JPH06206268A - 吊下具付き包装袋体及びその製造方法 - Google Patents
吊下具付き包装袋体及びその製造方法Info
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- JPH06206268A JPH06206268A JP1959493A JP1959493A JPH06206268A JP H06206268 A JPH06206268 A JP H06206268A JP 1959493 A JP1959493 A JP 1959493A JP 1959493 A JP1959493 A JP 1959493A JP H06206268 A JPH06206268 A JP H06206268A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】複数の熱可塑性樹脂フイルム製袋体をコンベア
に載置して、ワンピッチ運動で吊下具取り付け工程に搬
送して、コンベアの流れに対して垂直方向から、厚手の
紙と熱可塑性樹脂フイルムとの長尺積層シートの末端部
を突き合わせることにより、該積層シートの末端部の熱
可塑性樹脂フイルム面を袋体の上縁に向けて重ね合わ
せ、該末端部を袋体の上縁に熱圧着して融着し、次い
で、該末端部を積層シートから切り離し、該末端部を所
望の形状に打ち抜くことにより吊下具を形成する工程を
連続的に繰り返すことを特徴とする吊下具付き包装袋体
の製造方法。 【効果】本発明方法によると、合成樹脂製袋体に、物品
を収納して持ち運ぶ場合や、陳列する場合において便利
で丈夫な吊下具を手作業を必要としないで低いコストで
連続的に取付けることができ。
に載置して、ワンピッチ運動で吊下具取り付け工程に搬
送して、コンベアの流れに対して垂直方向から、厚手の
紙と熱可塑性樹脂フイルムとの長尺積層シートの末端部
を突き合わせることにより、該積層シートの末端部の熱
可塑性樹脂フイルム面を袋体の上縁に向けて重ね合わ
せ、該末端部を袋体の上縁に熱圧着して融着し、次い
で、該末端部を積層シートから切り離し、該末端部を所
望の形状に打ち抜くことにより吊下具を形成する工程を
連続的に繰り返すことを特徴とする吊下具付き包装袋体
の製造方法。 【効果】本発明方法によると、合成樹脂製袋体に、物品
を収納して持ち運ぶ場合や、陳列する場合において便利
で丈夫な吊下具を手作業を必要としないで低いコストで
連続的に取付けることができ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吊下具付き包装袋体及
びその製造方法に関する。特に、吊下具部分が堅い腰の
ある紙製で持ち易い吊下具付き包装体の量産に適した連
続製造方法に関するものである。
びその製造方法に関する。特に、吊下具部分が堅い腰の
ある紙製で持ち易い吊下具付き包装体の量産に適した連
続製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、特公平４−５１３４５号に
おいて、吊下具付き包装体の連続製造方法を提案した。
ここにおいて、取り付けられる吊下具部分は、熱可塑性
樹脂シートであるため腰が弱く、吊下具部分を吊り下げ
て持つ場合又は陳列する場合に吊下具が変形する欠点が
あった。特に、図５のように、吊下具の形状をフック形
状にした場合にフックの上部湾曲部分が曲がって、吊り
下げることができなくなる恐れがある。
おいて、吊下具付き包装体の連続製造方法を提案した。
ここにおいて、取り付けられる吊下具部分は、熱可塑性
樹脂シートであるため腰が弱く、吊下具部分を吊り下げ
て持つ場合又は陳列する場合に吊下具が変形する欠点が
あった。特に、図５のように、吊下具の形状をフック形
状にした場合にフックの上部湾曲部分が曲がって、吊り
下げることができなくなる恐れがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、吊下具に適
度の固さがあり、吊下具の形状をフック形状にしても安
全に吊下げることができる吊下具付き包装袋体の製造方
法を提供することを目的とするものである。
度の固さがあり、吊下具の形状をフック形状にしても安
全に吊下げることができる吊下具付き包装袋体の製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来の吊下
具用熱可塑性樹脂シートでは、いくら厚さを厚くしても
吊下具の腰を強くすることはできない上、樹脂シートの
厚さが厚くなると袋体との融着工程が困難となる。そこ
で、吊下具部の腰の強さを、堅いボール紙により達成し
て、紙であるために、袋体に融着しない欠点を、紙に接
着剤により接合積層した熱可塑性樹脂フイルムによって
補うことに着目して、長尺の紙と熱可塑性樹脂フイルム
との積層体を吊下具の材料として使用することにより、
本発明を完成するに至った。
具用熱可塑性樹脂シートでは、いくら厚さを厚くしても
吊下具の腰を強くすることはできない上、樹脂シートの
厚さが厚くなると袋体との融着工程が困難となる。そこ
で、吊下具部の腰の強さを、堅いボール紙により達成し
て、紙であるために、袋体に融着しない欠点を、紙に接
着剤により接合積層した熱可塑性樹脂フイルムによって
補うことに着目して、長尺の紙と熱可塑性樹脂フイルム
との積層体を吊下具の材料として使用することにより、
本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、次の各項の発明より
なるものである。 （１）複数の熱可塑性樹脂フイルム製袋体をコンベアに
載置して、ワンピッチ運動で吊下具取り付け工程に搬送
して、コンベアの流れに対して垂直方向から、厚手の紙
と熱可塑性樹脂フイルムとの長尺積層シートの末端部を
突き合わせることにより、該積層シートの末端部の熱可
塑性樹脂フイルム面を袋体の上縁に向けて重ね合わせ、
該末端部を袋体の上縁に熱圧着して融着し、次いで、該
末端部を積層シートから切り離し、該末端部を所望の形
状に打ち抜くことにより吊下具を形成する工程を連続的
に繰り返すことを特徴とする吊下具付き包装袋体の製造
方法。 （２）吊下具取り付け工程に搬送される熱可塑性樹脂フ
イルム製袋体が自動充填包装工程により物品を収納して
いる包装袋体である１項記載の包装袋体の製造方法。 （３）熱可塑性樹脂フイルム製連続袋体帯を、ワンピッ
チ運動で吊下具取り付け工程に搬送して、該連続帯の流
れに対して垂直方向から、厚手の紙と熱可塑性樹脂フイ
ルムとの長尺積層シートの末端部を突き合わせることに
より、該積層シートの末端部の熱可塑性樹脂フイルム面
を袋体の上縁に向けて重ね合わせ、該末端部を袋体の上
縁に熱圧着して融着し、次いで、該末端部を積層シート
から切り離し、該末端部を所望の形状に打ち抜くことに
より吊下具を形成し、次いで袋体の側縁を溶断する工程
を連続的に繰り返すことを特徴とする吊下具付き包装袋
体の製造方法。 （４）袋体用熱可塑性樹脂フイルムと積層シート用熱可
塑性樹脂フイルムが同種の樹脂からなるフイルムである
１、２、又は３項記載の包装袋体の製造方法。 （５）厚手の紙と熱可塑性樹脂フイルムとの長尺積層シ
ートを同種の熱可塑性樹脂フイルム製袋体の上縁部に突
き合わせ、両熱可塑性樹脂フイルムを融着接合してか
ら、長尺積層シートの融着末端部を切断して、該末端部
を所望の吊下具形状に打ち抜いてなることを特徴とする
吊下具付き包装袋体。
なるものである。 （１）複数の熱可塑性樹脂フイルム製袋体をコンベアに
載置して、ワンピッチ運動で吊下具取り付け工程に搬送
して、コンベアの流れに対して垂直方向から、厚手の紙
と熱可塑性樹脂フイルムとの長尺積層シートの末端部を
突き合わせることにより、該積層シートの末端部の熱可
塑性樹脂フイルム面を袋体の上縁に向けて重ね合わせ、
該末端部を袋体の上縁に熱圧着して融着し、次いで、該
末端部を積層シートから切り離し、該末端部を所望の形
状に打ち抜くことにより吊下具を形成する工程を連続的
に繰り返すことを特徴とする吊下具付き包装袋体の製造
方法。 （２）吊下具取り付け工程に搬送される熱可塑性樹脂フ
イルム製袋体が自動充填包装工程により物品を収納して
いる包装袋体である１項記載の包装袋体の製造方法。 （３）熱可塑性樹脂フイルム製連続袋体帯を、ワンピッ
チ運動で吊下具取り付け工程に搬送して、該連続帯の流
れに対して垂直方向から、厚手の紙と熱可塑性樹脂フイ
ルムとの長尺積層シートの末端部を突き合わせることに
より、該積層シートの末端部の熱可塑性樹脂フイルム面
を袋体の上縁に向けて重ね合わせ、該末端部を袋体の上
縁に熱圧着して融着し、次いで、該末端部を積層シート
から切り離し、該末端部を所望の形状に打ち抜くことに
より吊下具を形成し、次いで袋体の側縁を溶断する工程
を連続的に繰り返すことを特徴とする吊下具付き包装袋
体の製造方法。 （４）袋体用熱可塑性樹脂フイルムと積層シート用熱可
塑性樹脂フイルムが同種の樹脂からなるフイルムである
１、２、又は３項記載の包装袋体の製造方法。 （５）厚手の紙と熱可塑性樹脂フイルムとの長尺積層シ
ートを同種の熱可塑性樹脂フイルム製袋体の上縁部に突
き合わせ、両熱可塑性樹脂フイルムを融着接合してか
ら、長尺積層シートの融着末端部を切断して、該末端部
を所望の吊下具形状に打ち抜いてなることを特徴とする
吊下具付き包装袋体。
【０００６】本発明の袋体に用いる熱可塑性樹脂フイル
ムは、熱可塑性樹脂フイルムであれば特に制限なく使用
することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ４−メチルペンテン−１のポリオレフィン
類、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミドなどの
樹脂フイルム及びこれらのラミネートフイルムを特に好
適に使用することができる。これらのフイルム用樹脂に
は、通常用いられる各種添加剤、例えば、酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、ブロッ
キン防止剤などを添加することができる。本発明に用い
る包装袋体は、主として、吊下具のない各袋体に自動充
填工程により商品を収納してから、各袋体をコンベアに
載置して吊下具取り付け台にワンピッチ運動で搬送する
態様と、袋体が分離していない半製品の連続袋体帯の形
態でワンピッチ運動で取り付け台に次々と移動させ、吊
下具を熱圧着により取り付けてから袋体の側縁溶断工程
を行って、各袋体に分離する態様がある。本発明に用い
る自動充填工程は、公知の充填工程、例えば、横ピロー
方式、縦ピロー方式その他の２枚の熱可塑性樹脂フイル
ムの間に物品を充填して、熱シールにより自動充填する
方法はすべて使用することができる。このような自動充
填工程においては、半折した長尺の熱可塑性樹脂フイル
ムに物品を収納しながら、側縁と上縁を熱シールする方
法又は既に形成された袋体部の開口部を空気流で開口さ
せて袋体の中に物品を落とし込む方式で行われるため、
どのような自動充填方式であっても自動充填工程前に吊
下具が袋体に固定されていると自動充填に支障を来す。
本発明によって、自動充填後に腰の強い丈夫な吊下具を
取り付けることができる。充填する物品は、一定形状の
種々の小型商品、パンフレット、粉末、液体等の有形無
形を問わず自動充填可能なものは解くに制限なく使用す
ることができる。
ムは、熱可塑性樹脂フイルムであれば特に制限なく使用
することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ４−メチルペンテン−１のポリオレフィン
類、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミドなどの
樹脂フイルム及びこれらのラミネートフイルムを特に好
適に使用することができる。これらのフイルム用樹脂に
は、通常用いられる各種添加剤、例えば、酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、ブロッ
キン防止剤などを添加することができる。本発明に用い
る包装袋体は、主として、吊下具のない各袋体に自動充
填工程により商品を収納してから、各袋体をコンベアに
載置して吊下具取り付け台にワンピッチ運動で搬送する
態様と、袋体が分離していない半製品の連続袋体帯の形
態でワンピッチ運動で取り付け台に次々と移動させ、吊
下具を熱圧着により取り付けてから袋体の側縁溶断工程
を行って、各袋体に分離する態様がある。本発明に用い
る自動充填工程は、公知の充填工程、例えば、横ピロー
方式、縦ピロー方式その他の２枚の熱可塑性樹脂フイル
ムの間に物品を充填して、熱シールにより自動充填する
方法はすべて使用することができる。このような自動充
填工程においては、半折した長尺の熱可塑性樹脂フイル
ムに物品を収納しながら、側縁と上縁を熱シールする方
法又は既に形成された袋体部の開口部を空気流で開口さ
せて袋体の中に物品を落とし込む方式で行われるため、
どのような自動充填方式であっても自動充填工程前に吊
下具が袋体に固定されていると自動充填に支障を来す。
本発明によって、自動充填後に腰の強い丈夫な吊下具を
取り付けることができる。充填する物品は、一定形状の
種々の小型商品、パンフレット、粉末、液体等の有形無
形を問わず自動充填可能なものは解くに制限なく使用す
ることができる。
【０００７】本発明に用いる長尺の紙と熱可塑性樹脂フ
イルムとの積層フイルムは、腰のある硬質の厚手の紙シ
ートの片面若しくは両面に樹脂フイルムを、接着剤によ
り接合積層した積層シートを使用することができる。こ
こに用いる厚手の紙シートは、いわゆるボール紙と称す
る腰の強い紙であり、堅い紙であるほど望ましい。堅い
紙を用いることによって、従来のフック形状の吊下具に
用いていたプラスチック成形品とほぼ同等の堅さの吊下
具にすることができる。本発明積層シートに積層する熱
可塑性樹脂フイルムは袋体に用いる熱可塑性フイルムと
同種のものが両者を熱圧着させる工程で強固に接合する
ことができる点で望ましい。自動包装工程において、包
装された包装袋体が次々とコンベアに載置されて、本発
明製造方法により、これに連続的に吊下具を取りつける
ことにより、吊下具付き包装袋体を、商品の自動充填包
装から包装袋体まで一貫して連続自動的に製造すること
ができる。本発明は、商品収納前の袋体を用いる場合
は、多数の袋体が連続している袋体の連続袋体帯シート
を使用することができる。連続袋体帯シートを用いた場
合は、連続袋体帯の流れに対して、Ｔ字型に長尺積層シ
ートが突き合わせられ、互いに、垂直方向からワンピッ
チ運動で吊下具取り付け作業台に移動して、長尺積層シ
ートの先端を袋体帯の上縁に融着してから長尺積層シー
トから切断分離して、吊下具を所望の形状に打ち抜いて
吊下具を取り付けてから、袋体帯の側縁を融断して各包
装袋体に分離することができる。この場合の連続袋体帯
のワンピッチ運動は、光電管で袋体印刷マークを検知し
て正確に移動させることができる。一方、吊下具用の積
層シートの移動は、同様の光電管又は一定距離のワッピ
ッチ運動で吊下具取り付け台に移動させることができ
る。
イルムとの積層フイルムは、腰のある硬質の厚手の紙シ
ートの片面若しくは両面に樹脂フイルムを、接着剤によ
り接合積層した積層シートを使用することができる。こ
こに用いる厚手の紙シートは、いわゆるボール紙と称す
る腰の強い紙であり、堅い紙であるほど望ましい。堅い
紙を用いることによって、従来のフック形状の吊下具に
用いていたプラスチック成形品とほぼ同等の堅さの吊下
具にすることができる。本発明積層シートに積層する熱
可塑性樹脂フイルムは袋体に用いる熱可塑性フイルムと
同種のものが両者を熱圧着させる工程で強固に接合する
ことができる点で望ましい。自動包装工程において、包
装された包装袋体が次々とコンベアに載置されて、本発
明製造方法により、これに連続的に吊下具を取りつける
ことにより、吊下具付き包装袋体を、商品の自動充填包
装から包装袋体まで一貫して連続自動的に製造すること
ができる。本発明は、商品収納前の袋体を用いる場合
は、多数の袋体が連続している袋体の連続袋体帯シート
を使用することができる。連続袋体帯シートを用いた場
合は、連続袋体帯の流れに対して、Ｔ字型に長尺積層シ
ートが突き合わせられ、互いに、垂直方向からワンピッ
チ運動で吊下具取り付け作業台に移動して、長尺積層シ
ートの先端を袋体帯の上縁に融着してから長尺積層シー
トから切断分離して、吊下具を所望の形状に打ち抜いて
吊下具を取り付けてから、袋体帯の側縁を融断して各包
装袋体に分離することができる。この場合の連続袋体帯
のワンピッチ運動は、光電管で袋体印刷マークを検知し
て正確に移動させることができる。一方、吊下具用の積
層シートの移動は、同様の光電管又は一定距離のワッピ
ッチ運動で吊下具取り付け台に移動させることができ
る。
【０００８】本発明製造方法を個別的に分離した包装袋
体に適用する場合は、個別的にコンベアの一定の位置に
載置して、各袋体の上縁に同様の吊下具取り付け操作を
実施することができる。この場合に、各袋体は、コンベ
アに仕切りを設け、コンベアを斜めに傾斜させるなどし
てコンベアの流れの上縁の位置に袋体の特定の上縁が来
るように設定することができ、積層シートの突き合わせ
によって上縁と重なる幅及び位置を一定にすることがで
きる。また、袋体の上縁を光電的又は機械的に検知し
て、積層シートの突きだしピッチのストロークを調節す
ることができる。本発明において、吊下具取り付け台に
おいて、長尺積層シートの末端部の１〜３cm程度を袋体
上縁に、熱可塑性樹脂フイルム面を向けて重ねて熱圧着
して融着固定する。熱圧着は、通常の熱鏝により熱シー
ル及び吊下具用積層シートの熱可塑性樹脂フイルム面に
対して、袋体フイルム上縁から超音波若しくは高周波熱
融着により強力に融着させることができる。熱圧着後
に、積層シート末端部が切断されて図３のような形状の
長方形の切断末端部シートが袋体上縁に取り付けられ、
この末端部を所望の形状に打ち抜いて吊下具を形成す
る。本発明においては、積層シートの突き合わせ、熱圧
着、積層シート末端部の切断、吊下具形状の打ち抜きま
でを吊下具取り付け台上で行うのが、打ち抜き形状が一
定になる点で望ましい。吊下具の形状は、図４のように
吊り下げ穴を形成する場合及び図５のように、フック形
状にすることができる。本発明による紙製積層シートの
吊下具では、図５のようなフック形状においても、吊下
具が変形しない。図５のようなフック形状ては、商品の
陳列において、吊り下げ棒に引っ掛けて吊り下げること
ができる点で、陳列に便利である。
体に適用する場合は、個別的にコンベアの一定の位置に
載置して、各袋体の上縁に同様の吊下具取り付け操作を
実施することができる。この場合に、各袋体は、コンベ
アに仕切りを設け、コンベアを斜めに傾斜させるなどし
てコンベアの流れの上縁の位置に袋体の特定の上縁が来
るように設定することができ、積層シートの突き合わせ
によって上縁と重なる幅及び位置を一定にすることがで
きる。また、袋体の上縁を光電的又は機械的に検知し
て、積層シートの突きだしピッチのストロークを調節す
ることができる。本発明において、吊下具取り付け台に
おいて、長尺積層シートの末端部の１〜３cm程度を袋体
上縁に、熱可塑性樹脂フイルム面を向けて重ねて熱圧着
して融着固定する。熱圧着は、通常の熱鏝により熱シー
ル及び吊下具用積層シートの熱可塑性樹脂フイルム面に
対して、袋体フイルム上縁から超音波若しくは高周波熱
融着により強力に融着させることができる。熱圧着後
に、積層シート末端部が切断されて図３のような形状の
長方形の切断末端部シートが袋体上縁に取り付けられ、
この末端部を所望の形状に打ち抜いて吊下具を形成す
る。本発明においては、積層シートの突き合わせ、熱圧
着、積層シート末端部の切断、吊下具形状の打ち抜きま
でを吊下具取り付け台上で行うのが、打ち抜き形状が一
定になる点で望ましい。吊下具の形状は、図４のように
吊り下げ穴を形成する場合及び図５のように、フック形
状にすることができる。本発明による紙製積層シートの
吊下具では、図５のようなフック形状においても、吊下
具が変形しない。図５のようなフック形状ては、商品の
陳列において、吊り下げ棒に引っ掛けて吊り下げること
ができる点で、陳列に便利である。
【０００９】
【実施例】次に、本発明を実施例の図面によりさらに詳
細に説明する。図１及び図２は、それぞれ本発明方法を
実施するための装置の１例の縦側面図及び横側面図であ
って、図中符号１は袋体、２は吊下具用シート、３は吊
下具用積層シート２を前面に送り出すための送りロー
ル、４は袋体１の上端部Ａと吊下具用シート２の端部Ｂ
との熱溶着するための熱シール刃、５は吊下具用シート
２を切断するためのカット刃、６及び６'はそれぞれ熱
シール刃４及びカット刃５を上下動させるためのエアー
シリンダーである。９は吊下具用シート２の送り出しを
安定にするためのロールである。まず、コンベアに載置
された合成樹脂製袋体１は、そのシールされた上端部Ａ
が吊下用吊下具取付部に位置するように、ワンピッチ運
動で搬送される。この送りピッチの間隔は袋の寸法又は
コンベアの仕切り間隔によって適宜選択することができ
る。次に、吊下具用シート２を、その端部Ｂが袋体１の
上端部Ａのほぼ中央部に重合するように送りロール３に
よって前面に送り出したのち、エアシリンダー６を駆動
させ、熱シール刃４によって吊下具用シール２の端部Ｂ
と袋体１の上端部Ａとの熱溶着させると同時に、エアシ
リンダー６'を駆動させ、熱又は機械的カット刃５によ
り、吊下具用シート２を切断して、図３に示すように、
所望の幅及び形状を有する吊下具７を袋体１の上端部に
設ける。図３は袋体１の上端部Ａに吊下具７を設けた状
態を示す平面概略図である。次いで、このようにして、
吊下具７が設けられた袋体１は熱打抜き位置にワンピッ
チ運動で移動させて、該吊下具７をトムソン刃による機
械的打抜き法によって、所望形状に打抜きすることによ
り、図４及び図５に示すように、袋体１の上端部Ａに、
所望形状の打抜部８を有する吊下具からなる吊下具が設
けられる。図４及び図５は、袋体１の上端部Ａに吊下具
が設けられた状態を示す平面概略図である。このように
して、図６の断面図に示すように、同種の樹脂フイルム
が固く融着接合した紙製吊下具を製造することができ
る。さらに本発明においては、シリンダー６'のストロ
ークによる切断工程において、吊下具７の打ち抜き刃も
同時に作動させて、吊下具７の打ち抜きを一工程で行う
のが望ましい。
細に説明する。図１及び図２は、それぞれ本発明方法を
実施するための装置の１例の縦側面図及び横側面図であ
って、図中符号１は袋体、２は吊下具用シート、３は吊
下具用積層シート２を前面に送り出すための送りロー
ル、４は袋体１の上端部Ａと吊下具用シート２の端部Ｂ
との熱溶着するための熱シール刃、５は吊下具用シート
２を切断するためのカット刃、６及び６'はそれぞれ熱
シール刃４及びカット刃５を上下動させるためのエアー
シリンダーである。９は吊下具用シート２の送り出しを
安定にするためのロールである。まず、コンベアに載置
された合成樹脂製袋体１は、そのシールされた上端部Ａ
が吊下用吊下具取付部に位置するように、ワンピッチ運
動で搬送される。この送りピッチの間隔は袋の寸法又は
コンベアの仕切り間隔によって適宜選択することができ
る。次に、吊下具用シート２を、その端部Ｂが袋体１の
上端部Ａのほぼ中央部に重合するように送りロール３に
よって前面に送り出したのち、エアシリンダー６を駆動
させ、熱シール刃４によって吊下具用シール２の端部Ｂ
と袋体１の上端部Ａとの熱溶着させると同時に、エアシ
リンダー６'を駆動させ、熱又は機械的カット刃５によ
り、吊下具用シート２を切断して、図３に示すように、
所望の幅及び形状を有する吊下具７を袋体１の上端部に
設ける。図３は袋体１の上端部Ａに吊下具７を設けた状
態を示す平面概略図である。次いで、このようにして、
吊下具７が設けられた袋体１は熱打抜き位置にワンピッ
チ運動で移動させて、該吊下具７をトムソン刃による機
械的打抜き法によって、所望形状に打抜きすることによ
り、図４及び図５に示すように、袋体１の上端部Ａに、
所望形状の打抜部８を有する吊下具からなる吊下具が設
けられる。図４及び図５は、袋体１の上端部Ａに吊下具
が設けられた状態を示す平面概略図である。このように
して、図６の断面図に示すように、同種の樹脂フイルム
が固く融着接合した紙製吊下具を製造することができ
る。さらに本発明においては、シリンダー６'のストロ
ークによる切断工程において、吊下具７の打ち抜き刃も
同時に作動させて、吊下具７の打ち抜きを一工程で行う
のが望ましい。
【００１０】
【発明の効果】本発明方法によると、合成樹脂製袋体
に、物品を収納して持ち運ぶ場合や、陳列する場合にお
いて便利で丈夫な吊下具を手作業を必要としないで低い
コストで連続的に取付けることができ、したがって、本
発明方法は量産に適した工業的価値のある方法といえ
る。また、本発明の物品が充填された袋体に吊下具を取
り付ける方法は、自動充填包装から吊下具の取り付けま
で、一貫して連続自動化による省力化を達成することが
できる。
に、物品を収納して持ち運ぶ場合や、陳列する場合にお
いて便利で丈夫な吊下具を手作業を必要としないで低い
コストで連続的に取付けることができ、したがって、本
発明方法は量産に適した工業的価値のある方法といえ
る。また、本発明の物品が充填された袋体に吊下具を取
り付ける方法は、自動充填包装から吊下具の取り付けま
で、一貫して連続自動化による省力化を達成することが
できる。
【図１】図１は、本発明方法を実施するための装置の１
例の縦側面である。
例の縦側面である。
【図２】図２は、本発明方法を実施するための装置の１
例の横側面図である。
例の横側面図である。
【図３】図３は、袋体の上端部に吊下具を設けた状態を
示す平面概略図である。
示す平面概略図である。
【図４】図４は、本発明方法により袋体に吊下具を設け
た状態を示す平面概略図である。
た状態を示す平面概略図である。
【図５】図５は、本発明方法により袋体に吊下具を設け
た状態を示す平面概略図である。
た状態を示す平面概略図である。
【図６】図６は、本発明方法により袋体に吊下具を設け
た状態を示す縦断面図である。
た状態を示す縦断面図である。
１ 袋体 ２ 吊下具用シート ３ 送りロール ４ 熱シール刃 ５ カット刃 ７ 吊下具 ８ 打抜部 ９ ロール Ａ 袋体の上端部 Ｂ 吊下具用シートの端部 Ｃ 厚手ボール紙層 Ｄ 熱可塑性樹脂層
Claims (5)
- 【請求項１】複数の熱可塑性樹脂フイルム製袋体をコン
ベアに載置して、ワンピッチ運動で吊下具取り付け工程
に搬送して、コンベアの流れに対して垂直方向から、厚
手の紙と熱可塑性樹脂フイルムとの長尺積層シートの末
端部を突き合わせることにより、該積層シートの末端部
の熱可塑性樹脂フイルム面を袋体の上縁に向けて重ね合
わせ、該末端部を袋体の上縁に熱圧着して融着し、次い
で、該末端部を積層シートから切り離し、該末端部を所
望の形状に打ち抜くことにより吊下具を形成する工程を
連続的に繰り返すことを特徴とする吊下具付き包装袋体
の製造方法。 - 【請求項２】吊下具取り付け工程に搬送される熱可塑性
樹脂フイルム製袋体が自動充填包装工程により物品を収
納している包装袋体である請求項１記載の包装袋体の製
造方法。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂フイルム製連続袋体帯を、ワ
ンピッチ運動で吊下具取り付け工程に搬送して、該連続
帯の流れに対して垂直方向から、厚手の紙と熱可塑性樹
脂フイルムとの長尺積層シートの末端部を突き合わせる
ことにより、該積層シートの末端部の熱可塑性樹脂フイ
ルム面を袋体の上縁に向けて重ね合わせ、該末端部を袋
体の上縁に熱圧着して融着し、次いで、該末端部を積層
シートから切り離し、該末端部を所望の形状に打ち抜く
ことにより吊下具を形成し、次いで袋体の側縁を溶断す
る工程を連続的に繰り返すことを特徴とする吊下具付き
包装袋体の製造方法。 - 【請求項４】袋体用熱可塑性樹脂フイルムと積層シート
用熱可塑性樹脂フイルムが同種の樹脂からなるフイルム
である請求項１、２、又は３記載の包装袋体の製造方
法。 - 【請求項５】厚手の紙と熱可塑性樹脂フイルムとの長尺
積層シートを同種の熱可塑性樹脂フイルム製袋体の上縁
部に突き合わせ、両熱可塑性樹脂フイルムを融着接合し
てから、長尺積層シートの融着末端部を切断して、該末
端部を所望の吊下具形状に打ち抜いてなることを特徴と
する吊下具付き包装袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1959493A JPH06206268A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 吊下具付き包装袋体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1959493A JPH06206268A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 吊下具付き包装袋体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206268A true JPH06206268A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=12003574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1959493A Pending JPH06206268A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 吊下具付き包装袋体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206268A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807367A1 (fr) * | 2000-04-10 | 2001-10-12 | Polymat | Installation de preparation de tapis, en particulier de tapis de sol pour automobiles apres thermoformage sur une presse |
| GB2363752A (en) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Plasmedics Ltd | Plastics packaging by thermoforming |
| CN107600589A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-19 | 重庆恒茂包装制品有限公司 | 自动包裹机以及全自动系统 |
| CN110271223A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-24 | 徐州科瑞光伏有限公司 | 一种编织袋生产工艺用切口装置 |
| CN110281286A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-09-27 | 京山双王纸板技术服务有限公司 | 一种纸板生产用切割设备 |
| CN110774656A (zh) * | 2019-09-04 | 2020-02-11 | 浙江凯耀照明有限责任公司 | 一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备 |
| CN112109329A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-22 | 徐瑞侠 | 一种智能印刷覆膜机 |
| CN114193525A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-18 | 黄山源点新材料科技有限公司 | 一种铝塑复合袋分切装置 |
| CN114750458A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-07-15 | 浙江新雅包装有限公司 | 一种自动分捆的包装袋生产机 |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP1959493A patent/JPH06206268A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807367A1 (fr) * | 2000-04-10 | 2001-10-12 | Polymat | Installation de preparation de tapis, en particulier de tapis de sol pour automobiles apres thermoformage sur une presse |
| EP1145826A1 (fr) * | 2000-04-10 | 2001-10-17 | Polymat | Installation de préparation de tapis, en particulier de tapis de sol pour automobiles apres thermoformage sur une presse |
| GB2363752A (en) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Plasmedics Ltd | Plastics packaging by thermoforming |
| GB2363752B (en) * | 2000-06-22 | 2004-01-14 | Plasmedics Ltd | Plastic packaging |
| CN107600589A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-19 | 重庆恒茂包装制品有限公司 | 自动包裹机以及全自动系统 |
| CN110281286A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-09-27 | 京山双王纸板技术服务有限公司 | 一种纸板生产用切割设备 |
| CN110271223A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-24 | 徐州科瑞光伏有限公司 | 一种编织袋生产工艺用切口装置 |
| CN110774656A (zh) * | 2019-09-04 | 2020-02-11 | 浙江凯耀照明有限责任公司 | 一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备 |
| CN110774656B (zh) * | 2019-09-04 | 2020-12-29 | 浙江凯耀照明有限责任公司 | 一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备 |
| CN112109329A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-22 | 徐瑞侠 | 一种智能印刷覆膜机 |
| CN114193525A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-18 | 黄山源点新材料科技有限公司 | 一种铝塑复合袋分切装置 |
| CN114750458A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-07-15 | 浙江新雅包装有限公司 | 一种自动分捆的包装袋生产机 |
| CN114750458B (zh) * | 2022-04-09 | 2024-04-09 | 浙江新雅包装有限公司 | 一种自动分捆的包装袋生产机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040405 |