JPH0451345B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は吊下具の自動取付け方法に関するもの
である。さらに詳しくいえば、本発明は、物品を
合成樹脂製袋体に収納して持ち運ぶ場合や、陳列
する場合などにおいて便利であるように、該袋体
に吊下具を自動的に取付ける、量産に適した工業
的な方法に関するものである。

［従来技術］ 従来、合成樹脂製袋体に物品を収納して陳列し
たり、持ち運んだりする場合に便利であるよう
に、該袋体の上部に吊下具を設けたものが知られ
ている。

この吊下具を該袋体に設ける方法としては、通
常、予め吊下げや持ち運ぶための所望形状の打抜
部を有する合成樹脂製ヘツダーを用意し、このも
のを該袋体の上端部に重合して接着剤を介して貼
合するか、あるいは熱溶着するという手作業を必
要とする方法がとられている。

しかしながら、このような方法においては、工
程が煩雑であり、かつ量産に適していないため、
製造コストの上昇を免れないという問題がある。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、このような従来の吊下具取付け方法
が有する問題を解決し、合成樹脂製袋体の上部
に、物品を収納して持ち運ぶ場合や、陳列する場
合において便利であるように、吊下具を自動的に
取付ける、量産に適した工業的な方法を提供する
ことを目的としてなされたものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、合成樹脂製造袋体の上部に吊下
具を自動的に取付ける方法について鋭意研究を重
ねた結果、該袋体のシールされた上端部に合成樹
脂製ヘツダー用シートの端部を重合させて、該袋
体に熱溶着させると同時に切断して吊下用ヘツダ
ーを設けたのち、所望形状に打抜きする操作を自
動的に行うことにより、前記目的を達成しうるこ
とを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至つた。

すなわち、本発明は合成樹脂製袋体をコンベア
に載置して、そのシールされた上端部が吊下用ヘ
ツダー取付位置にくるようにワンピツチ運動で搬
送し、次いで合成樹脂製ヘツダー用シートを、コ
ンベアの流れに対し直角の方向からその端部が、
該袋体の上端部のほぼ中央に重合するように前面
に送り出して、該袋体に熱溶着させると同時に、
該ヘツダー用シートを切断して、該袋体の上端部
に所望の幅を有する吊下用ヘツダーを設けたの
ち、このものを打抜き位置に前記ワンピツチ運動
で移動させ、該ヘツダーを所望の形状に打抜くこ
とを特徴とする吊下具の自動取付け方法を提供す
るものである。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明方法において用いる合成樹脂製袋体の素
材については特に制限はなく、従来袋体に慣用さ
れているもの、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ４−メチルペンテン−１などのポリオ
レフイン類、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂フイ
ルムを用いることができる。これらのフイルム
は、通常用いられている各種添加剤、例えば酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電
防止剤、ブロツキング防止剤などを添加したもの
であつてもよい。

また、該袋体としては、横ピロー方式や縦ピロ
ー方式、あるいはその他の方法で物品を収納して
シールしたものであつてもよいし、物品収納前の
開孔部を有するサイドシール袋などであつてもよ
い。

さらに、袋体形成前の連続体状の袋帯用原反で
あつてもよい。この場合は、吊り下げ具シートを
ヘツダー部に取り付けてから袋体の幅毎に融断し
て、袋体毎に切り離すとともに袋体のサイドシー
ルを行い袋体を形成する。このように袋体形成前
の連続フイルム帯に吊り下げ具を取り付ける方法
も本発明の重要な実施状態である。

このような連続袋体の場合は、ワンピツチ運動
は、袋体の文字又は図柄を光電管で検知して行
う。また、個別に切り離された袋体の場合は、コ
ンベアに区切りの仕切板を設けその間隔毎にワン
ピツチ運動を行わせることができる。

一方、本発明方法において、吊下用ヘツダーに
用いるシートの素材としては、前記の熱可塑性樹
脂を挙げることができるが、熱溶着性の点から、
該袋体と同一素材のものが好適である。また、該
シートは、吊下げや持ち運びのために適度の剛性
を有するものであれば、その厚さについては特に
制限はない。また幅についても特に制限はなく、
適当な幅を有するものを選択して用いることがで
きる。

［実施例］ 次に、本発明の１実施例を添付図面に従つて説
明する。

第１図及び第２図は、それぞれ本発明方法を実
施するための装置の１例の立面図及び平面図であ
つて、図中符号１は袋体、２はヘツダー用シー
ト、３はヘツダー用シート２を前面に送り出すた
めの送りロール、４は袋体１の上端部Ａとヘツダ
ー用シート２の端部Ｂとを熱溶着するための熱シ
ール刃、５はヘツダー用シート２を切断するため
のカツト刃、６及び６′はそれぞれ熱シール刃４
及びカツト刃５を上下動させるためのエアーシリ
ンダーである。４はヘツダー用シート２の送り出
しを安定にするためのロールである。

まず、コンベアに載置された合成樹脂製袋体１
は、そのシールされた上端部Ａが吊下用ヘツダー
取付部に位置するように、ワンピツチ運動で搬送
される。この送りピツチの間隔は袋の寸法又はコ
ンベアの仕切り間隔によつて適宜選択することが
できる。

次に、ヘツダー用シート２を、その端部Ｂが袋
体１の上端部Ａのほぼ中央部に重合するように送
りロール３によつて前面に送り出したのち、エア
シリンダー６を駆動させ、熱シール刃４によつて
ヘツダー用シール２の端部Ｂと袋体１の上端部Ａ
とを熱溶着させると同時に、エアシリンダー６′
を駆動させ、熱又は機械的カツト刃５により、ヘ
ツダー用シート２を切断して、第３図に示すよう
に、所望の幅及び形状を有するヘツダー７を袋体
１の上端部に設ける。第３図は袋体１の上端部Ａ
にヘツダー７を設けた状態を示す平面概略図であ
る。

次いで、このようにしてヘツダー７が設けられ
た袋体１は熱打抜き位置にワンピツチ運動で移動
させて、該ヘツダー７を熱打抜き法や機械的打抜
き法によつて、所望形状に打抜きすることによ
り、第４図に示すように、袋体１の上端部Ａに、
所望形状の打抜部８を有するヘツダーからなる吊
下具が設けられる。第４図は、袋体１の上端部Ａ
に吊下具が設けられた状態を示す平面概略図であ
る。

前記のカツト刃５は熱カツト刃が好ましく、ま
た、ヘツダー７の打抜きは熱溶断による打抜きが
好ましい。さらに本発明においては、所望に応
じ、ヘツダー７の耳カツトを行うことができる。
この耳カツトは、ヘツダーの打抜き前に行つても
よいし、打抜きと同時に行つてもよく、あるいは
打抜き後に行つてもよい。

［発明の効果］ 本発明方法によると、合成樹脂製袋体に、物品
を収納して持ち運ぶ場合や、陳列する場合におい
て便利な吊下具を手作業を必要としないで低いコ
ストで連続的に取付けることができ、したがつ
て、本発明方法は量産に適した工業的価値のある
方法といえる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ本発明方法を実
施するための装置の１例の立面図及び平面図であ
り、第３図及び第４図は、それぞれ袋体の上端部
にヘツダーを設けた状態を示す平面概略図及び本
発明方法により袋体に吊下具を設けた状態を示す
平面概略図である。 図中符号１は袋体、２はヘツダー用シート、３
は送りロール、４は熱シール刃、５はカツト刃、
７はヘツダー、８は打抜部、Ａは袋体の上端部、
Ｂはヘツダー用シートの端部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成樹脂製袋体をコンベアに載置して、その
   シールされた上端部が吊下用ヘツダー取付位置に
   くるようにワンピツチ運動で搬送し、次いで合成
   樹脂製ヘツダー用シールを、コンベアの流れに対
   し直角の方向からその端部が、該袋体の上端部の
   ほぼ中央に重合するように前面に送り出して、該
   袋体に熱溶着させると同時に、該ヘツダー用シー
   トを切断して、該袋体の上端部に所属の幅を有す
   る吊下用ヘツダーを設けたのち、このものを打抜
   き位置に前記ワンピツチ運動で移動させ、該ヘツ
   ダーを所望の形状に打抜くことを特徴とする吊下
   具の自動取付け方法。