JPH0451954B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明はケーブル接続装置に係り、例えば、
長細ケース内に長手方向に取付けられたメインス
ケールと、該長細ケース内で、前記メインスケー
ルと対向し、且つ、これに沿つて長細ケース長手
方向に相対移動可能に配置されたインデツクスス
ケールと、前記長細ケースの外側に配置され、前
記インデツクススケールと一体的に該長細ケース
に沿つて長手方向に相対移動可能に配置された機
器と、を有してなり、前記メインスケールとイン
デツクススケールとの相対移動にもとづく物理量
の変化を、前記機器に収容された電気回路で、測
長電気信号に変換して、可撓性ケーブルを介して
外部機器へ出力するようにされた直線型変位検出
装置等の一定範囲で移動する機器に接続された中
継用の接続箱に、前記可撓性ケーブルを着脱自在
に接続するための、ケーブル接続装置の改良に関
する。

【従来の技術】

２個の対象物の相対的な位置を測定したり、あ
るいは、調整したりするためのケーブル接続装置
の一つとして、例えば、第１図及び第２図に示さ
れるように、長細ケース１０内に長手方向に取付
けられたメインスケール１２と、該長細ケース１
０内で、前記メインスケール１２と対向し、且
つ、これに沿つて長細ケース１０長手方向に相対
移動可能に配置されたインデツクススケール１４
と、前記長細ケース１０の外側に配置され、前記
インデツクススケール１４と一体的に該長細ケー
ス１０に沿つて長手方向に相対移動可能に配置さ
れたスライダ１６と、を有してなり、前記メイン
スケール１２とインデツクススケール１４との相
対移動にもとづく物理量の変化を、前記スライダ
１６に収容された電気回路１８で、測長電気信号
に変換して、可撓性ケーブル２０を介して外部機
器（図示省略）へ出力するようにされたものがあ
る。 前記メインスケール１２及びインデツクススケ
ール１４は、共にガラス等の透明材料よりなり、
その対向する表面に光学格子よりなる縦縞状のメ
モリ１２Ａ及び１４Ａがそれぞれ形成され、発光
素子２２からの光がこれらメインスケール１２及
びインデツクススケール１４を透過して、反対側
の受光素子２４に到達する時、前記メモリ１２
Ａ，１４Ａ間で明暗の縞模様が発生し、この縞模
様を受光素子２４で読取つて被測定物の移動量を
読取ることができるようにされている。 前記受光素子２４によつて受光された明暗は、
電気信号に変換されて電気回路１８及び可撓性ケ
ーブル２０を経て外部機器に出力されて、ここ
で、記録あるいは表示がなされるようになつてい
る。 図の符号２６はインデツクススケール１４をメ
インスケール１２に弾力的に押圧するための線ば
ね、２８はインデツクススケール１４を、メイン
スケール１２の表面に沿つて転設ガイドするため
のローラ、３０は受光素子２４の出力信号を電気
回路１８に送るためのケーブルをそれぞれ示す。 ここで、前記インデツクススケール１４とスラ
イダ１６は、長細ケース１０から突出する腕部３
２を介して連結されている。 この腕部３２は、メインスケール１２に対する
インデツクススケール１４及びスライダ１６の相
対移動時に、長細ケース１０の図において下部に
形成された長手方向の溝１０Ａをその長手方向に
沿つて移動するものであり、この際、外部から
油、埃等の侵入を防止するために、腕部３２は溝
１０Ａの両側に配置された一対のシール部材３４
Ａ，３４Ｂと摺接し、これを押し開くようにして
移動されるようになつている。 このようにシール部材３４Ａ，３４Ｂによつて
長細ケース１０内は外部から遮断され、該長細ケ
ース１０内に油、埃等が侵入しないようにされて
いるが、従来、前記スライダ１６内に油、水等が
浸入して、電気回路１８部分に付着し、誤信号を
発生させる等の悪影響をおよぼすことがあつた。 これは、スライダ１６内に、可撓性ケーブル２
０の外皮を構成するメツシユあるいはスパイラル
チユーブ等からなる可撓電線管を伝わつてスライ
ダ１６内に浸入するものであることが分つた。 又、特に、スケールが長大であつて、これに応
じて、スライダ１６の移動範囲及び可撓性ケーブ
ル２０の長さが長くなると、該可撓性ケーブル２
０周囲を伝わつてスライダ１６内に油等が浸入し
易くなるという問題点がある。 これに対して、従来は、前記スライダ１６から
離れた位置に接続箱を設け、この接続箱及び前記
スライダ１６間の中継可撓性ケーブルの両端を強
固にシール接着して、更に、該接続箱と測定機器
との間を接続する可撓性ケーブルの端部と接続箱
をもシール接着して、接続するようにしたものが
ある。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、この場合は、スライダ１６を接
続箱間の中継ケーブル及び接続箱と外部機器との
間のケーブルをそれぞれ、損傷防止のためにワイ
ヤブレードあるいはいわゆるメタルフレキ（コン
ジツトケーブル）と称される金属製の可撓電線管
で被覆されるが、これらの端部が前記スライダ１
６及び接続箱に接着又はハンダ付けで固定され、
又、中継ケーブル及び可撓性ケーブルも同様にハ
ンダ付けで固定されているために、例えば、メイ
ンスケール１２の長さを変える場合等における可
撓性ケーブルの交換が非常に困難であるという問
題点が生じる。又、測定時において、スライダ１
６の往復動に際して接続箱の重量増大による慣性
増大によつて、負荷が大きくなり、更に又、接続
箱が本体側の長細ケース１０等と衝突することを
防止するためにスライダ１６と共に移動し、且つ
長細ケース１０側と別部材に支持固定しなければ
ならず、容積、重量及び取付け作業、シール作業
を必要とするという問題点があつた。 この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされた
ものであつて、接続箱を小型化できると共に、可
撓性ケーブルと接続箱のシール接着をすることな
く、該接続箱内への油等の浸入を確実に阻止し、
しかも、可撓性ケーブルの交換をも容易としたケ
ーブル接続装置を提供することを目的とする。 又、この発明は、小型軽量であつて、移動時に
おける機器負荷が少ないケーブル接続装置を提供
することを目的とする。 更に又、この発明は、ハンダ付け等の作業を必
要とすることなく、金属性の可撓電線管を介して
容易に電気的にシールドできるようにしたケーブ
ル接続装置を提供することを目的とする。 又、この発明は、可撓電線管の接続箱への接着
あるいはハンダ付け部分の除去作業を要すること
なく、簡単且つ確実に可撓性ケーブルの着脱をす
ることができるようにしたケーブル接続装置を提
供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

この発明は、一定範囲で移動する機器の、該機
器内配線に対して、中継用接続箱を介して可撓電
線管により保護された可撓性ケーブルを着脱自在
に電気的に接続するケーブル接続装置において、
前記接続箱の少なくとも前記可撓性ケーブルの接
続部近傍を、電気配線用開孔を除き密封構造とす
ると共に；前記電気配線用開孔を介して前記接続
箱内の接続端子に接続された一方電気接点を備え
た第１コネクタと；前記接続箱と一体的に形成さ
れ、且つ、前記第１コネクタを、その接続側端部
を露出して内包支持すると共に、外周に第１ねじ
部が形成された第１円筒部材と；前記第１コネク
タに嵌合自在とされると共に前記ケーブルに接続
された他方電気接点を備える第２コネクタと；前
記ケーブルの端部及びこれに接続される第２コネ
クタを、該第２コネクタの接続側端部を除き内包
支持し、該第２コネクタの前記第１コネクタへの
嵌合状態で、端部が前記第１円筒部材の端部に突
合わされると共に、前記ケーブル側端部近傍外周
に形成された前記第１ねじ部より小径の第２ねじ
部、前記第２コネクタ側端部近傍外周に形成され
た前記第２ねじ部よりも大径且つ第１ねじ部より
小径の外側段部、内周に形成され、内包される前
記第２コネクタの最大外径よりも小径であつて、
該第２コネクタの前記ケーブル方向への移動を規
制する第１内段部、を備えた第２円筒部材と；該
第２円筒部材の外側に嵌装され、前記ケーブル側
端部内周が、前記第２ねじ部を通過可能、且つ、
前記外側段部よりも小径であつて、該外側段部に
当接することにより前記第２コネクタ側端部方向
への抜け止めを構成する第２内側段部、前記第１
円筒部材と第２円筒部材の突合わせ状態で、該第
１円筒部材の第１ねじ部に螺合可能に形成された
第３ねじ部、を備えた第１締め付け筒体と；嵌合
状態の前記第１コネクタ及び第２コネクタの間又
は突合わせ状態の前記第１円筒部材及び第２円筒
部材の間に介在され、第１コネクタ及び第２コネ
クタをシールする第１シール部材と；前記第２円
筒部材の前記ケーブル側の端部位置で該第２円筒
部材の内周と該第２円筒部材に内包される前記ケ
ーブル外周間に介在され両者間をシールする第２
シール部材と；前記ケーブル側部材に係合して該
ケーブルの抜け止めを形成する第３内側段部、前
記第２円筒部材の第２ねじ部に螺合する第４ねじ
部、を備え、該第４ねじ部への螺合時に、前記第
３内側段部により、前記第２シール部材を、前記
第２円筒部材内周とケーブル外周間に押圧する第
２締め付け筒体と；を設けてなり、前記第１締め
付け筒体の第２内側段部内周は、前記第２円筒部
材の第４ねじ部と螺合して、軸方向に通過する捨
てねじ部とすることにより上記目的を達成するも
のである。 又この発明は、前記第２締め付け筒体の第３内
側段部が係合するケーブル側部材を、前記ケーブ
ルを内包してこれを保護する可撓電線管の端部に
設けられた鍔部とすることにより上記目的を達成
するものである。 又この発明は、前記第２円筒部材の前記ケーブ
ル側端面を、前記鍔部と接触し、第２円筒部材と
前記可撓電線管とを電気的に接続させる接触面と
することにより上記目的を達成するものである。 又この発明は、前記第１コネクタを、その外周
が前記第１円筒部材の内周に第３のシール部材を
介して接触させることにより上記目的を達成する
ものである。 又この発明は、前記第２円筒部材のケーブル側
端部内周を外方に拡開するテーパ孔とすると共
に、前記第２シール部材を、該テーパ孔に嵌装さ
れるテーパ筒状体とすることにより上記目的を達
成するものである。 又この発明は、前記第２円筒部材は、前記第２
コネクタを保持する部分がシール部材を介して、
前記外側段部を含む本体側部分に着脱自在の分割
型とすることにより上記目的を達成するものであ
る。 又この発明は、前記第１及び第２締め付け筒体
の外形線を、前記接続箱の、該接続箱中心側か
ら、接続箱移動方向と直角方向に最も離間した外
形線よりも、接続箱中心側にあるようにして上記
目的を達成するものである。

【作用】

この発明においては、第１及び第２コネクタを
それぞれ内包する第１円筒部材及びこれに突合わ
される第２円筒部材を締付け固定するための第１
締め付け筒体の内周に、第１円筒部材の第１ねじ
部と螺合する第３ねじ部、その螺合時に第２円筒
部材を確実に第１円筒部材側に押圧するための第
２内側段部、第２円筒部材の第２ねじ部と螺合し
て軸方向に通過する捨てねじ部を設けたので、第
１締め付け筒体と第２締め付け筒体とを略同一の
外径に形成でき、これによつて第１締め付け筒体
を最小径とすることができ、更に、全体を小型と
することができる。

【実施例】

以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。 この実施例において、前記第１図及び第２図に
おける同一又は相当部分には第１図及び第２図と
同一の符号を附することにより説明を簡略もしく
は省略するものとする。 この実施例は、第１図及び第２図に示されるよ
うな、長細ケース１０内に長手方向に取付けられ
たメインスケール１２と、該長細ケース１０内
で、前記メインスケール１２と対向し、且つ、こ
れに沿つて長細ケース１０長手方向に相対移動可
能に配置されたインデツクススケール１４と、前
記長細ケース１０の外側に配置され、前記インデ
ツクススケール１４と一体的に該長細ケース１０
に沿つて長手方向に相対移動可能に配置されたス
ライダ１６と、を有してなり、前記メインスケー
ル１２とインデツクススケール１４との相対移動
にもとづく物理量の変化を、前記スライダ１６に
収容された電気回路１８で、測長電気信号に変換
して、中継用接続箱１９及び可撓性ケーブル２０
を介して外部機器へ出力するようにされたケーブ
ル接続装置において、第３図及び第４図に示され
るように、前記接続箱１９を、電気配線用開孔１
７を除き密封構造とすると共に；前記電気配線用
開孔１７を介して前記接続箱１９内の接続端子１
９Ａに接続された一方電気接点を備えた第１コネ
クタ３６と；前記スライダ１６と一体的に形成さ
れ、且つ、前記第１コネクタ３６を、その接続側
端部３６Ａを露出して内包支持すると共に、外周
に第１ねじ部３８が形成された第１円筒部材４０
と；前記第１コネクタ３６に嵌合自在とされると
共に前記ケーブル２０に接続された他方電気接点
を備える第２コネクタ４２と；前記ケーブル２０
の端部及びこれに接続される第２コネクタ４２
を、該第２コネクタの接続側端部４２Ａを除き内
包支持し、該第２コネクタ４２の前記第１コネク
タ３６への嵌合状態で、端部が前記第１円筒部材
４０の端部に突合わされると共に、前記ケーブル
２０側端部近傍外周に形成された前記第１ねじ部
３８より小径の第２ねじ部４４、前記第２コネク
タ４２側端部近傍外周に形成された前記第２ねじ
部４４よりも大径且つ第１ねじ部３８より小径の
外側段部４６、内周に形成され、内包される前記
第２コネクタ４２の最大外径よりも小径であつ
て、該第２コネクタ４２の前記ケーブル２０方向
への移動を規制する第１内段部４８、を備えた第
２円筒部材５０と；該第２円筒部材５０の外側に
嵌装され、前記ケーブル２０側端部内周が、前記
第２ねじ部４４を通過可能、且つ、前記外側段部
４６よりも小径であつて、該外側段部４６に当接
することにより前記第２コネクタ４２側端部方向
への抜け止めを構成する第２内側段部５２、前記
第１円筒部材４０と第２円筒部材５０の突合わせ
状態で、該第１円筒部材４０の第１ねじ部３８に
螺合可能に形成された第３ねじ部５４と、を備え
た第１締め付け筒体５６と；嵌合状態の前記第１
コネクタ３６及び第２コネクタ４２の対向する外
周端面間に介在されるオーリングからなる第１シ
ール部材５８と；前記第２円筒部材５０の前記ケ
ーブル２０側の端部位置で該第２円筒部材５０の
内周と該第２円筒部材５０に内包される前記ケー
ブル２０外周間に介在され両者間をシールする第
２シール部材６０と；前記ケーブル２０側の部材
６２に係合して該ケーブル２０の抜け止めを形成
する第３内側段部６４、前記第２円筒部材５０の
第２ねじ部４４に螺合する第４ねじ部６６、を備
え、該第４ねじ部６６への螺合時に、前記第３内
側段部６４により、前記第２シール部材６０を、
前記第２円筒部材５０内周とケーブル２０外周間
に押圧する第２締め付け筒体６８と；を設けたも
のである。 前記第１締め付け筒体５６の第２内側段部５２
の内周は、前記第２円筒部材５０の第２ねじ部４
４と螺合して、軸方向に通過する捨てねじ部５３
とされている。この捨てねじ部５３には、前記第
２ねじ部４４と同一の呼び径、ピツチのねじ山が
形成されている。 ここで、前記接続箱１９とスライダ１６との電
気接続は中継テーブル（図示省略）でなされる
が、これは着脱の必要がないので、シール接着で
は、接続部は小型となる。 前記第２締め付け筒体６８の第３内側段部６４
が係合するケーブル側部材６２は、前記ケーブル
２０を内包してこれを保護する可撓電線管７０の
端部に設けられた鍔部とされている。 前記第２円筒部材５０の前記ケーブル２０側の
端面は、前記可撓電線管７０の鍔部６２と接触
し、第２円筒部材５０と前記可撓電線管７０とを
電気的に接続させる接触面７２とされている。 又、前記第１コネクタ３６は、その外周が前記
第１円筒部材４０の内周にオーリングからなる第
３のシール部材７４を介して接触するようにされ
ている。 前記第２円筒部材５０のケーブル２０側端部内
周は、外方に拡開するテーパ孔７６とされると共
に、前記第２シール部材６０は、該テーパ孔７６
に嵌装されるテーパ筒状体とされている。 即ち、該テーパ筒状体である第２シール部材６
０は、可撓電線管７０の端部に形成された鍔部６
２により、前記テーパ孔７６内に押し込まれ、こ
れによつて、該テーパ孔７６内側部分でケーブル
２０の外周と第２円筒部材５０の内周に弾力的に
圧着され、両者間をシールするものである。 前記第１及び第２締め付け筒体５６及び６８の
外形線は、前記接続箱１９の移動方向と直角方向
に最も離間した外形線よりも、内側（図において
上側）にあるようにされている。 即ち、第１及び第２締め付け筒体５６，６８の
長手方向に沿う移動軌跡５６Ａ，６８Ａが、接続
箱１９の図において下端部の移動軌跡１９Ｃより
も上側にあるようにして、接続箱１９の移動時
に、これら第１締め付け筒体５６及び第２締め付
け筒体６８が他の部分と干渉しないようにされて
いる。 次に上記可撓性ケーブル２０を接続箱１９に取
付ける場合につき説明する。 まず、予め、第１締め付け筒体５６及び第２締
め付け筒体６８を可撓性ケーブル２０を内包する
可撓電線管７０に遊嵌させておき、ついで、第１
締め付け筒体５６をその第２内側段部５２におけ
る捨てねじ部５３を、前記第２円筒部材５０の端
部外周に形成された第３ねじ部５４に螺合させ且
つ、この第３ねじ部５４を通過して第２コネクタ
４２側方向に押出す。 この状態で、前記第２締め付け筒体６８の第４
ねじ部６６を、第２円筒部材５０の第２ねじ部４
４に螺合させる。この時、第２締め付け筒体６８
の第３内側段部６４は、可撓電線管７０の鍔部６
２と係合してこれをテーパ孔７６方向に押圧す
る。 これによつて、該テーパ孔７６に嵌合される第
２シール部材６０は、テーパ孔７６内周と可撓性
ケーブル２０の端部外周との間で強く押圧され
て、両者間を強固にシールすることになる。又こ
の時、金属製の可撓電線管７０に形成された鍔部
６２は、第２円筒部材５０の端部に形成された接
触面７２に押圧され、両者間を電気的に接続する
ことになる。 次に、第２円筒部材５０の端部に内包された前
記第２コネクタ４２を第１円筒部材４０に内包さ
れる第１コネクタ３６に嵌合させ、この状態で、
前記第１締め付け筒体５６の内側の第３ねじ部５
４を、第１円筒部材４０外周の第１ねじ部３８に
螺合させることにより、螺着させる。 この時、第１締め付け筒体５６の第２内側段部
５２は、第２円筒部材５０の外側段部４６に軸方
向に係合して、これを第１円筒部材４０方向に押
圧する。 従つて、第１円筒部材４０の端面に対して第２
円筒部材５０の端面が強固に押圧される。 この時、前記第１コネクタ３６及び第２コネク
タ４２の対向する端面間に介在される前記第１シ
ール部材５８も軸方向に押圧されて両者間に圧接
してこれらをシールすることとなる。 この場合、第１円筒部材４０と第２円筒部材５
０との軸方向相対変位は、両者の突合わせ端面に
よつて規制されるので、第１シール部材５８の押
圧力が過大となることはない。同様に、第１コネ
クタ３６の外周と第１円筒部材４０の内周との間
に介在される第３シール部材７４も、両者間をシ
ールし、且つ、その押圧力が過大となることはな
い。 この実施例においては、第１コネクタ３６と第
１円筒部材４０間が第３シール部材７４によつ
て、第１コネクタ３６及び第２コネクタ４２間な
らびにこれらと第２円筒部材５０の内周間が第１
シール部材５８によつて、又、可撓性ケーブル２
０と第２円筒部材５０との間が第２シール部材６
０によつて、それぞれシールされているので、可
撓電線管７０の外周を伝わつたり、あるいは、前
記第１円筒部材４０、第２円筒部材５０、第１締
め付け筒体５６及び第２締め付け筒体６８の外周
に付着した油、水等が接続箱１９内に浸入するこ
とが確実に防止される。 しかも、可撓性ケーブル２０を、必要に応じて
取替える場合は、第１締め付け筒体５６を着脱す
ることによつて、容易に交換することができる。 更に、これら円筒部材及び締め付け筒体の外方
への突出量は、接続箱１９の外形線の移動軌跡１
９Ｃよりも内側にあるために、測定作業中等にお
ける接続箱１９の移動時に、これらが他の部分に
衝突したりすることがない。又、接続箱１９を他
の部材に取付けたとき、その状態で第１及び第２
締め付け筒体５６、５８を回動できるようにする
ためには、接続箱１９の図において上方への高さ
を一定値以上としなければならないが、第１締め
付け筒体５６が小径であるので、接続箱１９の高
さを低くすることができる。 これは、特に、第１締め付け筒体５６の捨てね
じ部５３を、第２円筒部材５０の第２ねじ部４４
と螺合して、且つこれを通過できるように同一ピ
ツチ、同一呼び径のねじとすることによつて、該
第１締め付け筒体５６の外径を最小限としたこと
による。 この場合、もし、内周に捨てねじ部５３を螺設
しなければ、第１締め付け筒体５６を第２円筒部
材５０に組み込む際、第２ねじ部４４が設けられ
る側から挿入するため、この第２ねじ部４４を通
過させるため捨てねじ部５３の代わりに、例え
ば、孔部を穿設する必要があり、この孔部は当然
前記第２ねじ部４４より径大でなければならな
い。 この孔部が径大になると第１締め付け筒体５６
は締結強度の関係上所定の肉厚が必要なため、前
記第１締め付け筒体５６自体も、その分、径大と
なり、更には、第３ねじ部５４の外径も大きくな
るので、必然的にこの第３ねじ部５４に螺合する
第１ねじ部３８も径大となり、この結果、第１円
筒部材４０も大きくなつてしまう。 しかしながら、本実施例においては、捨てねじ
部５３を設けるので、第１締め付け筒体５６の内
径を最小限に、即ち第２ねじ部４４の外径と同径
にしているので、第２内側段部５２及び第３ねじ
部５４は前記捨てねじ部５３より少し径大にすれ
ばよく、これにより、前記第１締め付け筒体５６
の外径を第２締め付け筒体６８と略同一に形成す
ることができると共に、その外径を最小限にする
ことが可能となる。この結果、前記第３ねじ部５
４に螺合する第１ねじ部３８をも小さくすること
ができ、ひいては、第１円筒部材４０を小型化す
ることが可能となるので、接続箱１９を狭小の場
所にも容易に取着することが可能となる。 又、上記のようにすることによつて、第１及び
第２締め付け筒体５６及び６８は、第１円筒部材
４０から取り外した状態であつても、第２円筒部
材５０から脱落することはないので、その紛失等
を防止することができる。 更に、第２円筒部材５０の可撓性ケーブル２０
側の端面は、可撓電線管７０の鍔部６２に電気的
に接触される接触面７２とされ、且つ、鍔部６２
が第２締め付け筒体６８によつて強固に押付けら
れるので、シールドアースを確実に得ることがで
きる。 又、この実施例においては、可撓電線管７２を
その鍔部６２を介して、第２締め付け筒体６８に
よつて第２円筒部材５０に強固に締め付け固定
し、しかも、着脱も容易であるので、従来のよう
にハンダ付けあるいはハンダ取り外し等の作業は
不要となり、又、第２シール部材６０によつてシ
ールを確実にすることができる。 ここで、前記第１締め付け筒体５６及び第２締
め付け筒体６８を市販品である締め付けナツト等
を利用することも考えられるが、この場合は、例
えば、すてねじ部５３等がないために、前述のよ
うに、その外径が大きくなり、接続箱１９の外形
線よりも外方に突出してしまうことになる。 なお上記実施例は、第２ねじ部４４と捨てねじ
部５３を同一ピツチ、同一呼び径のねじとしたも
のであるが、本発明はこれに限定されるものでな
く、要すれば捨てねじ部５３が第２ねじ部４４と
螺合し、且つ、通過できるものであればよい。従
つて、捨てねじ部５３の呼び径を第２ねじ部より
も僅かに大きくしたり、ねじ山のピツチを整数倍
又はその逆数倍としてもよい。 又、第１コネクタ３６の外周と第１円筒部材４
０の内周との間を第３シール部材７４によつてシ
ールするようにしたものであるが、これは、例え
ば、第１シール部材５８の位置と、前記第１円筒
部材４０及び第２円筒部材５０の突合わせ端面位
置と一致させることによつて、該第１シール部材
５８が第１及び第２コネクタ３６及び４２と第１
及び第２円筒部材４０及び５０との４者間をシー
ルするようにすれば、必ずしも設ける必要はな
い。又、第１円筒部材４０と第２円筒部材５０の
突合わせ端部間に配置するようにしてもよい。 更に、例えば、第１コネクタ３６のケーシング
を、第１円筒部材４０が兼用するようにすれば、
第３シール部材７４は不要となる。 又、第２円筒部材５０は、一体構造に限定され
るものでなく、適宜分割した構造であつてもよ
い。例えば、第２コネクタ４２を保持する部分を
分割して、他の部分に螺着するようにしてもよ
い。 又、前記第２シール部材６０はテーパ円筒形状
とされているが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、他の形状であつてもよい。 更に又、上記実施例は、可撓電線管７０の鍔部
６２によつて第２シール部材６０を押圧するよう
にしたものであるが、これは、可撓性ケーブル２
０側部材によつて押圧されるようにしたものであ
ればよい。 従つて、この場合は、該可撓性ケーブル２０側
部材が前記第２締め付け筒体６８の第３内側部材
６４によつて押圧されるように構成する。 又、上記実施例は、可撓性ケーブル２０を可撓
電線管７０によつて覆うようにしているが、この
可撓電線管７０は、図のように、スパイラル形状
のものに限定されるものでなく、例えば、網状の
ものであつてもよい。 更に又、可撓電線管７０は、必ずしも金属製で
なくても、例えば合成樹脂等からなるものであつ
てもよい。この場合は、接続箱１９の電気的シー
ルドアースを確保するために、他のシールドアー
ス部材を設ける必要がある。 又、上記実施例は、変位検出装置に関してのも
のであるが、本発明はこれに限定されるものでな
く、機器が一定範囲で移動し、且つこの機器に対
して可撓性ケーブルを接続箱を介して着脱自在に
接続するためのケーブル接続装置につき一般的に
適用されるものである。 従つて、例えば、三次元測定機におけるタツチ
信号プローブに可撓性ケーブルを接続する場合の
ケーブル接続装置、産業用ロボツトにおけるセン
サから信号を取出すための可撓性ケーブルを、該
産業用ロボツトに接続するためのケーブル接続装
置等に広く適用され得るものである。 本発明は上記のように構成したので、装置容
積、重量の増大を伴なうことなく、且つ、可撓性
ケーブルと接続箱のシール接着をすることなく、
確実に接続箱内への油、水等の浸入を防止するこ
とができると共に、可撓性ケーブルの着脱を極め
て容易とすることができるという優れた効果を有
する。 本発明者の実験によれば、デイピングテスト
で、接続箱内への油、水の浸入はなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の直線型変位検出装置におけるケ
ーブル接続状態を示す一部断面とした正面図、第
２図は第１図の−線に沿う断面図、第３図は
本発明にかかるケーブル接続装置の実施例の要部
を示す断面図、第４図は同実施例の要部の取外し
状態を示す一部断面とした正面図である。 １９……接続箱、１９Ａ……接続端子、２０…
…可撓性ケーブル、３６……第１コネクタ、３６
Ａ，４２Ａ……接続側端部、３８……第１ねじ
部、４０……第１円筒部材、４２……第２コネク
タ、４４……第２ねじ部、４６……外側段部、４
８……第１内段部、５０……第２円筒部材、５２
……第２内側段部、５３……捨てねじ部、５４…
…第３ねじ部、５６……第１締め付け筒体、５８
……第１シール部材、６０……第２シール部材、
６２……ケーブル側部材（鍔部）、６４……第３
内側段部、６６……第４ねじ部、６８……第２締
め付け筒体、７０……可撓電線管、７２……接触
面、７４……第３シール部材、７６……テーパ
孔、７８……シール部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一定範囲で移動する機器の、該機器内配線に
   対して、中継用接続箱を介して可撓電線管により
   保護された可撓性ケーブルを着脱自在に電気的に
   接続するケーブル接続装置において、前記接続箱
   の少なくとも前記可撓性ケーブルの接続部近傍
   を、電気配線用開孔を除き密封構造とすると共
   に；前記電気配線用開孔を介して前記接続箱内の
   接続端子に接続された一方電気接点を備えた第１
   コネクタと；前記接続箱と一体的に形成され、且
   つ、前記第１コネクタを、その接続側端部を露出
   して内包支持すると共に、外周に第１ねじ部が形
   成された第１円筒部材と；前記第１コネクタに嵌
   合自在とされると共に前記ケーブルに接続された
   他方電気接点を備える第２コネクタと；前記ケー
   ブルの端部及びこれに接続される第２コネクタ
   を、該第２コネクタの接続側端部を除き内包支持
   し、該第２コネクタの前記第１コネクタへの嵌合
   状態で、端部が前記第１円筒部材の端部に突合わ
   されると共に、前記ケーブル側端部近傍外周に形
   成された前記第１ねじ部より小径の第２ねじ部、
   前記第２コネクタ側端部近傍外周に形成された前
   記第２ねじ部よりも大径且つ第１ねじ部より小径
   の外側段部、内周に形成され、内包される前記第
   ２コネクタの最大外径よりも小径であつて、該第
   ２コネクタの前記ケーブル方向への移動を規制す
   る第１内段部、を備えた第２円筒部材と；該第２
   円筒部材の外側に嵌装され、前記ケーブル側端部
   内周が、前記第２ねじ部を通過可能、且つ、前記
   外側段部よりも小径であつて、該外側段部に当接
   することにより前記第２コネクタ側端部方向への
   抜け止めを構成する第２内側段部、前記第１円筒
   部材と第２円筒部材の突合わせ状態で、該第１円
   筒部材の第１ねじ部に螺合可能に形成された第３
   ねじ部、を備えた第１締め付け筒体と；嵌合状態
   の前記第１コネクタ及び第２コネクタの間又は突
   合わせ状態の前記第１円筒部材及び第２円筒部材
   の間に介在され、第１コネクタ及び第２コネクタ
   をシールする第１シール部材と；前記第２円筒部
   材の前記ケーブル側の端部位置で該第２円筒部材
   の内周と該第２円筒部材に内包される前記ケーブ
   ル外周間に介在され両者間をシールする第２シー
   ル部材と；前記ケーブル側部材に係合して該ケー
   ブルの抜け止めを形成する第３内側段部、前記第
   ２円筒部材の第２ねじ部に螺合する第４ねじ部、
   を備え、該第４ねじ部への螺合時に、前記第３内
   側段部により、前記第２シール部材を、前記第２
   円筒部材内周とケーブル外周間に押圧する第２締
   め付け筒体と；を設けてなり、前記第１締め付け
   筒体の第２内側段部内周は、前記第２円筒部材の
   第４ねじ部と螺合して、軸方向に通過する捨てね
   じ部とされたことを特徴とするケーブル接続装
   置。 ２ 前記第２締め付け筒体の第３内側段部が係合
   するケーブル側部材は、前記ケーブルを内包して
   これを保護する前記可撓電線管の端部に設けられ
   た鍔部とされた請求項１記載のケーブル接続装
   置。 ３ 前記第２円筒部材の前記ケーブル側端面は、
   前記鍔部と接触し、第２円筒部材と前記可撓電線
   管とを電気的に接続させる接触面とされた請求項
   ２記載のケーブル接続装置。 ４ 前記第１コネクタは、その外周が前記第１円
   筒部材の内周に第３のシール部材を介して接触さ
   れる請求項１乃至３のうちいずれかに記載のケー
   ブル接続装置。 ５ 前記第２円筒部材のケーブル側端部内周は外
   方に拡開するテーパ孔とされると共に、前記第２
   シール部材は、該テーパ孔に嵌装されるテーパ筒
   状体とされた請求項１乃至４のうちいずれかに記
   載のケーブル接続装置。 ６ 前記第２円筒部材は、前記第２コネクタを保
   持する部分がシール部材を介して、前記外側段部
   を含む本体側部分に着脱自在の分割型とされた請
   求項１乃至５のうちいずれかに記載のケーブル接
   続装置。 ７ 前記第１及び第２締め付け筒体の外形線は、
   前記接続箱の、該接続箱中心側から、接続箱移動
   方向と直角方向に最も離間した外形線よりも、接
   続箱中心側にあるようにされた請求項１乃至６の
   うちいずれかに記載のケーブル接続装置。