JPH0451460B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、連続的に送給される帯状物を間歇的
に排出したり或いは間歇的に供給される帯状物を
連続的に排出し得るようにした帯状物貯留装置に
関するものである。

［従来の技術］ 従来のストリツプ貯留装置としては、例えば特
公昭52−20184号公報や特公昭44−15175号公報に
示すものがある。

特公昭52−20184号公報のストリツプ貯留装置
は、中心に回転ドラムを備え、該回転ドラムを中
心として半径方向へ向けて複数の主ローラーを延
伸配設し、該主ローラーのドラム側付近と外側
（反ドラム側）付近に補助ローラーを配設して円
形の固定テーブルを構成している。この円形テー
ブルは、主ローラーのドラム側が外側よりも高い
緩やかな円錐形をしていて外周には壁が配設して
ある。この従来装置では、前記回転ドラムにスト
リツプを供給し、外周の壁の内周側に単一の大型
コイルを形成せしめて該大径コイルを外側の補助
ローラー上に貯留せしめ、大径コイルの外周側か
らストリツプを外部へ排出するようにしている。
而して、ストリツプ供給速度をV₁、ストリツプ
排出速度をV₂とすると、V₁＞V₂の時は、移動ス
トリツプは渦巻状に膨張して外側の補助ローラー
上に単一の大径コイルとして貯留され、V₁＜V₂
の時は移動ストリツプは回転ドラムの外周に小径
の渦巻状に収縮する。又、V₁＝V₂の時はストリ
ツプの膨張又は縮小はなくストリツプが移動する
だけである。

又、特公昭44−15175号のストリツプ貯留装置
は、中央部に配設された環状衝接体と該環状衝接
体を中心に回転する回転テーブルとを備え、スト
リツプを回転テーブルの外周へ供給し、該回転テ
ーブルの回転によつて回転テーブル上にストリツ
プを大径コイルとして貯留し、環状衝接体の中か
らストリツプを排出する構造になつている。而し
て、ストリツプ供給速度V₁と、ストリツプ排出
速度V₂の関係では、V₁＞V₂の時、回転テーブル
の回転によつて回転テーブル上にコイルとして移
動ストリツプが貯留され、V₁＜V₂の時、コイル
は環状衝接体の周りに縮小して小径コイルとな
り、V₁＝V₂の時は、コイルは拡大又は縮小をせ
ず、ストリツプは移動するのみである。

更に、従来のストリツプ貯留装置としては、特
公昭45−9051号公報に示す装置があり、該装置で
は同径のコイルを二重に形成している。

［発明が解決しようとする課題］ 上述の各従来装置のうち特公昭52−20184号に
示す従来装置は、移動ストリツプが渦巻状に移動
して膨張又は収縮し、主ローラー上を横すべりす
るため、この横すべりによつて、騒音が発生した
り、ストリツプエツジ部に損傷が生じ、又ストリ
ツプ先端の通板やコイルの巻付けは人出によつて
行なわなければならない構造のため自動化が困難
である、等の問題があり、又、特公昭44−15175
号公報に示す従来装置では、ストリツプの貯留と
排出を行なう際に貯留コイルの連続的な巻き部分
において隣接巻き部に摩擦が生じ、ストリツプ面
を損傷する、等の問題があり、更に、特公昭45−
9051号公報に示す装置では、装置が大型化し、構
造が複雑になるという問題があつた。

本発明の目的は、ストリツプ等の帯状物の移動
に際して横すべりによる騒音の発生やエツジ部及
びストリツプ面の損傷をなくし、帯状物先端の通
板とコイル形成の自動化を図り、しかも装置の小
型化、構造の簡略化を図ることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、大径コイル装置と小径コイル装置と
コイル巻数移転装置を備え、大径コイル装置は、
平面的に見て円形の第一の円に沿い円周方向へ所
要の間隔で配列され且つ帯状物が巻かれて形成さ
れる大径コイルの外径を規制し得るようにした複
数の第一垂直ローラーと、前記第一の円の近傍に
第一の円に対して略放射状になるよう配列され且
つ前記第一垂直ローラーにより外径を支持された
大径コイルの幅方向下端を支持し得るようにした
複数の第一水平ローラーを備え、小径コイル装置
は、平面的に見て前記第一の円に対し略同心状で
且つ第一の円よりも小径の第二の円に沿い円周方
向へ所要の間隔でしかも前記大径ロール装置の第
一垂直ローラーよりも少くとも帯状物の幅分だけ
上下方向へ高さをずらして配列され、帯状物が巻
かれて形成される小径コイルの外径を規制し得る
ようにした複数の第二垂直ローラーと、前記第二
の円の近傍に第二の円に対して略放射状になるよ
う配列され且つ前記第二垂直ローラーにより外径
を支持された小径コイルの幅方向下端を支持し得
るようにした複数の第二水平ローラーを備え、コ
イル巻数移転装置は、平面的に見て一端が前記第
一の円の内側に位置すると共に他端が前記第二の
円の内側に位置し且つ前記一端及び他端が前記第
一、第二の円の中心を挟んで対向ししかも前記第
一、第二の円の中心を回転中心として水平方向へ
回転自在な半円形状をしたガイドフレームと、該
ガイドフレームに対し半円形状のラインに沿い配
列され、前記大径コイルから小径コイルへ或いは
小径コイルから大径コイルへ送給される帯状物の
両面を支持し得るようにした左右で対をなす複数
の第三垂直ローラー及び前記帯状物の幅方向下端
エツジ部を支持する複数の第三水平ローラー並に
前記帯状物の両面を左右からクランプすると共に
送出し駆動可能な垂直フイードローラーと、前記
ガイドフレームの第一の円側の一端に設けられ、
大径コイル装置の外部から導入された帯状物を前
記第三垂直ローラーへ導く先端ガイドを備え、前
記大径コイル装置から小径コイル装置へのコイル
の巻きを移し換える場合には、大径コイル装置の
外部から大径コイル装置へ導入される帯状物を停
止させると共に小径コイル装置から帯状物を所定
の排出速度で排出しつつ前記コイル巻数移転装置
のガイドフレームの前記第一の円に近い端部が回
転方向前方となるようガイドフレームを水平回転
させ、前記小径コイル装置から大径コイル装置へ
コイルの巻きを移し換える場合には大径コイル装
置の外部から大径コイル装置へ導入される帯状物
の供給速度を小径コイル装置から排出される帯状
物の排出速度よりも高速とし、前記コイル巻数移
転装置のガイドフレームを前記第一の円に近い端
部が回転方向の後方となるよう水平回転させるよ
う構成したものである。

［作用］ 運転開始時に帯状物を大径コイル装置に巻き、
大径コイルを形成する場合には、コイル巻数移転
装置のガイドフレームを停止させた状態で大径コ
イル装置の外部から導入された帯状物をコイル巻
数移転装置の先端ガイドにより案内して左右で対
をなす複数組の第三垂直ローラーに導入すると共
に垂直フイードローラーによりクランプし、ガイ
ドフレームを前記第一の円に近い端部が回転方向
の後方となるよう水平回転させる。

大径コイル装置に形成された大径コイルの巻き
を小径コイル装置へ移し換える場合には、大径コ
イル装置の外部から大径コイル装置へ導入される
帯状物を停止させると共に小径コイル装置から帯
状物を所定の排出速度で排出しつつ前記コイル巻
数移転装置のガイドフレームの前記第一の円に近
い端部が回転方向前方となるようガイドフレーム
を水平回転させ、前記小径コイル装置から大径コ
イル装置へコイルの巻きを移し換える場合には大
径コイル装置の外部から大径コイル装置へ導入さ
れる帯状物の供給速度を小径コイル装置から排出
される帯状物の排出速度よりも高速とし、前記コ
イル巻数移転装置のガイドフレームを前記第一の
円に近い端部が回転方向の後方となるよう水平回
転させる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ
説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例で、図中
１は大径コイル装置、２は小径コイル装置であ
り、大径コイル装置１と小径コイル装置２とは同
心状に配設され且つ上下方向に位置をずらして配
設してある。

大径コイル装置１は、平面的に見て大径の第一
の円Ａに沿い円周方向へ所定の間隔で配列され且
つストリツプＳが巻かれて形成される大径コイル
C₁の外径を規制する複数の垂直フリーローラー
（第一垂直ローラー）３と、前記第一の円Ａの近
傍に第一の円Ａに対して略放射状になるよう配列
され且つ前記垂直フリーローラー３により外径を
支持された大径コイルC₁の幅方向下端を支持す
る複数の水平フリーローラー（第一水平ローラ
ー）４と、水平フリーローラー４，４間に、水平
フリーローラー４と同様第一の円Ａに対して放射
状に配列され且つ大径コイルC₁の幅方向下端を
支持すると共に駆動装置５により駆動し得るよう
にした水平駆動ローラー（第一水平ローラー）６
を備え、これら垂直フリーローラー３、水平フリ
ーローラー４、水平駆動ローラー６はフレーム７
上に支持、固定されている。

小径コイル装置２は、平面的に見て前記第一の
円Ａと略同心状で且つ第一の円Ａよりも小径の第
二の円Ｂに沿い円周方向へ所要の間隔でしかも前
記大径ロール装置１の垂直フリーローラー３より
も少くともストリツプＳの幅分以上高さをずらし
て配列され、ストリツプＳが巻かれて形成される
小径コイルC₂の外径を規制する垂直フリーロー
ラー（第二垂直ローラー）８と、前記第二の円Ｂ
の近傍に第二の円Ｂに対して放射状に配列され且
つ前記垂直フリーローラー８により外径を支持さ
れた小径コイルC₂の幅方向下端を支持する水平
フリーローラー（第二水平ローラー）９と、水平
フリーローラー９，９間に水平フリーローラー９
と同様に小径の円Ｂに対して放射状に配列され、
小径コイルC₂の幅方向下端を支持すると共に駆
動装置１０により駆動し得るようにした水平駆動
ローラー（第二水平ローラー）１１を備え、これ
ら垂直フリーローラー８、水平フリーローラー
９、水平駆動ローラー１１はフレーム１２上に支
持、固定されている。

大径コイル装置１と小径コイル装置２との間に
はコイル巻数移転装置１３が配設されている。該
コイル巻数移転装置１３は、平面的に見て一端が
前記第一の円Ａの内側に位置すると共に他端が前
記第二の円Ｂの内側に位置し且つ前記一端及び他
端が前記第一、第二の円Ａ，Ｂの中心Ｘを挟んで
対向ししかも前記第一、第二の円Ａ，Ｂの中心Ｘ
を回転中心として水平方向へ回転自在な半円形状
をしたガイドフレーム１４と、該ガイドフレーム
１４に対し半円形状のラインＣに沿い配列され、
前記大径コイルC₁から小径コイルC₂へ或いは小
径コイルC₂から大径コイルC₁へ送給されるスト
リツプＳの両面を支持し得るようにした左右で対
をなす複数の垂直フリーガイドローラー（第三垂
直ローラー）１５及び前記ストリツプＳの幅方向
下端エツジ部を支持する複数の水平フリーガイド
ローラー（第三水平ローラー）１６並に前記スト
リツプＳの両面を左右からクランプすると共に送
出し駆動可能な垂直フイードローラー１８と、前
記ガイドフレーム１４の第一の円Ａ側の一端に設
けられ、大径コイル装置１の外部から導入された
ストリツプＳを前記垂直フリーガイドローラー１
５へ導く伸縮自在な先端ガイド１７と、ガイドフ
レーム１４を垂直フリーガイドローラー１５、水
平フリーガイドローラー１６、垂直フイードロー
ラー１８、先端ガイド１７と共に正逆に回転させ
る、例えばウオーム減速装置等の駆動装置１９を
備えている。

又大径ロール装置１のストリツプ入側所要位置
には、入側設備から送られて来たストリツプＳを
大径コイル装置１に送込む、駆動ロールを備えた
ストリツプ供給装置２０が配設され、小径コイル
装置２のストリツプ出側所要位置には、小径コイ
ル装置２からストリツプを引出す、駆動ロールを
備えたストリツプ排出装置２１が配設されてい
る。

次に、本発明の作動について第３図イ〜ヘを主
に説明する。

ストリツプＳを初めて導入する場合には、コイ
ル巻数移転装置１３を回動させて第３図イの位置
に停止させ、先端ガイド１７を伸長させてストリ
ツプ供給装置２０を駆動し、而して、ストリツプ
Ｓを先端ガイド１７へ送込み、該先端ガイド１７
によりストリツプＳをガイドさせてコイル巻数移
転装置１３へ送込み、ストリツプＳの下端エツジ
部を水平フリーガイドローラー１６にガイドさせ
ると共にストリツプ先端を左右の垂直フリーガイ
ドローラー１５及び垂直フイードローラー１８間
に通し、ストリツプ先端が第３図イのP₁の位置
まで導入されたらストリツプＳの両面を垂直フイ
ードローラー１８よつてクランプしてストリツプ
先端を停止させ、先端ガイド１７を縮小して元の
位置へ戻し、駆動装置１９を駆動してコイル巻数
移転装置１３をストリツプ供給速度V₁に同調し
て第３図ロに示すように矢印方向（反時計方向）
へ回転させ、大径コイル装置１の垂直フリーロー
ラー３の内周に所要巻数の大径コイルC₁を形成
させる。大径コイルC₁が形成される際、駆動装
置５が駆動され、ストリツプＳの下端エツジ部は
水平フリーローラー４及び水平駆動ローラー６に
ガイドされる。

所要巻数の大径コイルC₁が形成されたらコイ
ル巻数移転装置１３を停止させ、ストリツプ供給
装置２０を駆動したまま垂直フイードローラー１
８及びストリツプ排出装置２１をストリツプ供給
速度V₁とストリツプ排出速度V₂がストリツプＳ
を介して同調するよう駆動させる。このため、ス
トリツプＳの供給は続行され、ストリツプＳの先
端は小径コイル装置２の垂直フリーローラー８の
内周に沿つて送られ、ストリツプ排出装置２１に
より出側の主体設備へストリツプＳは送込まれる
（第３図ハ参照）この際、大径コイルC₁の巻数は
不変であり、ストリツプＳの下端エツジ部は小径
コイル装置２の部分では水平フリーローラー９及
び水平駆動ローラー１１によりガイドされる。

以上の第３図イ〜ハのプロセスによりストリツ
プＳの自動通板は完了する。従つて、この状態の
ままストリツプ供給速度V₁とストリツプ排出速
度V₂を同調させ通板運転を続行すれば、出側の
主体設備へストリツプＳを連続的に供給すること
ができる。

ストリツプＳのストリツプ供給装置２０による
供給を停止し（V₁＝０）、大径コイルC₁のストリ
ツプＳを出側へ速度V₂で排出する場合には、ス
トリツプ供給装置２０の駆動を停止させ、コイル
巻数移転装置１３を第３図ニの矢印方向（時計方
向）へ回転させる。このため、大径コイルC₁の
内周側からストリツプＳが巻きほぐされ、ストリ
ツプＳにより、小径コイル装置２の垂直フリーロ
ーラー８の内周に小径コイルC₂が形成される。
この大径コイルC₁と小径コイルC₂との間で巻き
の移し換えをする時は、大径コイルC₁の巻数と
小径コイルC₂の巻数の総和、すなわち総巻数は
一定に維持するようにする。すなわち、大径コイ
ルC₁の巻きを小径コイルC₂に全て移した時のス
トリツプ最大排出長さをＬ、コイル総巻数をＮ、
大径コイルC₁の外径をＤ、小径コイルC₂の外径
をｄ、排出時間をＴとすると、 Ｌ＝πN（Ｄ−ｄ）、Ｔ＝Ｌ／V₂ となるよう運転する。従つてストリツプ下端エツ
ジは水平ローラーに対して摺動せず、エツジ部に
損傷の生ずることはない。

大径コイルC₁の巻きが第３図ホに示すように
全て小径コイルC₂に移し換えられたら、この時
点でストリツプ供給装置２０が再び駆動され、入
側設備からストリツプＳの供給が始まり、ストリ
ツプ供給速度V₁とストリツプ排出速度V₂の差ΔV
＝V₁−V₂（V₁＞V₂）の速度でコイル巻数移転装
置１３を第３図ヘに示すように矢印方向（反時計
方向）へ逆転させる。コイル巻数移転装置１３の
左回転により、小径コイルC₂の巻きは大径コイ
ルC₁に移し換えられる。小径コイルC₂の巻きが
全て大径コイルC₁に移転されると第３図ハに示
す状態になり、ストリツプ供給装置２０が停止し
てストリツプＳの供給が停止される。小径コイル
C₂の巻きを大径コイルC₁に移し換える際にも、
小径コイルC₂の巻数と大径コイルC₁の巻数の総
和を一定に維持するようにする。

小径コイルC₂の巻きが全て大径コイルC₁に移
し換えられたら第３図ハ〜ヘの動作を再び繰返
す。而して、第３図ハ〜ヘの動作を所要回数繰返
し行つたら、最後はストリツプ尾端をストリツプ
排出装置２１から尻抜けさせて一連の作業を終了
する。又運転の方法として、大径コイル装置と小
径コイル装置の間でコイル総巻数Ｎより少いコイ
ル巻数の移し換えを行つても良い。

なお、本発明の実施例においては、ストリツプ
コイルを形成する場合について説明したが、スト
リツプに限らず種々の帯状物に対し適用できるこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ること、等は勿論である。

［発明の効果］ 本発明の帯状物貯留装置によれば、 () コイル巻数移転装置を備えることで、帯状
物の進行を水平ローラーの回転方向へ規制でき
るため、従来装置のようにストリツプが水平ロ
ーラー上を横方向へ摺動することが原因で発生
する帯状物エツジ部の破損、損耗、騒音等の発
生がなくなる、 () コイル巻数移転装置を備えることで、従来
人手により帯状物先端の通板、コイルの初期巻
回しを実施していたが、これを自動運転によつ
て実施できる（自動通板化）、 () 従来の同径のコイルを二重に形成するもの
に比較し、一方のコイルを小径としているた
め、装置が簡単、小型になる、 等、種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の帯状物貯留装置の一実施例の
説明用平面図、第２図は第１図の縦断面図、第３
図イ〜ヘは本発明の帯状物貯留装置の作動の説明
図である。 図中、１は大径コイル装置、２は小径コイル装
置、３は垂直フリーローラー（第一垂直ローラ
ー）、４は水平フリーローラー（第一水平ローラ
ー）、６は水平駆動ローラー（第一水平ローラ
ー）、８は垂直フリーローラー（第二垂直ローラ
ー）、９は水平フリーローラー（第二水平ローラ
ー）、１１は水平駆動ローラー（第二水平ローラ
ー）、１３はコイル巻数移転装置、１４はガイド
フレーム、１５は垂直フリーガイドローラー（第
三垂直ローラー）、１６は水平フリーガイドロー
ラー（第三水平ローラー）、１７は先端ガイド、
１８は垂直フイードローラー、２０はストリツプ
供給装置、２１はストリツプ排出装置、Ｓはスト
リツプ、C₁は大径コイル、C₂は小径コイル、Ａ
は第一の円、Ｂは第二の円、Ｃは半円形状のライ
ン、Ｘは中心を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 大径コイル装置と小径コイル装置とコイル巻
   数移転装置を備え、大径コイル装置は、平面的に
   見て円形の第一の円に沿い円周方向へ所要の間隔
   で配列され且つ帯状物が巻かれて形成される大径
   コイルの外径を規制し得るようにした複数の第一
   垂直ローラーと、前記第一の円の近傍に第一の円
   に対して略放射状になるよう配列され且つ前記第
   一垂直ローラーにより外径を支持された大径コイ
   ルの幅方向下端を支持し得るようにした複数の第
   一水平ローラーを備え、小径コイル装置は、平面
   的に見て前記第一の円に対し略同心状で且つ第一
   の円よりも小径の第二の円に沿い円周方向へ所要
   の間隔でしかも前記大径ロール装置の第一垂直ロ
   ーラーよりも少くとも帯状物の幅分だけ上下方向
   へ高さをずらして配置され、帯状物が巻かれて形
   成される小径コイルの外径を規制し得るようにし
   た複数の第二垂直ローラーと、前記第二の円の近
   傍に第二の円に対して略放射状になるように配列
   され且つ前記第二垂直ローラーにより外径を支持
   された小径コイルの幅方向下端を支持し得るよう
   にした複数の第二水平ローラーを備え、コイル巻
   数移転装置は、平面的に見て一端が前記第一の円
   の内側に位置すると共に他端が前記第二の円の内
   側に位置し且つ前記一端及び他端が前記第一、第
   二の円の中心を挟んで対向ししかも前記第一、第
   二の円の中心を回転中心として水平方向へ回転自
   在な半円形状をしたガイドフレームと、該ガイド
   フレームに対し半円形状のラインに沿い配列さ
   れ、前記大径コイルから小径コイルへ或いは小径
   コイルから大径コイルへ送給される帯状物の両面
   を支持し得るようにした左右で対をなす複数の第
   三垂直ローラー及び前記帯状物の幅方向下端エツ
   ジ部を支持する複数の第三水平ローラー並に前記
   帯状物の両面を左右からクランプすると共に送出
   し駆動可能な垂直フイードローラーと、前記ガイ
   ドフレームの第一の円側の一端に設けられ、大径
   コイル装置の外部から導入された帯状物を前記第
   三垂直ローラーへ導く先端ガイドを備え、前記大
   径コイル装置から小径コイル装置へのコイルの巻
   きを移し換える場合には、大径コイル装置の外部
   から大径コイル装置へ導入される帯状物を停止さ
   せると共に小径コイル装置から帯状物を所定の排
   出速度で排出しつつ前記コイル巻数移転装置のガ
   イドフレームの前記第一の円に近い端部が回転方
   向前方となるようガイドフレームを水平回転さ
   せ、前記小径コイル装置から大径コイル装置へコ
   イルの巻きを移し換える場合には大径コイル装置
   の外部から大径コイル装置へ導入される帯状物の
   供給速度を小径コイル装置から排出される帯状物
   の排出速度よりも高速とし、前記コイル巻数移転
   装置のガイドフレームを前記第一の円に近い端部
   が回転方向の後方となるよう水平回転させるよう
   構成したことを特徴とする帯状物貯留装置。