JPH0451456Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、油入変圧器等の油入電気機器に用い
る放圧装置に関するものである。

［従来の技術］ タンク内に絶縁油とともに電気機器本体を収納
した油入電気機器においては、タンク内の圧力が
過大になるのを防止するため、放圧装置が設けら
れている。

第４図及び第５図は従来の油入電気機器用放圧
装置を示したもので、図示の放圧装置１は、油入
電気機器のタンク２に取付け管３を介して接続さ
れた第１の放圧管４と、第１の放圧管４に一端が
接続された第２の放圧管５と、第１及び第２の放
圧管の間に配置された放圧板６と、第２の放圧管
５の他端側に設けられた先端フランジ７と、一端
が先端フランジ７にパツキン８を介して突き当て
られた導油管９とを備えている。パツキン８は、
先端フランジ７の他端と導油管９の一端との間に
挟み込まれる環状のパツキン主部８ａと導油管の
一端付近の外周に嵌合される環状の導油管嵌合部
８ｂとを一体に有している。導油管９はタンク２
の側方を上下方向に伸びるように配置されて取付
け金具１０によりタンク２の側壁に固定され、該
導油管９の下端は床面１１の下に設けられた油溜
め用のピツト１２内に挿入されている。

上記の放圧装置１においては、電気機器のタン
ク２内で事故が生じてタンク内の圧力が上昇した
時に放圧板６が破壊してタンク内の圧力を解放す
る。この時多量の絶縁油がタンク外に放出される
ため、絶縁油が周囲に飛び散らないように、導油
管９が設けられている。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記の放圧装置においては、放圧動作時に放圧
板が破壊するため、放圧動作が行われた後では放
圧板を交換する作業を行う必要がある。また放圧
動作が行われない場合でも、放圧板付近にひび割
れや油漏れ等がないかどうか定期的に点検する必
要がある。

放圧板の交換作業や放圧板付近の定期点検作業
を行い易くするため、上記のように導油管９と先
端フランジ７とをボルト結合することなく、導油
管９の一端にパツキン８を取付けて、該パツキン
を介して導油管９と先端フランジ７とを突き合わ
せる構造を採用している。

このように、従来の放圧装置では、導油管９の
一端を単にパツキン８を介して先端フランジ７に
突き当てる構造を採用していたため、パツキン８
と先端フランジ７との突き合わせ部から油が漏れ
ることがあつた。この油漏れを防止するために、
パツキン８を先端フランジ７に押付ける力を増大
させることが考えられるが、従来の放圧装置で
は、パツキンが単に導油管９の一端に嵌合保持さ
れているだけであつたため、パツキンを先端フラ
ンジ側に付勢する力を大きくするとパツキンが脱
落し易いという問題があつた。

本考案の目的は、パツキンを脱落させることな
く、該パツキンを先端フランジに強く押付けて導
油管と先端フランジとの突き合わせ接続部のシー
ルを確実に行い得るようにした油入電気機器用放
圧装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、油入電気機器のタンクに取付け管を
介して接続された第１の放圧管と、第１の放圧管
に一端が接続された第２の放圧管と、第１及び第
２の放圧管の間に配置された放圧板と、第２の放
圧管の他端側に設けられた先端フランジと、一端
が先端フランジにパツキンを介して突き当てられ
た導油管とを備えた油入電気機器用放圧装置にお
いて、パツキンを先端フランジ側に押し付ける力
を強くしてもパツキンが脱落するおそれがないよ
うにしたものである。

そのため本考案においては、導油管の一端部寄
り外周のパツキンに隣接する位置にパツキンを軸
線方向から受止めるパツキン受止板を設けた。ま
たパツキンの外周面に当接して該パツキンを締付
けるパツキン締付けバンドを設け、該パツキン締
付けバンドによりパツキンを締付け拘束した。

［考案の作用］ 上記のように、パツキン受止板を設けるととも
に、パツキン締付けバンドを設けてパツキンを拘
束すると、パツキンが脱落するおそれを無くすこ
とができるため、パツキンを先端フランジ側に押
付ける力を強くして油漏れを確実に防止すること
ができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本考案の実施例を説明
する。

第１図ないし第３図は本考案の実施例を示した
もので、第１図は本考案の実施例の要部の構造を
示し、第２図は第１図の半部上面図である。また
第３図は同実施例で用いる締付けバンドを示して
いる。

第１図において、第１の放圧管４及び第２の放
圧管５はそれぞれの一端にフランジ４ａ及び５ａ
を有し、これらのフランジの間に放圧板６が挟み
込まれている。放圧板６とフランジ４ａとの間及
び放圧板６とフランジ５ａとの間にはそれぞれ環
状のパツキン２０，２１が挿入されている。

第２の放圧管５の他端にはリング状の先端フラ
ンジ７が当接されている。この先端フランジ７に
は、浅い溝７ａが周設され、この溝内に、該先端
フランジ７と第２の放圧管５との間に介在して両
者間の接合部の液密を図るための環状のパツキン
２２が挿入されている。

フランジ４ａ及び５ａにはそれぞれ８等配で
（45度の角度間隔で）ボルト挿通孔４ｂ，４ｂ，
…及び５ｂ，５ｂ，…が設けられ、先端フランジ
７には４等配で（90度の角度間隔で）ボルト挿通
孔７ｂが設けられている。先端フランジ７の内周
部には軸線方向の両側に突出する円筒状の突出部
７ｃが設けられ、該突出部がパツキン押えとして
働くようになつている。

そして先端フランジ７の４個のボルト挿通孔が
それぞれフランジ４ａ及び５ａの４個のボルト挿
通孔に整合され、これら整合された孔に長尺のボ
ルト２３，２３，…が挿通されている。各ボルト
２３には、ナツト２４，２５及び２６が螺合さ
れ、これらボルト及びナツトにより、フランジ４
ａ，５ａが相互に締付け接続されるとともに、先
端フランジ７が第２の放圧管５側に付勢された状
態で該放圧管５に固定されている。更にフランジ
４ａ，５ａに設けられた他のボルト挿通孔に短い
ボルト２７が挿通されて、該ボルトにナツト２８
が螺合され、これらボルト及びナツトによりフラ
ンジ４ａ及び５ｂが接続されている。

上記第１及び第２の放圧管４及び５と放圧管６
と先端フランジ７とを備えた部分により放圧部が
構成されている。この放圧部の第１の放圧管４内
には、通常放圧弁等の圧力応動機構により駆動さ
れる針を備えて該針により電気機器のタンク内の
圧力が異常上昇した時に放圧板を破壊する機構が
設けられているが、この機構の図示は省略してあ
る。

導油管９は、第４図に示した例と同様に取付け
金具により電気機器のタンクに取付けられ、その
下端は床下の油溜め用のピツト内に挿入されてい
る。導油管９の上端には、ゴム、スポンジ等から
なるパツキン８が嵌着されている。このパツキン
８は、先端フランジ７と導油管９の一端との間に
挟み込まれる環状のパツキン主部８ａと該パツキ
ン主部に連接された環状の導油管嵌合部８ｂとを
一体に有している。導油管嵌合部８ｂはパツキン
主部８ａより肉厚が薄くなつていて、パツキン主
部８ａの外周部寄りに形成され、パツキン８の主
部８ａの外周面と導油管嵌合部８ｂの外周面とは
面一になつている。このパツキンはその嵌合部８
ｂが導油管９の上端部外周に嵌合された状態で保
持される。導油管９は、パツキン８を先端フラン
ジ７の下面に所定の押圧力で押付けた状態に保持
するように位置決めされて電気機器のタンクに固
定される。この導油管９の位置決めを可能にする
ため、導油管９の上下方向位置を適宜に調整し得
るようにしておく。例えば、第４図に示すように
導油管９側に設けた取付け金具１０ａをタンク側
に設けた取付け金具１０ｂにボルト１０ｃにより
固定する構造の取付け金具１０を用いる場合に
は、ボルト１０ｃを挿入するために取付け金具１
０ａ，１０ｂにそれぞれ設けられた孔のいずれか
一方を上下方向に長い長孔にしておく。

導油管９の一端部（この例では上端）寄りの外
周部には、環状のパツキン受止板２９が溶接さ
れ、このパツキン受止め板２９がパツキン８の端
面に当接して該パツキン８を軸線方向から受止め
るようになつている。尚３０はパツキン受止め板
２９を補強するため導油管９の外周に溶接された
補強リブである。

上記のように、導油管９を位置決めしてタンク
に固定した後、パツキン８を取巻くようにパツキ
ン締付けバンド３１を配置する。このパツキン締
付けバンド３１は、第３図に示すように、両端に
平板状の突出部３１ａ，３１ａ及び３１ｂ，３１
ｂを有する半円弧状の２つの半部３１Ａ及び３１
Ｂからなり、半部３１Ａの一端及び半部３１Ａの
他端に対向する半部３１Ｂの一端にはそれぞれ、
両半部間に跨つて両半部間の間隙を覆う覆い板３
１A₁及び３１B₁が溶接されている。

締付けバンドの相対向する突出部３１ａ，３１
ｂにはそれぞれ互いに整合するボルト挿通孔が設
けられ、両突出部のボルト挿通孔にボルト３２が
挿通されている。ボルト３２にはナツト３３及び
ロツクナツト３４が螺合され、これらボルト及び
ナツトにより半部３１Ａ及び３１Ｂが互いに引寄
せられる方向に付勢されている。これによりパツ
キン８が径方向の内側に締付けられた状態で拘束
されている。

上記のように、パツキン８を先端フランジ７に
押付け、締付けバンド３１によりパツキン８を締
付けた状態では、パツキン８が締付けバンド３１
とパツキン受止め板２９とにより拘束されるた
め、パツキン８を先端フランジ７に対して強く押
圧した状態にしてもパツキンが脱落することがな
い。

尚パツキン８を先端フランジ７に対して強く押
圧した状態で締付けバンド３１によりパツキンを
締付けると、図示のようにパツキン主部８ａの内
周寄りの部分が内側に膨らむが、上記実施例のよ
うに先端フランジ７の内周部に突出部７ｃを設け
ておくと、この突出部７ｃがパツキン押えとして
働いてパツキン８を内側から押えるため、パツキ
ン８が内側に逃げるのを防ぐことができる。

上記の放圧装置において、放圧板６を交換する
際には、導油管取付け金具を締付けているボルト
を緩めて導油管９を少し下方に下げ、ボルト２３
を外して先端フランジ７を取外す。次いで第２の
放圧管５を外し、放圧板６を交換する。放圧板回
りの点検を行う場合も同様である。

放圧板６を交換した後導油管を接続する際に
は、先ず先端フランジ７を取付け、次いで導油管
９を押し上げてパツキン８を先端フランジに押付
け、導油管９の取付け金具のボルトを締付ける。

上記の実施例では、第１及び第２の放圧管４及
び５と導油管９とを上下方向に配置したが、第１
及び第２の放圧管を水平方向に配置し、導油管９
の一部を水平方向に配置する場合にも同様に本考
案を適用することができる。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、導油管にパツ
キン受止板を設けるとともに、パツキン締付けバ
ンドを設けてパツキンを拘束するようにしたの
で、パツキンが脱落するおそれを無くすことがで
き、パツキンを先端フランジ側に押付ける力を強
くして油漏れを確実に防止することができる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す要部断面図、第
２図は第１図の半部上面図、第３図は同実施例で
用いるパツキン締付けバンドの上面図、第４図は
従来の放圧装置の全体的な構成を示す正面図、第
５図は従来の放圧装置の要部の構造を示す断面図
である。 １……放圧装置、２……電気機器のタンク、３
……取付け管、４……第１の放圧管、５……第２
の放圧管、６……放圧板、７……先端フランジ、
８……パツキン、８ａ……パツキン主部、８ｂ…
…導油管嵌合部、９……導油管、１０……導油管
取付け金具、２９……パツキン受止板、３１……
パツキン締付けバンド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 油入電気機器のタンクに取付け管を介して接続
   された第１の放圧管と、前記第１の放圧管に一端
   が接続された第２の放圧管と、前記第１及び第２
   の放圧管の間に配置された放圧板と、前記第２の
   放圧管の他端側に設けられた先端フランジと、一
   端が前記先端フランジにパツキンを介して突き当
   てられた導油管とを備え、前記パツキンは、前記
   先端フランジと前記導油管の一端との間に挟み込
   まれる環状のパツキン主部と前記導油管の一端部
   外周に嵌合される環状の導油管嵌合部とを一体に
   有している油入電気機器用放圧装置において、 前記導油管の一端部寄り外周の前記パツキンに
   隣接する位置に固定されて前記パツキンを軸線方
   向から受止めるパツキン受止板と、 前記パツキンの外周面に当接して該パツキンを
   締付け拘束するパツキン締付けバンドとを具備し
   たことを特徴とする油入電気機器用放圧装置。