JPH0451344B2 - - Google Patents
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- JPH0451344B2 JPH0451344B2 JP24683387A JP24683387A JPH0451344B2 JP H0451344 B2 JPH0451344 B2 JP H0451344B2 JP 24683387 A JP24683387 A JP 24683387A JP 24683387 A JP24683387 A JP 24683387A JP H0451344 B2 JPH0451344 B2 JP H0451344B2
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂板を広い面で互いに高周波誘
導加熱を利用して溶着する方法及び装置に関す
る。
導加熱を利用して溶着する方法及び装置に関す
る。
熱可塑性の合成樹脂板を広い面で互いに誘導加
熱を利用して溶着するには、第５図に示すように
加圧プレス９の受け台８の上に、第２図に示すよ
うにフエノール樹脂やエポキシ樹脂のような耐熱
絶縁性樹脂板に、各ターンの二つの部分に相対し
て直線平行部６ａを形成して該板の表面に沿い渦
状に巻いた誘導加熱コイル６を埋設した誘導加熱
コイル内蔵板５を乗せ、その上に熱可塑性の合成
樹脂板２、金属網３、熱可塑性の合成樹脂板１を
順次に乗せ、更に加圧板７を当て誘導加熱コイル
６に高周波電流を流して金属網３を加熱し、加圧
プレス９で加圧板７を受け台８に向かつて加圧
し、金属網３の目を通して二つの合成樹脂板１と
２を溶着する方法が考えられる。しかし、この方
法では、金属網３に生じた閉ループを描いて流れ
る電流第６図に矢印で示すようになり、四角な金
属網３では角には電流が流れない。これは閉ルー
プを描いて流れる電流が再短距離を通つて流れよ
うとする性質をもつ為である。このため角にはジ
ユール熱が発生せずに金属網３全体を均一に加熱
できないことになり、合成樹脂板１と２を溶着面
全面で均一に溶着出来ないことになる。
熱を利用して溶着するには、第５図に示すように
加圧プレス９の受け台８の上に、第２図に示すよ
うにフエノール樹脂やエポキシ樹脂のような耐熱
絶縁性樹脂板に、各ターンの二つの部分に相対し
て直線平行部６ａを形成して該板の表面に沿い渦
状に巻いた誘導加熱コイル６を埋設した誘導加熱
コイル内蔵板５を乗せ、その上に熱可塑性の合成
樹脂板２、金属網３、熱可塑性の合成樹脂板１を
順次に乗せ、更に加圧板７を当て誘導加熱コイル
６に高周波電流を流して金属網３を加熱し、加圧
プレス９で加圧板７を受け台８に向かつて加圧
し、金属網３の目を通して二つの合成樹脂板１と
２を溶着する方法が考えられる。しかし、この方
法では、金属網３に生じた閉ループを描いて流れ
る電流第６図に矢印で示すようになり、四角な金
属網３では角には電流が流れない。これは閉ルー
プを描いて流れる電流が再短距離を通つて流れよ
うとする性質をもつ為である。このため角にはジ
ユール熱が発生せずに金属網３全体を均一に加熱
できないことになり、合成樹脂板１と２を溶着面
全面で均一に溶着出来ないことになる。
本発明は上記のように２個の合成樹脂板の間に
磁性体シートを配置して磁性体シートを高周波誘
導加熱を利用して加熱し、２個の合成樹脂板を加
熱された磁性体シートで溶融すて溶着するとき
に、磁性体シートの形状に制約なく全体を均一に
加熱でき溶着面全面を均一に溶着できるようにし
た合成樹脂の溶着方法と装置を提供せんとするも
のである。
磁性体シートを配置して磁性体シートを高周波誘
導加熱を利用して加熱し、２個の合成樹脂板を加
熱された磁性体シートで溶融すて溶着するとき
に、磁性体シートの形状に制約なく全体を均一に
加熱でき溶着面全面を均一に溶着できるようにし
た合成樹脂の溶着方法と装置を提供せんとするも
のである。
〔問題点を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決するために、磁性
体シートを挟んで２個の合成樹脂板を重ね、片側
の合成樹脂板と接して導電性金属板を配置し、絶
縁性板内に該板の表面に沿い各ターンの二つの部
分に相対して直線平行部を形成して渦状に巻いた
誘導加熱コイルの少なくとも片側の直線平行部が
埋設された誘導加熱コイル内蔵板を、前記絶縁性
板内に埋設された片側の直線平行部を前記磁性体
シートと相対するように他側の合成樹脂板と接し
て配置し、誘導加熱コイルに高周波電流を供給し
２個の合成樹脂板を圧接する合成樹脂板の溶着方
法、及び加圧プレスの相対する加圧面の片側に導
電性金属板を、絶縁性板内に該板の表面に沿い各
ターンの二つの部分に相対する直線平行部を形成
して渦状に巻いた誘導加熱コイルの少なくとも片
側の直線平行部が埋設された誘導加熱コイル内蔵
板が前記加圧面の他側に配置されている合成樹脂
板の溶着装置を提供するものである。
体シートを挟んで２個の合成樹脂板を重ね、片側
の合成樹脂板と接して導電性金属板を配置し、絶
縁性板内に該板の表面に沿い各ターンの二つの部
分に相対して直線平行部を形成して渦状に巻いた
誘導加熱コイルの少なくとも片側の直線平行部が
埋設された誘導加熱コイル内蔵板を、前記絶縁性
板内に埋設された片側の直線平行部を前記磁性体
シートと相対するように他側の合成樹脂板と接し
て配置し、誘導加熱コイルに高周波電流を供給し
２個の合成樹脂板を圧接する合成樹脂板の溶着方
法、及び加圧プレスの相対する加圧面の片側に導
電性金属板を、絶縁性板内に該板の表面に沿い各
ターンの二つの部分に相対する直線平行部を形成
して渦状に巻いた誘導加熱コイルの少なくとも片
側の直線平行部が埋設された誘導加熱コイル内蔵
板が前記加圧面の他側に配置されている合成樹脂
板の溶着装置を提供するものである。
本発明において、２個の合成樹脂板間に介在せ
しめる磁性体シートとしては、鉄、磁性を有する
ステンレスの薄板や網を使用するが、発熱を利用
するということから、鉄が安価で使用目的に合つ
た板が容易に入手でる。薄板は孔明きのもの、孔
のない板のいずれも使用できる。孔の無い板で
は、板にホツトメルトタイプの接着剤を塗布した
ものを用い、この接着剤を介して合成樹脂板を結
合させる。孔明き板や網では、主として孔や網の
目を介して２個の合成樹脂板を溶着させる。
しめる磁性体シートとしては、鉄、磁性を有する
ステンレスの薄板や網を使用するが、発熱を利用
するということから、鉄が安価で使用目的に合つ
た板が容易に入手でる。薄板は孔明きのもの、孔
のない板のいずれも使用できる。孔の無い板で
は、板にホツトメルトタイプの接着剤を塗布した
ものを用い、この接着剤を介して合成樹脂板を結
合させる。孔明き板や網では、主として孔や網の
目を介して２個の合成樹脂板を溶着させる。
本発明に用いる導電性金属板としては、導電率
が良く磁性体でない銅、アルミニウムの板、一般
的には銅板が用いられる。
が良く磁性体でない銅、アルミニウムの板、一般
的には銅板が用いられる。
誘導加熱コイルは一般に高周波加熱用導体とし
て用いられる内部に冷却水を通ずることの出来る
銅管が用いられる。
て用いられる内部に冷却水を通ずることの出来る
銅管が用いられる。
誘導加熱コイル内蔵板は、フエノール樹脂やエ
ポキシ樹脂などの耐熱絶縁性樹脂の板の中に、こ
の板の表面に沿い各ターンの二つの部分に相対す
る直線平行部を形成して渦状に巻いた誘導加熱コ
イルの少なくとも片側の直線兵後部を埋設したも
のである。勿論二つの直線平行部を耐熱絶縁性樹
脂の板の中に埋設してもよいし、渦状の部分全体
を埋設してもよい。この渦は第２図に示すような
長円形の渦でもよいし、矩形の渦でもよい。
ポキシ樹脂などの耐熱絶縁性樹脂の板の中に、こ
の板の表面に沿い各ターンの二つの部分に相対す
る直線平行部を形成して渦状に巻いた誘導加熱コ
イルの少なくとも片側の直線兵後部を埋設したも
のである。勿論二つの直線平行部を耐熱絶縁性樹
脂の板の中に埋設してもよいし、渦状の部分全体
を埋設してもよい。この渦は第２図に示すような
長円形の渦でもよいし、矩形の渦でもよい。
導電性金属板及び誘導加熱コイル内蔵板は溶着
面に沿い緩やかな円筒面や球面に沿つて湾曲した
ものとしても良い。
面に沿い緩やかな円筒面や球面に沿つて湾曲した
ものとしても良い。
第３図に示すように、前記したように形成した
誘導加熱コイル６と相対して間隔をおき平行に導
電性金属板４を配置し、誘導加熱コイル６に高周
波電流を通ずると、誘導加熱コイル６に流れる電
流によつて実線矢印で示すような磁力線が発生す
る。この磁力線の中に位置する導電性金属板４に
は、この磁力線によつて誘電電流が流れこの誘導
電流によつて点線矢印で示すような磁力線が生ず
る。この二つの磁力線は、誘導加熱コイル６の中
央部では向きが互いに逆向きである為に互いに打
ち消し合い、コイル６の外側又は内側に向かうコ
イル６と導電性金属板４との間に磁力線は互いに
強め合うことになり、第４図に示すように誘導加
熱コイル６と導電性金属板４との間には、中央か
ら左右に実線矢印で示す互いに反対向きの磁力線
を生ずる。この磁力線の部分、即ち導電性金属板
４と誘導加熱コイル６の片側の直線平行部６ａと
の間にこれらと平行に磁力体シート３を配置して
おけば、導電加熱コイル６に流れる電流の極性の
変化に従い磁力線の向きが交互に反転し、磁性体
シート３はヒステリシス損により発熱する。磁性
体シート３が片側の直線平行部６ａの部分内に対
応する位置におかれている限りこの磁力線は磁性
体シート３内を一様に通過するので、磁性体シー
ト３は全体が均一に発熱される。従つて磁性体シ
ート３の形状は四角、三角、円、楕円等どのよう
な形状でも均一に加熱できる。効率上からは導電
性金属板４と誘導加熱コイル６の巻回面とは平行
であることが望ましいが、多少は互いに傾斜して
配置されていてもよい。この誘導加熱コイル６を
絶縁性樹脂板の中に埋設したのは、互いに溶着せ
しめる樹脂板を均一に加圧できるようにする為
と、誘導加熱コイル６と磁性体シート３との間隔
をなるべく小さくし磁力線を効率よく使用できる
ようにするためである。
誘導加熱コイル６と相対して間隔をおき平行に導
電性金属板４を配置し、誘導加熱コイル６に高周
波電流を通ずると、誘導加熱コイル６に流れる電
流によつて実線矢印で示すような磁力線が発生す
る。この磁力線の中に位置する導電性金属板４に
は、この磁力線によつて誘電電流が流れこの誘導
電流によつて点線矢印で示すような磁力線が生ず
る。この二つの磁力線は、誘導加熱コイル６の中
央部では向きが互いに逆向きである為に互いに打
ち消し合い、コイル６の外側又は内側に向かうコ
イル６と導電性金属板４との間に磁力線は互いに
強め合うことになり、第４図に示すように誘導加
熱コイル６と導電性金属板４との間には、中央か
ら左右に実線矢印で示す互いに反対向きの磁力線
を生ずる。この磁力線の部分、即ち導電性金属板
４と誘導加熱コイル６の片側の直線平行部６ａと
の間にこれらと平行に磁力体シート３を配置して
おけば、導電加熱コイル６に流れる電流の極性の
変化に従い磁力線の向きが交互に反転し、磁性体
シート３はヒステリシス損により発熱する。磁性
体シート３が片側の直線平行部６ａの部分内に対
応する位置におかれている限りこの磁力線は磁性
体シート３内を一様に通過するので、磁性体シー
ト３は全体が均一に発熱される。従つて磁性体シ
ート３の形状は四角、三角、円、楕円等どのよう
な形状でも均一に加熱できる。効率上からは導電
性金属板４と誘導加熱コイル６の巻回面とは平行
であることが望ましいが、多少は互いに傾斜して
配置されていてもよい。この誘導加熱コイル６を
絶縁性樹脂板の中に埋設したのは、互いに溶着せ
しめる樹脂板を均一に加圧できるようにする為
と、誘導加熱コイル６と磁性体シート３との間隔
をなるべく小さくし磁力線を効率よく使用できる
ようにするためである。
〔実施例〕
誘導加熱コイル６として外径４mm、内径３mmの
銅管を用い、第２図に示すように各ターンの二つ
の部分に長さ200mmの平行直線部６ａを相対して
形成して線間距離15mmで平面に沿つて５ターン長
円形渦巻き状に巻いた。これを厚さ６mmのエポキ
シ樹脂の板の中に平行直線部が埋まるようにこの
板の表面に沿つて埋設し誘導加熱コイル内蔵板５
を形成した。被溶着合成樹脂板１，２として縦
200mm、横300mm、厚さ５mmのポリプロピレンの板
２枚を用いた。磁性体シート３として縦200mm、
横50mmの直径0.5mmの軟鋼線からなる150メツシユ
の金網を使用した。導電性金属板４として縦、横
200mm、厚さ５mmの銅板を使用した。
銅管を用い、第２図に示すように各ターンの二つ
の部分に長さ200mmの平行直線部６ａを相対して
形成して線間距離15mmで平面に沿つて５ターン長
円形渦巻き状に巻いた。これを厚さ６mmのエポキ
シ樹脂の板の中に平行直線部が埋まるようにこの
板の表面に沿つて埋設し誘導加熱コイル内蔵板５
を形成した。被溶着合成樹脂板１，２として縦
200mm、横300mm、厚さ５mmのポリプロピレンの板
２枚を用いた。磁性体シート３として縦200mm、
横50mmの直径0.5mmの軟鋼線からなる150メツシユ
の金網を使用した。導電性金属板４として縦、横
200mm、厚さ５mmの銅板を使用した。
第１図に示すように受け台８に、この誘導加熱
コイル内蔵板５を置き、合成樹脂板１と２を50mm
の幅で重ね、その間に磁性体シート３を挿入して
磁性体シート３が片側の直線平行部６ａに位置す
るように置いた。更に、その上に導電性金属板４
を誘導加熱コイル内蔵板５と重なるように置き、
その上に加圧板７を重ねた。誘導加熱コイル６に
通じた高周波電流は450KHz、150Aで発振時間
は５秒であつた。高周波電流を通ずると同時に加
圧プレス９により、加圧板７に200〓。ｆの荷重
を受け台８に向かつて加え、５秒間の通電が終わ
つてからそのまゝ10秒間冷却した。
コイル内蔵板５を置き、合成樹脂板１と２を50mm
の幅で重ね、その間に磁性体シート３を挿入して
磁性体シート３が片側の直線平行部６ａに位置す
るように置いた。更に、その上に導電性金属板４
を誘導加熱コイル内蔵板５と重なるように置き、
その上に加圧板７を重ねた。誘導加熱コイル６に
通じた高周波電流は450KHz、150Aで発振時間
は５秒であつた。高周波電流を通ずると同時に加
圧プレス９により、加圧板７に200〓。ｆの荷重
を受け台８に向かつて加え、５秒間の通電が終わ
つてからそのまゝ10秒間冷却した。
その結果、磁性体シート３を介在せしめた二つ
の合成樹脂板の部分は均一に完全に溶着されてお
り、加熱不足による溶着不完全の部分や加熱不足
による溶着不充分の部分はなかつた。
の合成樹脂板の部分は均一に完全に溶着されてお
り、加熱不足による溶着不完全の部分や加熱不足
による溶着不充分の部分はなかつた。
本発明によれば、合成樹脂板の部分を広い面積
で、溶着面に磁性体シートを介在せしめて溶着す
るとき、溶着面に沿つた希望の形状の磁性体シー
トを使用して全面均一に溶着できる。
で、溶着面に磁性体シートを介在せしめて溶着す
るとき、溶着面に沿つた希望の形状の磁性体シー
トを使用して全面均一に溶着できる。
第１図は本発明装置の一実施例の断面図、第２
図は第１図の誘導加熱コイル内蔵板の平面図、第
３図は導電性金属板の作用の説明図、第４図は導
電性金属板と誘導加熱コイルとの間に生ずる磁力
線の方向の説明図、第５図は従来の考え方による
溶着方法を説明する断面図、第６図は第５図の金
属網に生ずるループ状電流の説明図である。 １，２……合成樹脂板、３……磁性体シート、
４……導電性金属板、５……誘導加熱コイル内蔵
板、６……誘導加熱コイル、７……加圧板、８…
…受け台、９……加圧プレス。
図は第１図の誘導加熱コイル内蔵板の平面図、第
３図は導電性金属板の作用の説明図、第４図は導
電性金属板と誘導加熱コイルとの間に生ずる磁力
線の方向の説明図、第５図は従来の考え方による
溶着方法を説明する断面図、第６図は第５図の金
属網に生ずるループ状電流の説明図である。 １，２……合成樹脂板、３……磁性体シート、
４……導電性金属板、５……誘導加熱コイル内蔵
板、６……誘導加熱コイル、７……加圧板、８…
…受け台、９……加圧プレス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁性体シートを間に挟んで２個の合成樹脂板
を重ね、片側の合成樹脂板と接して導電性金属板
を配置し、絶縁性板内に該板の表面に沿い各ター
ンの二つの部分に相対して直線平行部を形成して
渦状に巻いた誘導加熱コイルの少なくとも片側の
直線平行部が埋設された誘導加熱コイル内蔵板
を、前記絶縁性板内に埋設された片側の直線平行
部を前記磁性体シートに相対するように他側の合
成樹脂板と接して配置し、誘導加熱コイルに高周
波電流を供給し２個の合成樹脂板を圧接する合成
樹脂板の溶着方法。 ２ 加圧プレスの相対する加圧面の片側に導電性
金属板を、絶縁性板内に該板の表面に沿い各ター
ンの二つの部分に相対して直線平行部を形成して
渦状に巻いた誘導加熱コイルの少なくとも片側の
直線平行部が埋設された誘導可熱コイル内蔵板が
前記加圧面の他側に配置されている合成樹脂板の
溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24683387A JPS6487328A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Fusion-welding process of synthetic resin plate and its device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24683387A JPS6487328A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Fusion-welding process of synthetic resin plate and its device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6487328A JPS6487328A (en) | 1989-03-31 |
| JPH0451344B2 true JPH0451344B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=17154371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24683387A Granted JPS6487328A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Fusion-welding process of synthetic resin plate and its device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6487328A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5352871A (en) * | 1991-02-20 | 1994-10-04 | Metcal Inc | System and method for joining plastic materials |
| JP5181922B2 (ja) * | 2007-08-22 | 2013-04-10 | 三菱マテリアル株式会社 | パワーモジュール用基板の製造装置及びパワーモジュール用基板の製造方法 |
| DE102009046256A1 (de) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Tesa Se | Verfahren zum Verkleben von hitzeaktiviert verklebbaren Flächenelementen |
| DE102010060941A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | Nilos Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Verbinden von Fördergurten mit Stahlseileinlagen durch Vulkanisation |
| JP5817234B2 (ja) * | 2011-06-14 | 2015-11-18 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂部材の接続方法 |
| JP6990343B2 (ja) | 2018-07-16 | 2022-01-12 | アルケマ フランス | 熱可塑性材料の部品を溶着する方法 |
| CN111618414A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-09-04 | 郭波 | 一种材质电磁连接方法 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP24683387A patent/JPS6487328A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6487328A (en) | 1989-03-31 |
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