JPH0451457Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、大容量の油入変圧器等の油入電気機
器に用いる放圧装置に関するものである。

［従来の技術］ タンク内に絶縁油とともに電気機器本体を収納
した油入電気機器においては、タンク内の圧力が
過大になるのを防止するため、放圧装置が設けら
れている。

一般にこの種の放圧装置は、タンク内の圧力が
異常に上昇した時に破壊する放圧板を備えた放圧
部と、該放圧部から放出される絶縁油を案内する
導油管とを備えているが、大容量の電気機器では
導油管が相当な大きさになる。

第３図は従来の大容量油入電気機器に用いられ
ている放圧装置１を示したもので、図示の放圧装
置１は、油入電気機器のタンク２に取付け管３を
介して接続された管状の第１の放圧容器４と、第
１の放圧容器４に一端が接続された管状の第２の
放圧容器５と、第１及び第２の放圧容器の間に配
置された放圧板６と、第２の放圧容器５の他端側
に接続された導油管７とを備えている。図示して
ないが、第１の放圧容器４内には、通常放圧弁等
の圧力応動機構により駆動される針を備えて該針
により電気機器のタンク内の圧力が異常上昇した
時に放圧板を破壊する機構が設けられ、該機構
と、第１及び第２の放圧容器４及び５と、放圧板
６とにより放圧部８が構成されている。

油入電気機器のタンク２内で事故が生じてタン
ク内の圧力が上昇すると放圧板６が破壊してタン
ク２内の圧力を解放する。この時多量の絶縁油が
タンク外に放出されるため、絶縁油が周囲に飛び
散らないように、導油管７が設けられている。

導油管７はタンク２の側方を上下方向に伸びる
ように配置されて取付け金具９によりタンク２の
側壁に固定される。導油管７の上端には放圧部接
続用フランジ７ａが設けられ、該フランジ７ａは
第２の放圧容器５の下端に外側から嵌合されてい
る。導油管７の下端は床面１０の下に設けられた
油溜め用のピツト１１内に挿入されている。取付
け金具９は、導油管７に溶接された取付け具９Ａ
と、タンク２側に溶接された取付け具９Ｂとを備
えたもので、取付け具９Ａ及び９Ｂをボルト９Ｃ
で結合することにより導油管７をタンク２に固定
する。

導油管７を取付ける際には、導油管７の上端を
放圧部８に嵌合させた後、取付け金具９の取付け
具９Ａ及び９Ｂの位置を合せてボルト９Ｃを締め
るが、大容量の油入電気機器では導油管７が相当
に大形になり、大きな重量を有するため、導油管
７の取付け作業の際には該導油管を取扱うために
レツカやクレーン等を必要とする。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記の放圧装置において、放圧動作が行われた
場合には、放圧板を交換する修理作業を行う必要
がある。また放圧動作が行われない場合でも、放
圧板付近にひび割れや油漏れ等がないかどうか定
期的に点検する必要がある。これらの作業を行う
際には、導油管の取外し及び再取付けを行う必要
があるが、従来の放圧装置では、導油管７の取付
け及び取外し作業を行う際にレツカやクレーンを
用いて導油管全体を移動させる必要があつたた
め、作業が甚だ面倒であつた。

また従来の導油管７は単にその上端が放圧部８
に嵌合されていただけであつたため、導油管７を
取外す際に、導油管がレツカ等から外れると、大
重量の導油管が落下したり倒れたりし、作業者に
怪我をさせるおそれがあつた。

本考案の目的は、放圧板を内蔵した放圧部と、
電気機器のタンクに固定されて放圧部から放出さ
れる絶縁油を案内すべく該放圧部に連通させられ
る導油管とを備えた油入電気機器用放圧装置にお
いて、放圧部の点検修理作業をレツカ等を用いる
ことなく簡単に行うことができるようにするとと
もに、事故が生じるおそれを無くすことにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案においては、上記の目的を達成するた
め、内鍔部を有する放圧部接続用フランジを一端
に有して該放圧部接続用フランジを放圧部の容器
に外側から嵌合させた状態で配置された第１の中
継管と、第１の中継管と導油管の一端との間に挿
入されて該第１の中継管及び導油管に切離し可能
に接続された第２の中継管と、放圧部接続用フラ
ンジの内鍔部よりも導油管側に位置させて前記放
圧部の容器に固定されたストツパとを設け、スト
ツパは、放圧部接続用フランジの内鍔部に当接し
て該第１の中継管を係止する係止位置と該係止を
解除する係止解除位置との間を変位可能に設け
た。

［考案の作用］ 上記の放圧装置において、放圧部の点検修理を
行う際には、先ず第２の中継管と第１の中継管と
の間及び第２の中継管と導油管との間の結合を解
いて該第２の中継管を導油管の軸線方向と直角な
方向に抜出す。次いでストツパを係止解除位置ま
で変位させて、第１の中継管を放圧部から抜取
る。この状態では、放圧部と導油管との間に相当
のスペースが形成されるため、導油管を外すこと
なく放圧板の交換作業や放圧部の点検作業を行う
ことができる。第１及び第２の中継管は、両者を
外した際に放圧部と導油管との間に放圧部の点検
修理を行い得るスペースを形成し得る程度の小さ
なものでよいので、これら中継管の取扱にはレツ
カやクレーンは必要としない。従つて点検修理作
業を簡単にすることができ、また重量物を取扱う
必要がなくなるため、作業の安全性を高めること
ができる。

上記の放圧装置において点検修理作業を行う際
に、従来の放圧装置の作業手順に慣れた作業者
が、第１及び第２の中継管を外す前に誤つて導油
管の取付け金具のボルトを外すことが考えられる
が、本考案においては、第１の中継管を係止する
ストツパが設けられているため、第１及び第２の
中継管を外す前に誤つて導油管の取付け金具が外
された場合に、導油管が落下するのを防ぐことが
でき、事故が生じるおそれを無くすことができ
る。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本考案の実施例を説明
する。

第１図ないし第２図は本考案の実施例を示した
もので、第１図は本考案の実施例の要部の構造を
示し、第２図はその全体的構成を示している。

本実施例において、円筒状に形成された第１の
放圧容器４及び第２の放圧容器５はそれぞれの一
端にフランジ４ａ及び５ａを有し、これらのフラ
ンジの間に放圧板６が挟み込まれている。放圧板
６とフランジ４ａとの間及び放圧板６とフランジ
５ａとの間にはそれぞれ環状のパツキン２０及び
２１が挿入されている。フランジ４ａ及び５ａは
等角度間隔で設けられたボルト２２及び該ボルト
に螺合されたナツト２３により結合されている。

第１の放圧容器４の他端にはフランジ４ｂ（第
２図参照）が設けられ、該フランジ４ｂが取付け
管３を介して電気機器のタンク２に接続されてい
る。

図示してないが、第１の放圧容器４内には、タ
ンク２内の圧力が所定値を超えた時に放圧板６を
破壊する破壊機構収納され、該破壊機構と第１及
び第２の放圧容器と放圧板とにより放圧部８が構
成されている。

導油管７は、タンク２の側方を上下方向に伸び
るように配置され、取付け金具９を介してタンク
２に固定されている。取付け金具９は、導油管７
に溶接された取付け具９Ａとタンク２の側壁に溶
接された取付け具９Ｂとからなり、取付け具９Ａ
及び９Ｂがボルト９Ｃにより結合されている。

導油管７の一端（この例では上端）は放圧部８
の第２の放圧容器５との間に所定の距離を隔てた
位置に配置され、該導油管７の他端（下端）は、
床面１０の下に設けられた油溜め用ピツト１１内
に挿入されている。

第２の放圧容器５と導油管７の上端との間には
第１の中継管２５及び第２の中継管２６が配置さ
れ、これらの中継管を介して放圧部８と導油管７
とが接続されている。

第１の中継管２５は、内鍔部２５a₁及び外鍔部
２５a₂を有する放圧部接続用フランジ２５ａと外
付きフランジ２５ｂとを一端及び他端にそれぞれ
有し、放圧部接続用フランジが第２の放圧容器５
に外側から嵌合された状態で配置されている。

第２の中継管２６の一端及び他端にはそれぞれ
フランジ２６ａ及び２６ｂが設けられ、フランジ
２６ａが第１の中継管２５のフランジ２５ｂにパ
ツキン２７を介して当接されている。第２の中継
管２６のフランジ２６ｂは導油管７の上端に設け
られたフランジ７ａにパツキン２８を介して当接
されている。フランジ２５ｂ，２６ａはボルト２
９及びナツト３０により締結され、フランジ２６
ｂ及び７ａはボルト３１及びナツト３２により締
結されている。

第２の放圧容器５の下端には、複数のストツパ
取付け板３３が周方向に等角度間隔をあけて溶接
され、各ストツパ取付け板３３に設けられてネジ
孔にストツパとして用いられるボルト（以下スト
ツパという。）３４が螺合されている。各ストツ
パ３４は、放圧部接続用フランジの内鍔部よりも
導油管７側に（下方に）配置され、各ストツパを
回転させて放圧容器の径方向に螺進させることに
より、放圧器接続用フランジ２５ａの内鍔部２５
a₁に当接して第１の中継管２５を係止する図示の
係止位置と、該係止を解除する係止解除位置との
間を変位させ得るようになつている。

第２の放圧容器５の外周にはまたリング状のパ
ツキン押え板３５が嵌合され、該パツキン押え板
は、ボルト３６及びナツト３７により第１の中継
管２５に接続されている。パツキン押え板３５の
内周側にはテーパ面３５ａが設けられ、該テーパ
面３５ａと放圧部接続用フランジ２５ａの内鍔部
２５a₁との間に環状のパツキン３８が挟み込まれ
ている。このパツキンはボルト３６の締付けによ
り放圧容器５の外周面に密着させられ、該パツキ
ンにより放圧容器５と第１の中継管２５との間の
接続部の液密が図られる。

上記の放圧装置において、放圧部８の点検修理
を行う際には、先ずボルト３６を緩めてパツキン
３８を緩め、次いで第２の中継管２６と第１の中
継管２５との間及び第２の中継管２６と導油管７
との間の結合を解いて第２の中継管２６を導油管
７の軸線方向と直角な方向に引き出す。その後ス
トツパ３４を係止解除位置まで後退させて、第１
の中継管２５をパツキン押え板３５とともに放圧
容器５から抜取る。この状態では、放圧部８と導
油管７との間に相当のスペースが形成されるた
め、導油管７を外すことなく放圧容器５の着脱を
行つて放圧板を交換したり、放圧部を点検したり
することができる。

点検修理が終了した後は、先ず第１の中継管２
５をパツキン押え板３５と共に放圧容器５に嵌合
させ、ストツパ３４を螺進させて係止位置に位置
させる。次いで第１の中継管２５と導油管７との
間に第２の中継管２６を挿入して該第２の中継管
を第１の中継管２５及び導油管７に接続する。そ
の後ボルト３６を締付けてパツキン３８を放圧容
器５の外周に密着させて作業を終了する。

上記実施例において第１及び第２の中継管２５
及び２６は、両者を外した際に放圧部と導油管と
の間に放圧部の点検修理を行い得るスペースを形
成し得る程度の小形のものでよいので、これら中
継管の取扱にはレツカやクレーン等を必要としな
い。従つて点検修理作業を簡単にすることがで
き、また重量物を取扱う必要がなくなるため、作
業の安全性を高めることができる。

上記の放圧装置において点検修理作業を行う際
に、従来の放圧装置の作業手順に慣れた作業者
が、第１及び第２の中継管２５及び２６を外す前
に誤つて導油管７の取付け金具９のボルトを外す
ことが考えられる。この様な場合、導油管７が落
下すると作業者が怪我をするおそれがあり、危険
である。本考案においては、第１の中継管２５を
係止するストツパ３４が設けられているため、第
１及び第２の中継管２５及び２６を外す前に誤つ
て導油管７の取付け金具９のボルトが外された場
合に、導油管が落下するのを防ぐことができ、事
故が生じるおそれを無くすことができる。

上記の実施例では、第１及び第２の放圧容器４
及び５と導油管７とを上下方向に並べて配置した
が、第１及び第２の放圧容器を水平方向に配置
し、導油管７の一部を水平方向に配置する場合に
も同様に本考案を適用することができる。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、導油管を着脱
可能な第１及び第２の中継管を介して放圧部に接
続するようにしたので、導油管を外すことなく放
圧部の点検修理作業を行うことができる。また第
１の中継管を放圧部の容器に対して係止するスト
ツパを設けたので、誤つて導油管の取付け金具が
外された場合に導油管が落下するのを防ぐことが
でき、作業手順の誤りにより事故が生じるおそれ
を無くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す要部断面図、第
２図は同実施例の全体的構成を示す正面図、第３
図は従来の放圧装置の全体的な構成を示す正面図
である。 １……放圧装置、２……電気機器のタンク、３
……取付け管、４……第１の放圧容器、５……第
２の放圧容器、６……放圧板、７……導油管、８
……放圧部、９……導油管取付け金具、２５……
第１の中継管、２５ａ……放圧部接続用フラン
ジ、２６……第２の中継管、３４……ストツパ、
３５……パツキン押え板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 放圧板を内蔵した放圧部と、電気機器のタンク
   に固定され、前記放圧部から放出される絶縁油を
   案内すべく該放圧部に連通させられる導油管とを
   備えた油入電気機器用放圧装置において、 内鍔部を有する放圧部接続用フランジを一端に
   有して該放圧部接続用フランジを前記放圧部の容
   器に外側から嵌合させた状態で配置された第１の
   中継管と、 前記第１の中継管と前記導油管の一端との間に
   挿入されて該第１の中継管及び導油管に切離し可
   能に接続された第２の中継管と、 前記放圧部接続用フランジの内鍔部よりも導油
   管側に位置させて前記放圧部の容器に固定された
   ストツパとを具備し、 前記ストツパは前記放圧部接続用フランジの内
   鍔部に当接して該第１の中継管を係止する係止位
   置と該係止を解除する係止解除位置との間を変位
   可能に設けられていることを特徴とする油入電気
   機器用放圧装置。