JPH0451602Y2 - - Google Patents
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- JPH0451602Y2 JPH0451602Y2 JP1985092060U JP9206085U JPH0451602Y2 JP H0451602 Y2 JPH0451602 Y2 JP H0451602Y2 JP 1985092060 U JP1985092060 U JP 1985092060U JP 9206085 U JP9206085 U JP 9206085U JP H0451602 Y2 JPH0451602 Y2 JP H0451602Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- felt
- felt layer
- knitted fabric
- insole
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、表面に編地層を有するインソール
に関し、適度な感触性と硬さによつて履き心地と
耐久性などが良いインソールに関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Field of Application) This invention relates to an insole having a knitted fabric layer on its surface, and is concerned with an insole that is comfortable to wear and has good durability due to its appropriate feel and hardness.
（従来の技術）
主として革靴に用いるインソールには、布製、
ウレタン製またはプラスチツクシート製など種々
の素材のものが存在するけれども、耐久性や通気
性などが不十分で履き心地の良くないものが多
い。この点を改善するために、ポリエステル繊維
の不繊布またはフエルトから製造したインソール
も存在し、該インソールは通気性、吸湿性の点で
すぐれているので、履き心地はかなり良化してい
る。(Prior art) Insoles mainly used for leather shoes include cloth,
Although there are shoes made of various materials such as urethane or plastic sheets, many of them lack durability and breathability, making them uncomfortable to wear. In order to improve this point, there are insoles manufactured from nonwoven fabrics of polyester fibers or felt, and these insoles have excellent breathability and moisture absorption, so they are considerably more comfortable to wear.
（考案が解決しようとする問題点）
不繊布またはフエルト製のインソールは、通気
性、吸湿性の点では好適であるけれども、硬さが
あまり大きくなく耐屈曲強度が比較的低いので、
使用の継続によつて部分的に凹みを生じ、履き心
地が悪化してしまう。一方、履き心地の悪化を極
力防止するために比較的硬い素材を用いると、不
繊布またはフエルト中の空隙が少なくて通気性が
低くなり、かつ表面の感触性が悪化するという問
題が発生する。(Problems to be solved by the invention) Although insoles made of nonwoven fabric or felt are suitable in terms of breathability and moisture absorption, they are not very hard and have relatively low bending strength.
Continuing to use the shoe will cause dents in some areas, making it less comfortable to wear. On the other hand, if a relatively hard material is used in order to prevent the deterioration of comfort as much as possible, problems arise in that there are few voids in the nonwoven fabric or felt, resulting in low breathability and poor surface feel.
（問題点を解決するための手段）
この考案は、従来のインソールに関する前記の
問題を改善するために提案されたものであり、こ
のために表面に編地層を有する複合フエルトを使
用する。(Means for Solving the Problems) This invention has been proposed to improve the above-mentioned problems with conventional insoles, and for this purpose uses a composite felt having a knitted fabric layer on the surface.
この考案を図面に基いて説明すると、この考案
に係るインソール１は、天然または合成繊維糸に
よる編地層２と、天然または合成繊維および熱融
着性繊維を混綿した裏面フエルト層３とを有す
る。編地層２で用いる天然または合成繊維糸とし
ては、ポリエステル繊維糸、ナイロン繊維糸、レ
ーヨン糸、綿糸などが例示でき、これらを相互に
混綿してもよい。また裏面フエルト層３で用いる
天然または合成繊維は、ポリエステル繊維、ナイ
ロン繊維、レーヨン、綿などが例示でき、これら
を相互に混綿してよいが、同時に混綿する熱融着
性繊維よりも融点が高いことを要する。この熱融
着性繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロ
ピレン繊維、塩化ビニル／酢酸ビニルの共重合繊
維、未延伸ポリエステル繊維、ポリエステルをコ
アとして低融点ポリエステルで被覆したコンジユ
ゲート繊維、ポリプロピレン／ポリエチレンのコ
ンジユゲート繊維などが例示できる。 To explain this invention based on the drawings, an insole 1 according to this invention has a knitted fabric layer 2 made of natural or synthetic fiber yarn, and a back felt layer 3 made of a blend of natural or synthetic fiber and heat-fusible fiber. Examples of the natural or synthetic fiber yarn used in the knitted fabric layer 2 include polyester fiber yarn, nylon fiber yarn, rayon yarn, cotton yarn, etc., and these may be mixed with each other. Examples of the natural or synthetic fibers used in the back felt layer 3 include polyester fibers, nylon fibers, rayon, and cotton, and these may be mixed with each other, but they have a higher melting point than the heat-fusible fibers that are mixed together. It requires that. The heat-fusible fibers include polyethylene fibers, polypropylene fibers, vinyl chloride/vinyl acetate copolymer fibers, undrawn polyester fibers, conjugate fibers with a polyester core covered with low-melting polyester, and polypropylene/polyethylene conjugate fibers. can be exemplified.
編地層２は、糸がつくる編目を縦または横方向
に連結させて布状としたものであり、一般にトリ
コツト編や平編などであつて、その感触を良化さ
せるために表面を起毛してもよい。感触を良化さ
せる処理として、前記の起毛と同時またに別個
に、編地層２の下側に比較的薄い中間フエルト層
４を配置し、ニードルパンチングまたは接着剤な
どを介して一体化してもよい。中間フエルト層４
は、通常ポリエステル繊維やナイロン繊維などか
らなり、その展綿量が約40〜150g／m2であると
感触などを良化させる点で十分である。 The knitted fabric layer 2 is made by connecting stitches made by yarn in the vertical or horizontal direction to form a cloth-like structure, and is generally tricot knit or flat knit, and has a raised surface to improve its feel. Good too. As a treatment to improve the feel, a relatively thin intermediate felt layer 4 may be placed on the underside of the knitted fabric layer 2 at the same time as or separately from the above-mentioned raising, and may be integrated through needle punching or adhesive. . Intermediate felt layer 4
is usually made of polyester fiber or nylon fiber, and a spread amount of about 40 to 150 g/m 2 is sufficient to improve the feel.
裏面フエルト層３は、一般に展綿量が200〜
600g／m2であると耐久性などの点で好ましく、
熱融着性繊維の含有率は種類によつて異なるけれ
ども通常20〜80％であると好ましい。このフエル
ト層３は、適量混綿した熱融着性繊維の融点より
も高い温度で短時間加熱することにより、該繊維
の溶融物はフエルト層３中の空隙の充填にあまり
費やされず、ほとんど構成繊維の接点の付着に働
く。これによつて、フエルト層３の通気性をあま
り低下させることなく、該フエルト層の硬さを適
度に増加させる。 The back felt layer 3 generally has an expanded cotton content of 200~
600g/m 2 is preferable in terms of durability, etc.
Although the content of heat-fusible fibers varies depending on the type, it is usually preferably 20 to 80%. This felt layer 3 is heated for a short period of time at a temperature higher than the melting point of an appropriate amount of heat-fusible fibers mixed therein, so that the melt of the fibers is not so much used to fill the voids in the felt layer 3, and almost all the constituent fibers are heated. Works for adhesion of contacts. As a result, the hardness of the felt layer 3 is appropriately increased without significantly reducing the air permeability of the felt layer 3.
中間フエルト層４と裏面フエルト層３とを接着
するには、通常のホツトメルト接着剤を介して加
熱・加圧してもよく、編地層下側の中間フエルト
層４と裏面フエルト層３との間に、樹脂粉末やペ
レツトを散布するか樹脂フイルム、ウエブ、ネツ
トなどを付与し、適度な加熱によつて接着層５を
形成して両フエルト層３，４を接着してもよい。
この接着用樹脂は、EVA、ポリエチレン、共縮
合ポリアミドなどである。 In order to bond the intermediate felt layer 4 and the back felt layer 3, heat and pressure may be applied using a normal hot melt adhesive, and between the intermediate felt layer 4 and the back felt layer 3 below the knitted fabric layer. Alternatively, the felt layers 3 and 4 may be bonded by spraying resin powder or pellets or applying a resin film, web, net, etc., and forming an adhesive layer 5 by applying appropriate heating.
This adhesive resin is EVA, polyethylene, co-condensed polyamide, etc.
この考案のインソール１は、靴の敷皮や中底と
して用いることはもとより、適当に厚みなどを変
更すれば、スリツパの平坦部またはサンダルの基
台表面材として使用することもできる。また公知
の抗菌繊維を混入したり抗菌剤を含浸することに
より、抗菌・防臭加工を施すことも可能である。 The insole 1 of this invention can be used not only as a sole or an insole of a shoe, but also as a flat part of a slipper or a base surface material of a sandal by appropriately changing the thickness. It is also possible to perform antibacterial and deodorizing treatment by mixing known antibacterial fibers or impregnating it with an antibacterial agent.
（作用）
この考案に係るインソール１では、裏面フエル
ト層３の構成繊維を適度に融着して硬さを増加さ
せることにより、インソール裏面のゴム硬度が約
60〜90になり、すぐれたクツシヨン性を付与する
とともに、耐屈曲強度が高くて耐久性が良い。ま
た表面の編地層２の存在によつて感触性を高め、
該編地層の下側に薄い中間フエルト層４を配置す
ると、感触性およびクツシヨン性をいつそう高め
ることになり、インソール表面のゴム硬度は約30
〜60になる。裏面フエルト層３では、熱融着性繊
維の付着の際に、該フエルト層中の空隙はほとん
ど充填されないので、フエルト特有の高い通気
性、吸湿性を維持し、ひいてはインソール全体の
通気性、吸湿性も高くなる。(Function) In the insole 1 according to this invention, the constituent fibers of the back felt layer 3 are appropriately fused to increase the hardness, so that the rubber hardness of the back of the insole is approximately
60 to 90, providing excellent cushioning properties, high bending strength, and good durability. In addition, the presence of the knitted fabric layer 2 on the surface enhances the tactility,
By disposing a thin intermediate felt layer 4 under the knitted fabric layer, the feel and cushioning properties are greatly improved, and the rubber hardness of the insole surface is approximately 30.
It will be ~60. In the back felt layer 3, when the heat-fusible fibers are attached, the voids in the felt layer are hardly filled, so the high breathability and moisture absorption characteristic of felt are maintained, and the breathability and moisture absorption of the entire insole are improved. Sexuality also increases.
（実施例）
実施例 １
第２図に示すインソール１を製造するために、
編地層２としてポリエステル繊維糸からなるトリ
コツト編地を用いる。この編地は、目付けが
130g／m2であり、表面を軽く起毛させている。
編地層２の下側には、３デニールのポリエステル
繊維からなる展綿量150g／m2のニードルフエル
トを中間フエルト層４として配置し、針番手
＃40、針深さ12mm、針密度80刺／cm2のニードルパ
ンチングで一体化させる。一方、裏面フエルト層
３として、６デニールのポリエステル繊維60％と
熱融着性繊維（商品名メルテイ、ユニチカ社製）
40％とを混綿したニードルフエルトを用い、該フ
エルトの展綿量は300g／m2である。前記の熱融
着性繊維は、ポリエステルをコアとして融点110
〜120℃の低重合ポリエステルで被覆したコンジ
ユゲート繊維である。(Example) Example 1 In order to manufacture the insole 1 shown in FIG.
As the knitted fabric layer 2, a tricot knitted fabric made of polyester fiber yarn is used. This knitted fabric has a weight
It has a weight of 130g/m 2 and has a lightly brushed surface.
Under the knitted fabric layer 2, a needle felt made of 3-denier polyester fiber with a spread weight of 150 g/m 2 is placed as the intermediate felt layer 4, with a needle count of #40, a needle depth of 12 mm, and a needle density of 80 stitches/m2. Integrate with cm 2 needle punching. On the other hand, the back felt layer 3 is made of 60% polyester fiber of 6 denier and heat-fusible fiber (product name Meltei, manufactured by Unitika).
A needle felt made of 40% cotton is used, and the amount of spread cotton in the felt is 300 g/m 2 . The above heat-fusible fiber has a polyester core and a melting point of 110.
It is a conjugate fiber coated with low polymerization polyester at ~120℃.
中間フエルト層４と裏面フエルト層３との間
に、軟化点60℃、融点110℃のEVA樹脂粉末（粒
径20メツシユ）を100g／m2散布し、次に重合し
た状態で140〜150℃で２分間加熱する。この結
果、フエルト層３中の熱融着性繊維が付着して該
フエルト層の硬さを増加させるとともに、EVA
樹脂粉末の溶融で接着層５が形成されて両フエル
ト層３，４を接着する。このシート素材を足裏形
に裁断すると、厚さ2.5mmのインソール１を得る。 100g/m2 of EVA resin powder (particle size 20 mesh) with a softening point of 60℃ and a melting point of 110℃ is sprinkled between the middle felt layer 4 and the back felt layer 3 , and then heated at 140 to 150℃ in a polymerized state. Heat for 2 minutes. As a result, the heat-fusible fibers in the felt layer 3 adhere and increase the hardness of the felt layer, and the EVA
An adhesive layer 5 is formed by melting the resin powder and bonds both felt layers 3 and 4 together. By cutting this sheet material into the shape of the sole of the foot, an insole 1 with a thickness of 2.5 mm is obtained.
得たインソール１は、表面および裏面のゴム硬
度がそれぞれ50と70であり、表面の感触性、クツ
シヨン性および耐屈曲強度がすぐれ、フエルト特
有の高い通気性、吸湿性を維持している。 The obtained insole 1 has a rubber hardness of 50 and 70 on the front and back surfaces, respectively, and has excellent surface feel, cushioning properties, and bending resistance, and maintains the high air permeability and hygroscopicity characteristic of felt.
実施例 ２
裏面フエルト層３における熱融着性繊維とし
て、融点165℃のポリプロピレン繊維を40％用い、
それ以外は実施例１と同様の材料を使用する。重
合した状態で190〜200℃で２分間加熱し、所望の
足裏形に裁断してインソール１を得る。Example 2 40% polypropylene fiber with a melting point of 165°C was used as the heat-fusible fiber in the back felt layer 3,
Other than that, the same materials as in Example 1 are used. The polymerized state is heated at 190 to 200°C for 2 minutes, and the insole 1 is obtained by cutting into the desired sole shape.
実施例 ３
裏面フエルト層３における熱融着性繊維とし
て、ポリプロピレン／ポリエチレンのコンジユゲ
ート繊維（商品名ES、チツソ社製）を40％用い、
それ以外は実施例１と同様に処理してインソール
１を得る。Example 3 As the heat-fusible fiber in the back felt layer 3, 40% polypropylene/polyethylene conjugate fiber (trade name ES, manufactured by Chitsuso Corporation) was used,
Other than that, the insole 1 is obtained by processing in the same manner as in Example 1.
実施例 ４
裏面フエルト層３として、６デニールのポリエ
ステル繊維50％と熱融着性繊維とを混綿したフエ
ルトを用い、この熱融着性繊維は融点165℃のポ
リプロピレン繊維20％、コンジユゲート繊維（商
品名メルテイ）30％とからなる。それ以外は実施
例１と同様の材料を使用し、重合した状態で190
〜200℃で２分間加熱すると、所望の足裏形への
裁断によつてインソール１を得る。Example 4 As the back felt layer 3, a felt made of a blend of 50% 6-denier polyester fiber and heat-fusible fiber was used. Mertei) consists of 30%. Other than that, the same materials as in Example 1 were used, and 190
After heating at ~200°C for 2 minutes, the insole 1 is obtained by cutting into the desired sole shape.
（考案の効果）
この考案に係るインソールは、表面に編地層を
有するので、靴を履いた際の感触性がすぐれてい
る。また、裏面フエルト層の硬さが適度に増大し
ていることにより、すぐれたクツシヨン性および
高い耐屈曲強度を有する。したがつてこのインソ
ールを長期間使用しても、足型に応じて部分的に
凹みを生じることがなく、耐久性の点でもすぐれ
ている。この考案のインソールは、前記の利点を
持つうえに、フエルト特有の高い通気性、吸湿性
を維持するために、長期間靴を履いても足が蒸れ
ることが少なく、快適な履き心地を付与してい
る。このインソールでは、編地層の下側に薄い中
間フエルト層を配置すると、該インソールの感触
性およびクツシヨン性をいつそう高めるうえで好
ましい。(Effects of the invention) Since the insole according to this invention has a knitted fabric layer on the surface, it has an excellent feel when wearing shoes. Furthermore, since the hardness of the back felt layer is appropriately increased, it has excellent cushioning properties and high bending strength. Therefore, even if this insole is used for a long period of time, it will not become partially dented depending on the shape of the foot, and is excellent in durability. In addition to having the above-mentioned advantages, the insole of this invention maintains the high breathability and moisture absorption characteristic of felt, so your feet will not get stuffy even if you wear shoes for a long period of time, giving you a comfortable feeling. ing. In this insole, it is preferable to arrange a thin intermediate felt layer under the knitted fabric layer in order to improve the feel and cushioning properties of the insole.
第１図はこの考案に係るインソールを一部切欠
いて示す平面図、第２図は第１図のインソールを
拡大して示す部分断面図である。
１……インソール、２……編地層、３……裏面
フエルト層、４……中間フエルト層、５……接着
層。
FIG. 1 is a partially cutaway plan view of an insole according to the invention, and FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view of the insole of FIG. 1. 1... Insole, 2... Knitted fabric layer, 3... Back felt layer, 4... Intermediate felt layer, 5... Adhesive layer.
Claims (1)
は横方向に連結させて布状にした編地層と、編
地層の下側に配置して一体化させた薄い中間フ
エルト層と、天然または合成繊維および熱融着
性繊維を混綿してニードルパンチングで一体化
した裏面フエルト層とを有し、中間フエルト層
と裏面フエルト層を接着するとともに、裏面フ
エルト層を熱融着性繊維の融点よりも高い温度
で加熱することにより、該裏面フエルト層にお
ける構成繊維の接点を適度に融着して中間フエ
ルト層に比べて硬さが増大しているインソー
ル。 ２ 編地層と中間フエルト層とをニードルパンチ
ングまたは接着剤を介して一体化させる実用新
案登録請求の範囲第１項に記載のインソール。 ３ 編地層下側の中間フエルト層と、裏面フエル
ト層との間にホツトメルト接着剤または樹脂粉
末を付与し、適度な加熱によつて両フエルト層
の接着と同時に熱融着性繊維の融着を行う実用
新案登録請求の範囲第１項に記載のインソー
ル。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. A knitted fabric layer in which stitches made of natural or synthetic fiber yarns are connected in the vertical or horizontal direction to form a cloth, and a thin intermediate felt placed under the knitted fabric layer and integrated. The middle felt layer and the back felt layer are bonded together, and the back felt layer is heat fused. The insole has increased hardness compared to the intermediate felt layer by heating at a temperature higher than the melting point of the fibers to moderately fuse the contact points of the constituent fibers in the back felt layer. 2. The insole according to claim 1, in which the knitted fabric layer and the intermediate felt layer are integrated through needle punching or an adhesive. 3. Apply hot melt adhesive or resin powder between the intermediate felt layer below the knitted fabric layer and the back felt layer, and use moderate heating to bond both felt layers and simultaneously fuse the heat-fusible fibers. The insole according to claim 1 of the claims for utility model registration.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985092060U JPH0451602Y2 (en) | 1985-06-17 | 1985-06-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985092060U JPH0451602Y2 (en) | 1985-06-17 | 1985-06-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207205U JPS61207205U (en) | 1986-12-27 |
| JPH0451602Y2 true JPH0451602Y2 (en) | 1992-12-04 |
Family
ID=30648509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985092060U Expired JPH0451602Y2 (en) | 1985-06-17 | 1985-06-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0451602Y2 (en) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6279005A (en) * | 1985-09-30 | 1987-04-11 | 株式会社クラレ | Shoe insole material |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49144444U (en) * | 1973-04-02 | 1974-12-12 | ||
| JPS5832652U (en) * | 1981-08-27 | 1983-03-03 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | Semiconductor device manufacturing equipment |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP1985092060U patent/JPH0451602Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61207205U (en) | 1986-12-27 |
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