ１つの、分割された中間型締め板４′内に支承
された案内カツプリング７が所属しており、この
場合フランジ６の外側境界面と分割された中間型
締め板の内側境界面とはほぼ同一面をなして合致
している。この構成により、図面に示す中間室１
７が型締め板４′と熔融物案内体１との間に形成
されている。熔融物案内体１はフランジ６を有す
る端面側で案内カツプリング７を介して中間型締
め板４′の間に不動に締め込まれているから、こ
こに不動の定点が生じ、ここから熔融物案内体１
は加熱により片側にのみ伸びることができる。こ
のような片側への伸びを生ぜしめる上で、熔融物
案内体１がその端面側でその都度のノズル系に不
動に接続していて、これにより型締め板に対して
逆向きの熔融物案内体の伸びが生じえなくなつて
いることも、役立つている。
熔融物案内体１はその互いに向きあつている熔
融物分配器５と共に次のように設計されている。
即ち運転状態での加熱に基づいて予測される伸び
を考慮して、鋳込みノズル９のノズル当接面１４
及び熔融物分配器５の外側に配置された圧力板１
１の孔１５が、複数の熔融物分配器５が互いに上
下に配置されるような場合にも、その都度互いに
同心的に支承されるように、設計されている。鋳
込みノズル９はそのノズル当接面１４を以て熔融
物分配器５の圧力板１１に密に圧着可能である。
融物分配器５と共に次のように設計されている。
即ち運転状態での加熱に基づいて予測される伸び
を考慮して、鋳込みノズル９のノズル当接面１４
及び熔融物分配器５の外側に配置された圧力板１
１の孔１５が、複数の熔融物分配器５が互いに上
下に配置されるような場合にも、その都度互いに
同心的に支承されるように、設計されている。鋳
込みノズル９はそのノズル当接面１４を以て熔融
物分配器５の圧力板１１に密に圧着可能である。
この場合圧力板１１は熔融物案内体１の外面と
同一面をなしている。各圧力板１１内に存在する
孔１５は熔融物分配器５内に存在する熔融物供給
孔５′の終端部直径に等しい直径を有している。
この熔融物供給孔５′は流れ方向に円弧状に形成
されており、熔融物の摩擦の少ない流動に有利な
通路が形成される。
同一面をなしている。各圧力板１１内に存在する
孔１５は熔融物分配器５内に存在する熔融物供給
孔５′の終端部直径に等しい直径を有している。
この熔融物供給孔５′は流れ方向に円弧状に形成
されており、熔融物の摩擦の少ない流動に有利な
通路が形成される。
案内カツプリング７は分割された型締め板４′
の幅に亙つて延びておりかつねじ１２によつて型
締め板４′に結合されている。これにより個々の
熔融物案内体１の連結位置を型締め板４′内の任
意の箇所に選ぶことが出来る。
の幅に亙つて延びておりかつねじ１２によつて型
締め板４′に結合されている。これにより個々の
熔融物案内体１の連結位置を型締め板４′内の任
意の箇所に選ぶことが出来る。
各ノズル系を受容するために、各熔融物案内体
１の端面側のセンタに定心部１０が配置されてい
る。熔融物案内体１の熔融物通路３は拡張された
熔融物入り口２を有しており、その側壁２′は丸
みをもつて延びている。この拡張された熔融物入
り口２内にはノズル系が走入せしめられる。符号
１６は熔融物案内体１の端面側にあるねじ孔を示
し、これはノズル系を結合するために役立つ。
１の端面側のセンタに定心部１０が配置されてい
る。熔融物案内体１の熔融物通路３は拡張された
熔融物入り口２を有しており、その側壁２′は丸
みをもつて延びている。この拡張された熔融物入
り口２内にはノズル系が走入せしめられる。符号
１６は熔融物案内体１の端面側にあるねじ孔を示
し、これはノズル系を結合するために役立つ。
熔融物案内体１の外周面には加熱バンド１３が
配置されており、これは個別に加熱可能であると
共にまた個別にその都度の運転温度に調整可能で
ある。ノズル当接面１４の範囲で加熱板１３は熔
融物案内体１の良好な鉛直方向の運動を保証する
ために中断されている。熔融物案内体１が伸びを
生じる場合、圧力板１１はその外周面でノズル当
接面１４に沿つて滑る。矢印８は熔融物の流れ方
向を示す。
配置されており、これは個別に加熱可能であると
共にまた個別にその都度の運転温度に調整可能で
ある。ノズル当接面１４の範囲で加熱板１３は熔
融物案内体１の良好な鉛直方向の運動を保証する
ために中断されている。熔融物案内体１が伸びを
生じる場合、圧力板１１はその外周面でノズル当
接面１４に沿つて滑る。矢印８は熔融物の流れ方
向を示す。
熔融物入り口上にその都度はめ込まれ、有利に
は迅速緊締装置を介して、分割された中間型締め
板４′上に固定されロツクされるノズル系は、各
運転状態において型締め板４′に不動に結合した
状態にとどまり、かつ型締め板４′に対して逆向
きの熔融物案内体１の伸びを防止する。
は迅速緊締装置を介して、分割された中間型締め
板４′上に固定されロツクされるノズル系は、各
運転状態において型締め板４′に不動に結合した
状態にとどまり、かつ型締め板４′に対して逆向
きの熔融物案内体１の伸びを防止する。
図面は本発明の一実施例の鉛直断面図である。
１……熔融物案内体、２……熔融物入り口、３
……熔融物案内通路、４′……中間の分割された
型締め板、５……熔融物分配器、５′……熔融物
供給孔、６……フランジ、７……案内カツプリン
グ、８……流れ方向、９……鋳込みノズル、１１
……圧力板。
……熔融物案内通路、４′……中間の分割された
型締め板、５……熔融物分配器、５′……熔融物
供給孔、６……フランジ、７……案内カツプリン
グ、８……流れ方向、９……鋳込みノズル、１１
……圧力板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形法又は反応射出成形法で熱可塑性
プラスチツク、熱硬化性プラスチツク及び又は
エラストマから成るプラスチツク製品を製造す
るための射出成形機であつて、 (イ) 複数の型を受容するための、水平又は鉛直
形構造の多ステーシヨン−閉鎖ユニツトを有
し、 (ロ) 型の同時射出のための所属の射出ユニツトを
有し、 (ハ) ２つの外側型締め板を有し、これらの型締め
板の一方は案内部材上に閉鎖方向で運動可能に
配置されており、 (ニ) 両型締め板の間で案内部材上に運動可能に配
置された中間の型受容部を有し、該型受容部は
鋳込みノズルを有する加熱可能な熔融物案内系
を有すると共に、該受容部両側に１つの型のそ
の都度一方の型半部が固定されており、この場
合より大きい型半部を受容するための中間の型
受容部が閉鎖方向に沿つて分割された型締め板
として構成されており、これらの両部分が迅速
緊締装置により緊締されて保持されており、か
つ上記の両部分の間に熔融物案内系が配置され
ており、かつ中間の型締め板に固有の走行シリ
ンダが取り付けられている形式のものにおい
て、 (ホ) 熔融物案内系が単数又は複数の別個の熔融物
案内体１を有しており、各熔融物案内体１がそ
の端面側で、分割された型締め板４′の間に、
熔融物の流れ方向に沿つて不動に締め込まれて
いることを特徴とする射出成形機。 ２ 熔融物案内体１が一体に構成されている、特
許請求の範囲第１項記載の射出成形機。 ３ 熔融物案内体１がそれぞれ１つの中心熔融物
案内通路３を有している、特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の射出成形機。 ４ 熔融物案内体１内に互いに向き合つた熔融物
分配器５が配置されている、特許請求の範囲第１
から第３項までのいずれか１項記載の射出成形
機。 ５ ２つ又はそれ以上の熔融物分配器５が配置さ
れている、特許請求の範囲第４項記載の射出成形
機。 ６ 熔融物案内体１がその端面側の両側にそれぞ
れ１つの外側フランジ６を有しており、該外側フ
ランジに、分割された型締め板４′内に支承され
たそのつど１つの案内カツプリング７が所属して
いる、特許請求の範囲第１項から第５項までのい
ずれか１項記載の射出成形機。 ７ 案内カツプリング７が分割された型締め板
４′の幅に亙つて延びており、かつ分割された型
締め板４′に結合している、特許請求の範囲第６
項記載の射出成形機。 ８ フランジ６の外側境界面が分割された型締め
板４′の内側境界面とほぼ同一の面にある、特許
請求の範囲第６項又は第７項記載の射出成形機。 ９ 各ノズル系を受容するために熔融物案内体１
の端面側センタに定心部１０が配置されている、
特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか
１項記載の射出成形機。 １０ 熔融物案内体１の熔融物案内通路３が拡張
された熔融物入り口２を有している、特許請求の
範囲第１項から第９項までのいずれか１項記載の
射出成形機。 １１ 熔融物入り口２が丸みを有する側壁２′を
有している、特許請求の範囲第１０項記載の射出
成形機。 １２ 熔融物案内体１の上端面側に、ノズル系を
係合するためのねじ孔１６が配置されている、特
許請求の範囲第１項から第１１項までのいずれか
１項記載の射出成形機。 １３ 各熔融物案内体１がその端面側でノズル系
に不動に接続可能である、特許請求の範囲第１項
から第１２項までのいずれか１項記載の射出成形
機。 １４ ノズル系が迅速緊締装置を介して、分割さ
れた型締め板４′に固定されかつロツクされる、
特許請求の範囲第１項から第１３項までのいずれ
か１項記載の射出成形機。 １５ 各熔融物案内体１の外周面に加熱バンド１
３が配置されている、特許請求の範囲第１項から
第１４項までのいずれか１項記載の射出成形機。 １６ 各加熱バンド１３が個別に加熱可能であ
り、かつ個別にその都度の運転温度に調整可能で
ある、特許請求の範囲第１５項記載の射出成形
機。 １７ 熔融物分配器５内に、流れ方向で鋳込みノ
ズル９に向かつて延びているそれぞれ１つの熔融
物供給孔５′が配置されている、特許請求の範囲
第１項から第１６項までのいずれか１項記載の射
出成形機。 １８ 熔融物分配器５の外側にそれぞれ１つの圧
力板１１が配置されている、特許請求の範囲第１
項から第１７項までのいずれか１項記載の射出成
形機。 １９ 圧力板１１が熔融物案内体１の外側の面と
同一の面をなして延びている特許請求の範囲第１
８項記載の射出成形機。 ２０ 熔融物分配器５の円弧状に湾曲した熔融物
供給孔５′の端部直径に等しい直径を有する孔１
５が圧力板１１内に配置されている、特許請求の
範囲第１９項記載の射出成形機。 ２１ 熔融物分配器５の圧力板１１にノズル当接
面１４を有する鋳込みノズル９が密に圧着可能で
ある、特許請求の範囲第１項から第２０項までの
いずれか１項記載の射出成形機。 ２２ 加熱バンド１３がノズル当接面１４の範囲
で中断されている、特許請求の範囲第１項から第
２１項までのいずれか１項記載の射出成形機。 ２３ 圧力板１１がその外周面でノズル当接面１
４に滑り可能に案内されている、特許請求の範囲
第１項から第２２項までのいずれか１項記載の射
出成形機。 ２４ 分割された型締め板４′の内側側壁に案内
部が配置されていて、該案内部内で熔融物案内体
１が鉛直方向で案内される、特許請求の範囲第１
項から第２３項までのいずれか１項記載の射出成
形機。 ２５ 各熔融物案内体１に固有のスクリユー押し
出し機ユニツトが所属している、特許請求の範囲
第１項から第２４項までのいずれか１項記載の射
出成形機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3534254.4 | 1985-09-26 | ||
| DE3534254A DE3534254C1 (de) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | Spritzgiessmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgiess- oder Reaktionsspritzgiessverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117713A JPS62117713A (ja) | 1987-05-29 |
| JPH0451329B2 true JPH0451329B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=6281945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61226343A Granted JPS62117713A (ja) | 1985-09-26 | 1986-09-26 | 射出成形機 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4781570A (ja) |
| EP (1) | EP0216367A3 (ja) |
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