JPH0451901A - スラッシュ靴の成形法 - Google Patents
スラッシュ靴の成形法Info
- Publication number
- JPH0451901A JPH0451901A JP2160899A JP16089990A JPH0451901A JP H0451901 A JPH0451901 A JP H0451901A JP 2160899 A JP2160899 A JP 2160899A JP 16089990 A JP16089990 A JP 16089990A JP H0451901 A JPH0451901 A JP H0451901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colored
- sole
- shoes
- plastisol
- shoes body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、スラッシュ靴の成形法に関するものである
。
。
（従来の技術）
従来、スラッシュ成形された靴の靴底部の表面に着色塗
料を塗布することによって、胛部とは異色の靴底部を備
えたスラッシュ靴の成形法が一般に慣用されている。し
かしながら、着色塗料を塗布する際、胛部をマスキング
しなければならず、着色作業が煩雑であり、しかも靴底
の表面部のみが着色塗料で着色されているために使用時
に表面が摩脱されたり。
料を塗布することによって、胛部とは異色の靴底部を備
えたスラッシュ靴の成形法が一般に慣用されている。し
かしながら、着色塗料を塗布する際、胛部をマスキング
しなければならず、着色作業が煩雑であり、しかも靴底
の表面部のみが着色塗料で着色されているために使用時
に表面が摩脱されたり。
引掻かれたりして塗料が脱落し、表面がまだら模様とな
り外観が著しく低下する欠点があった・ （発明の解決しようとする問題点） この発明は、これらの欠点を除去し、着色作業が簡単で
、長期にわたって胛部とは異色の靴底部を有する外観良
好なスラッシュ化を簡単な方法によって提供しようとす
るものである。
り外観が著しく低下する欠点があった・ （発明の解決しようとする問題点） この発明は、これらの欠点を除去し、着色作業が簡単で
、長期にわたって胛部とは異色の靴底部を有する外観良
好なスラッシュ化を簡単な方法によって提供しようとす
るものである。
（問題点を解決するための手段）
以下、この発明の実施状態を示す図面によって説明すれ
ば、この発明はスラッシュ成形モールド１に透明性配合
の塩化ビニルプラスチゾルを導入して、透明な靴主体２
を形成した後、さらにこの靴主体の底部２１に着色され
た不透明な塩化ビニルプラスチゾルを導入して内底３を
成形することを特徴とする特許シュ靴の成形法を発明の
要旨とするものである。
ば、この発明はスラッシュ成形モールド１に透明性配合
の塩化ビニルプラスチゾルを導入して、透明な靴主体２
を形成した後、さらにこの靴主体の底部２１に着色され
た不透明な塩化ビニルプラスチゾルを導入して内底３を
成形することを特徴とする特許シュ靴の成形法を発明の
要旨とするものである。
この発明において、透明な靴主体２は無着色透明配合乃
至着色透明配合の塩化ビニルプラスチゾルをスラッシュ
成形モールド１に常法により導入して、加熱によりモー
ルド１の内壁面に半ゲル化層を付着させて、未ゲル靴の
プラスチゾルを排出して形成される。そして内底３は、
このようにして成形された靴主体の底部２１に顔料、染
料等で着色された規定量の不透明な塩化ビニルプラスチ
ゾルを導入して、これを加熱ゲル化することによって靴
主体の底部上面２１１に積層成形されるものであるが、
内底３は単層に成形されてもよいし、異色の塩化ビニル
プラスチゾルを多種類ｆ！！備し、それぞれのプラスチ
ゾルの注入ゲル化を段階的にくり返したり、または塩化
ビニルブ・ラスチゾル中に、比重の相違する多種類の顔
料を添加したものを靴主体の底部上面２１１に注入し、
比重差によって顔料を沈澱させた後、ゲル化したりする
ことによって多層多色に成形してもよい。このようにし
て形成される内底３は、靴主体の底部２１全体にわたっ
て成形されてもよいし、踵部等部分的に成形されてもよ
い。
至着色透明配合の塩化ビニルプラスチゾルをスラッシュ
成形モールド１に常法により導入して、加熱によりモー
ルド１の内壁面に半ゲル化層を付着させて、未ゲル靴の
プラスチゾルを排出して形成される。そして内底３は、
このようにして成形された靴主体の底部２１に顔料、染
料等で着色された規定量の不透明な塩化ビニルプラスチ
ゾルを導入して、これを加熱ゲル化することによって靴
主体の底部上面２１１に積層成形されるものであるが、
内底３は単層に成形されてもよいし、異色の塩化ビニル
プラスチゾルを多種類ｆ！！備し、それぞれのプラスチ
ゾルの注入ゲル化を段階的にくり返したり、または塩化
ビニルブ・ラスチゾル中に、比重の相違する多種類の顔
料を添加したものを靴主体の底部上面２１１に注入し、
比重差によって顔料を沈澱させた後、ゲル化したりする
ことによって多層多色に成形してもよい。このようにし
て形成される内底３は、靴主体の底部２１全体にわたっ
て成形されてもよいし、踵部等部分的に成形されてもよ
い。
（発明の効果）
この発明は以上のように靴主体２を透明性配合の塩化ビ
ニルプラスチゾルで成形した後、内底３を着色された不
透明な塩化ビニルプラスチゾルで成形するだけで、完成
されたスラッシュ靴において透明な靴主体を通して着色
された内底３を透視でき、あたかも靴底部が着色された
ような外観を呈する。また着色された内底３は透明な靴
主体２でカバーされているので、着用時に靴主体２の表
面が摩耗されたり引掻かれたりしても、従来のように塗
料の脱落によって色彩的に靴底部表面がまだら＃を豪と
なって外観が低下することもない。
ニルプラスチゾルで成形した後、内底３を着色された不
透明な塩化ビニルプラスチゾルで成形するだけで、完成
されたスラッシュ靴において透明な靴主体を通して着色
された内底３を透視でき、あたかも靴底部が着色された
ような外観を呈する。また着色された内底３は透明な靴
主体２でカバーされているので、着用時に靴主体２の表
面が摩耗されたり引掻かれたりしても、従来のように塗
料の脱落によって色彩的に靴底部表面がまだら＃を豪と
なって外観が低下することもない。
また、着色作業も従来の内底成形作業と同時に行うこと
ができるので簡単である。
ができるので簡単である。
実施例
配合 靴主体成形用プラス 内底成形用プラ
スチゾル（’Ｉｔ部） チゾル（電量部）ＰｖＣペ
ーストレジン１００ １００可塑剤
８０６５ 安定剤 ２２ 顔料 ０．８ 上記の靴主体成形用のプラスチゾルをスラッシュ成形モ
ールド１に導入し、１００℃で４分間加熱して成形モー
ルドの内壁に半ゲル化層を付着させて、未ゲル靴のプラ
スチゾルを排出し、透明な靴主体２を形成した後、この
靴主体の底部２１１１部に、上記の内底（ｌｔ芯）成形
用のプラスチゾルを規定量導入して、 １００℃で１０
分間加熱して内底３を完全ゲル化するとともに、靴主体
２を完全ゲル化した後、完成されたスラッシュ靴を成形
モールドより脱型した。このようにして実施例において
、この発明所望のスラッシュ靴を得ることができた。
スチゾル（’Ｉｔ部） チゾル（電量部）ＰｖＣペ
ーストレジン１００ １００可塑剤
８０６５ 安定剤 ２２ 顔料 ０．８ 上記の靴主体成形用のプラスチゾルをスラッシュ成形モ
ールド１に導入し、１００℃で４分間加熱して成形モー
ルドの内壁に半ゲル化層を付着させて、未ゲル靴のプラ
スチゾルを排出し、透明な靴主体２を形成した後、この
靴主体の底部２１１１部に、上記の内底（ｌｔ芯）成形
用のプラスチゾルを規定量導入して、 １００℃で１０
分間加熱して内底３を完全ゲル化するとともに、靴主体
２を完全ゲル化した後、完成されたスラッシュ靴を成形
モールドより脱型した。このようにして実施例において
、この発明所望のスラッシュ靴を得ることができた。
図面はこの発明の実施状態をを示す要部断面図である。
符合の説明
１、モールド
２１・・・底部
２、靴主体
２１１・・・底部上面
３、内底
Claims (1)
- スラッシュ成形モールド１に透明性配合の塩化ビニルプ
ラスチゾルを導入して、透明な靴主体２を形成した後、
さらにこの靴主体の底部２１に着色された不透明な塩化
ビニルプラスチゾルを導入して内底３を成形することを
特徴とするスラッシュ靴の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160899A JPH0451901A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | スラッシュ靴の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160899A JPH0451901A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | スラッシュ靴の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0451901A true JPH0451901A (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=15724763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2160899A Pending JPH0451901A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | スラッシュ靴の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0451901A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164578A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-06-27 | Achilles Corp | 多層よりなるスラッシュ成形靴およびその製造方法 |
| JPH07164577A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Achilles Corp | 多層よりなるスラッシュ成形靴およびその製造法 |
| JPH07171913A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Achilles Corp | 多層よりなるスラッシュ成形靴およびその製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833957A (ja) * | 1971-09-07 | 1973-05-15 | ||
| JPS5276152A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 | Koshin Gomu Kk | Method for molding slush boots |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP2160899A patent/JPH0451901A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833957A (ja) * | 1971-09-07 | 1973-05-15 | ||
| JPS5276152A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 | Koshin Gomu Kk | Method for molding slush boots |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164577A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Achilles Corp | 多層よりなるスラッシュ成形靴およびその製造法 |
| JPH07164578A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-06-27 | Achilles Corp | 多層よりなるスラッシュ成形靴およびその製造方法 |
| JPH07171913A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Achilles Corp | 多層よりなるスラッシュ成形靴およびその製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3079644A (en) | Method of making decorated plastic articles | |
| US2974373A (en) | Hollow molded plastic articles and method of forming the same | |
| US2453604A (en) | Method of making prosthetic articles | |
| US2938237A (en) | Method of making a game ball | |
| DE69018263D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von EVA-Schuheinlegsohlen. | |
| US3516102A (en) | Method of making street shoes | |
| JPH0451901A (ja) | スラッシュ靴の成形法 | |
| US2473722A (en) | Molding hollow articles | |
| US2081071A (en) | Ornamental object and method of making the same | |
| DE69715206T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen mit modifizierter Oberfläche | |
| JPH0355219A (ja) | 多色表皮材の製造方法 | |
| US1867879A (en) | Manufacture of rubber footwear | |
| US2297787A (en) | Production of transparent rubber articles | |
| US2901378A (en) | Process of finishing a wood core | |
| JPH0248415B2 (ja) | ||
| JPH0484901A (ja) | スラッシュ靴の製造方法 | |
| US3935356A (en) | Fanciful object | |
| US744209A (en) | Decoration and method of making same. | |
| CA1180521A (en) | Method of producing footwear welt | |
| JP2736859B2 (ja) | 多層よりなるスラッシュ成形靴およびその製造方法 | |
| US1795075A (en) | Manufacture of rubber footwear | |
| JPS581599A (ja) | レジン工芸品の製造方法 | |
| JPH0368809B2 (ja) | ||
| US621851A (en) | Edward p | |
| JPH04200401A (ja) | 射出成形靴 |